湖南有色金属分析检测技术理论与应用

500MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 715     

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一种500MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→轧制→成品检验，钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=1.00~1.40，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.30，V=0.08~0.10，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素；控制I≥6.0；适用于生产规格12~50mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度ReL=520~650MPa，抗拉强度Rm=640~780MPa，总伸长率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土结构用耐蚀热轧带肋钢筋。

共聚醚酯、由其制得的弹性缓冲件、制备方法及具有其的轨道交通车辆 964     

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本发明提供了一种共聚醚酯、由该共聚醚酯形成的弹性缓冲件及其制备方法，以及设置有该弹性缓冲件的轨道交通车辆。该共聚醚酯由聚酯硬链段和软链段组成，其中，软链段由聚四氢呋喃醚形成的软链段和端羟基聚丁二烯形成的软链段组成，聚四氢呋喃醚形成的软链段与端羟基聚丁二烯形成的软链段的质量比为3∶1-6∶1，共聚醚酯的硬度在邵氏D40-80之间。本发明提供的弹性缓冲件具有良好的抗蠕变、弯曲疲劳能力，出众的化学品抵抗能力，并且结构简单，检修方便。另外，本发明所提供的制备方法具有生产工艺简单、生产效率高、产品合格率较高的优点。

Q500级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 720     

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Q500级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.07~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.25~0.35，其余为Fe及不可避免的杂质元素，I≥6.0。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥500MPa，抗拉强度≥600MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

水稻育种用防花粉漂移方法 775     

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本发明公开了一种水稻育种用防花粉漂移方法，包括以下步骤：步骤一，隔离网制作；步骤二，隔离网安装；步骤三，隔离网高度调节；步骤四，检验种子纯度；该水稻育种用防花粉漂移方法，采用隔离网来防止花粉漂移，该隔离网采用添加防老化、防紫外线等化学助剂的优质聚乙烯为原料，经拉丝编成的隔离网，能够防止水稻在花期时，昆虫作为花粉的传播媒介，向四周扩散导致异交且隔离网具有抗拉强度大、耐腐蚀、耐老化的特点，不会影响水稻正常所需光照，通过调节机构能简单快速的对隔离网进行高度调节，将固定杆卡接在卡槽内，从而达到对伸缩杆高度的调节，无需人工对支撑杆进行重新安装，使用方便，能够有效防止水稻育种的花粉漂移。

缬沙坦的制备和纯化方法 947     

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本发明涉及药物化学领域，公开了一种缬沙坦的制备和纯化方法，S1. 采用L‑缬氨酸和醇加入到反应釜中，缓慢滴加完二氯亚砜后，升温回流反应，加入醋酸异丙酯打浆，抽滤，得到中间体1；S2. 中间体1在溶剂中与起始物料2在碱性条件下发生亲核反应，得到中间体2；S3. 中间体2在溶剂中与正戊酰氯在碱性条件下发生亲核反应，得到中间体3；S4. 中间体3在溶剂中与叠氮化钠和催化剂(‑)‑鹰爪豆碱‑Cu(Ⅱ)配合物，发生环合反应，洗涤后析晶，干燥得到缬沙坦。本发明环合反应中使用叠氮化钠和催化剂((‑)‑鹰爪豆碱‑Cu(Ⅱ)配合物)，环合收率可达90%。本发明的纯化方法缬沙坦原料纯度>99.99%，溶剂残留(乙酸乙酯)<0.5%，特定杂质<0.01%，无其他未知单杂，对映异构体杂质未检出。

调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法 607     

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一种调质高强度Q500F特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q500F特厚钢板满足矿山、港口等重型机械制造的需要。

调质高强度Q890D特厚钢板的生产方法 775     

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一种调质高强度Q890D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.30～1.40，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.05，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.35～0.45，Mo=0.45～0.70，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q890D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

Q690级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法 612     

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一种Q690级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成重量百分比为C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.40~1.60，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，Mo=0.15~0.30，V=0.02~0.03，其余为Fe及不可避免的杂质元素，Pcm≤0.20，I≥6.0。本发明系列化组织设计为低碳贝氏体钢，采用其余合金和微合金强化并结合轧制和回火工艺对强度进行调整，并能形成强度系列化近海结构钢。

