江苏有色金属通用技术理论与应用

磨浮一体化装置及工作方法 1114     

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一种磨浮一体化装置及工作方法，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。

耐高温玄武岩纤维的制备方法 834     

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本发明涉及一种耐高温玄武岩纤维的制备方法，将玄武岩矿石粉碎，往矿石粉末中添加1～4％的促氧化剂，促氧化剂为CeO₂或La₂O₃中的一种或者二者的组合物，混匀后加热熔融得到玄武岩玻璃熔体，流放到耐热钢板上，冷却后得到玄武岩玻璃块，置于单孔拉丝坩埚内，调节坩埚的温度、液面高度以及拉丝机的转速，通过坩埚拉丝工艺制备得到玄武岩纤维。本发明在玄武岩矿石原料中添加CeO₂或La₂O₃，高温作用下，会促使玄武岩中FeO氧化为Fe₂O₃，使得玄武岩玻璃体的转变温度和晶化峰的峰值温度增加，并且高温粘度变小、析晶上限温度降低，拉丝工艺范围变大，有利于拉丝作业，制备得到的玄武岩纤维具有优良的耐高温性能。

铝电解槽中废料的处理工艺 927     

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本发明提供一种铝电解槽中废料的处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：S1、提取铝电解槽中的废内衬以及赤泥和/或铁矿砂；S2、将所述废内衬经破碎处理后与所述赤泥和/或铁矿砂进行均匀混合；S3、在借助所述废内衬中的碳物质，所述废内衬中的氟化物、氧化物、氰化物以及所述赤泥和/或铁矿砂中的含碱物质作为助熔剂的条件下，进行反应得到铁和无害炉渣。本发明能够将铝电解槽中的废料进行充分有效地再生利用，实现了电解铝工业产生的铝电解槽废内衬与氧化铝生产过程中产生的有害赤泥的一体化处理，具有工艺简单、化害为宝、节省能源的优点，取得了较好的经济效益和环境效益。

两种物料打散和混匀装置和方法 951     

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本发明涉及两种物料打散和混匀装置，所述装置包括压滤机组件、切割钢板、第二次搅拌破碎用双轴搅拌机以及第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，从切割钢板出来的物料通过压滤滤饼接矿皮带输送到第二次搅拌破碎用双轴搅拌机，物料再次通过粗颗粒物料皮带输送到第三次搅拌破碎用双轴搅拌机，完成两种物料混合搅拌。

节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法 837     

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本发明提供一种节能环保型免压蒸耐腐蚀混凝土电杆的制作方法。先将高炉矿渣或铜矿渣粉碎至粒径在0.5cm以下，然后添加入硫酸钡球磨至粒径为150um的粉末；然后将钢纤维、聚丙烯纤维及河沙混合处理，与硅酸盐水泥和处理后的矿渣进一步混合，再逐次加入高岭土、硅藻土、石英砂等，制得超高性能粉末混凝土；最后通过布料机均匀分布在保护层厚度为8‑12毫米钢网混凝土电杆模具内，采用离心工艺密实成型，置于蒸汽养护窑中升温，脱模后即得。本发明采用大量低廉原料和工业废料，不仅大大降低了加工成本，而且改变了现有混凝土的原料组成及制备工艺，同时对部分原料进行改性，制得的混凝土电杆具备机械强度大、重量小、耐腐蚀性能好等优点。

凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块 1077     

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本发明公开了一种凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿、页岩、粉煤灰、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿、水泥、聚丙烯网状纤维和聚羧酸高性能减水剂组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成空心砌块的半成品，常规养护28天后包装为凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块的成品；具有强度好、没有裂纹、保温节能、隔音隔热、吸水率不大于20％和防冻性能好的特点；本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩粉煤灰空心砌块适用于墙体施工。

利用石英砾石制备石英砂的工艺 985     

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本发明公开了一种利用石英砾石制备石英砂的 工艺，此工艺主要包括破碎、带水自磨、光选、煅烧、粉碎、 清洗等。采用带水自磨来清除砾石表面铁质污染及裂隙中杂 质，避免因直接将砾石粉碎而使铁质膜、杂物与石英碎块混在 一起所引起的难以分离的问题。此外，采用光选的方法选取合 格石英，用氢氧化钠等碱性溶液溶蚀分解细小含铝硅酸盐矿 物，用酸尤其是用硫酸清除砂中微量铝、铁质等。整个工艺效 果好，污染小，且有效提升了石英砾石资源的利用价值，最终 石英砂中微量金属元素杂质总量可小于50ppm， SiO2含量大于99.99％。

