重庆重庆有色金属复合材料技术理论与应用

高抗冲、高承载聚丙烯复合材料及制备方法和应用 611     

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本发明公开了一种高抗冲、高承载聚丙烯复合材料，由原料组合物制成，所述原料组合物包括：100重量份的聚丙烯，5～20重量份的改性填充剂，5～45重量份的改性增强纤维；所述改性填充剂和改性增强纤维均采用硅烷偶联剂做表面改性处理。其能够减少基体树脂的使用，达到更高的性能指标，实现高承载、高韧性，制品色泽光亮，成本低。本发明还公开了上述高抗冲、高承载聚丙烯复合材料的制备方法及应用。

镁铝复合材料 988     

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本发明公开了一种镁铝复合材料，在镁铝复合材料中加入碳纤维、硅、锌等材料，不仅保证了材料的抗冲击性，而且提高了材料的耐腐蚀性。

纤维反射型柔性复合材料隔热制品 755     

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本发明涉及一种纤维反射型柔性复合材料隔热制品。它是由纤维反射型复合隔热材料和保护层制成的。本纤维反射型柔性复合材料隔热制品中，隔热层作为热阻隔层具有低热导率，能有效地抑制传导热，反射层作为热辐射反射层具有高反射率，能有效地抑制辐射热，实现了同时抑制热传导和热辐射的功能，并且通过控制合理的铺层顺序和厚度，在复合隔热材料层内部形成微气隙层，进一步抑制了对流传热，实现了对传导、辐射和对流三种热传递方式的有效抑制，具有高效隔热作用，其隔热性能大大优于目前常用的单一纤维隔热材料。

轻质、高强韧性、低热膨胀系数金属复合材料及其制备方法 798     

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本发明公开了一种轻质、高强韧性、低热膨胀系数金属复合材料的制备方法：一、制备负热膨胀材料MnxCoGe，其中，0.9≤x≤1；二、通过烧结得到MnxCoGe/AZ91D复合材料：1)将负热膨胀材料MnxCoGe与金属基体粉末按比例混合、充分研磨，获得MnxCoGe/AZ91D混合粉末，负热膨胀材料MnxCoGe与金属基体粉末的质量比为3～7﹕93～97；金属基体为纯镁或镁合金、或者纯铝及其合金；2)将MnxCoGe/AZ91D装入模具中，在热压烧结炉中，抽真空，以15～25℃/min的升温速率从室温升至500～600℃，同时加压至23～27MPa，保温保压时间50～70分钟，冷却，即得。

具有空心微球状的石墨烯/二氧化钛复合材料及其制备方法 739     

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本发明涉及一种具有独特空心微球状结构的石墨烯/二氧化钛复合材料及其简单、方便的制备方法，属于石墨烯基微纳米复合材料合成与制备的技术领域。首先采用改进的St?ber法制备二氧化硅微球，然后通过超声辅助的自组装方法于其表面包覆上一层氧化石墨烯，再以四氟化钛为前体物并采用溶剂热法，使二氧化钛在二氧化硅/氧化石墨烯复合微球表面的沉积与晶化，二氧化硅内核的溶解去除以及所包覆氧化石墨烯成分的还原一步实现，从而制备得到石墨烯/二氧化钛空心复合微球。该空心复合微球表现出良好的水分散性，对有机染料的光降解具备高效的催化活性，展示出了广阔的应用前景。

磷酸锰铁锂正极复合材料的制备方法 642     

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本发明公开了一种磷酸锰铁锂正极复合材料的制备方法，1）将备好的锂源、三价铁源、二氧化锰、磷源和碳源放入到球磨罐中，加分散剂和络合剂，然后在球磨机上球磨，烘干后再研磨，得到LiMnxFe1-xPO4前驱体；2）将前驱体放入煅烧炉中，通入惰性气体作为保护气体，然后以1-8℃的升温速率进行加热，加热到400-750℃时，恒温6-12h，然后自然冷却至室温，即得磷酸锰铁锂正极复合材料。本发明锰源为二氧化锰，性质稳定、价格便宜。铁源为三价铁，避免使用二价铁源在制备前驱体过程中需要通入保护气体，工艺简单。用碳还原大大提高了生产过程中的安全性能，制备与碳包覆过程一步完成，生产流程大大减少，适宜大批量工业制备。