低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法 801     

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本发明为一种低压缩比超高强钢Q960E特厚板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.020~0.035，V=0.030~0.060，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.50～0.80，Mo=0.40～0.60，Ni=1.00~1.40，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.68，余量为Fe和其它微量元素。其工艺步骤包括铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。突破传统板坯生产超高强钢压缩比的限制，实现轧制压缩比2.2~3.0生产大厚度超高强钢，钢板厚度方向性能差异小，力学性能差：屈服强度≤30MPa，抗拉强度≤25MPa，延伸率≤2%，‑40℃纵向冲击功≤20J，横向冲击功≤15J。

正火Q345级压力容器用厚钢板及其生产方法 950     

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一种正火Q345级压力容器用厚钢板及其生产方法，钢的化学成分质量百分比为：C=0.12～0.15，Si=0.10~0.30，Mn=1.50～1.70，P≤0.012，S≤0.003，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.040，Cr=0.2~0.30，Ni=0.10~0.20，Cu=0.10~0.20，Ti≤0.005，N=0.006~0.0010，Ceq≤0.47%；其余为Fe和残留元素。采用工艺路线为：转炉冶炼→LF精炼→RH/VD真空精炼→连铸→板坯加热→控轧控冷→正火热处理。本发明钢组织为细小的珠光体+铁素体，钢板厚度80~150mm，焊后热处理的心部力学性能、产品表面、加工质量优良，板厚方向性能均匀，外检合格率100%，NB/T47013.3标准TI级探伤合格率100%。

高平直度超高强钢的生产方法 931     

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一种高平直度超高强钢的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其牲在于：钢的化学组成百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.012，S≤0.003，Nb=0.010~0.030，V=0.015~0.040，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.40～0.60，Mo=0.10～0.30，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.60，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度6‑25mm，宽度1500‑3800mm超高强钢，钢板屈服强度≥1100MPa，抗拉强度≥1200MPa，延伸率≥11%，‑40℃冲击功≥50J，钢板任意方向平直度≤3mm/m。

Q690级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 868     

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Q690级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥690MPa，抗拉强度≥770MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

高强度管件钢炼钢工艺 1081     

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本发明公开了一种高强度管件钢炼钢工艺,其生产工艺流程为原料准备(1)、转炉冶炼(2)、LF精炼(3)、VD真空脱气(4)、连铸(5)、板坯检查入库(6)。转炉冶炼(2)的出钢温度为1600～1620℃,炉后加入特殊物质进行渣处理,喂入Al线调整钢水性能;LF精炼(3)的精炼温度为1500～1650℃,加入合成渣和铝屑进行脱氧、硫,化渣-升温-脱氧、硫、化学成分微调;VD真空脱气(4)在0.5tor以下的工作真空度条件下,保持真空时间15分钟以上;连铸(5)控制浇铸温度在1530～1540℃。本发明在不改变现有的生产条件的前提下,采用控轧控冷技术,简化了生产环节,降低了生产成本,节约了能源、减少了环境污染。

在铝型材表面转印木纹的工艺方法 782     

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本发明提供一种在铝型材表面转印木纹的工艺方法，首先，对型材表面进行化学脱脂、去氧化、电熔感应处理和型材表面清洁处理；将木纹转印纸包覆在型材表面；在包覆有木纹转印纸的型材表面套上高温袋；通过抽真空使木纹转印纸吸附在型材表面；将型材放入转印炉内，将转印炉的温度控制在170~190℃，进行3~7分钟的转印；对型材表面进行去纸、去膜、清洁处理；检验，不合格的的产品返至第一步骤进行再次转印；在成品型材表面喷码、贴保护膜；包装、进仓。采用上述工艺制作的铝型材具有附着力强、不退色、不粉化、覆盖性好、光泽度高、色彩绚丽、以及抗腐蚀办强、耐候性好等优点及效果；能够满足各类建筑风格的要求。

