湖南有色金属分析检测技术理论与应用

含有食用仙人掌的保健罐头及其生产方法 634     

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一种含有食用仙人掌的保健罐头及其生产方法，所述保健罐头的成分包括：食用仙人掌、红橙、枸杞、硒酸酯多糖、无糖甜味剂和食用水，经过备料、除杂、装罐、蒸煮消毒、检验贴标签后装箱即成为含食用仙人掌的保健罐头成品。本罐头生产方法简单，原料易得，有利于降低生产成本；罐头中含有包括硒、维生素A1、维生素D1、维生素B1、维生素B2和硒等多种人体需要的维生素和矿物质，能满足人体的生理需要，有强身保健的功能、对心血管疾病、类风湿性疾病、免疫功能低下和肿瘤疾病有较好的预防和治疗作用；原料中，不含化学剂，只含无糖的甜味剂，不但口感好，又具有医疗保健作用，适合血糖高特别是患糖尿病的人食用。

管线钢X80及其生产方法 967     

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本发明公开了一种管线钢X80及其生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、精炼、连铸、加热轧制、冷却、检查入库，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为碳=0.035~0.045，硅=0.10~0.20，锰=1.63~1.68，磷≤0.012，硫≤0.0015，铌=0.052~0.056，钛=0.012~0.018，铝≤0.015，镍=0.10~0.13，铬=0.15~0.20，钼=0.10~0.12，铜=0.12~0.15，其余为Fe与不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高、韧性好、优良的低温韧性、优良的加工性能及优良的焊接性能，钢的屈服强度550~650Mpa，抗拉强度≥625Mpa，屈强比≤0.85，低温冲击韧性‑40℃，Akv≥210J，止裂落锤温度－30℃，韧性面积≥88%。

轨道交通知识的移动智能交互式学习系统及其学习方法 715     

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本发明提供了一种轨道交通知识的移动智能交互式学习系统及其学习方法。包括：设置在移动终端的输入模块、输出模块和设置在云端服务器的识别传输模块、数据库、运算模块、检索模块，利用数据流技术实现信息的快速实时传送，使移动终端轻量化，以满足用户随时随地碎片化学习的需求。同时用户还可以输入交互式控制信号，而得到所希望的学习资源或AR立体模型，以实现轨道交通知识的移动终端的交互式学习。

麦草、稻草造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 857     

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本发明公开了一种麦草、稻草造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶和木聚糖酶或者碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在麦草、稻草造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100 : 1.2～1.8，浸酶时间20分钟～60分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50﹪左右，废水中COD含量降低30﹪以上，生产成本降低20﹪左右，且提高了纸的产品品质。

高止裂性E51厚钢板的生产方法 693     

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本发明公开了一种高止裂性E51厚钢板的生产方法，钢的化学组成质量百分比为C=0.03～0.05、Si=0.10～0.30、Mn=1.80～1.90、P≤0.008、S≤0.002、Alt=0.020～0.050、Ni=0.90～1.00、Cu=0.20～0.30、Cr=0.10～0.20、Nb=0.030～0.040、Ti=0.015～0.020、N≤0.0060；其它为Fe和残留元素；工艺流程为转炉冶炼→精炼→连铸→板坯加热→第一次轧制→快冷→再加热→控制轧制→控制冷却→精整→性能检验。本发明生产50~100mm的产品实物质量各项性能优良，板上屈服富余量在20Mpa以上，抗拉富余量在30～100Mpa，‑60℃低温冲击功值180J以上、止裂性Kca（‑10℃）值6000N/mm3/2以上和表面平直度良好的E51厚钢板。

调质高强度Q500D特厚钢板的生产方法 964     

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一种调质高强度Q500D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.15，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.30～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.58，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q500D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

矿山高强度锯片用钢的生产方法 968     

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矿山高强度锯片用钢的生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉→VD真空处理→连铸→加热→轧制→离线淬火→回火→性能检验；钢的化学成分按重量百分比计为：C=0.17～0.20，Si=0.17～0.37，Mn=1.40～1.60，Ti=0.05~0.12，B=0.0010～0.0020，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.02~0.040，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的塑性和焊接性能好，成品钢板回火后屈服强度Rp0.2≥1000MPa范围，抗拉强度Rm≥1200MPa，延伸率A50≥18%，整板表面硬度为32.0～37.9HRC，0℃冲击功值≥100J，满足矿山用高强度锯片用钢的要求。

