北京北京有色金属通用技术理论与应用

保障矿山双水平双阶段开采安全的模拟方法 679     

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本发明涉及一种采矿方法技术领域，具体涉及一种保障矿山双水平双阶段开采安全的模拟方法。其步骤包括：开展室内岩石力学试验，获取矿区典型岩体及结构的物理力学参数；研究铁矿双水平双阶段同时开采相互扰动效应，获取双阶段同时开采过程中上、下部采区的相互影响规律；研究上、下部采区之间设计留设20m水平矿柱对维持采场整体稳定性和控制上下部采区间的相互扰动影响的作用；研究深部采场结构参数和开采顺序，提出宜优先采用隔一采一的回采顺序，对于围岩破碎地段可采用隔二采一的回采顺序；研究分析开采对邻近断层的扰动作用。本发明通过采矿前对上述模拟分析，保障了采矿生产安全、以及对保持未来矿井生产的连续性和稳定性提供保障。

改善水微观结构性能的矿石球及水处理装置 908     

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本发明提供了一种改善水微观结构性能的矿石球及水处理装置。其中，对于由电气石矿石研磨粉碎形成的电气石矿石粉，本发明在矿石粉微粒的表面生长多空穴的表面结构，进而再利用生长之后的矿石粉通过粘结形成矿石球，电气石矿石球用于填充到水处理装置的流水或存水腔体之中。利用以上电气石矿石球制得的水处理装置能够起到杀菌、净化、滤毒、改善水微观结构的功效。

烧结矿显热和烟气余热回收及烟气净化一体化系统及方法 917     

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本发明涉及步进式烧结机烧结矿显热及烟气余热回收和烟气净化一体化系统及方法，属于烟气净化和余热回收技术领域。本发明提供的一体化系统，包括烧结机、破碎装置、换热‑冷却装置、第一除尘装置、SCR脱硝塔、余热回收装置、第二除尘装置、脱硫装置和发电单元；步进式烧结机分为烧结机前段和烧结机后段，烧结机前段烟气在换热‑冷却装置中与红热烧结矿进行换热，热交换后的烧结机前段烟气经脱硝后，与烧结机后段烟气在余热回收装置进行余热回收，最后通过脱硫装置进行脱硫处理。本发明提供的一体化系统能够最大程度的回收烧结矿显热、烧结烟气余热并对烧结烟气进行净化处理；既能高效利用热量，节能减排。

铁矿废石资源化利用方法 926     

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本发明涉及一种铁矿废石资源化利用方法，包括将铁矿废石破碎、筛分，分别得到10‑30mm粒级的粗骨料、5‑10mm粒级的中骨料、1‑5mm粒级的细骨料、小于1mm的超细骨料和不大于0.15mm的铁矿废石粉末；按质量份数计，将粗骨料5‑40份、中骨料10‑30份、细骨料30‑80份混合得到混合骨料；按质量份数计，将包括混合骨料50‑60份、水30‑35份、水泥10‑20份、减水剂1‑2份和缓凝剂1‑3份的物料搅拌混匀，得到混合物料；将混合物料进行成型、养护，得到铁矿废石资源化利用产品。本发明能够利用铁矿废石制备多种资源化利用产品，所制备的产品强度高，具有优异的透水性能，应用范围广泛。

用于铬铁合金冶炼生产的铬粉矿的预处理方法 906     

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本发明提供了一种用于铬铁合金冶炼生产的铬粉矿的预处理方法。该方法包括：1)将所述铬粉矿与助熔剂、还原剂和燃料混合，得到混合料；以及2)对所述混合料进行烧结，得到烧结料。本发明工艺流程短，烧结成本低廉，简便易行，且不易产生粉矿污染。因此既可充分利用相对低廉的粉状铬矿，又可大幅度降低冶炼能耗，进而降低铬铁冶炼成本。通过本发明的烧结处理方法得到的烧结料经破碎可以直接进入矿热炉冶炼。本发明方法还可以增加炉料的易还原性，降低能耗，降低冶炼炉料中其它辅料如焦炭、硅石等的使用比例。与此同时，可大大降低翻料的可能性，增加生产安全性，大大降低生产事故发生的几率。

