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本发明的目的是提供一种修复植物伴矿景天组织培养的高频率植株再生技术,分别取修复植物伴矿景天的茎段、茎尖、叶片进行组织培养扩繁,同时分别建立了茎段、茎尖、叶片高频再生体系。由于繁殖时直接选取伴矿景天的茎段、茎尖、叶片,取材容易,拓宽了伴矿景天繁殖的取材范围,繁殖方法快速,高效,为生理生化、分子生物学研究提供了条件。本发明目的是通过分别建立茎尖、茎段或叶片的高频植株再生体系的方法,适宜用作体细胞突变体的筛选和微繁殖以及农杆菌介导法转基因转化材料,为阐述其重金属耐性和超富集的分子生物机理提供基础条件。
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本实用新型公开了一种沥青混合料矿料间隙的填充装置，包括筛分箱、清洗箱、烘干箱、搅拌箱和运输机构，运输机构包括相互平行的一对滑轨和运输车，运输车的底部通过滑块连接于滑轨上，以带动运输车的来回移动，滑轨的右端依次穿过筛分箱、清洗箱、烘干箱和搅拌箱设置，筛分箱的右侧内壁和左侧内壁上分别倾斜固定有第一斜板和第二斜板，搅拌箱的顶壁和底壁上分别垂直固定有挡板和支撑板，挡板所在的竖直面位于支撑板所在竖直面的右侧，且挡板的底端低于滑轨的安装高度，支撑板和搅拌箱之间构成搅拌室。本实用新型有利于矿料和混合料的混合效果，实现对混合料矿料间隙的填充，从而降低混合料矿料的间隙率。
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无氯无碱多功能复合混凝土矿渣掺合料,组分重量比为:无机工业废料90～95%;有机原料5～10%。无机工业废料选自:锂矿渣粉、亚钙渣粉、磷石膏渣、萤石尾矿、硅灰和稀土废料的复合物;有机原料选自:有机硅烷、碳纤维、甲基乙烯基硅橡胶、聚环氧磺酸盐、聚羧酸盐、低聚甘油、二乙烯三胺类缩合物和酒石酸的复合物。其生产方法包括以下步骤:将无机工业废料按配比混合并粉磨至0.08mm孔筛筛余在5%以下的细粉;有机原料粉磨至1μm以下粒径;按无机工业废料90～95%的重量比例加入5～10%的有机原料。本发明的抑制碱集料反应和改变凝胶膨胀特性的组分,可使混凝土的密实性提高并具有抗氯离子腐蚀和防冻融破坏性能。
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本发明公开了尾矿固废破碎技术领域的一种尾矿再生利用设备，包括外壳、四组支脚，所述外壳的内部以及一侧上端安装有回收机构，所述回收机构的内部包括设置在外壳上端对尾矿粉碎的破碎组件，所述外壳的内部设置有对尾矿过滤的过滤组件，所述外壳的内部靠近一侧位置安装有对破碎后的尾矿分筛金属杂物的除金属组件，所述外壳内侧底部安装有对尾矿二次粉碎的研磨机构。本发明所述的一种尾矿再生利用设备，通过回收机构中破碎组件、过滤组件、除金属组件之间的相互配合，从而便于避免破碎时的粉尘对环境以及人体的影响，同时尾矿中带有的金属杂物分筛出来，避免损坏设备。
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本实用新型提供了一种能够在现场进行快速鉴别的赤铁矿中掺杂氧化皮的便携式快速鉴别装置，包括检测装置、稀硫酸溶液瓶、2％高锰酸钾溶液瓶和2％硫氰酸钾溶液瓶；所述检测装置包括嵌套在一起的第一筛子和第二筛子，所述第一筛子的孔径为6mm，所述第二筛子的孔径为2mm；所述第一筛子上嵌套有第一玻璃器皿，所述第二筛子下方嵌套有第二玻璃器皿。本实用新型的赤铁矿中掺杂氧化皮的便携式快速鉴别装置，结构简单、操作性强，适合检验人员现场对进口赤铁矿是否掺杂氧化皮做出判断。
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本实用新型涉及一种烧结矿自动配鼓系统，所述配鼓系统包括落下装置、钢结构支架、上料斗组件、振动储料仓、进料溜管、滚筒分级筛、下料溜管、振动减量料斗称、可逆皮带机、接料斗以及控制系统，上料斗组件、振动储料仓、滚筒分级筛固定在钢结构支架上，振动储料仓通过进料溜管将烧结矿均匀送入滚筒分级筛，振动减量料斗称通过称重传感器悬挂在钢支架上，并固定在滚筒分级筛的下方，所述下料溜管位于滚筒分级筛的下方并连接振动减量料斗称，可逆皮带机置于振动减量料斗称的下方并固定在地面上；该技术方案设计巧妙、结构紧凑，该方案采用滚筒筛取代振筛，很好的解决了筛分过程的卡料问题和需要人工处理的问题，实现了筛分、配鼓的全自动。