压力容器用钢板Q420R钢的生产方法 707     

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一种压力容器用钢板Q420R钢的生产方法，采用工艺路线为转炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→连铸→板坯加热→控制轧制→热处理。钢的化学成分质量百分比为C=0.17～0.20，Si≤0.50，Mn=1.50～1.70，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.020～0.050，Nb=0.030～0.045，V=0.050～0.070，Ni=0.25~0.40，Ti=0.010~0.020，其余为Fe和残留元素。本发明方法生产10mm～30mm保探伤、保力学性能的压力容器用钢板Q420R钢，产品表面质量优良，外检合格率100%，I级探伤合格率100%，性能合格率100%。钢板屈服强度富余量在25～60Mpa，抗拉强度富余量在30～50Mpa；钢板-20℃低温冲击性能稳定、富裕量大，并能保证-40℃冲击满足要求，产品完全满足GB713-2014中Q420R钢的要求。

Q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法 876     

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一种Q550级高耐蚀高强度近海结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.03~0.07，Si=0.15~0.40，Mn=1.20~1.30，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.04~0.06，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，Cr=0.15~0.30，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产厚度规格≤60mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥660MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%，性能要求的结构钢板。

贝氏体冷镦钢盘条的生产方法 990     

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一种贝氏体冷镦钢盘条的生产方法，生产工艺流程包括铁水预处理—转炉冶炼—CAS精炼—LF精炼—连铸—铸坯修磨—控轧控冷—成品检验—入库。钢的化学组成重量百分比为C=0.33~0.38，Si=0.15~0.35，Mn=0.60~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.90‑1.20，Ni≤0.25，Mo=0.15~0.30，其余为Fe和少量的杂质。本发明为一种可缩短退火时间的Cr‑Mo系列合金冷镦钢线材，主要包括SCM435。通过热模拟和实验室研究，掌握Cr‑Mo系列合金冷镦钢相变规律，通过控制轧制和控制冷却使热轧盘条形成大量的贝氏体+少量铁素体+少量马氏体组织，为缩短盘条退火时间提供组织上的准备。

调质高强度Q550D特厚钢板的生产方法 894     

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一种调质高强度Q550D特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.00～1.30，P≤0.015，S≤0.003，AlT=0.03～0.06，Nb+Ti+V≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.60，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q550D特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

易切削塑料模具钢板的生产方法 696     

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一种易切削塑料模具钢板的生产方法，其工艺步骤为铁水预处理→120吨转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→正火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。其特征在于钢的化学组成百分含量为：C=0.35~0.45，Si=0.25～0.35，Mn=1.50～1.60，P≤0.008，S=0.05～0.10，Als=0.010～0.045，Cr=1.80～2.00，Mo=0.15～0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度小于120mm易切削塑料模具钢板硬度为30～36HRC且差值小于±0.5HRC、超声波探伤一级合格，满足了易切削塑料模具钢板的要求。

芦苇、狄苇造纸制浆用复合酶液的生产方法及应用 1010     

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本发明公开了一种芦苇、狄苇造纸制浆用复合酶液的生产方法，其特征是将各组份酶经称量、复配罐混合配制、防腐、检验、包装后存放于5℃库房中，所述各组份酶为碱性果胶酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶或者碱性果胶酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶和木质素酶；其在芦苇、狄苇造纸制浆中的应用为造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理，即将原料用复合酶液浸泡，酶处理条件为：温度40℃～60℃，绝干原料与复合酶液的质量比为100:1.2～1.8，浸酶时间20分钟～60分钟；酶处理后在蒸煮锅中蒸煮，本发明各组分酶的活力高，且复合酶液中各组份酶对结晶纤维素、羧甲基纤维素均没有活性；与传统化学制浆法比较，用碱量降低50﹪左右，废水中COD含量降低30﹪以上，生产成本降低20﹪左右，且提高了纸的产品品质。

