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一种利用金矿尾砂和莫来石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶莫莱石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本发明公开了一种煤矿井下矸石就地分选原位注浆充填方法，该方法首先利用犁式卸料器将运输巷内运煤皮带上的原煤转运至分选制浆巷，然后通过筛分分选系统将原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通过返煤皮带返回至运输巷内的运煤皮带，矸石经过破碎系统和制浆系统被制成预设浓度的浆体，最后利用注浆泵将矸石浆体通过管道输送的方式经过相邻工作面的运输巷和邻位注浆孔充填至本回采工作面后方的采空区。本发明能够在不影响煤矿正常生产的情况下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空区。
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本发明公开了一种利用伊利石型粘土矿制备白炭黑的方法，包括以下步骤：伊利石型粘土矿预处理后的滤渣作为制备白炭黑的原料；用热水反复洗涤，烘干，粉磨过200目筛，收集滤渣粉末；配制浓度为12％的NaOH溶液，将NaOH溶液与滤渣粉末按照液固比为10:1混合均匀，在90℃下搅拌反应1.5h后，进行抽滤、干燥得到固体粉末；利用浓度为30％的稀硫酸对固体粉末中和反应至中性，用热水对固体粉末进行洗涤、过滤，最后利用120℃的烘箱干燥制得白炭黑。与现有技术相比，本发明可制得无定型态的非晶结构的白炭黑，成团聚集在一起，所制白炭黑可用于橡胶塑料行业，本发明的白炭黑的产率可达90.3％，白度可达81.4％。
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一种利用金矿尾砂和石英纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的耐高温的短切石英纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
一种利用金矿尾砂和氧化铝纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和多晶氧化铝耐火短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，按本发明的制备方法能够制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本实用新型涉及煤矿井下可重复利用的瓦斯抽采注水一体封孔装置，由下述部分构成：瓦斯抽采管一端设有筛管，瓦斯抽采管靠近筛管一侧设有锥形橡胶挡圈，瓦斯抽采管靠近孔口一侧设有橡胶挡圈，瓦斯抽采管周围锥形橡胶橡胶挡圈和橡胶挡圈之间设有膨胀胶管，膨胀胶管完全鼓胀后的直径大于煤层钻孔的直径，封孔注水管穿过橡胶挡圈插入膨胀胶管。本实用新型可实现在同一钻孔中进行瓦斯抽采或者煤层注水，既节省了钻孔工程量，又可重复使用，并降低了封孔成本。本实用新型具有钻孔工程量少、结构简单、可重复使用和经济效益显著的特点。
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一种矿用液动随钻孔径测量装置及方法，测量装置包括壳体，锥型弹簧，测量球，测杆，垂直复位弹簧，扶正筛管，滑动靴，轴向复位弹簧，外限位套，L型水流通道块，充电电池，信号发射器，上转接头，喷流嘴，轴向位移传感器，垂直位移传感器，信号接收器，数据分析器等。所述下限位环套设有L型泄流通道，所述扶正筛管带有长方形通孔和斜通道，用于通过液体扶正滑动靴；由此，本发明通过下放测量装置到孔内，随着钻孔作业的进行，实时测量成孔孔径，通过绘制出的孔深‑孔径的关系曲线可合理确定孔内不同下放物的实际需求量，为钻探技术领域提供安全可靠的测量。
本发明公开一种高储能的非等摩尔比高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料及其制备方法，陶瓷材料化学式为(NaBiBa)x(SrCa)(1‑3x)/2TiO3，其中x＝0.19～0.21，x为摩尔百分比；根据化学式配料并对粉体进行湿法球磨混合，干燥后的粉体在9009℃下预烧4h，再经过二次球磨、过筛和成型，最终在12409℃‑12109℃温度下烧结2h得到了单相的高熵钙钛矿氧化物陶瓷材料；本发明具有选用原料廉价、制备工艺简单、生产周期短的特点；同时所制备的高熵陶瓷材料具有高的击穿电场和极化强度，当x＝0.205时，可使储能密度达到3.819J/cm3，提供了一种新的无铅储能材料基体。
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一种利用金矿尾砂和氧化镁晶须制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和氧化镁晶须混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明引入氧化镁晶须，将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，用外来引入和高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维（晶须），通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒。