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本发明公开了一种工业副产石膏分级矿化固碳及产物梯级利用方法，本方法在气液固三相增强反应器内，以工业副产石膏为钙源对烟气中CO2气体进行一级矿化固定，随后将矿化产物过滤、干燥并筛分，筛上组分与粉煤灰、钢渣以一定配比搅拌后进入压膜机内压膜2～4h，脱模后进入矿化反应釜内进行二级矿化，控制矿化反应釜的温度、湿度、压力和CO2体积浓度，在一定温度条件下碳化养护获得胶凝建材；筛下组分为超细碳酸钙组分；固液分离后的滤液进入结晶器进行结晶，获得固体硫酸铵晶体。本发明既提高了矿化效率，又实现了矿化产物碳酸钙的梯级利用和粉煤灰协同利用，降低了矿化固碳所需能耗，对促进我国大宗工业副产石膏的规模化的高价值利用具有重要意义。
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本发明公开的易拆卸更换的大跳精矿堰板，包括竖直设置在跳汰机筛网上的不锈钢堰板和堰板框架，堰板框架为框形结构，不锈钢堰板设置在堰板框架下部并且通过堰板框架压设在筛网上表面，易拆卸更换的大跳精矿堰板由不锈钢堰板上端向下至筛网上表面为密闭面。本发明解决的技术问题在于降低跳汰机维护难度。本发明通过设置的堰板框架以及固定设置在堰板框架上的不锈钢堰板，延长了堰板的使用寿命，降低了堰板维修维护的难度，提高了维修效率，同时还可以防止筛网翘起，保证了矿物选别质量和选别效率。
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本发明涉及一种磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺，所述预选工艺包括以下步骤：1）将中碎产品即‑50mm，经直线筛筛分，获得‑50+20mm、‑20+2mm、‑2mm三个粒级，其中‑2mm粒级再经高频细筛筛分，获得‑2+0.5mm粒级、‑0.5mm粒级，即中碎产品被分级为4个粒级：‑50+20mm、‑20+2mm、‑2+0.5mm、‑0.5mm；该方案特别适合于处理TFe品位在35.0%‑42.0%之间的磁‑赤‑菱混合铁矿石，该方案具有分选精度高，生产稳定，回收率高等优点，并可推广应用于赤铁矿石及磁‑赤混合铁矿石的预选。
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本发明公开了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，属于顽石破碎领域。针对现有返回半自磨设备的筛上物料中强磁性矿石和碎钢球不能有效分离，顽石破碎受限的问题，本发明提供了一种强磁性矿石半自磨工艺的顽石破碎方法，它包括步骤S1、筛分分级；步骤S2、干式磁选；步骤S3、顽石破碎。本发明根据半自磨筛上物料中的碎钢球和矿石的粒级组成特性，以及不同粒级的碎钢球和矿石两者之间的磁分离特性，按照窄级别干式磁选，碎钢球去除率为100％，矿石损失率小于4％，磁性产品矿球比小于2。实现了强磁性矿石和碎钢球的有效分离，解决了强磁性矿石的半自磨工艺无法实现顽石破碎的合理性问题，工艺流程简单，适合在强磁性矿石半自磨工艺中推广应用。
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本发明公开了一种有效降低磷矿石中镉含量的方法。首先将磷矿石粉碎过100目筛，按照固液比1 : 5?1 : 20(g/mL)的比例加入质量浓度为0.1％?0.5％的双氧水，充分振荡；固液分离后，再向残留固体中按照固液比1 : 10?1 : 100(g/mL)的比例加入0.1mol/L的EDTA络合剂，充分振荡，固液分离后，将残留固体在105度下烘干，即获得镉含量显著降低的磷矿石产品。由于该方法采用双氧水对磷矿石中的有机质进行预氧化，破坏了镉与有机质的结合；接下来又利用EDTA络合剂强大的络合能力将镉提取出来，从而有效地降低磷矿石中的镉含量。本方法操作简便，镉的去除效率高，通过有效降低磷矿石中镉的含量，有望降低后期磷肥产品中的镉，进而保护生态环境具有重要意义，因此本方法具有极大应用潜力。
