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本发明提供一种基于玉石的处理配方及其方法，所述配方的组分按照重量分数组成：沙棘25‑35份、艾叶30‑35份、磁石粉10‑20份、白蒺藜10‑20份、骨碎补5‑10份、生地5‑10份。包括如下步骤：S1:玉石经过筛选后进行清洗，筛选的直径为1‑3mm，用清水反复清洗玉石3‑4遍；S2:配方的组分的预处理，将沙棘、艾叶、白蒺藜、骨碎补和生地进行清洗；S3：中草药和碎玉矿石在30‑60℃温度下一同浸泡在净水中40‑90天。生地具有清热凉血、养阴生津的作用，骨碎补具有补肾坚骨和活血止痛的功效。使得玉石能够达到清热凉血、养阴生津、补肾坚骨和活血止痛目的，提高其理疗效果。
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本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，所述生产工艺如下：步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；本发明的有益效果是：氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性；对石英原石进行除杂，增加了石英炉管生产制备的纯度，熔炉的炉盖上设置密封圈，增加了密封效果，提高了石英炉管生产制备的密封性。
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本发明公开了一种提高顶煤放出率的放煤工艺及参数调整方法和装置，放煤工艺包括如下步骤：S1:第二岩梁结构的初次来压步距L0；S2:在顺槽中距工作面切眼1/2L0、2/3L0、和L0的位置向工作面前方的煤壁布置至穿过第二岩梁的顶梁爆破钻孔；S3:根据周期垮落步距在两个顺槽位置布置循环爆破钻孔；S4:顶梁爆破钻孔及循环爆破钻孔依次爆破后，进行回采工作；放煤工艺参数调整方法和装置通过设置多个传感器来监测顶煤放出情况，计算局部的顶煤放出率，然后实时调整放煤工艺参数，从而来提高整体的顶煤放出率。本发明针对顶板坚硬、煤层中含有坚硬的夹矸或煤体韧性较大的煤矿，提高矿山压力，使顶煤充分破碎，切实解决放煤率低的难题，保证煤矿安全高效开采。
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本发明涉及一种双工艺制球生产铬镍铁复合合金的系统和方法，其中，系统包括：依次相连的破碎筛分装置、第一混料装置、压球装置和第一烘干装置；依次相连的磨矿装置、第二混料装置、造球装置和第二烘干装置；分别与所述第一烘干装置和第二烘干装置相连的具有双层布料系统的转底炉；与所述转底炉相连的熔炼装置。本发明以铬铁矿和红土镍矿的混合球团做原料，根据原料独有的特性，采用双层布料系统和双工艺制球方式，严格控制两种原料球团的粒度和直径，提高了转底炉的热能利用率和产能。
本发明公开了一种β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料及制备方法，其原料以质量分数计包括以下组分：含钛高炉渣17.21‑32.28％，铁尾矿22.47‑28.35％，赤泥19.43‑35.82％，还原剂18.2‑33.87％。制备工艺流程为：破碎、球磨、干燥、过筛、配碳混匀、模压成型、碳热还原氮化和除碳即可得到β’‑Sialon‑AlN‑TiC复合陶瓷材料。本发明获得的复合粉体具有有良好的耐蚀性、高温强度和化学性质稳定。本发明充分发挥含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥中元素的回收价值和作用，且工艺简单，合成的复相陶瓷材料集β’‑Sialon、AlN、和TiC的优良性能于一身，三者之间优势互补，这为含钛高炉渣、铁尾矿和赤泥资源化利用提供了一项有效途径，提高产品附加值，降低Sialon陶瓷材料生产成本。
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本发明公开了一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩及其制备方法，该混凝土包含胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水；其中，胶凝材料由水泥和矿粉组成，占混凝土总质量的15～20%，聚羧酸高效减水剂减水率高于25%，占混凝土总质量的0.2~0.5%；粗细骨料包括粗骨料和细骨料，粗骨料为5~25mm连续级配花岗岩碎石，占混凝土总质量的45~55%；细骨料为细度模数2.5~3.2的镍矿矿渣砂，占混凝土总质量的25~30%，水占混凝土总质量的5.0～6.0%。本发明制得的PHC抗压强度大于85MPa，外观质量、尺寸偏差和力学性能等均符合国家管桩标准要求。