矿物纤维增强的低密度、高刚性聚丙烯复合材料及其制备方法 1050     

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本发明公开了一种矿物纤维增强的低密度、高刚性聚丙烯复合材料及其制备方法，其中聚丙烯复合材料由以下原料按重量百分比组成：聚丙烯45‑84％，超细无机矿粉5‑15％，矿物纤维5‑15％，弹性体增韧剂5‑15％，相容剂1‑2％，稳定剂0.1‑2％，其它添加剂0‑5％。本发明的有益效果为：1、利用超细滑石粉和矿物纤维的协同作用，保持足够韧性的基础上可以进一步提高材料刚性。2、利用矿物纤维与滑石粉的相容性优于传统玻璃纤维填料的特点，最大限度的减少纤维填充造成的韧性下降。3、采用分段加料方式，将矿物纤维从螺杆中部侧喂料口加入，可以进一步提升综合力学性能。

低翘曲、耐刮擦软触感改性聚丙烯复合材料及其制备方法 688     

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本发明公开了一种低翘曲、耐刮擦软触感改性聚丙烯复合材料及其制备方法，其中所述的改性聚丙烯复合材料由如下重量百分比的原料构成。聚丙烯树脂30‑60份，短切玻璃纤维20‑30份，POE弹性体15‑30份，纳米碳酸钙5‑15份，相容剂1‑5份，抗氧剂0.1‑5份，耐刮擦助剂0.5‑2份。本发明操作简单，将聚丙烯、短切玻璃纤维、纳米碳酸钙、相容剂、抗氧剂、耐刮擦助剂通过合适的比例进行配比，然后采用双螺杆挤出机挤出切粒得到成品。通过本发明制备得到的软触感改性聚丙烯，提升了传统聚丙烯软触感材料的抗刮擦性能，降低了传统软触感材料因为要保证刮擦性能而添加较多耐刮擦助剂导致的后期析出和发粘风险，同时还改善了软触感材料的表观性能和抗翘曲性能。

锌铝水滑石-石墨烯纳米复合材料的原位合成方法 1025     

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锌铝水滑石‑石墨烯纳米复合材料的原位合成方法，将锌/铝金属硝酸盐分散在石墨烯悬浮液中，与NaOH和Na₂CO₃碱液混合，65℃水浴加热搅拌30min后转入水热反应釜中，150℃下反应24h，过滤、洗涤、真空干燥，即可形成锌铝水滑石‑石墨烯纳米复合材料。由于层状结构的水滑石材料在碱性电解液中稳定性好，能够抑制锌电极的变形和枝晶现象，为水滑石在锌基二次电池中应用提供了保证；同时，由于石墨烯的优良电子传递性，改善了水滑石的导电性，使材料耐蚀性强、电极反应加快。

低气味高性能长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 865     

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本发明公开了一种低气味高性能长玻纤增强聚丙烯复合材料,其配方是由以下按重量份计的原料制备而成：聚丙烯40～80份、玻璃纤维10～50份、相容剂2～4份、黑色母粒0.5～1份、抗氧剂0.5～1份。本发明制备的长玻纤增强聚丙烯复合材料与市面上常见的同牌号长玻纤增强材料相比，具有低气味，按大众气味PV3900检测标准,测得的气味由常规的4.0级降低到3.5级,表面浮纤及团聚现象明显得到改善。在保证材料力学性能的同时具有良好的外观，可广泛应用于汽车内饰，建筑业，市政工程等领域。

聚氨酯弹性体复合材料制备方法 826     

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本发明涉及一种聚氨酯弹性体复合材料制备方法，包括如下步骤：精密吸取聚醚、乙二醇、干燥的Al(OH)3、TEDA和DBTDL于一塑料杯中，构成聚醚组分，为A溶液；在另一塑料杯中，精密称取异氰酸酯，为B溶液；先将B溶液预混均匀，加入A溶液中，快速搅拌；浇入已预热的不锈钢试片模具中，一定时间后，取出试样；将试样在烘箱中熟化，室温放置，待检测。本发明方法采用在PUE中加入无机粒子氢氧化铝(Al(OH)3作为填料制备复合材料，可以有效地克服纯PUE的不足。

工程复合材料精密成形数字制造装备 832     

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一种工程复合材料精密成形数字制造装备,包括硫化机台架、推力液压缸、液压加压系统、感应加热模压系统、PLC数字集成测控系统。硫化机台架安装简单、操作方便。推力液压缸和液压系统能够实现工作平台自由升降及其对硫化中工件进行动态加压。感应加热模压系统对工件进行感应加热。PLC数字集成测控系统能分别对感应加热模压系统、有效硫化工艺体系、液压加压系统等进行伺服控制,在线记录存储并即时反馈加工现场的实际工艺数据给计算机控制系统,使工件的成形过程始终控制在所优化设计的有效硫化工艺体系内一次性完成后,就能完全达到产品的尺寸公差精度,可大大提高产品质量和生产效率。本发明具有高效、节能、节材、环境友好等优点。