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煤矿半煤岩巷道矸石在井下处理的方法,在煤矿半煤岩巷道掘进矸石巷旁充填,在井下掘出的矸石经矸石输送机、振动筛筛上物质传送至矸石充填机;将矸石分段分层充填于宽面掘进的空间;振动筛下物小于100±20MM粒度的矸石,进入破碎机,将入粒破碎,用作注浆材料的骨料,骨料经输送机送至注浆制备装置,经注浆机按要求固结巷旁矸石带,形成巷道支护体。充填工艺是:以矸石充填机进行充填:小于30MM大于100MM块度的矸石直接充填于宽面掘进空间;再利用砼注浆系统,以带状充填方式将制备好的砼喷射或充填于矸石带。
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本发明公开了一种利用天然磁黄铁矿同步去除地下水中硝酸盐和砷的方法及其应用，属于水资源净化技术领域。本发明包括(a)材料准备：将天然磁黄铁矿破碎成颗粒，酸洗后用水冲洗至中性(b)菌种筛选：利用特定的筛选培养基从厌氧污泥中筛选以天然磁黄铁矿为硫源的硫自养反硝化菌作为目标菌种；(c)污水处理：取含硝酸盐和砷的地下水，接种目标菌种后置于含天然磁黄铁矿的反应器中进行反应；(d)固液分离。本发明利用天然磁黄铁矿作为硫自养反硝化菌的硫源进行反硝化，将水中的硝酸盐还原转化为氮气；磁黄铁矿及其氧化产物能够利用化学沉淀和吸附等作用去除水中的砷，从而实现对地下水中硝酸盐和砷的同步高效去除。本方法运行方便，成本低廉。
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本发明公开了一种低品质铁矿粉的加工与使用方法，使用生石灰块与低品质铁矿原矿混合，搅拌，翻转，得到半成品料；将半成品料进行三次翻转、焖料，得到铁矿粉；将得到的铁矿粉，在50mm筛孔网筛上筛分，得到筛下物为成品矿，完成低品质铁矿粉的加工。该方法能解决铁矿粉无法运输和配料的问题，并且加工成本低于摊晒和烘干，加工时间远远短于摊晒。将得到的铁矿粉按10%以下的配比配人到混匀料中，其中保证高炉炉渣的镁铝比在正常范围内。同时能大大的降低配矿成本，最终降低铁水成本，同时保证高炉稳定顺行，保证铁水质量。
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本发明涉及一种金属矿渣处理工艺，包括工作台、筛分装置、震动装置和移动装置，所述的工作台顶部设置有筛分装置，筛分装置的下端依次设置有震动装置和移动装置，所述的筛分装置包括垂直固定架、梯形槽、立板、一号滤网板、矩形板、固定板和推料架，所述的震动装置包括一号矩形凹槽、二号滤网板、三号滤网板、水平板、吸附架、伸出板和震动架，本发明通过设置的工作台、筛分装置、震动装置和移动装置的配合，首先将需要进行分类处理的金属矿渣上料到筛分装置上，从而使得在进行上料时能够均匀上料，当金属矿渣掉落倒震动装置上时，利用震动装置将金属矿渣进行快速分类，从而使得机械的工作效率提高。
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本发明涉及一种稀土矿石粉碎设备，尤其涉及一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。本发明的目的是提供一种能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备。技术方案如下：一种稀土矿石取样检测用升降式粉碎设备，包括有安装架、一级破碎箱、第一过筛网、电机、第一齿轮、第二齿轮、导轨、导套、升降杆、第一破碎板、连接杆等；安装架的右壁左侧上部连接有一级破碎箱，一级破碎箱底部连接有第一过筛网，一级破碎箱的前壁右上侧连接有电机。本发明达到了能够一次性破碎较多，破碎后的大小均匀的效果，上下运动的第一破碎板能够实现对稀土矿石的初级破碎，左右运动的第二破碎板能够实现对碎块的二级破碎。