矿用多功能避险所防护墙 1002     

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矿用多功能避险所防护墙，涉及一种救生设备。本实用新型所述的矿用多功能避险所防护墙，采用钢板、框架和填充物的结构使防护墙起到防爆作用，抗冲击压达到1.0Mpa；同时大门及小门均设有锁紧机构和密封橡胶条，保证了矿井下的硐室是完全密闭的环境，当出现突发事故时能够够完全隔绝水、有害气体及粉尘对硐室内部及救生舱本体的各种冲击；大门上设置小门，能够使人员在粉尘及岩石碎块挡住大门时开启小门，增加逃生的机会；并且保温层能够为硐室提供保温的功能，使被困人员生存的机率提高了20%。本实用新型所述的矿用多功能避险所防护墙适和安装在避险所的硐室口，为矿井作业提供安全保障。

煤矿开采用洗选装置 645     

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本实用新型涉及煤矿洗选技术领域，具体公开一种煤矿开采用洗选装置，包括装置主体、支撑架、清洗筒和粉碎筒，装置主体的顶端固定连接有清洗筒，清洗筒的底部中间两侧固定连接有固定架，清洗筒的内部中间两端固定连接有固定座，装置主体的内部底部一侧固定连接有电机，电机的另一侧线性连接有液压缸，液压缸进行向上伸缩过程中，液压缸对讲清洗筒的一端顶起，使得清洗筒发生倾斜，在清洗筒发生倾斜后清洗筒内清洗好的煤矿会通过斜板从出料口内排出，提高了该装置的输送效率，体现了该装置的可调节效果，清洗筒在旋转过程中清洗筒内会产生较大的离心力从而增强煤矿上杂质的分离效率，体现了该装置的分离高效性，未来具有广泛的使用前景。

用于船舶反渗透海水淡化调质的矿石制品的制备方法 767     

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本发明公开一种用于船舶反渗透海水淡化调质的矿石制品的制备方法，属于船舶淡水保障系统技术应用领域。首先将白云石粉碎，筛分，得到白云石颗粒；再将所述白云石颗粒恒温煅烧120～150min，自然冷却，出炉，密封保存，即得到所述的矿石制品；矿石制品溶解效率高、占用空间小，可迅速中和淡化水中的碳酸，从弱酸性调节至弱碱性，同时提高了淡化水中的钙离子、镁离子的浓度，水质稳定，更能符合人体饮用需要；所述制备方法工艺简单、操作方便。

生产磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)的方法 1039     

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一种利用水热化学法生产磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)的方法，该方法包括：将研细的富钾岩石、石灰、磷矿石按38.5％～52.25％∶31.5％～42.75％∶30％～5％的质量百分比加水搅拌混匀，其中水固比为1∶1-3∶1。然后将浆料转移至反应釜中于160℃-250℃的饱和蒸汽压下反应8h-24h，自然冷却至室温。将反应后的产物烘干、粉碎，即可得到磷钾硅钙多元素微孔矿物肥(土壤调理剂)。

处理矿井水的方法 885     

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本申请公开了一种处理矿井水的方法，属于矿井水处理技术领域。该处理矿井水的方法包括：步骤S1：向待处理的矿井水中投加混凝剂并反应5‑30分钟，使得待处理的矿井水中的胶体脱稳并形成矾花；步骤S2：向步骤S1处理的矿井水中投加助凝剂和磁粉并反应5‑30分钟，形成以磁粉为核心的磁性絮团；步骤S3：通过0.5特斯拉以上的磁场强度将步骤S2获得的磁性絮团与水分离；步骤S4：使得步骤S3分离出的磁性絮团破碎并将被包裹的磁粉从磁性絮团内分离出来；步骤S5：通过0.5特斯拉以上的磁场强度将步骤S4处理后的磁粉与污泥分离。本申请的处理方法能够显著地提高矿井水中的悬浮物的去除效率，大大减少处理工程占地面积。

利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法 727     

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本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；2）将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣。本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。

含碳质物铜钴矿的浮选方法 899     

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本发明公开了一种含碳质物铜钴矿的浮选方法，首先对铜钴矿石原料进行磨矿处理，并在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占70%～80%；加水调浆至矿浆浓度为25%～30%；再加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆处理；对调浆处理后的矿浆进行浮选，具体包括：两次粗选、两次扫选和三次精选，且在每次作业中根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种，最终得到铜钴精矿和尾矿。该方法流程简单、便于控制，分选效率高、指标优，所获得的铜钴精矿质量高。

铝土矿干法脱硅的方法 884     

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一种铝土矿干法脱硅的方法,尤其涉及红土型及堆积型两种类型铝土矿干法脱硅的方法。其特征在于其脱硅过程是将铝土矿原矿干燥后,进行破碎、筛分,然后再对筛下物料通过风力分级,筛上物料和风力分级的粗粒作为混合精矿,风力分级的细粒作为尾矿。本发明的方法,其工艺流程稳定可靠、高效回收了0.02MM以上细粒级精矿,不用新水,无废水污染;尾矿可以直接堆存或用于采空区复垦、制作耐火材料、水泥等,避免了尾矿库投资建设、管理及影响周边环境安全。