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一种地质聚合物和再生骨料制备混凝土产品的配方，采用地质聚合物代替再生骨料混凝土中的传统水泥，制作地质聚合物再生骨料混凝土，可以充分利用地质聚合物的优点，同时也循环利用了建筑垃圾，有利于环境保护。本发明先对自燃煤矸石、粉煤灰、矿渣进行分析处理。将自燃煤矸石块体经过破碎磨细，使其成为粒径小于0.16mm的粉体，自燃煤矸石粉比表面积大于300㎡/kg；对粉煤灰的粒度进行检测处理，使得其比表面积大于300㎡/kg；对矿渣购进行磨细处理，其比表面积大于300㎡/kg；水玻璃，模数为1.5。按照煤矸石：粉煤灰：矿渣：激发剂水玻璃=2：1：1：0.56就行配比混合。再加入天然砂、粗骨料，最后往搅拌机里掺入外加激发剂溶液、拌合用水并搅拌至均匀，然后浇筑，养护，成型。
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本发明提供一种广谱脱霉剂的制备工艺，包括以下步骤：步骤(1).凹凸棒黏土经过晾晒、初步筛选优质原矿；步骤(2).将原矿破碎，去除原矿中的杂质，加入稀硫酸溶液进行化学改性，步骤(3).后经高压对辊进行物理改性，步骤(4).物理改性后需堆放，堆放结束后高温烘烤；步骤(5).烘烤结束后转移至保温仓静置；步骤(6).静置后经过磨粉经过高压均质制浆后，加入改性剂，经过振动筛再次去除杂质提纯，经过压滤得到0.5‑2cm厚度的压滤片，经过90‑150℃强力干燥得到成品。本发明采用化学、物理双重改性工艺，实现凹凸棒石黏土棒晶束解离，打开孔道增加表面积，从而提高吸附黄曲霉毒素的吸附效果，吸附率高达90％以上。
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本发明公开了一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：S1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10‑20分钟，形成粗碎骨料；S2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉；S3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；S4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；S5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。本发明所述的一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖，充分体现减排节能降耗的效果，同时又避免了对环境造成二次污染。
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本发明提供一种塑料用二氧化钛的制备方法及系统，包括：粉碎磁选、硫酸法制造金红石型钛白粗砾、研磨粉碎、打浆分散、无机包膜、水洗、喷雾干燥、有机包膜、气流粉碎和包装。通过对钛铁砂矿粉末进行磁选，严格控制其中的杂质，从而保证成品的色泽度；通过使用润湿分散剂对浆料进行分散，使得后续包膜时的连续性、完整性和均匀性得到了保证；通过先后利用二氧化钛和氧化铝进行无机包膜，使得无机包膜层更加均匀致密；通过复合有机包膜剂进行有机包膜，防止产生二次凝聚，提高了二氧化钛在塑料中的相融性和耐温性；通过气流粉碎使得二氧化钛的粒径在0.15～0.3μm，从而使二氧化钛具有偏蓝白的色相。解决了如何提高塑料用二氧化钛的品质的问题。
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本发明公开了一种快速补充体能的粉剂，包括以下按重量份计的组分：复合维生素200－300份、复合矿物质300－400份、复合氨基酸150－250份、甜味剂45－55份、香精45－55份、色素35－40份、溶解剂60－65份；该粉剂按以下方法制备得到：以所述复合维生素、所述复合矿物质、所述复合氨基酸为原料，以所述甜味剂、所述香精、所述色素、所述溶解剂为助剂，将所述原料和所述助剂混合搅拌，经微波立体转炉干燥处理后，粉碎过筛得到粉剂；采用由多种维生素、矿物质和氨基酸等营养素制备，使用时即泡即饮，充分保持了营养素的功效活性，避免了复合维生素遇水并加热后性质不稳定，容易变质的问题；具有品质稳定、不需要添加任何防腐剂、吸收快、利用率高、使用及携带方便的优点。