天星泥紫砂泥料、制备方法以及应用其制备的紫砂壶 619     

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本发明公开了天星泥紫砂泥料，其组分的重量百分含量为紫泥35％～45％、绿泥35％～45％、土骨8％～12％、砭石8％～12％。制备过程包括以下步骤：选取紫砂泥原料，剔除杂质；将紫砂泥矿料风化，烘干熟化；粉碎紫砂矿料，过筛后得到不同粒径的粉料，并按比例混合得紫砂泥矿料粉末；加入清水密封陈腐得泥浆，去除重金属；按配方比例调配混和泥料，进行陈腐、捶打，压制成泥条，以备制作天星泥紫砂壶。采用本发明天星泥泥料烧制的紫砂壶的色泽丰富自然，手感光滑，不易变形，成品率高，含铁量高，透气性强，不仅能提升茶的口感，还能改善水质。

覆铜板用填料的制备方法、覆铜板用树脂组合物以及覆铜板 834     

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本发明涉及一种覆铜板用填料的制备方法，覆铜板用树脂组合物及覆铜板，所述制备方法以纯黑色不含杂色矿石的煤系高岭土矿石为原料，依次经洗涤除杂、矿石筛选、破碎、湿法磨粉、阶段煅烧以及表面改性处理得到覆铜板用填料。在其他条件相同时，采用本发明方法制备的填料制成的覆铜板，介电常数更低、介电损耗更小、钻头磨损降低、剥离强度良好，生产成本低。

去除电镀废水中重金属离子的方法 670     

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本发明公开了一种去除电镀废水中重金属离子的方法，属于废水处理领域。其具体步骤包括：（1）将硫铁矿渣粉碎成粒径为80～100目的颗粒物，活化的硫铁矿渣；（2）将磷石膏按着上述同样方法进行处理，得到活化的磷石膏；（3）将第一步和第二步得到的活化的硫铁矿渣和活化的磷石膏加入到赤泥中；（4）向上述得到的赤泥混合物加水，搅拌均匀，再在高温下蒸发至含水率为55%～65%；（5）加入上述处理后的赤泥混合物到电镀废水中，待悬浮的污泥颗粒物沉淀后，进行固液分离，上清液即可达标排放。本发明具有工艺流程简单、运行操作管理方便，投资省、能耗低等特点，实现了废物综合利用，以废治废，变废为宝的目的。

高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板 1020     

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本发明公开了一种高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板，包括泡沫板层，所述泡沫板层包括如下组分：水泥、胶粉、赤泥、高岭土、矿渣纤维、NaAlO₂、二月桂酸二丁基锡、羧甲基纤维素钠、硅酸钠、憎水剂、水玻璃、发泡剂、催化剂。本发明通过胶粉和矿渣纤维与水泥共同发泡制备泡沫板层，一方面有效降低了泡沫板层的密度，另一方面有效提高了泡沫板层的结构强度，并赋予其一定的冲击韧性，有助于提高泡沫保温板整体的抗冲击性能，避免出现撞击碎裂和掉渣的现象；另外，胶粉和矿渣纤维均显著降低了原料成本，增大了混凝土基泡沫保温板的经济价值和社会价值。

再生沥青温拌工艺 1032     

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本发明公开了一种再生沥青温拌工艺，以替代传统再生沥青制作方法中价格昂贵的再生剂或者商品级硫磺。本发明的工艺可节省人力、能源和场所，硫铁矿和伴生硫铁矿原石粉碎后产生的含铁矿粉，可以增加改性沥青的模量，增强沥青路面的硬度。本发明的方法应用于再生沥青混合料中，进一步增加了沥青路面的模量及抗变形能力，可以提高沥青再生料的掺加比例，实现大比例再生沥青混凝土。

地质聚合物再生骨料混凝土制备配方 853     

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一种地质聚合物再生骨料混凝土制备配方，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；对矿渣购进行磨细处理，其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：矿渣：激发剂水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。

有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用 822     

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本发明公开了一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用，该助磨剂的配料组成按质量百分数为有机物占15％～23％，硅酸盐矿物占15％～23％，水占54～70％；该制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨细至全部通过0.08mm方孔筛，密封保存；(2)按复合助磨剂的配比称取各原料后置于反应器中搅拌10～12小时，实验室温度恒定为26℃，制得复合助磨剂。本发明的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，因利用硅酸盐矿物的特殊性能，将醇及醇胺类这些具有明显助磨效果的传统助磨剂在被粉磨物料达到一定的细度及粉磨温度时才将其释放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了传统助磨剂性能单一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺点。

免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖 812     

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本发明公开了一种免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒粉煤灰陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；将免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖的成品。免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒粉煤灰陶粒保温砖适用于各种建筑的墙体施工。