小波变换支持向量机的数据处理方法 1002     

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本发明公开了一种小波变换支持向量机的数据处理方法，该方法包括：建立蛋白质序列数据集的训练样本集；利用氨基酸的物理化学性质将蛋白质氨基酸序列转化为数值序列；利用小波变换进行特征提取；支持向量机训练生成的蛋白质特征数据集；需要预报的蛋白质序列的读入、数据转换及蛋白质结构与功能的在线预测。该方法能实现对未知蛋白质的家族及功能的预测，验证结果表明对G蛋白偶联受体、酶蛋白、蛋白质亚细胞结构、蛋白质二级结构均有好的预测准确率。在线预测时，用户只需在预报网页界面提供要预报的蛋白质序列，对其数据进行转换后利用小波变换对其进行特征提取，完成支持向量机的训练和目标的预报，输出预报结果。

抗变形耐磨钢的生产方法 846     

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本发明为一种抗变形耐磨钢的生产方法，钢的化学组成百分含量为C=0.18%～0.23%，Si=0.50%～0.80%，Mn=1.0%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，Ti=0.010%～0.025%，Als=0.060%～0.10%，Cr=0.40%～1.0%，Mo=0.10%～0.30%，B=0.0008%～0.0025%，CEV≤0.65%，余量为Fe和其它微量元素；其工艺步骤为：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→淬火→回火→精整→性能检验→探伤。所生产钢板厚度规格6‑30mm耐磨钢板，钢板屈服强度≥1200MPa，抗拉强度≥1400MPa，延伸率≥13%，表面硬度420‑470HB，‑40℃横向冲击≥40J。

磨细烧煤矸石粉混凝土及其制备应用方法 669     

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本发明公开了一种磨细烧煤矸石粉混凝土及其制备应用方法，包括：水泥150-450份，磨细烧煤矸石粉30-130份，砂子630-800份，石子1000-1270份，水150-210份，减水剂3-12份；该磨细烧煤矸石粉混凝土的制备方法将水泥150-450份，磨细烧煤矸石粉30-130份，砂子630-800份，石子1000-1270份，水150-210份，减水剂3-12份混合搅拌均匀既得。本发明研究某磨细烧煤矸石粉的化学成分、粒度分布和微观形貌，参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T?1596-2005检验其性能；以C20-C60混凝土为研究对象，在混凝土中掺入20％-30％磨细烧煤矸石粉，研究磨细烧煤矸石粉混凝土的和易性、强度、耐久性(含抗渗性、抗冻性、碳化、抗硫酸盐侵蚀、氯离子渗透性和收缩比)。

有机-无机锂离子电池隔膜的制备方法 1074     

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本发明公开了一种有机‑无机锂离子电池隔膜的制备方法，属于锂电池技术领域，包括以下步骤：高分子原材料、高温熔融、挤压流延、纵向拉伸横向拉伸萃取成孔、热定型、陶瓷浆料涂覆、热定型、裁切、收卷、检验。本发明使用有机黏土矿物与无机陶瓷氧化物相结合形成有机‑无机锂离子电池隔膜。有效解决商用聚烯烃类隔膜或者常规陶瓷涂层隔膜的性能缺陷，一方面提高了锂电池的耐温性能，另一方面在耐大电流充放电、降低电极与电解液界面等方面改善锂离子动力电池的电化学性能，从而提高锂离子动力电池的安全性能及倍率性能。

低碳当量低裂纹敏感系数海上风电用钢EH36及其生产方法 965     

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一种低碳当量低裂纹敏感系数海上风电用钢EH36及其生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为碳=0.05~0.08%，硅=0.10~0.30%，锰=1.40~1.60%，磷≤0.015%，硫≤0.003%，铌=0.025~0.045%，钛=0.012~0.018%，铝=0.02~0.05%，镍=0~0.30%，铬=0~0.20%，钼=0~0.08%，铜=0~0.30%，钒=0.0~0.05%，氮≤0.008%，Ceq≤0.35%，Pcm≤0.20%，其余为Fe与不可避免的杂质。采用转炉冶炼、LF精炼、VD(RH)真空脱气、连铸、加热炉加热、双机架两阶段控轧工艺。生产的钢板屈服强度≥400Mpa，抗拉强度≥510Mpa，‑40℃低温冲击韧性Akv≥200J，各项性能优异，适用于制造海上风电用管桩。