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本发明涉及一种新型盆景附石材料，其组成成份按重量份数计如下：英石碎片50‑80份、活性炭碎片10‑20份、褐铁矿碎片5‑18份、石灰石碎片12‑23份、草木灰15‑26份、复合粉末8‑16份、聚氨酯树脂40‑60份、甲基丙烯酸甲酯60‑90份、氢氧化铝粉10‑23份、碳酸氢钠1‑22份，环保节能，产品美观、污染少，便于批量生产。
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本发明公开了一种有压两产品重介分选油页岩的工艺，属于油页岩工业领域，适用于油页岩的加工利用产业；本工艺将油页岩原矿用25mm筛子进行预先筛分，筛上产物进行破碎后与筛下产物混合采用有压两产品重介旋流器进行分选；有压两产品重介旋流器的底流和溢流分别进行脱水和脱介，得到精矿和尾矿两个产品；本发明工艺流程简单、分选效率高、能耗低，而可以降低炼油的成本获得较好的经济效益。
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本实用新型涉及磨粉机技术领域，且公开了一种磨粉效果好的磨粉机，包括磨粉箱和输料箱，所述磨粉箱的顶部固定连接有进料管，所述磨粉箱的右侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有研磨筒，所述第一电机的输出轴表面套接有传动装置，所述传动装置的上端活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面活动连接有均匀分布的动刀，所述粉碎轴的表面套接有位于动刀两侧粉碎刀，所述磨粉箱的内壁固定来接有位于粉碎轴下方的第一筛网，所述磨粉箱的内壁固定连接有位于研磨筒下方的第二筛网。该磨粉效果好的磨粉机能够使矿石材料的磨粉效果刚好，有效的避免了产品磨粉效果不好，导致后期使用效果不好的问题，方便了使用者的使用。
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本发明公开了一种轻质保温墙体材料及其制备方法，轻质保温墙体材料按以下原料重量份数配比制成：硅酸盐水泥38-65份、矿石发泡材料20-45份、甲基羟乙纤维素1.2-3.7份、粉煤灰30-65份、水25-50份、木质纤维5-12份、膨胀珍珠岩12-45份、石英砂2-7份、碳酸钠4-12份、硼砂25-55份、石英石20-50份。制备方法是先将硅酸盐水泥、矿石发泡材料、粉煤灰、硼砂、石英石放入滚筒中搅碎，筛选出粒径小于1mm的矿石粉末，然后加入甲基羟乙纤维素、水、木质纤维、膨胀珍珠岩、石英砂、碳酸钠粉末并进行高温处理，最终获得轻质保温墙体材料。
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本实用新型公开了一种碳化方法生产碳酸镁的装置，包括机体，机体顶部设有进料口，进料口内侧设有破碎机构，进料口底部连通有破碎腔，破碎腔内壁上端固定有第一固定齿，破碎腔内壁下端固定有第二固定齿，破碎腔底部竖直设有从动轴，从动轴下端套设有第一皮带轮，从动轴一侧设有第一电机，第一电机输出轴套设有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮套设有同一皮带，从动轴顶部固定有碾磨机构，碾磨机构包括第一转子和第二转子，第二转子下方设有筛网，筛网较低端连接有第一出料口，筛网底端设有振动电机，筛网下方倾斜设有导料板，本实用新型能使矿石粒度能够满足进行下道工序的要求，有效的降低生产工序，节约成本。
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本发明公开了一种凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块，其技术方案的要点是，凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、页岩粉、高铝矾土粉、圆球形凹凸棒耐火陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和秸秆粉组成。将本发明的配料搅拌均匀后输送到全自动砌块成型机中，压制成凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块的半成品，自然晾干后输送到隧道窑烧结成凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块的成品；具有强度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点，本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，凹凸棒页岩耐火烧结保温砌块适用于耐火保温工程的墙体施工。