复合净水剂聚合磷酸硫酸铝铁的生产工艺 1074     

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本发明公开了一种复合净水剂聚合磷酸硫酸铝铁的生产工艺，采用磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸原料，用磁选法选出含铁矿石粉，并同磷灰石，粉碎成粉末；在反应釜中加入铝箔酸和水，加热；然后加入磷灰石、赤铁矿、铝酸钙粉、铝箔酸和硫酸，搅拌、压滤、蒸发、自然结晶即得固体聚合磷酸硫酸铝铁。本发明生产成本低，工艺简单；便于操作，不产生二次污染，能达到以废治废，在水处理过程中具有絮凝体形成速度快，絮团密度大，沉降速度快等特点。

凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖 600     

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本发明公开了一种凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、建筑垃圾、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成；将本发明的配料搅拌均匀后输送到双级真空制砖机中，经真空挤压成型后切坯为烧结保温砖的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩建筑垃圾烧结保温砖适用于墙体保温施工。

凹凸棒粉煤灰保温板的生产方法 815     

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本发明公开了一种凹凸棒粉煤灰保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将凹凸棒粉煤灰保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒粉煤灰保温板半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒粉煤灰保温板的成品。凹凸棒粉煤灰保温板的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、火山碎屑岩混合物、粉煤灰、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。凹凸棒粉煤灰保温板具有平整度好、质轻抗震、保温节能、隔音隔热、防火阻燃和降低房屋建筑荷载的特点。凹凸棒粉煤灰保温板的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒粉煤灰保温板适用于各种建筑的墙体施工。

免烧凹凸棒粉煤灰保温砖 617     

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本发明公开了一种免烧凹凸棒粉煤灰保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、粉煤灰、火山碎屑岩、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；将免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的免烧凹凸棒粉煤灰保温砖半成品，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的成品。免烧凹凸棒粉煤灰保温砖具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。免烧凹凸棒粉煤灰保温砖的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒粉煤灰保温砖适用于各种建筑的墙体施工。

中间包覆盖剂 933     

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本发明公开了一种中间包覆盖剂，属于冶金技术领域。本发明将稻壳粉碎，炭化，即得碳化稻壳粉末；将碳化稻壳粉末与氢氧化钙饱和溶液，并通入二氧化碳气体，搅拌混合，减压浓缩，干燥，即得改性炭化稻壳粉末；将改性炭化稻壳粉末，石英砂，矿粉置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得上层覆盖剂；将镁砂基空心颗粒和玻化微珠置于球磨机中，球磨混合，即得中间层覆盖剂；将矿渣，石灰石，萤石，铁矿石，铝粉，膨胀珍珠岩和氟化钠置于球磨机中，球磨混合，过筛，即得下层覆盖剂；将上层覆盖剂，中间层覆盖剂和下层覆盖剂按从下到上顺序层叠而成。本发明技术方案制备的中间包覆盖剂具有保温性能，流动性及吸附夹杂能力的特点。

有机膨润土制备工艺 866     

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本发明涉及一种有机膨润土制备工艺，该有机膨润土制备工艺采用如下膨润土研磨装置，膨润土研磨装置包括顶板、液压缸、移动支板、转动电机、研磨球和研磨支座；采用上述膨润土研磨装置对有机膨润土的制备工艺，包括以下步骤：S1、有机膨润土粉碎；S2、有机膨润土研磨准备；S3、有机膨润土研磨；S4、下料槽侧壁清理；S5、有机膨润土后续处理。本发明可以解决现有针对膨润土原矿土进行研磨处理时存在的：膨润土进行研磨的效率较低，原矿土容易堆积在研磨的入口与出口处，原矿土在研磨过程中会贴附在研磨体上，研磨机上的研磨体清理较为困难；研磨后的有机膨润土会大量堆积在出料口上等问题。

凹凸棒粉煤灰保温砖 885     

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本发明公开了一种凹凸棒粉煤灰保温砖，其技术方案的要点是，凹凸棒粉煤灰保温砖的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、火山碎屑岩混合物、粉煤灰、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。将凹凸棒粉煤灰保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的凹凸棒粉煤灰保温砖半成品，输送到隧道窑烧结成凹凸棒粉煤灰保温砖的成品。凹凸棒粉煤灰保温砖具有强度好、质轻抗震、保温节能、隔音隔热、防火阻燃和降低房屋建筑荷载的特点。凹凸棒粉煤灰保温砖的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒粉煤灰保温砖适用于各种建筑的墙体施工。

低品位膨润土的提纯方法 768     

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低品位膨润土的提纯方法，属于无机非金属矿技术领域。采用物理、化学相结合的方法，通过原矿的粉碎与筛分、分散制浆、旋流除砂、离心除杂，将得到的高纯度的膨润土矿浆过滤、干燥和打散解聚得到高纯度的膨润土产品。利用该方法可对低品位膨润土进行提纯，获得蒙脱石含量大于95％的膨润土。

凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖 619     

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本发明公开了一种凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖的配料由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩、粉煤灰、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。将凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖的配料搅拌均匀后输送到双级真空制砖机中，经真空挤压成型后切坯为半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩粉煤灰烧结保温砖适用于墙体保温施工。

提纯石英砂的方法 1038     

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本发明提出了一种提纯石英砂的方法，包括以下的步骤：将石英石矿料初步处理并放入容器中，加清水到全部浸漫石英石矿料为至，倒掉浊水；将石英石矿料碾压成粗碎的石料粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；沉淀：水带着石料粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上，石料粒完全沉淀，流走石料粒表面的水；将石料粒置于容器中，加入王水，搅拌5～20次，时间为2～5小时，流走石料粒表面的王水；将石料粒运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温。本发明一种提纯石英砂的方法生产石英砂杂质的含量大大降低，提高了熔融石英产品的耐热性能和膨胀系数、机械强度。

锌产品加工用高效球磨机 1050     

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本实用新型属于锌矿生产加工设备技术领域，具体公开了一种锌产品加工用高效球磨机，包括滚筒本体、传动轴、支架、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和动力装置；所述传动轴设置在滚筒本体一侧；所述支架设置滚筒本体下部；所述传动轴与第一齿轮连接；所述第一齿轮与第二齿轮连接；所述第二齿轮与第三齿轮连接；所述第三齿轮与动力装置连接。本实用新型的一种锌产品加工用高效球磨机，具有以下优点：1.简单合理的设计解决了传统球磨机破碎效果差、效率低的问题，提高了破碎效率、保证破碎效果与后期粉碎质量；2.解决了传统球磨机使用寿命短的问题，满足生产企业对球磨机破碎使用要求。同时本实用新型生产成本低、使用便捷、易推广。

高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板的制备方法 632     

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本发明公开了一种高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板的制备方法，包括如下步骤：（1）制备矿渣纤维；（2）原料混合；（3）制备改性胶黏剂；（4）制备泡沫板层；（5）养护成型；（6）制备保温板。本发明通过胶粉和矿渣纤维与水泥共同发泡制备泡沫板层，一方面有效降低了泡沫板层的密度，另一方面有效提高了泡沫板层的结构强度，并赋予其一定的冲击韧性，有助于提高泡沫保温板整体的抗冲击性能，避免出现撞击碎裂和掉渣的现象；另外，胶粉和矿渣纤维均显著降低了原料成本，增大了混凝土基泡沫保温板的经济价值和社会价值。

液压式分段辊筒煤矸分离机 656     

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本实用新型公开了液压式分段辊筒煤矸分离机，包括分离箱体和左右对称设置在分离箱体内部的破碎装置；分离箱体上端设有进料口、下端设有出煤口；破碎装置包括多个前后并列设置的破碎组件，每组破碎组件包括辊筒和位于辊筒内的主液压缸，主液压缸的伸缩端朝内设置并安装带动辊筒自转的传动组件；主液压缸中部两侧与一对连接杆的一端转动连接，一对连接杆的中部分别通过支撑液压缸与主液压缸外侧活动连接、另一端分别与辊筒内壁接触并与传动组件形成锐角三角形结构；支撑液压缸与主液压缸采用同一油源输入。本液压式分段辊筒煤矸分离机，结构简单，通过辊筒灵活移动与转动实现对煤矿物料的破碎、分选，效果明显并且效率更高。

红外辐射粉的生产工艺 726     

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一种红外辐射粉生产工艺，其特征在于：选取工业废渣和矿物原料为基料，进行20—30分钟的粉碎混合，形成粗细均匀的混合体；然后外掺氧化物混合均匀，通过烧结、粗粉碎、中粉碎、微粉碎和超微粉碎，得到红外辐射粉。本发明采用工业废渣作为红外辐射粉的生产基料，有效提高了废弃物的资源利用率，能耗小、成本低，具有良好的低碳节能效益。

镍铁冶炼高固气比回转窑直接还原法 945     

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一种镍铁冶炼高固气比回转窑直接还原方法，步骤为：将镍铁矿破碎后烘干，降低含水量，将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合，并碾磨到细度为直径0.08mm粉状，将直径0.08mm粉状矿物送入高固气比预热器进行预热和初步还原，然后进入回转窑继续还原和聚集，还原为镍铁合金颗粒和熔融渣料的混合物从窑头排出，排出的混合物通过侧吹炉使铁镍合金颗乳化，在重力的作用下使铁镍乳化体中微粒与熔融渣料相互碰撞使渣铁分离后获得成品镍铁水，将镍铁水浇铸成指定形状的镍铁成品从而完成还原方法。其工艺简单，自动化高，大大减少了生产成本。