便携式英语辅助学习工具 607     

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本发明适用于学习工具技术领域，提供了一种便携式英语辅助学习工具，包括：壳体，所述壳体内设有容纳腔，容纳腔内设有书写屏，且容纳腔内开设有显示槽；转换机构包括摇把和转动座，转动座上设有若干显示件，摇把的末端固定连接有转动轴，转动轴的外侧固定连接有凸轮和旋转件，所述摇把带动凸轮和旋转件转动，旋转件带动转动件一转动，转动件一带动转动座转动，转动座通过带动显示件转动的方式进行模块转换，凸轮抵压转动头，转动头通过连接组件带动摆动件一摆动，摆动件一带动移动件一移动，移动件一通过将显示件推入显示槽内的方式进行模块展示。本发明方法新颖实用，能够进行模块化学习，且能够检验出学习成果。

烟花鞭炮引线用氧化剂及其制备方法 1065     

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烟花鞭炮引线用氧化剂及其制备方法，它涉及烟花鞭炮引线技术。它取一定量的高氯酸钾、硝酸钡和硝酸脲放入到立磨机进行研磨，且研磨至过一定目筛，然后将停止研磨，进一步往立磨机内添加一定量的活性剂和四氧化三铁，然后启动立磨进行研磨，并调整立磨机的转速，研磨一段时间后，得到的混合料过一定目筛，最后混合料冷却至常温，并检验合格。本发明它采用高氯酸钾、硝酸钡和硝酸脲作为配料，由于高氯酸钾、硝酸钡和硝酸脲具有化学安定性能相对较高的特点，且对机械、摩擦的敏感度较低，使其配置出的氧化剂具有较高的安全性的特点。

焦糖色生产工艺 937     

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本发明公开了一种焦糖色生产工艺，属于焦糖色生产技术领域。本发明通过对普通法工艺上进行改进，在不添加其它化学物质的基础上，采用果葡糖浆为原料，原料中还原糖含量≥95％，果糖含量≥42％，pH值4.5‑5.0，果葡糖浆浓度74％‑75％；采用反应釜加压条件或者微波加热的方式；当检查色率大于16000EBC时，终止反应，使得所生产的焦糖最终色率可达16000EBC以上，且红色指数较高；进一步的，反应釜加压条件下，添加微量的食用碱，食用柠檬酸来调整PH值保证正反应(按要求的美拉德反应和焦糖反应)进行彻底，进一步提高了所生产焦糖的色率，较正压与常压法相比没有外冒的气味和蒸汽，节约能源，保护环境。

LED芯片的加工和清洗方法 672     

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本发明提供一种LED芯片的加工和清洗方法，包括如下步骤：对芯片进行粗抛光加工，然后用沾有酒精的无尘布或无尘纸将芯片背面残留的钻石抛光液擦干净；再对芯片进行精抛光加工，然后用干毛巾将芯片背面残留的二氧化硅精抛液和水擦干净；往芯片的背面喷洒酒精，然后用无尘布或无尘纸将芯片背面擦干净；重复前一步骤至少一次；用N2气枪吹扫芯片的背面，对芯片背面做进一步的清洁；在长条灯管的灯光下，用肉眼对芯片背面进行检查，得到清洁干净的LED芯片。该方法简单易行，可以更有效地去除芯片背面残留的精抛液，降低成品芯片的异常比例；同时在整个清洗过程用到的化学药品有且仅有酒精，无毒、成本低、安全性高，不会出现错用的情况。

土花猪香辣系列肉片制作工艺 861     

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一种土花猪香辣系列肉片制作工艺，具体步骤为：选用宁乡土花猪新鲜瘦肉为原料；冻库0—5℃保鲜；解冻后分割成片状肉片；用优质谷酒、食盐、白糖、胡椒、香油、麻油进行第一次拌配料；并浸泡30分钟，浸泡后的肉片均匀贴在不锈钢网板上，装入烤箱进行烘烤，烘烤后进行蒸煮，蒸煮熟透后用高级植物油、辣椒、孜然、花椒、芝麻进行第二次拌配料，并浸泡30分钟；第二次浸泡后的肉片冷却滤油，冷却滤油后紫外线消毒灭菌，包装机打包、装箱、再次紫外线消毒灭菌、检验出厂。本发明是一种无任何保鲜剂和化学添加剂的纯绿色健康食品，味道香辣鲜美，方便携带，随时食用，满足各行业、各领域消费者需求。