易焊接易成型耐磨钢板的生产方法 730     

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一种易焊接易成型耐磨钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→矫直→在线淬火→回火→精整→性能检验→探伤。钢的化学组成重量百分含量为C=0.15~0.20，Si=0.40～0.60，Mn=1.30～1.60，P≤0.015，S≤0.005，Nb≤0.005，Ti=0.010~0.025，Als≥0.020，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.48，余量为Fe和其它微量元素。其中CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15，Nb+V+Ti≤0.035，Cr+Mo+Ni≤0.10。本发明提供了一种具有良好的弯曲性能的易于焊接的NM360和NM400的生产方法，合金含量低，省去离线淬火工序，节能环保，生产成本低。

调质高强度Q800E特厚钢板的生产方法 634     

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一种调质高强度Q800E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.10～1.30，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+V+Ti≤0.10，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.40～0.75，Mo=0.50～0.75，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q800E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

通用塑木材料 1067     

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本发明涉及一种通用塑木材料,它主要由废旧聚丙烯料、草本纤维等组成,经配料、化学反应、热融搅拌后再填入成型模内、一次压制成型、检验、包装入库而成。它不仅可以替代塑料制品、还能制作纯塑料不能达到的厚度的制品,取代壁厚及工艺复杂的木制品,制作速度是手工木制品的50-100倍,主要用于各种精美工艺礼品盒、浮雕像框、实心木门、建筑模板、防水地板、托盘等产品,其机械性能、抗冲击力与塑料、硬木相当,机械加工一次成型,生产速度快、可钉、锯、刨、可热粘接,吸水量小、不易受潮、不易变形、价格便宜、不被任何虫蛀,不长真菌,抗酸碱,耐冲击,制品稳定性强,既有利环保、防治污染,又可保护自然资源。

S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法 688     

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一种S690QL1级特厚高强度结构钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→浇铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成质量百分比为C=0.11～0.14，Si=0.10～0.30，Mn=0.95～1.05，P≤0.010，S≤0.003，Nb≤0.008，V=0.03‑0.05，Ti≤0.008，Als=0.07～0.10，Cr=0.40～0.70，Mo=0.40～0.50，Ni=1.2～1.4，B=0.0010～0.0018，N≤0.006，CEV=0.58～0.62，Pcm=0.27～0.31，其余为Fe及不可避免的杂质元素。生产厚度规格100～150mm，具备屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～930MPa，伸长率16%～25%，钢板1/4厚度处的－60℃冲击功值KV2≥200J，钢板1/2厚度处的－60℃冲击功值KV2≥150J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

大厚度汽包钢板的生产方法 612     

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一种大厚度汽包钢板的生产方法，工艺流程包括转炉冶炼、钢包炉精炼、真空脱气处理、模铸、二火轧制+控制轧制、冷却、热处理、检查入库。钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.18，Si=0.20~0.25，Mn=1.40~1.45，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.014~0.019，Ti=0.012~0.018，Al=0.020～0.045，Cr=0.15~0.20，Mo=0.50~0.55，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明方法生产的钢具有强度高并具有良好的短时高温强度性能、韧性好并具有一定的低温韧性、优良的加工性能及焊接性能；钢的交货态屈服强度≥450Mpa，抗拉强度560~660Mpa，延伸率≥18%；板厚心部冲击韧性0℃，Akv≥110J，低温冲击韧性‑20℃，Akv≥85J；400℃高温拉伸屈服强度≥380Mpa，抗拉强度≥500Mpa。

400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法 995     

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一种400MPa级高耐蚀热轧带肋钢筋的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→CAS处理→LF炉外精炼→连铸→轧制→成品检验，钢的化学组成质量百分比为C=0.16~0.19，Si=0.50~0.70，Mn=0.40~0.90，P≤0.030，S≤0.030，Cr=0.80~1.10，V=0.05~0.07，Cu=0.15~0.30，Ni=0.3~0.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素，I≥6.0。适用于生产规格12~50mm，具备耐海洋大气腐蚀环境共性技术，屈服强度ReL=420~510MPa，抗拉强度Rm=540~680MPa，总伸长率Agt=9%~16%，性能要求的混凝土结构用耐蚀热轧带肋钢筋。