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本发明公开了一种免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，按照水泥制品的常规养护方法养护，28天后包装为免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温板的成品；免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温板的配料由凹凸棒石粘土尾矿粉、圆球形凹凸棒建筑垃圾陶粒、火山碎屑岩混合物、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；具有平整度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，免烧凹凸棒建筑垃圾陶粒保温板适用于各种建筑的墙体施工。
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本发明公开了一种免烧凹凸棒粉煤灰保温板的生产方法，其技术方案的要点是，将免烧凹凸棒粉煤灰保温板的配料经过搅拌，压制成不同形状的免烧凹凸棒粉煤灰保温板半成品，按照水泥制品的常规养护方法进行养护，28天后包装为免烧凹凸棒粉煤灰保温板的成品。免烧凹凸棒粉煤灰保温板的配料由凹凸棒石粘土尾矿、粉煤灰、火山碎屑岩、膨润土尾矿粉、硅藻土尾矿粉和水泥组成；免烧凹凸棒粉煤灰保温板具有平整度好、保温节能、隔音隔热和防火阻燃的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，提高经济效益，免烧凹凸棒粉煤灰保温板适用于各种建筑的墙体施工。
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本发明公开了一种大规模制备高纯度氧化铁红的方法，涉及矿物处理技术领域，为解决现有超级铁精矿生产高纯度氧化铁红的方法不适用于工业大规模生产的问题；本发明包括以超级铁精矿浆料为原料，将原料压制为坯体初步脱水；将坯体摆在耐火盒中，送入高温烧结窑中分两阶段焙烧，一阶段温度为300‑400℃，焙烧时间4‑8h；二阶段温度为700‑850℃，焙烧时间2‑6h；待焙烧结束后取出烧结料，将结块的铁红经过破碎后再包装，即得高纯度的氧化铁红产品；本发明简化了操作步骤，过程简单易控制，制得的氧化铁红纯度高，质量优异，且波动范围小，产品一致性好，有利于实现大规模生产。
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一种煤矸石基活性粉体制备及固化核素Se的方法，包括：以富含高岭石的煤矸石为原料，经过破碎或磨矿，分选得到黄铁矿、残煤和选后煤矸石产物；将选后煤矸石中的一部分与碱性物料混合后，以残煤为供热热源进行碱熔焙烧，得到碱熔物料；将选后煤矸石中的另一部分以残煤为供热热源进行高温煅烧，以将含有的高岭土转变为偏高岭土，得到矸石煅烧物料；将碱熔物料与矸石煅烧物料，以及镁基添加剂和黄铁矿混合、研磨，得到煤矸石基活性粉体材料；将含Se固废与煤矸石基活性粉体材料混合，加水反应，经过养护、成型，形成将含Se固废中的核素Se固化在其中的地质聚合物固化体。本发明变废为宝、环保经济、性能优越，达到以废治废的目的。
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本发明公开了一种高分子耐磨材料的制备方法，以水泥、石粉和活性矿渣碳为原料，包括以下工艺步骤：a、搅拌步骤：将水泥、石粉和活性矿渣碳投入到搅拌机中进行搅拌20‑23分钟，然后进行粉碎成450‑500目；b、混合步骤：在步骤a中加入水性环氧固化剂，进行混合搅拌12‑15分钟，然后再加入软化剂和除泡剂进行混合搅拌，形成混料；c、成型步骤：将步骤b中的混料在造粒机中进行造粒，形成耐磨材料。本发明的有益效果是：采用该种方法制备的高分子耐磨材料工艺简单，操作方便易得，同时添加的石粉和活性矿渣碳具有较强的粘结性，采用水性环氧固化剂能大大延长耐磨效果，提高高分子耐磨材料的性能。
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一种三自由度自行走式微型盾构机，包括截割头、驱动马达，推进油缸、支承油缸、螺旋输送机、内外支架、液压阀组以及护盾。所述截割头为镐齿截割，通过调整油缸实现三自由度旋转截割；碎岩原理采用二次破碎技术，通过镐齿截割和二次破碎机构对煤岩进行破碎处理；推进系统采用两个双作用油缸，撑阻系统采用十字交叉式双作用油缸，通过液压系统控制，实现“后支撑—前推进、前支撑—后收缩”式步进行走。排渣方式采用螺旋输送机将矿渣泥水送入输送管，结合负压抽吸进行排渣。发明优点：实现了盾构机定向控制和大曲率半径曲线行走，防止钻孔测斜交错，实现盾构机自主行走，保证长距离钻孔，解决了顶管技术不排渣的难题，使瓦斯排放更充分。
