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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种保持吸附的超声波探伤探头，包括探头本体、滑壳、磁环、弹簧及上环，所述探头本体包括固定连接的功能部及柄部，所述滑壳包括下套及上套，所述下套套装在功能部上，所述上套套装在柄部上，所述上环固定在柄部的上端，所述柄部上固定有下环，所述弹簧套装上套上，且抵接在上环和下环之间，所述磁环固定在下套的下端，且其下端面高于功能部的下端面，通过设置可调整的磁环结构，使探头的端面紧靠工件表面，提高检测的准确度，尤其是工件内部不方便按压的内壁面上的检测，通过探头与工件之间的自动吸附力，降低操作员检测操作时手部疲劳，提高工作效率。
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本实用新型涉及无损检测技术领域，尤其是一种保持吸附的超声波探伤斜探头，包括探头本体及其内部两侧对称设置的磁力吸附装置，磁力吸附装置包括按钮、滑杆、中间杆、弹簧及强磁块，按钮滑动安装在按钮槽内，且其位于探头本体内的大端滑动安装在弹簧腔内，弹簧抵接在大端及弹簧腔的侧壁之间，所述按钮上开设有滑槽，滑杆的上端固定有滑销，滑销插入滑槽内，滑杆滑动安装在竖槽内，所述中间杆的另一端与强磁块的一端铰接连接，所述强磁块的另一端与探头本体铰接连接，通过在探头本体内设置磁力吸附装置，在检测时使探头紧贴工件表面，提高检测的准确度，操作员在测量过程中可以不用一直把持探头，降低检测操作手部疲劳，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种进行超声波无损探测所用 设备的部件, 特别是一种进行无损探测车轴的超声波探头。具有 外壳, 第一延迟块、第一压电晶片、第一接线座和吸声材料块, 第一延迟块的下部切去一角, 在切去部分与其它面的交接处加 工成R圆弧过渡, 成“”形, 还具有相同连接结构的第二延迟 块、第二压电晶片、第二接线座和隔声片。本实用新型的优点 是结构设计新颖合理, 安装使用方便, 美观大方, 操作简便, 省时 省力, 节约成本, 检测精度高、范围广。
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本发明涉及一种金属应力集中线圈振动探伤装置，包括动力小车、驱动电机、单片机、压电振动器及线圈传感器，所述动力小车上设置有若干滚轮，所述滚轮与驱动电机连接，所述单片机设置在动力小车内部，所述压电振动器固定在动力小车侧部，压电振动器与线圈传感器连接，压电振动器以高频率振动线圈传感器，所述线圈传感器与单片机连接。该金属应力集中线圈振动探伤装置不仅提高了无损检测的灵敏度，还可以达到有效消噪的目的，既可检测出宏观缺陷又可检测出微观缺陷，并能进行未来危险的预报，无需专门的磁化装置就能对铁磁性构件进行可靠的检测，不需对被检金属表面进行清理或其它预处理，提离效应影响很小。
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本实用新型涉及一种用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该用于大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件的打孔定位工装制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
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本发明涉及一种大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装，包括底座和放置大直径多孔盘类件的工装本体，通过落料、拼装焊接、整形压平、无损初检、热处理、无损终检、表面预处理、机加工、3D检测、表面处理，制作而成。该大直径板材拼焊全熔透多孔盘类件制造工艺及工装及其加工方法制得产品精度高、一致性好，强度高，使用寿命长。
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一种漏磁探伤机,包括控制台、检测装置、显示器,设置在机座上且位于周向缺陷检测装置前、后两侧的夹紧装置,以及打标记装置和消磁装置,所述的周向缺陷检测装置包括连接在支座上的两个轴向激磁圈和两个轴向激磁圈之间的探头架,以及至少由三个以上的探头组成的检测圈,探头的一端铰连在连杆上,另一端周向装有弹性圈,连杆固定连接在探头架上并可径向调节,探头架上还装有用于检测横截面损耗的检测环。由于本实用新型的漏磁探伤机在动态检测过程中,能同时对被测件的横向和横截面损耗缺陷进行检测,其工作效率高,操作方便,检测盲区小,能提高检测质量和准确性,是目前用于钻杆、抽油管、抽油杆等铁磁性管、杆件进行无损探伤检测的理想设备。
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本发明公开了一种用于道路修复加固的地聚合物注浆工艺，该工艺中所用的注浆料为地聚合物，具体包括以下步骤：a、利用弯沉仪及探地雷达进行无损检测；b、注浆先导孔试验，确定注浆实际工艺参数；c、对路基相同相似道路注浆段以梅花形布孔，空穴区注浆孔加密，完整区布孔减少；d、按照现有注浆方法，以注浆先导孔得出的注浆工艺参数为基础，辅以施工经验注浆；e、对不同路基的路段重复上述做法；f、重新进行无损检测，对于不合格的路段重新钻孔、注浆。通过上述方式，本发明步骤简单合理，解决了现行地聚合物注浆的注浆量难控制、路面拱起、破坏道路结构整体性等难题，确保路基空洞空穴区多注浆，路基完整区少注，使道路整体得到修复加固。