低温球铁铸件的生产工艺方法 1078     

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本发明涉及一种低温球铁铸件的生产工艺方法，包括以下步骤熔化配比—铁液熔化—孕育处理—造型和浇注—清理打磨—包装和涂油，所述该加工过程中在浇注完成后进行一次抛丸，打磨，第一次热处理，然后通过机械粗加工，在进行第二次热处理，和二次抛丸，最后涂装油漆，送入终检，使用该生产工艺方法铸件缺陷少，极少出现渣眼、缩孔等缺陷，成品率达98.5％，远高于行业平均水平95％,主要解决问题是改善铸造过程中出现的缺陷，提高铸件的成品率,最终保证所得铸件的化学成分和各成分的质量百分比含量：C％＝3.3‑3.45％，Si％＝1.90‑2.1％，Mn％＝0.6‑0.9％，Cr％＝0.07‑0.15％，Cu％＝0.07‑0.15％，Ti％＝≤0.05％，Sb％＝0.015‑0.035％。

调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法 804     

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一种调质高强度Q620E特厚钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼→连铸（动态轻压下+电磁搅拌）→加热→轧制→预矫直→在线淬火→离线淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤。钢的化学组成百分含量为C≤0.16，Si=0.20～0.40，Mn=1.40～1.60，P≤0.015，S≤0.003，Als=0.03～0.06，Nb+Ti≤0.06，Cu+Ni≤1.0，Cr=0.30～0.60，Mo=0.30～0.50，B≤0.0025，余量为Fe和不可避免的杂质。控制CEV≤0.60，CEV按CEV=C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15公式进行计算。生产出的高性能100～120mm调质高强度Q620E特厚钢板满足了矿山、港口等重型机械制造的需要。

仿金电镀方法 659     

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一种仿金电镀方法，其特征在于，其操作步骤为：零件装挂→除油除锈处理→热水洗→腐蚀处理→冷水洗→镀光亮镍→冷水洗→仿金电镀处理50～80s→冷水洗→钝化处理→冷水洗→吹干→清漆→甩干→烘干→工件装卸→检验包装；所述除油处理采用超声脱脂和电化学法结合除油；所述热水洗和冷水洗采用超声波清洗方式；所述仿金电镀的温度为20～25℃，pH8.0～9.0，电流密度为5～10A/dm3。本发明的仿金电镀方法操作简便，电镀层结合力强，处理的工件色泽光亮，使用寿命长，电镀成本低。

Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法 937     

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Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.08，Si=0.15~0.40，Mn=1.05~1.25，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.01~0.02，Ti=0.01~0.02，Als=0.02~0.05，Cu=0.30~0.70，Ni=0.7~1.5，其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板，厚度规格≤100mm，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥570MPa，低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性，KV2≥120J，抗层状撕裂性能Z≥35%。

多工艺适配的Q550中厚钢板及其生产方法 776     

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一种多工艺适配的Q550中厚钢板及其生产方法，工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD/RH真空处理→连铸→坯料加热→控制轧制→热处理→精整→性能检验。钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.09，Si=0.10～0.40，Mn=1.50～1.70，P≤0.020，S≤0.003，Nb=0.02~0.05，V=0~0.05，Ti=0.012~0.025，Als=0.020～0.05，Cr=0.20～0.50，B=0.0008~0.0020，CEV≤0.45，Pcm≤0.20，余量为Fe和不可避免的杂质。生产钢板厚度规格20~50mm，宽度1500~3500mm，通过不同工艺生产的钢板综合力学性能良好，可大幅提高生产效率，满足订单的快速排产和交付。

山茶油乳液的制备方法 980     

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一种山茶油乳液的制备方法，包括油茶籽入库检验，消毒清洗去杂，剥壳，榨汁、胶磨、过滤、调质、离心分离、防腐保鲜。剥壳粉碎后直接榨汁、高剪切力胶磨、过滤、低温加热熟化、离心分离后得到一种山茶籽乳液后再经过浓缩，添加防腐剂，得到的山茶油乳液可作为面膜、洗面奶、润肤止痒霜等化妆品的原料。本发明的特点一是无化学消毒洗涤，二是通过胶磨机的高剪切力充分破坏山茶籽的细胞结构，充分保留山茶籽的有益成分；三是通过一定温度时间的处理调节，使得蛋白质、淀粉熟化分离后取得稳定不分层的胶体乳液，四是通过离心力分离提纯山茶油乳液；本工艺可以处理新鲜油茶籽或未经高温干燥的干茶籽，一年四季都可以制取新鲜山茶油乳液。