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本发明公开了一种基于虾壳生产壳聚糖的制备方法，包括以下步骤：收集虾壳，用自来水将虾壳清洗干净后烘干，粉碎得到虾壳粉，取虾壳粉置于纯化水中，在搅拌过程中滴加酸液，直至无气泡产生，过滤，收集固体粉末，水洗至中性，得到除矿物质后的虾壳粉，得到的除矿物质后的虾壳粉置于碱液中加热。搅拌虾壳粉/纯化水混合液的过程中滴加酸液，使酸液进入混合液之后快速与矿物质反应，不仅能够准确判定反应时间，而且避免混合液体系一直处于较强的酸性，使甲壳素在酸催化作用下降解的问题，确保甲壳素产品的相对分子量分布在较窄的范围内，从而确保壳聚糖产品的相对分子量分布在较窄的范围内，提高壳聚糖产品的应用价值。
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一种侧吹热风循环高效脱硫炉，具体方法是硫精矿进入脱硫炉在1200度温度以上充分脱硫，含硫烟气进入热风循环炉加热了空气使空气进入脱硫炉时达650-700度的高温，烟气由热风循环炉进入余热锅炉发电，然后进入制酸系统制取硫酸，脱硫炉流出来的渣经冷却系统，热量也入余热锅炉，冷却后的渣经粉碎磁选成不含硫的铁精矿销给钢铁厂磁选后的不含硫的尾矿销给水泥厂生产熟料，另外侧吹高效脱硫炉外有水套水冷却形成炉内的挂渣来保护炉壁而不需大量的高档耐火材料。
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本发明公开了一种免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖，其技术方案的要点是，免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖由凹凸棒石粘土尾矿、建筑垃圾、火山碎屑岩混合物、蒙脱石尾矿、硅藻土尾矿和水泥组成。将免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖的配料经过搅拌，压制成不同形状的半成品，28天后包装为免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖的成品，免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖具有强度高、刚性好、质轻抗震、保温节能、隔音隔热、防火阻燃、耐风化和抗裂防水的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益，免烧凹凸棒建筑垃圾保温砖适用于各种建筑的墙体施工。
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本发明提供了一种炼钢固废的回收利用方法，属于炼钢固废回收利用领域，是一种将转炉渣破碎磁选后剩余的尾渣与高磷返矿，应用于特定钢种生产的一种冶炼方法。具体的，转炉终点按常规工艺控制，出钢过程采用价格较为低廉的硅锰合金代替部分低碳锰铁，同时钢水中多余的硅用来做尾渣和高磷返矿的还原剂，回收尾渣和高磷返矿中的磷和金属铁。本发明的实施应用，不仅可降低炼钢成本，亦可回收炼钢固废。本发明操作简单，效果明显，便于推广应用。
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本申请公开了一种电焊条用还原钛铁粉的生产方法，包括如下步骤：(1)备料，选取钛铁矿粉、煤粉和石灰，并全部粉碎成颗粒≤8mm；上述各原料的质量份数为：钛铁矿粉40‑50份，煤粉15‑20份，石灰1‑2份；(2)采用循环流化床炉直接还原，将上述原料进行混合制成混合料，然后将混合料喷入循环流化床炉进行燃烧，同时鼓风，并向炉内二次供风，在1000‑1200℃煅烧1‑2h；(3)冷却，将完成还原的物料排入冷却窑内进行冷却，采用氮气保护，冷却至常温后送至精选处理；(4)将冷却后的物料进行筛分、磁选、风选和表面处理。本发明由于燃烧与还原同时进行，缩短了反应时间，根据不同的品位的钛铁矿粉可以调整煤粉和石灰的比例，以达到最佳的效果。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
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