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本发明涉及一种无缝钢管加工工艺，包括以下步骤：管坯验收、下料前检测、在管坯上具有缺陷的位置处做出标记、剪断、加热、穿孔、打头、酸洗、水洗、磷化、冷轧、退火、矫直、切头尾、无损探伤。本发明具有以下有益效果：在下料前，先对管坯进行下料前检测，通过无损探伤等手段将管坯中比较明显的缺陷探测出来，并在该具有缺陷的位置处做上标记，在对管坯进行剪断时，将该有标记的位置处切除并废弃，因此接下来投入生产的管坯基本都是没有缺陷的，使最终的成品的良品率得到的提升，减少了报废率，同时由于这部分有缺陷的管坯在生产的时候不会被投入产线，防止占用生产资源，因此提高了生产效率。
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本发明公开了一种加热炉锥形密贴顶盘管的制造方法，依次包括直管切割、直管焊接、无损检测、钢管锥形密贴定型和耐压强度测试，所述锥形初定型工序中，先将加热炉锥形密贴顶盘管定型机上的三根固定轴根据直管外径调好间距固定，然后将焊好并经过无损检测合格后的直管依次套进三根固定轴固定并使直管紧靠在直管定型面上，再将三根直管以0.002~0.006m/s的速度随加热炉锥形密贴顶盘管定型机旋转依次缠绕在直管定型面上，得到螺旋状的盘管；然后进行密贴固定工序得到成本，本发明制造工艺简便，制造的成品能够满足性能要求并且质量好，一次制造成型。
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本发明涉及一种组合式三-六轴三维探伤装置,所述上部运动系统包括带动探头组件沿空间正交的X轴、Y轴、Z轴方向移动的移动模块,所述上部运动系统通过主横梁与所述机架连接;所述上部运动系统还包括单轴方向的摆动模块;所述下部运动包括支撑工件绕小于等于两个轴做转动运动的工件转动模块,所述工件转动模块与检测工作区连接;通过空间正交的X轴、Y轴、Z轴移动和任一轴方向的转动以及工件实现1-2轴转动进行组合后,可实现3-6轴3-6个自由度探头自动探测系统,减少了探头的运动量,探头的信号直接连接到无损探伤系统的超声卡,具有超声子系统简洁、可靠的优点,并能够有效的对中小工件进行探测。
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本发明提供了一种时分复用的大功率相控阵超声信号发生装置，主要用于混凝土结构的超声检测，包括：上位机控制端、现场可编程逻辑门阵列、时分复用高压脉冲放大电路、超声换能器阵列和数据分配器；现场可编程逻辑门阵列连接时分复用高压脉冲放大电路的输入端，数据分配器的输入端分别连接现场可编程逻辑门阵列的控制信号输出端以及时分复用高压脉冲放大电路的输出端；数据分配器的输出端连接超声换能器阵列。本发明以大幅缩小电路规模，降低设备体积，节省设备成本，可产生可以聚焦的声束，用于工业上的混凝土结构超声无损检测；也可调节输出信号的脉宽，以适用于不同中心频率的换能器，延时精度可达ηs级，满足混凝土结构超声无损检测的要求。
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本发明涉及一种结构剩余寿命自动化快速评估方法和系统，将结构健康监测技术与自动化无损检测技术结合起来，取其各自优点，组成一个检测与评估系统，对航空大面积复合材料结构中的损伤进行快速定量地检测并对结构的剩余强度/寿命进行自动化的评估。采用本发明不仅可以提高航空结构的检测与维护效率，缩短停机时间，而且可以降低运营成本；在本发明中，结构健康监测技术所采用的典型技术包含但不限于基于压电传感器的损伤监测技术、基于压电传感器/光纤传感器的撞击监测技术等，自动化无损检测技术所采用的典型技术包含但不限于基于机械手臂的自动喷水超声C扫技术、基于机械手臂的激光超声检测技术等。
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本发明涉及一种细胞姿态控制方法及全方位观测方法，本细胞姿态控制方法如下步骤：步骤S1，将细胞移动至设定位置；以及步骤S2，在设定位置对细胞的姿态进行调整；本发明提供的细胞姿态控制方法对细胞进行三维旋转进而进行位姿调整，避免了在芯片上制作复杂的物理实体电极阵列或者其他的接触式操纵部件；具有非接触、可实时重构、且无损操控电中性微粒的优点，其通过投射至操控芯片光电导层上的缩微光图形（虚拟光电极）使得微流体环境内产生与虚拟电极几何形状一致的非均匀电场分布，进而使细胞受到特定介电泳力场作用而产生预期的平移与三维旋转运动。
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本实用新型公开了一种反重力铸造用金属液泄漏探测预防装置，主要包括密闭压力室，在密闭压力室内设有至少1个内窥探头，所述的内窥探头可精确测得铸型表面温度，并快速传输到一处理集成电路转变成电信号与PLC控制模块及温控部件相连；密闭压力室内设有铸型，所述的内窥探头设置位置用以监控铸型的四周及底边部位。当测得铸型表面温度异常时可及时打开泄压阀，能够有效防止金属液泄漏，保护压力室及电气设备安全无损。