锂云母矿的预处理及浸出方法 759     

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本发明涉及矿石提锂技术领域，具体公开了一种锂云母矿的预处理及浸出方法，包括以下步骤：①磨细试剂；②混料；③焙烧；④破碎磨细；⑤一段浸出；⑥二段浸出；⑦制浆洗涤。本发明方法经济、可操作性强、具有工业应用价值，在焙烧时加入氧化钙及碳酸钙能够起到固氟作用，同时可改善焙砂烧结性能，焙砂疏松易碎。

煤矿石洗煤装置 848     

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本实用新型公开了一种煤矿石洗煤装置，包括清洗箱，清洗箱包括进料漏斗、第一转轴、第一粉碎轮、第二转轴、第二粉碎轮、皮带、第一排料口、跳汰机、第二排料口和控制按钮，皮带位于第一转轴的一侧，第一排料口位于所属第一转轴的底端，第二排料口位于第二转轴的底端，跳汰机位于第一粉碎轮的底端，第一转轴的一侧设有第一电机，第一排料口的一侧设有挡板，挡板的一侧设有第二电机，挡板的内侧设有第一输送带，第二排料口的一侧设有支撑架，支撑架的一侧设有第三电机，支撑架的内侧设有第二输送带，清洗箱和支撑架的底端均设有移动轮。本实用新型不仅具有便于粉碎和清洗的效果，而且还具有便于分离输送和便于移动的特点。

发泡注凝成型-碳热还原反应烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法 871     

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本发明公开了一种以铁尾矿和石墨粉为主要原料，采用发泡注凝成型‑碳热还原反应烧结工艺制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。本方法首先将铁尾矿、石墨粉、去离子水和添加剂混合配制成料浆，通过搅拌使料浆发泡，再注入模具中凝胶成型，干燥后进行烧结，通过铁尾矿与石墨之间发生碳热还原反应，获得铁尾矿多孔陶瓷。由于碳热还原反应使尾矿中部分低热导率的氧化物及矿物相转变为高热导率的碳化物或金属相，因此本发明所制备的铁尾矿多孔陶瓷具有热导率高、孔隙率可控、成本低廉等优点，与普通铁尾矿多孔陶瓷相比，其热导率可提高一个数量级。本发明所用铁尾矿为大宗固废，所用石墨粉全部来源于石墨加工碎屑及废弃制品，固废利用率高，有利于节能环保。

采用水稳定技术资源化处理铁、铝金属尾矿的方法 791     

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本发明提供一种铁、铝等金属尾矿资源重新利用的采用水稳定技术资源化处理铝、铁金属尾矿的方法。具体步骤包括:步骤a、按照体积比将10%-15%的粉状物加入铁、铝等金属尾矿中,调整铁、铝等金属尾矿的级配;步骤b、按照质量比将3%-5%的水泥掺入步骤a制得的物质中搅拌均匀;步骤c、按照质量比将0.018%的水稳定剂掺入上述物质除掉吸附水膜制成成品混合料;步骤d、将步骤c的混合料冷压成型制成浆砌材料。步骤a-d均是在常温常压下进行的操作;上述粉状物为普通土或矿渣粉碎物。

转底炉直接还原-电炉熔分处理贫锰铁矿的方法 1036     

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本发明公开了一种转底炉直接还原-电炉熔分处理贫锰铁矿的方法，首先将锰铁矿、还原煤破碎至4mm以下，烘干后配入粘结剂混匀并压成球团，锰铁矿中Mn品位为23～28％；球团干燥后的生球布入转底炉内，加热到1100～1300℃，还原20～45分钟；还原得到的高温金属化球团热装罐后，直接送入电炉进行熔化分离，控制电炉熔分温度在1450-1550℃，经过40～90min熔炼，产出的锰铁合金和炉渣集于炉底，通过出铁口定期排放并进行熔渣分离；熔分得到的锰铁合金再经精炼炉精炼、脱硫，得到Mn含量符合要求的锰铁合金。能对低品位的锰铁矿进行处理，且工艺简单、能耗低、回收率高。