一种利用金矿尾砂和海泡石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温海泡石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种利用金矿尾砂和玻璃纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和高硅氧玻璃短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
一种利用金矿尾砂和碳化硼纤维（或晶须）制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和碳化硼纤维（晶须）混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合，克服陶瓷材料的脆性。
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本发明涉及一种以高炉矿渣为原料制备钢铁成型用高温润滑剂的方法，将低品位尾料钢渣磁选全铁小于10％钢渣，和水球磨掺入减水助磨剂；出磨的钢渣料浆与氧化钠、氧化硅、氧化硼：水进行混合得混合料，放入均相水热反应仪反应，结束后冷却至室温，将最终反应物过滤，干燥即可得到所需高温润滑剂。本发明可提高钢渣的利用率，通过水热反应将筛选的废弃物矿渣粉末通过二次利用，转化为高温润滑剂，使废弃钢渣变废为宝，可降低外部购入高温润滑剂所造成的成本，提高社会经济效益。本发明减少因堆放和填埋造成的土壤污染和水体污染等，实现钢渣的资源化处理，具有良好的经济、社会和环境效益，符合国家的固体废弃物综合利用的政策导向。
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本实用新型公开了一种矿山地质岩样加工装置，加工装置包括研磨组件以及过滤组件，研磨腔的顶部通过所述支架固定连接有所述固定板，研磨腔的顶部为进料口，所述研磨腔的一侧固定连接有所述转动电机且所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接到一转轴，所述转轴的端部延伸到所述研磨腔的另一侧，所述转轴上套设有压辊且所述压辊的两侧与研磨腔的内壁转动连接，所述固定板的底部设有伸缩件且所述伸缩件的活动端固定连接有所述推料板，所述伸缩件带动所述推料板运动到所述压辊与所述研磨腔的接触处，过滤筛网的设在所述研磨腔的内部且所述过滤筛网设在所述压辊的下方，所述过滤筛网的底部设有所述微型马达。本实用新型有效使石块破碎。
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本实用新型涉及一种尾矿污泥脱水系统，系统包括通过管路依次顺接的浆料池、进料罐和立式板框压滤机；立式板框压滤机通过管路分别与污水罐和滤液罐相接；立式板框压滤机底部设置有收集输出滤饼的螺旋输送绞龙。本实用新型使用水稀释尾矿污泥制成浆料，采用污水、滤液分类回收、分类利用的方式，使尾矿污泥脱水后变成滤饼和澄清的滤液；使用污水配制浆料，很大程度减少了原料的损失；采用振动筛初分、浆料罐细分、进料管道精分的三级分离方法，除去了尾矿污泥中的杂质，避免了杂质进入炉窑产生过多的炉渣，还解决了脱水系统堵塞问题。
一种利用金矿尾砂和氧化锆纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温氧化锆短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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本实用新型公开了一种用于尾矿混凝土制备的输送装置，包括：输送槽体，所述输送槽体的下端固定安装有安装块，所述安装块的下端转动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧设置有第二电动伸缩杆，微型马达，所述微型马达固定安装在输送槽体的上端，且微型马达的输出端设置有抖动结构，并且微型马达的右侧设置有进料口，所述进料口的内部滑动安装有分筛网，气缸，所述气缸的左端固定安装在输送槽体的下端，所述气缸的右端固定安装有连接抱箍。该用于尾矿混凝土制备的输送装置，方便调整输送槽体的高度和倾斜角度，方便向输送槽体的内部加水，可均匀下料，防止堵塞，方便均匀出料。
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本实用新型公开了一种矿井瓦斯抽采钻孔封孔装置，包括护筒和穿入护筒内的抽采管，所述抽采管的一端为伸出护筒外且插入钻孔内的椭球形筛管，所述椭球形筛管上设置有多个吸气孔，位于护筒内且靠近钻孔的一段抽采管上套装有鼓胀后外径大于护筒内径的筒状布袋，所述筒状布袋的两端均与抽采管固定连接，所述筒状布袋内装有聚氨酯材料，所述筒状布袋上设置有供聚氨酯材料装入的拉链开口，所述填充抽采管外壁与护筒内壁之间的间隙内填充有粘土。本实用新型结构简单，使用操作方便，实现成本低，封孔速度快，封孔效果好，能够提高瓦斯抽采效率和浓度，实用性强。
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本实用新型公开了一种采矿用多级粉碎研磨机，包括机体，机体顶端中央开设有进料口，进料口上设有进料斗，进料口下方位于机体内部设有两个相互配合的粉碎辊，粉碎辊下方中央设置有分流装置，分流装置两侧安装有限流筛网，限流筛网下方固定安装有研磨辊，研磨辊下方安装有筛网，筛网下方设置有斜槽，斜槽与机体之间间隙填充有减震垫，进料口两侧设置有抽风机，抽风机连接导管，导管位于机体内安装有吸尘端头，吸尘端头外设置有防护罩，导管连接位于机体侧壁上的水箱。本实用新型可使物料研磨更加充分细致，防止物料下落过快导致研磨不充分或者造成堵塞，防止粉尘扬起对环境以及工作人员造成危害，对装置缓冲减震，保护了装置的使用寿命。