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本实用新型公开了一种用于生产烧结陶粒的铁尾矿破碎装置，包括：破碎箱，破碎箱内设置有破碎机构，破碎箱的前方设置有传送轨道，破碎箱的下侧设置有开口，且开口下方设置有出料斗。本实用新型用具有筛选功能的过滤转筒环绕破碎辊，在过滤转筒的内表面设置能够限制铁尾矿的限位板，通过过滤转筒上设置的孔洞筛选铁尾矿，符合要求的铁尾矿通过孔洞落下，不符合要求的铁尾矿被限位板限制，通过过滤转筒的转动被传送到破碎辊的上方，重新落入到破碎辊中进行再次加工，使破碎装置能够同时破碎和筛选铁尾矿；将过滤转筒通过螺纹连接的方式连接在转动筒座上，可以根据筛选要求的不同更换孔洞口径不同的过滤转筒，满足不同的加工需求。
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本实用新型涉及一种磁铁矿预处理装置，包括依次设置的水洗系统、筛分系统、切割系统、破碎系统、磁选系统；本实用新型的装置对开采初期所得到的磁铁矿石原料进行水洗并有效筛分，将附着物和混合杂质清洗后震动筛分出来，通过切割系统和破碎系统采用了多种破碎方式对大尺寸颗粒的磁铁矿原料进行有效破碎，破碎效率高。水洗系统通过搅拌棒的转动搅拌和罐体自身的转动同时作用，使得矿料被搅拌均匀并得到充分的摩擦清洗，可大大提高清洗效果；多个切割机构二同时转动切割并根据需要调整旋切刀二的高度，有效提高切割效率；破碎系统通过高速撞击矿料达到多重破碎的效果，破碎效率高，并将破碎后颗粒尺寸足够小的矿料筛分出来以便后续用于磁选。
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本实用新型公开了一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置，属于实验装置技术领域。本实用新型的一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置，包括容器本体以及设置于容器本体内的筛网，筛网用于筛分进口铜精矿，容器本体用于容置氯化钡溶液，筛网与容器本体之间可拆卸连接。本实用新型的目的在于克服现有进口铜精矿氧化检测不便的不足，提供一种便携式进口铜精矿现场鉴别装置，可通过观察容器本体内部反应现象判断进口铜精矿是否氧化，实现现场的快速鉴别，从而节省海关检测时间，缩短船舶货物在港口停泊时间，降低了维护成本。
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本发明公开了一种铁矿石提铁降硅工艺，包括将磨矿产品经浮选脱硫后作为弱磁给矿进入弱磁粗选，弱磁粗选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁粗选尾矿进入弱磁扫选，弱磁扫选精矿进入精矿大井进行浓缩，弱磁扫选尾矿进入中矿大井浓缩，浓缩后使用泵送入高频细筛进行隔渣，筛下进入强磁粗选，筛上形成废渣，强磁粗选精矿进入精矿大井浓缩，强磁粗选尾矿进入强磁扫选，强磁扫选精矿进入精矿大井，强磁扫选尾矿形成最终尾矿。该工艺能够提高铁矿石铁品位，降低硅品位，同时实现对最终精矿品位的精确控制，采用高频细筛进行隔渣，隔渣效率提高至100%，消除强磁机介质盒被废渣堵塞的问题，强磁粗选、强磁扫选采用了交替磁场，提高了弱磁性矿物的回收率。
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本发明提供一种低收缩碱矿渣水泥组合物及其制备方法。其特征在于:它是由粒化高炉矿渣粉80~90%,氢氧化钠4~10%、轻烧氧化镁4~12%、外加氢氧化钠和轻烧氧化镁总质量的1~4%硬脂酸铝制得。用粉碎机将氢氧化钠粉碎成为0.08mm方孔筛筛余量为0.5~2%的粉末,将所述氢氧化钠粉、轻烧氧化镁粉和硬脂酸铝倒入可加热的高速搅拌机中,在160~200℃下搅拌4~5min后自然冷却到室温,制得硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉;将所述粒化高炉矿渣粉和硬脂酸铝包覆氢氧化钠-氧化镁复合粉依次倒入封闭式搅拌机,搅拌均匀。本发明产品加水搅拌后初凝时间大于45min,终凝时间不大于240min,硬化后强度高、收缩小。