矿山废弃堆集物收集处理装置 1003     

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本实用新型公开了一种矿山废弃堆集物收集处理装置，包括底座，所述底座下端靠近右侧边缘位置设置有固定座，所述固定座下端安装有轮子，所述底座上端左侧设置有电机箱，所述电机箱上端设置有液压缸，所述液压缸右侧活动安装有推杆，所述推杆右侧固接有隔板，所述底座上端右侧靠近边缘位置设置有支撑座，所述支撑座上端固接有支撑柱。本实用新型能够对进料口大小进行调节，能够控制废弃堆集物的添加速率，使得矿山堆积物粉碎加工效果更佳，使得能够很好地将加工后的堆积物引导至两组挤压辊之间进行进一步加工，防止堆积物未经挤压辊加工直接落入传送带，导致整体粉碎加工效果不佳方便对加工堆积物更好的运出，节省了工人的劳动强度。

从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法 760     

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本发明涉及一种从含银的钒矿中化学活化浮选回收银的方法。该方法包括浮选脱钙、硫酸活化处理、浮选富集银等三个关键步骤。即含银的钒矿破碎、细磨，其中粒径小于0.074mm的占60％以上，然后加入适量的碳酸钠、水玻璃、脂肪酸和水进行浆化，浮选除去钙矿物，得到银钒精矿；银钒精矿再磨至粒径小于0.074mm的占85％以上后，用硫酸进行活化处理，得到改性渣；将改性渣加入水和分散剂进行分散调浆，并加入活化剂、捕收剂、起泡剂后进行浮选富集银，得到可以直接销售的含银≥1000g/t的银精矿，从而解决了现有低品位含银钒矿中银选矿回收率低、富集比小、冶炼回收成本高、银回收流程复杂的技术问题。

采用尾矿复配料改质高温钢渣的方法 853     

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本发明涉及一种钢渣改质处理的方法，采用大宗廉价的矿业尾矿对炼钢终期排放的高温钢渣进行改质，以高铝硅酸盐尾矿、高钙硅酸盐尾矿和钙质碳酸盐尾矿的重量份数15~30、60~80和5~15混合而成尾矿复配料，造球制备3~5cm聚结块体，按照排放钢渣:尾矿复配料质量百分比(70-80%):(20-30%)的比例将尾矿复配料分批加入渣罐或渣盘，溅渣护炉后剩余的钢渣不再倾倒入实施钢渣改质的渣罐或渣盘中，钢渣在1200-1400℃的范围内保温30~60min，当温度低于1200℃时钢渣进行水淬、热泼或热闷等处理，破碎磁选分离。本发明方法显著改善渣铁的分离效果，提高了钢渣的易磨性，废钢总回收率达到95-100%，选后废渣的组份可控、活性提高，游离氧化钙重量百分比含量小于1.5%，粉磨功指数为14-17kW·h/t，用于替代硅酸盐水泥熟料。

提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素的方法 938     

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一种提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素的方法，包括以下步骤：将多金属共伴生钽铌矿磨碎，并按钽铌矿∶浓硫酸∶硫酸钠∶硫酸铵＝1∶0.1～4∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；将配料混合均匀，在200～400℃下焙烧0.5～5h；将焙烧好的物料在30～100℃下进行水浸，浸取时间为0.5～4h，过滤，钽铌和稀土元素进入溶液；滤渣在30～100℃下利用草酸溶液进行酸浸，草酸溶液浓度为5～100g·L-1，浸取时间为0.5～4h，过滤并洗涤，滤渣中的钽和铌进入溶液。本发明能同时高效提取多金属共伴生钽铌矿中钽铌及稀土元素，钽和铌的浸出率均＞95％，稀土元素的浸出率接近100％。

氧化锰矿石的酚还原浸出方法 740     

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一种氧化锰矿石的酚还原浸出方法,涉及一种还原浸出提取氧化锰矿石特别是海洋锰结核中有价金属的方法。其特征在于采用多元酚类化合物作还浸出剂。在常温常压下,将氧化锰矿粉碎制浆,加入酸和多元酚类化合物,在常规浸出槽中直接浸出,固液分离,丢弃浸渣,浸出液送金属回收。由于用多元酚还原酸浸氧化锰矿石反应的动力学特性很好,反应速度快,浸出率高,设备简单,因此是一种有实际应用前景的方法。

处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法 783     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。