从废旧电机绕组中回收铜的方法 752     

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本发明涉及一种从废旧电机绕组中回收铜的方法，属于二次资源回收与再利用技术领域。其工艺包括①废旧的电动机解体；②整理加工有漆包线绕组的定子/转子；③从定子/转子上用分离液浸泡分离铁芯和漆包线绕组；④绕组用脱漆剂加机械力脱漆；⑤熔铸锭；⑥检验入库步骤。本发明通过几种物理和化学方法相结合，实现从废旧电机绕组中回收铜及资源化，克服了现有技术存在的资源化程度低、易造成环境污染、成本高等缺点，具有回收流程短，回收人工成本低，再生铜纯度高的优越性。

鉴别人工牛黄中胆酸的方法 870     

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本发明提供了一种鉴别人工牛黄中胆酸的方法，该方法鉴别人工牛黄中胆酸采用薄层色谱法代替传统的化学方法，取展开剂溶液，展开，晾干，喷以硫酸乙醇溶液，加热使斑点清晰，置紫外光灯(365nm)下检视。操作简便，结果准确，降低了生产成本。

抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法 808     

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一种抗延迟断裂超高强度钢板的生产方法，钢的生产工艺路线为铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空处理→连铸→加热→轧制→淬火→回火→精整→性能检验→探伤，其特征在于：钢的化学组成百分含量为：C=0.14~0.20，Si=0.15～0.35，Mn=1.0～1.50，P≤0.015，S≤0.003，Nb=0.020~0.040，V=0.040~0.070，Ti=0.010~0.025，Als=0.020～0.045，Cr=0.10～0.60，Mo=0.30～0.70，Ni=0.20~0.50，B=0.0008~0.0025，CEV≤0.53，余量为Fe和其它微量元素，气体含量H≤0.0002%，N≤0.005%，O≤0.0015%.本发明方法所生产钢板在火焰切割和等离子切割前无需预热，切割后不需保温或后热，切割面质量良好，着色探伤零缺陷。

城市垃圾净化方法 881     

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本发明为城市垃圾净化方法。它包括将垃圾先进行分检,然后针对不同的物质分别进行裂解、筛选、送入沼气池、加工成饲料、填埋、燃烧和交收购单位。本发明的城市垃圾净化方法根据垃圾是既不规范又无形的东西,同时结合我国的国情、富余劳力多的特点,采用人工精选、配合机械化和化学裂解及高温糖化等措施,无论垃圾的多少都按时处理、消化,且无二次污染,永无后顾之忧。改变垃圾长期堆放对自然环境的污染,使人民生活有一个良性循环的环境。

汽车发动机排气管的铸造方法 995     

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本发明公开一种汽车发动机排气管的铸造方法，包括：造型外模用铁型模具，自硬砂造型，外砂箱采用铁型，覆膜砂采用变相砂；铁型的内腔按三维建模软件对需要铸造的汽车发动机排气管的形状进行三维建模；根据三维造型并结合金属型低压铸造工艺确定铸造参数，随型制出，随型覆砂层厚度为10‑12mm，浇注系统覆砂层为12‑15mm；铁型工艺熔炼铁水浇注水冷排气管的铁水采用废钢、合金以及增碳剂为原料，球化剂加入量1.25‑1.8％，孕育剂加入量0.25‑1.5％；所述铁水的化学成分及质量比为：C2.1‑3.2％；Si4.2‑5.2％；Mn1‑1.5％；Cr1.5‑2.2％；Ni32.3‑35.8％；P≤0.04％；S≤0.07％；As≤0.022％；浇筑成型、铸件检验结果。本发明铸造发动机排气管力学性能均能符合国家标准的性能要求，发动机排气管铸件表面状态好，且接口处强度满足要求。