含Pt的滑动接点材料及层状复合材料 941     

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本发明涉及了一种含Pt的滑动接点材料及层状复合材料，所述的接点材料各组分的重量百分含量为：Pd？15～45％；Cu？0.5～8％；Zn？0.5～5％；RE？0.05～0.5％；Pt？0.1～2％；余量为Ag；所述的滑动接点材料可以镶嵌在铜及铜合金表面形成层状复合材料。所述的滑动接点材料具有良好的自润滑、抗电弧、耐磨损、耐腐蚀等性能，适合用作高转速、腐蚀环境下工作的微电机电刷的工作层。

生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法 995     

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本发明公开了一种生物胶质复合材料建筑模板及其制造方法,包括生物胶质复合皮层和PP改性增韧芯层,其采用挤出成型和压制成型的方式进行制造;与传统的木模、钢模、竹模相比较,有益效果在于抗水性好,不因受潮变形,不会腐烂生锈;与水泥不亲和、不粘连,施工后脱模容易,也不会因水泥的粘连而变形;重量较钢模轻,施工方便,建筑物表面光滑平整,效果更好;生产成本和使用成本较传统模板低;可重复回收再生使用,不会对环境造成污染。

纳米零价铁/还原氧化石墨烯复合材料联合氧化剂去除水体硝态氮的方法 881     

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本发明公开了一种纳米零价铁/还原氧化石墨烯复合材料联合氧化剂去除水体硝态氮的方法，去除方法是将纳米零价铁/还原氧化石墨烯复合材料加入含硝态氮的水体中，进行还原去除反应生成氨氮，然后再加入氧化剂反应至氨氮被氧化为氮气；本发明的方法不但对硝酸盐氮的去除具有高效的还原性能，还可彻底无害化去除水体中的硝酸盐氮。去除过程简单，操作易控，性质稳定，同时体系易于分离，环境友好，是潜在的多功能环境污染处理体系，具有广阔的应用前景。

室内装饰用硅藻泥复合材料及其制备方法 827     

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本发明提供一种室内装饰用硅藻泥复合材料，按重量份计，包括如下原料组分：硅藻土45‑50份、苎麻纤维28‑32份、松树锯末17‑20份、海泡石粉18‑20份、沸石粉10‑12份、方解石粉20‑22份、贝壳粉15‑18份、凹凸棒土9‑12份、皂土12‑15份、可再分散乳胶粉16‑18份、海藻胶10‑12份、北投石粉4.5‑5份、纳米氧化钛0.5‑1份、松针粉4.5‑6份、云母粉6‑8份、柚皮素2.5‑3.5份、百里香3.5‑4份、酸角壳2‑3份、裸花紫珠4.5‑5.5份、冬青叶3‑4.5份、荆芥1.5‑2份、羟丙基甲基纤维素3‑3.5份。本发明的硅藻泥复合材料性能优异，非常适合用于室内装修，具有广阔的市场前景。

木塑复合材料加工工艺 851     

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本发明公开了一种木塑复合材料加工工艺，涉及木塑领域，提出本方案，主要包括将木粉放入高速搅拌机内，在115?125度将木粉烘干，使得木粉含水量低于1%，加入石蜡和硬脂酸得到初加工木粉；将初加工木粉与将轻质碳酸钙、重钙、铅盐稳定剂、PE蜡、炭黑倒入搅拌罐低速充分混合成混合原料；将第二步准备好的混合原料倒入高速混料锅，加入PVC和PVC发泡管料，通过高速混料锅混合，以实现高强度高硬度的功能。

吸水复合材料 724     

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本发明涉及一种制备吸水复合材料的方法，包括以下步骤：使含有至少一种带有酸基团的单烯属不饱和单体、至少一种交联剂、至少一种引发剂和至少一种表面活性剂的含水混合物发泡，使所获得的泡沫材料与至少一种合成纤维网接触并且聚合；涉及复合材料本身以及它们用于吸收含水流体的用途。