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本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度；2）对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣；3）对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级；4）对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水；5）对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩；6）对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用，具有工艺流程简单、易于工业应用的特点，对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义，具有显著的经济及社会效益。
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本实用新型提供一种矿渣自动分离装置，包括方锥槽、弧形筛板、刮板、联轴器、皮带轮、电机和接渣器，方锥槽放置于矿浆管道出料端下方，弧形筛板固定在方锥槽上，两者宽度相同且边缘没有空隙；刮板通过联轴器固定在方锥槽上面，其中一端与皮带轮固定在一起，通过电机带动刮板做圆周运动，刮板的宽度等于弧形筛板的内径；接渣器设置在方锥槽刮板转动方向的一侧；方锥槽底部设有矿浆管。本实用新型装置在矿浆管道出料端下方设有弧形筛板，经弧形筛板筛选，矿浆流入方锥槽并通过方锥槽底部的矿浆管流走，渣矿留在弧形筛板表面，被刮板刮到接渣器内。本装置可现实矿渣与矿浆的自动分离，节省人力物力，提高工作效率，节约成本。
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本发明公开了利用矿化垃圾材料烧结制备磷聚填料的方法,属于水处理材料制备领域。本发明方法步骤为:选用生活垃圾填埋场填埋封10年以上的矿化垃圾和Al盐混凝剂应用后脱水污泥,将原料通过筛子进行筛选;将矿化垃圾、Al盐混凝剂应用后脱水污泥按照重量百分含量矿化垃圾60～80%、Al盐混凝剂应用后脱水污泥20～40%进行配置;将配置的原料制成粒径5~50mm的填料,自然风干后,烧结,烧结温度600~1400℃,烧结保温时间5~60min,而后得到磷聚填料。本发明利用填料中Ca、Al和Fe含量高的特征,提升对污水中的P吸附能力,吸附最大能力为人工湿地填料沸石的6～8倍。实现固体废弃物制作填料的资源化利用的同时,延长了人工湿地的使用寿命,节省了矿产资源。
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本实用新型提供了一种新型缓冲矿箱，包括矿箱本体，矿箱本体侧面具有矿浆入口、底部具有矿浆出口，所述矿箱本体侧面连接着圆筒形的缓流管，缓流管侧面具有给矿入口和分流管，所述给矿入口与给矿管道相连，所述分流管与矿浆入口相连，矿箱本体内包括第一缓流槽和第二缓流槽，第一缓流槽设置在矿浆入口处以承接自矿浆入口流入的矿浆，第二缓流槽设置在矿箱底部，第一缓流槽与第二缓流槽在垂直方向上交错分布。本实用新型设计的矿箱中设有呈交错分布两级缓流槽，且彼此之间相距一定的距离，能够多次改变矿浆流向，有效地降低矿浆流速，从而提高细筛的除渣效率，降低除渣细筛的筛网磨损，有利于节约成本。