火焙鱼的加工制作方法 800     

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本发明涉及一种火焙鱼的加工制作方法，其特征在于开发出了独特的“腌制→晾干→蒸煮→风干→熏制”的现代火焙鱼加工制作方法，该技术方法完全可以替代传统的火焙鱼“腌制→铁锅微火焙干→熏制”的加工制作方法，所用的原料鱼最好是刁子鱼和嫩仔鱼，也可以是草鱼、鲢鱼、鳙鱼、鲫鱼等淡水鱼，采用控温低温腌制，可以长年生产；用该方法所制得的火焙鱼口感肉质紧密，具有特殊的火焙鱼的香味和风味，外观色泽呈均匀的金黄色泽，不含化学添加剂、防腐剂，未检出苯并芘；用该发明技术方法制得的火焙鱼色香味俱佳，营养丰富，食用安全性高，可以放心食用。

Q620级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 1057     

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Q620级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤；钢的化学组成质量百分比为C=0.08~0.09，Si=0.15~0.40，Mn=1.35~1.45，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，V=0.04~0.05，Mo=0.40~0.45，Cr=0.30~0.35，B=0.001~0.002，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥620MPa，抗拉强度≥720MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

高止裂性E47厚钢板的生产方法 980     

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本发明公开了一种高止裂性E47厚钢板的生产方法，钢的化学成分及质量百分比为C=0.04～0.06、Si=0.10～0.30、Mn=1.70～1.80、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.60～0.70、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它为Fe和残留元素。生产流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明方法生产80‑120mm的产品实物质量各项性能优良：钢板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃低温冲击功值200J以上、止裂性Kca（‑10℃）值8000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E47厚钢板。

抗菌消毒服装面料及其制备工艺 1000     

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本发明公开了一种抗菌消毒服装面料及其制备工艺，将表面辅料层、丝绸层以及棉料层做制作前的浸泡杀毒消毒工艺准备，将化学粘合剂层压粘接完成后，采用空冷定型制成第一粘合层和第二粘合层待使用，最后依次将表面辅料层、第一粘合层、丝绸层、第二粘合层以及棉料层进行层压处理完成后，在温度为70℃‑100℃的范围内进行干燥与烘焙固化、脱去溶剂，完成上述工序后，进行切边、卷绕，最后检验合格，则完成制备。本发明杀菌消毒效果十分显著，多层面料层复合而成，使各部挤压加密，明显提高单位面积面料紧实度，产生良好的保暖效果，达到具有轻柔、保温、干净和美观的特点。

从转炉渣中提取铁粉的工艺技术 1047     

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本发明涉及从转炉渣中提取铁粉的工艺技术，将转炉渣进行多次粉碎，并多次磁选，并且进行提纯处理和化学检验，本发明所采用的方法能够最大限度的将转炉渣中的含铁物质进行提取，不仅节约大量资源和成本，而且环保，能够取得了良好的经济效益和社会效益。

利用废石灰渣生产碳酸钾和氢氧化钙的方法 831     

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一种利用废石灰渣生产碳酸钾和氢氧化钙的方法，包括如下步骤：将氯醇法废渣投入到沉降洗涤器里，搅拌，用水洗涤，然后静止，清除掉上浮的有机物质，使溶液变成以碳酸钙和氢氧化钙为主的乳浊液；将获得的碳酸钙和氢氧化钙乳浊液与氢氧化钾溶液以纯质量比1∶0.81～1.41反应于耐碱的搪瓷反应器里，搅拌并加热，进行化学反应，生成碳酸钾和氢氧化钙混合溶液，过滤获得氢氧化钙白色滤饼和碳酸钾澄清滤液，氢氧化钙白色滤饼经洗涤、干燥、粉碎筛分、检斤、包装，获得氢氧化钙产品；将获得的碳酸钾澄清滤液送到蒸发器里进行浓缩，当蒸发到饱和溶液时排出来冷却、结晶、包装，获得碳酸钾晶体产品。本发明变废为宝，为企业创造出可观的经济效益。