基于渐近变分法的复合材料层合板仿真及优化方法 917     

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本发明涉及一种基于渐近变分法的复合材料层合板仿真及优化方法,属于材料力学分析领域。具体包括以下步骤:基于旋转张量分解概念构建由一维广义应变和翘曲函数表示的三维板能量方程;基于渐近变分法将原三维问题分析严格拆分为非线性二维板分析和沿厚度方向的截面分析;利用板固有的小参数将降维模型的近似能量泛函渐近修正到第二阶,并通过平衡方程将近似能量泛函转换为Reissner模型形式以便于实际应用;由得到的全局响应的渐近修正翘曲函数精确重构三维应力/应变/位移场;采用极大化截面分析得到的弯曲和扭转刚度系数的优化策略对复合层合板进行优化。本发明实用性强,通用性高,可显著提高此类问题的解算速度和效率。

石墨烯金属叠层复合材料导电性调控方法及装置 765     

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本发明涉及石墨烯金属材料领域，公开了一种石墨烯金属叠层复合材料导电性调控方法及装置，该方法是在材质不同的金属基材的表面上生长石墨烯后，将两种以上生长有石墨烯的材质不同的金属基材层叠两层以上，再通过热压烧结制得石墨烯金属叠层复合材料。该制备装置包括一体化腔室，一体化腔室内设有主腔室和若干与主腔室连通的子腔室，一体化腔室内设有热压成型机构和将金属基材由子腔室转移至主腔室的转移机构。该方法具有工艺简单、生产周期短、成品率高的优点，生产出的产品具有高导电性，且本发明能生产出不同导电率的产品，生产更为灵活，能适配不同技术领域对导体材料的要求。

高韧性金属复合材料的制备方法 702     

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一种高韧性金属复合材料的制备方法是以钨粉、镀铼预处理的碳纤维粉末为原料，分别经过原料处理、激光烧结、试样后处理等步骤实现。本发明制备工艺简单，节能减排，对环境友好，所制备的复合材料结晶好，致密度高，平均密度为17.32g/cm³，平均相对致密度为98.97%，产品硬度高，平均硬度可高达340.9HV0.2，韧性好，最小断裂韧性为6.5 MPa·m^1/2。

基于ABAQUS的复合材料汽车引擎盖结构数值仿真方法 869     

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一种基于ABAQUS的复合材料汽车引擎盖结构数值仿真方法，包括以下步骤：明确外部轮廓尺寸‑建立几何模型‑导入有限元分析软件ABAQUS并设置参数‑网格划分并于作业模块中创建作业文件并进行求解‑数据对比直至形成最终设计结果。本发明具有如下的优点：它明确了复合材料汽车引擎盖结构在数值分析时的具体步骤，节省大量人工计算成本，整个方法可降低设计成本、缩短设计与分析的循环周期，提供了优化设计途径。

三维复合材料制备方法 626     

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本发明涉及一种三维复合材料制备方法，包括如下步骤：在Ni-WP/PTFE刷镀液中加入PTFE乳液得到混合电刷镀溶液；将混合电刷镀溶液加入刷镀笔中，刷镀笔匀速的在试样表面冲刷沉积Ni-WP/PTFE；将Ni-WP/PTFE复合层在马弗炉中退火处理得到Ni-WP/PTFE多元复合材料。本发明制备方法简单、精密程度高，所制备的Ni-WP/PTFE多元复合材硬度大、耐磨性好。

颗粒增强镁基复合材料制备方法 643     

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本发明公开了一种颗粒增强镁基复合材料制备方法，包括如下步骤：（1）将镁合金铸锭加入预热至400℃的熔炼坩埚中，控制熔炼温度为830-850℃，直至镁合金铸锭完全熔化；（2）调整镁熔体温度为720-760℃，然后加入沉降精炼剂并持续搅拌，并充入SF6和CO2的混合气体，精炼时间为5-10min；（3）精炼完成后将镁熔体快速降温至640-660℃，随后再将镁合金熔体升温至680-710℃；（4）用氩气通过伸入镁熔体的螺旋送料管将颗粒增强相喷入镁熔体内，并通过无级变速搅拌器持续搅拌镁熔体，螺旋送料管与无级变速搅拌器同步在镁熔体内上下移动；（5）在镁熔体表面铺撒一层硫磺粉，然后在10-15分钟内将镁熔体浇注成型。采用本发明的方法制备的颗粒增强相在铝熔体内分布均匀。