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本发明公开了一种致密油藏不同矿物组分岩心CO2驱提高采收率评价方法，根据岩心中矿物含量筛选出伊利石、蒙脱石、石英含量最高的三块岩心；之后对岩心进行饱和模拟地层水；并向岩心中注入原油直至岩心不出水；然后，进行细管实验，确定CO2与原油的最小混相压力。然后，在不同的压力下，将CO2注入到岩心中，每一压力阶段都直到出口端不出油为止，并分别进行核磁共振T2谱采样；同时计算不同阶段采收率；最后根据不同阶段的采收率计算在给定CO2注入压力下岩心样品中大小孔隙的剩余油分布规律。采用本发明上述方法可以揭示CO2驱过程中所含典型矿物与剩余油分布之间的潜在关系。
本发明公开了一种A位双取代的铌酸银基钙钛矿反铁电陶瓷材料及其制备方法，通过常规固相反应法合成固溶体，具体操作步骤：将Ag2O，Nb2O5，K2CO3和Sm2O3等原料按比例称量后混合球磨、烘干、研磨、过筛处理、预烧、造粒、压制成型、烧结，即得所述铌酸银基反铁电陶瓷材料。在330kV/cm的外加电场下，铌酸银基钙钛矿反铁电陶瓷材料具有3.96J/cm3的储能密度以及73.56％的储能效率，为改善铌酸银基材料的储能性能提供了一种新思路。
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本实用新型公开了一种矿山污染土壤修复装置，包括，包括分离架，所述分离架的顶端侧边开设有电机，所述电机输出轴的一端与筛分齿轴的一端固定连接，所述筛分齿轴分为若干组，且筛分齿轴之间通过传动带连接，所述分离架顶端的固定连接有入料口，所述分离架的底面开设有抖动出料装置，所述分离架的侧边与分均装置，本实用新型的抖动出料装置可以通过对出料架的震动，从而可以使出料架表面粘附的泥土脱离，并快速下落，从而避免装置内部因泥土粘附导致泥土排出量减少的情况，同时利用分均装置结构可以使石头均匀排列在传送带上，避免使石头在传送带上固定位置聚集，可以减少传送带的支撑负担，提高了传送带的使用寿命。
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本实用新型涉及煤矿瓦斯抽采钻孔封孔装置，抽采管一端插入钻孔中，抽采管前端设有筛管，抽采管一端设有筒状布袋，钻孔孔口一端设有橡胶挡圈；抽采管、注浆管和排气管穿过橡胶挡圈插入钻孔中。本实用新型前端为筛管，可避免钻孔中的煤块进入抽采管中堵塞抽采管路；钻孔前部采用聚氨脂封堵，中部和后部分别采用注浆材料和橡胶挡圈封堵，可减少聚氨脂使用量60％以上；中部注浆压力可达2MPa，能够防止注浆材料因收缩变形产生裂隙；并且在注浆管上布置有出浆孔，在孔口设置有排气孔，可使注浆材料均匀充满整个空间，能够使封孔材料与钻孔孔壁紧密结合，实现煤层瓦斯抽采钻孔的密封。具有结构简单、成本经济、承受压力高和密封效果好的特点。
一种利用金矿尾砂和碳化硅纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温含铝碳化硅短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1200℃～1250℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明通过引入和利用原位反应自生成具有纤维状晶体的同时，使纤维与生成的细小颗粒自弥散基体相之间进一步优化形成纤维状/粒状复合陶瓷材料，将“双重弥散”技术与陶瓷复合技术相结合改善支撑剂的化学组成，优化陶粒的显微结构，克服陶瓷材料的脆性。
一种利用金矿尾砂和蓝晶石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温的多晶蓝晶石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
一种利用金矿尾砂和镁橄榄石纤维制备复合型压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、氧化铝粉和耐高温镁橄榄石短切纤维混合后加入树胶水溶液混匀湿磨后造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，以5℃/min～10℃/min的加热速度自室温升温至1230℃，保温0.5h～1h，以5℃/min～7℃/min的加热速度升温至1350℃～1400℃，保温2h～3h，随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合压裂支撑剂。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，并辅以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型压裂支撑剂。
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一种煤矿井下水力冲孔煤‑气‑水分离装置，包括瓦斯气体分离部分和煤水分离部分。瓦斯气体分离部分包括防喷孔箱、第一筛网、负压管、连接管和水力冲孔钻杆；煤水分离部分包括煤水分离箱、排渣门、第二筛网、阀门和排水管。本实用新型的有益效果是：采用膨胀螺栓将防喷孔箱固定在煤壁上，实现防喷孔箱与煤壁的有效密封；在防喷孔箱内部上侧设置第一筛网，可实现瓦斯气体与煤渣、废水的分离；在防喷孔箱的右部圆孔上套有密封胶圈可避免防喷孔箱内煤渣、瓦斯气体、废水涌出到作业空间；在煤水分离箱内部下侧设置第二筛网可实现煤渣与废水的分离。本实用新型具有结构简单、操作方便和功能多样的优点。
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