本发明涉及利用油菜秆灰修饰铁矿石的化学链燃烧载氧体的制备方法，将粒径为0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒和油菜秆灰机械混合，通过干法煅烧后筛分得到化学链燃烧载氧体。具体制备方法是将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径为0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒；将油菜秸秆破碎，放入马弗炉中，在500‑700℃下灼烧1‑3小时，然后筛分出粒径≤0.3mm的灰；将铁矿石和油菜秆灰放入器皿中搅拌均匀；混合物在马弗炉中于900‑950℃下煅烧2‑5小时，筛选出粒径在0.1‑1.0mm的铁矿石颗粒，制备得到油菜秆灰修饰的铁矿石载氧体。本方法主要原料为铁矿石和油菜秆灰，通过干法煅烧制得的载氧体反应活性比纯铁矿石反应活性高，一氧化碳总转化率高，并且价格低廉，制备工艺简单。
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本实用新型公开了一种用于矿石检测的自动取样装置，涉及取样装置技术领域，包括取样本体，所述取样本体包括取样机构，所述取样机构的底部设置有调节机构，所述取样机构包括取样箱，所述取样箱的内腔设置有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网设置在第二筛网的上方，所述第一筛网、第二筛网之间设置有振动器。本实用新型通过第一筛网和第二筛网对不同大小的矿石进行筛选，体积较大的经过导料槽进入收集槽，体积较小的掉落取样箱的底部，方便对矿石进行分类检测，避免了装置无法对不同大小体积的矿石进行分类，多种体积的矿石混合在一起进行检测的问题，提高了装置的筛选分类效率，保证了检测的准确度和对比度。
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本实用新型公开了处理钒钛磁铁矿的系统，包括：混料装置，其具有钒钛磁铁矿入口、热解煤入口和混合物料出口；快速热解炉，其具有混合物料入口和反应产物出口、热解气出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；筛分装置，其具有反应产物入口、筛下物出口和筛上物出口，所述反应产物入口与所述反应产物出口相连；水洗装置，其具有筛下物入口、水洗后矿物出口和水洗后半焦出口，所述筛下物入口与所述筛下物出口相连；磨矿磁选装置，其具有水洗后矿物入口、钒钛磁铁矿精矿出口和尾渣出口，所述水洗后矿物入口与所述水洗后矿物出口相连。该系统可以有效地利用煤热解产生的热解气对钒钛磁铁矿进行提质，得到高品质的钒钛磁铁矿精矿，具有显著的经济效益。
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本发明涉及一种降低块矿含粉率的装置和方法，主要解决现有高炉炼铁用块矿含粉率高、筛分困难的技术问题。本发明一种降低块矿含粉率的装置，包括烧结机，烧结机风箱，烧结烟气管道，块矿皮带机，块矿料仓，其特征是，所述的装置还包括，引风机，烘烤炉，烟气罩，料仓，块矿皮带机，振动筛，筛下物皮带机，除尘皮带机，上料皮带机，烟气罩与烧结烟气管道相连通；引风机与烘烤炉的出气管道通过烧结烟气管道相连通，引风机与烘烤炉的出气管道之间的烧结烟气管道上设置有静电除尘器，烧结机风箱的出气管道与烘烤炉的进气管道之间的烧结烟气管道设置有电动插板阀。本发明装置制造和运营成本低。
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本发明提供一种用于中细粒尾矿脱水的方法。本发明的方法为：将粒度为3—0.2mm的尾矿采用螺旋分级机进行一次脱水，螺旋分级机的返砂产物经过高频细筛进行二次脱水，螺旋分级机的溢流产物和高频细筛的筛下产物作为矿浆排放，高频细筛的筛上产物为脱水后的尾矿。本发明充分利用了螺旋分级机结构简单、运行稳定、操作方便的特点；充分利用了高频细筛透筛率高、占地面积小的优点，组成含水颗粒尾矿联合脱水新工艺。同时根据螺旋分级机工作原理，对其溢流堰进行改造，设计、改造成带有“U”型口的溢流装置，充分降低分级机返砂水分。该脱水工艺投入生产实践后，原尾矿矿浆浓度为20%经过联合脱水后能够得到含水为13%的固体物料。
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2025年03月25日 ~ 27日 