利用花岗岩废石及低硅铁尾矿制备高强混凝土的方法 740     

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本发明公开了一种利用花岗岩废石及低硅铁尾矿制备高强混凝土的方法，该方法将花岗岩废石进行破碎、整形处理，将5～20mm粒径的花岗岩废石用作混凝土粗骨料，0.15‑5mm的花岗岩废石粉用作混凝土细骨料；将低硅铁尾矿颗粒进行分级；将小于150μm花岗岩废石粉和小于150μm低硅铁尾矿颗粒通过粉磨得到预混料，将预混料、电石渣及磷石膏进行混磨得到复合胶凝材料，将混凝土粗骨料、混凝土细骨料、复合胶凝材料和≥150μm粒径的低硅铁尾矿混合，得到混合料，加入减水剂和水，然后进行搅拌、浇筑、成型、脱模和标准养护，制备得到高强混凝土。本发明节约了水泥，减少温室气体的排放量，对环境及经济产生积极效益。

碳纳米管强化矿化胶原材料及其制备方法和应用 1052     

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一种碳纳米管强化矿化胶原材料的制备方法和应用，该制备方法如下：将碳纳米管与强氧化剂混合后，依次经超声、加热、过滤、洗涤和真空干燥，得到改性碳纳米管；将改性碳纳米管进行粉碎、筛分，得到改性碳纳米管粉末，并加入到胶原酸溶液中，混匀后缓慢滴加钙盐溶液，混合均匀，缓慢加入磷酸盐溶液，并持续搅拌至混合均匀，滴加NaOH溶液至pH＝6～8，持续搅拌至出现白色悬浊物，静置，获得沉淀物，沉淀物经洗涤、抽滤、冷冻干燥、粉碎和筛分后，与改性碳纳米管共混，并加入到高聚物溶液中，得共混高聚物；将共混高聚物放入模具，经冷冻干燥，得到碳纳米管强化矿化胶原材料。该材料具有优异的力学性能和生物性能。

超导高强磁耦合石英矿低碳绿色SiO2精提纯的方法 923     

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本发明提供一种超导高强磁耦合石英矿低碳绿色SiO2精提纯的方法，属于高纯SiO2提取技术领域。该方法将石英矿(SiO2≥90％)干燥，破碎研磨至粒径325～425目，得到石英原矿粉；然后利用超导高梯度磁分离设备对石英原矿粉进行SiO2的分离与提取，实现氧化铁、氧化铝等细颗粒弱磁性物质的高效脱除，获得99％以上的SiO2粗精粉；最后采用超声辅助下多段酸浸精提纯技术制备高纯SiO2，从而实现高纯SiO2的高附加值回用。本发明的低碳绿色高纯SiO2提纯工艺流程短，产品质量高，运行成本低，超导低能耗，过程无废水、废气排放；经该工艺提纯后的SiO2产品品位稳定≥99.95％(最高达99.99％)，达到高纯SiO2的标准。

从氧化钴矿中回收钴的工艺 810     

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本发明涉及一种从氧化钴矿石中提取钴的工艺。它包括以下步骤:将矿石破碎、磨矿,配制矿浆,加酸浸出,并调pH值及浸出温度,浸出时加入助浸剂,浸出一段时间后,用直接沉钴法回收浸出液中的钴。本发明的优点是:工艺流程简单,对环境的污染小,成本低,浸出效果好,可以明显的提高浸出率,最后采用直接沉钴的方法从浸出液中回收钴,钴的总回收率可以达到97.37%。

多功能天然矿物填料、制备方法及其应用 769     

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本发明是关于一种多功能天然矿物填料、制备方法及其应用，其制备方法包括：将天然矿物用pH剂调节pH至5.5‑9.5，干燥粉碎，得到天然矿物粉末；将所述的天然矿物粉末与高分子增黏剂复配，得到多功能天然矿物填料。本发明的多功能天然矿物填料原料易得、成本低廉、制备方法简单，具有优异的分散性、吸附性和化学稳定性，可以替代目前使用较多的面粉，减少粮食的消耗，降低人造板制造成本。

从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪、铝的方法 1073     

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本发明公开了一种从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪和铝的方法，包括：将褐铁型红土镍矿破碎/细磨得到矿粉；使用硝酸对矿粉进行选择性浸出得到含铁量超过60％且不含硫的铁精矿；通过添加氧化镁或氧化钙或碳酸钙对浸出液进行可控沉淀/分离操作，得到铝钪混合物；然后将铝钪混合物焙烧脱水后，配入适量冰晶石，经熔盐电解直接制备铝钪合金；可控沉淀/分离后液，通过中和制备镍钴的氢氧化物产品或萃取—电积制备镍钴产品。本发明可在无需外部加压的温和条件下保证镍、钴选择性浸出的同时实现铁钪铝的高效回收利用，镍钴浸出率均可达90％以上，铁钪的回收率达95％以上，铝的回收率达到65％，因此本发明很好地实现了褐铁型红土镍矿中铁、钪、铝、镍和钴的高效回收和利用。