多元复合材料制备方法 995     

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本发明涉及一种多元复合材料制备方法，包括如下步骤：在Ni-WP/PTFE刷镀液中加入PTFE乳液得到混合电刷镀溶液；将混合电刷镀溶液加入刷镀笔中，刷镀笔匀速的在试样表面冲刷沉积Ni-WP/PTFE；将Ni-WP/PTFE复合层在马弗炉中退火处理得到Ni-WP/PTFE多元复合材料。本发明制备方法简单、精密程度高，所制备的Ni-WP/PTFE多元复合材硬度大、耐磨性好。

基于压电纤维复合材料的柔性变形机翼控制系统 946     

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本发明涉及基于压电纤维复合材料的柔性变形机翼控制系统，涉及柔性变形机翼。通过此系统既对柔性机翼进行变形控制，又能在机翼产生变形的情况下实现抑制机翼时空耦合的振动，可有效提升飞行器的飞行效率，提高飞行器适应复杂飞行环境的能力，使机翼更快速地达到最优的气动性能，并且更好地完成飞行任务。本发明通过总控中心综合决策机翼形变过程中的振动问题，将振动程度运用专家经验划分为不同的档次，由总控中心判定是否需要微型控制器单独抑制局部区域的振动。若面向于大幅度的形变和整体振动抑制，则需要判定总控中心对所有的微型控制器和压电纤维复合材料进行协同，以实现机翼快速、平衡地变形。

羧甲基纤维素聚吡咯导电复合材料的制备方法 919     

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本发明适用于高分子复合材料技术领域，提供了一种羧甲基纤维素聚吡咯导电复合材料的制备方法，依次分别在水介质中溶解羧甲基纤维素溶液、吡咯溶液和过硫酸铵溶液，将羧甲基纤维素溶液和吡咯溶液按一定比例混合均匀，然后滴加氧化剂硫酸铵溶液，在3℃下进行聚合反应2‑3.5小时，向反应介质中加入甲醇，终止吡咯的聚合。通过循环离心洗涤的方式，从该反应产物中洗涤出羧甲基纤维素聚吡咯胶体，最后浓缩，干燥，粉碎得到羧甲基纤维素聚吡咯复合物，本发明制备的复合物的电导率可达到10S/cm以上，可用于制备柔性导电材料，适用于锂离子电池负极粘合剂，具有较好的应用前景。

纳米复合材料、电化学microRNA生物传感器的制备方法及应用 1044     

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本发明公开了一种以铁基金属有机框架(MOF)和端氨基树枝状大分子(PAMAM)功能化富勒烯(C₆₀)新型纳米复合材料C₆₀@PAMAM‑MOF。还公开了一种电化学microRNA生物传感器的制备方法及应用，该生物传感器将纳米金固载在上述材料C₆₀@PAMAM‑MOF中，并与巯基标记的信号探针混合搅拌，通过Au‑S键结合制备生物传感器的示踪标记物，还将捕获探针固载在壳聚糖‑乙炔黑和铂金壳核纳米粒组装的传感界面上，并利用核酸杂交构建检测miR‑3675‑3p的生物传感器。本发明以C₆₀@PAMAM‑MOF为纳米探针制备的传感器不仅具有更强的信号放大作用，而且还具有线性范围宽、特异性强和分析时间短等优点，可为特发性肺纤维化的诊断提供一种新方法。

低介电常数聚丙烯复合材料及其制备方法 652     

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本发明公开了一种低介电常数聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：植物纤维改性→将改性植物纤维与玻璃纤维以1：(1‑3)的质量比混合均匀，得到混合纤维→混料→挤出。植物纤维改性先后利用碱液与硅烷偶联剂处理植物纤维，可有效去除植物纤维表面的灰尘以及角质层，进一步并提高界面结合力，降低介电常数，有效改善了聚丙烯材料的翘曲性以及外观浮纤状态。本发明还公开了一种低介电常数聚丙烯复合材料，各项性能指标优异，可适用于当前5G基站天线罩外壳。

铁基非晶合金磁制冷复合材料及制备方法 652     

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本发明公开了一种铁基非晶合金磁制冷复合材料，所述制冷复合材料由重稀土元素部分取代Fe89Zr7B4合金中Fe制得的铁基非晶合金条带与Fe89Zr7B4非晶合金条带复合而成，所述重稀土元素为Dy、Tb、Gd中的一种；通过重稀土元素替换，有效地提高了Fe89Zr7B4合金的非晶成形能力，这些材料的居里温度接近室温，居里温度Tc范围上升为275K～342K，能够兼顾磁熵变和磁熵变半高宽。