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本发明公开了一种反重力铸造用金属液泄漏探测防护装置及方法，主要包括密闭压力室，在密闭压力室内设有至少1个内窥探头，所述的内窥探头可精确测得铸型表面温度，并快速传输到一处理集成电路转变成电信号与PLC控制模块及温控部件相连；密闭压力室内设有铸型，所述的内窥探头设置位置用以监控铸型的四周及底边部位。当测得铸型表面温度异常时可及时打开泄压阀，能够有效防止金属液泄漏，保护压力室及电气设备安全无损。
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本发明涉及一种测量高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜含油率的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、实验准备；步骤S2、称量实验前膜重m1；步骤S3、超声处理；步骤S4、微波处理；步骤S5、干燥；步骤S6、称量实验后质量m2，计算出含油率。本发明公开的测量高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜含油率的方法简单易操作，成本低廉，测试重复性好，准确度高，对膜无损，能有效进行膜质量的管控，避免产品含油率过高对后续工艺产生影响，实用性强。
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本实用新型公开了一种光伏组件电性能引线测试夹具，它包括支撑架，并且支撑架上设置有引线夹持装置，所述的引线夹持装置包括：头架；两个夹紧组件，两个夹紧组件均铰接在头架上；活动缸，所述活动缸安装在所述的支撑架上，并且活动缸的活塞杆端与两个夹紧组件的后端相铰接，以便活动缸的活塞杆动作时带动两个夹紧组件的前端作相向运动；两个导电测试夹块，所述的两个导电测试夹块分别固定连接在相对应的两个夹紧组件的内侧，两个导电测试夹块相配合以便两者之间夹持引线。本实用新型能够实现光伏组件引线正负极的自动夹装，从而有利于光伏组件电性能的无损和快速测试。
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本发明公开了一种水下构建物表面裂缝可视化探测装置，可用于在不干扰构建物运行的情况下实时灵活地探测其表面裂缝。使用超声无损清洗协同高压水射流清除附着于水下构建物表面的水垢、油污、苔藓和吸盘类生物从而确定探测部位，使用水下摄像头采集被清洗处图像，通过水声通信方式将图像传送至上位机端，以便探测人员观察探测部位。此水下构建物表面裂缝探测装置可以通过滑动导轨调整清洗探测位置，或进行多机组网，长期监测水坝、钻井平台等工程建筑的水下关键部位，避免新生裂缝扩大产生危害。
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本实用新型公开了一种光伏组件电性能测试装置，它包括：光伏组件支撑轨道组件，所述光伏组件支撑轨道组件用于放置待测光伏组件；多个定位吸盘组件，多个定位吸盘组件安装在光伏组件支撑轨道组件的上方，用于将位于光伏组件支撑轨道组件上的待测光伏组件固定在水平测试工位上；太阳模拟器，所述太阳模拟器位于光伏组件支撑轨道组件的下方，所述太阳模拟器用于对位于水平测试工位上的待测光伏组件照射模拟光线；引出线测试夹具，所述引出线测试夹具安装在光伏组件支撑轨道组件的上方，并用于夹持位于水平测试工位上的待测光伏组件的引出线。本实用新型能够实现光伏组件电性能的无损与快速测试，提高其测试精确性。
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本发明公开了一种便携式涂层测厚仪，包括主机、连接线及测头，所述连接线一端与主机连接，连接线另一端固定有多功能接口，所述测头与多功能接口连接。该便携式涂层测厚仪由于在连接线上设置有多功能接口，可以连接不同类型的测头，大大提高了该测厚仪的使用范围，该便携式涂层测厚仪采用单片机技术，高精度、高亮屏、数字显示、示值稳定、反应灵敏、功耗低、操作简单方便、无校正旋钮、单探头全量程测量、体积小、重量轻、美观大方，且具有存储、读出、低电压指示，它能快速、无损伤、精密地进行涂层、镀层厚度的测量，也可进行薄膜厚度测量。
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本实用新型公开了一种红外脉冲激光测距仪，包括测距仪本体和安装座，测距仪本体安装在安装座的顶端，安装座的侧面设置有螺栓，且螺栓的顶端顶紧测距仪本体。本实用新型通过盖板与测距仪本体之间可翻转连接，使得盖板可以防护测距仪本体前端的激光发射与接收部分，使得其部位干净无损伤，利于使用。通过减震垫减震，保持测距时的稳定，并可以使用拎带拎着。伸缩杆通过连接杆安装在安装座的底端，可以对测距仪进行支撑，并通过伸缩杆调节测距仪的高度，利于测距仪本体灵活使用，且可以释放出双手，进行记录或者处理其他事物。
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本实用新型涉及一种金属装饰面板基材厚度测量仪，包括涂层测厚仪、激光测厚仪和放置基材的升降平台，涂层测厚仪滑动连接于第一平台且对冲测头向下，第一平台的下端固定设有平衡板，激光测厚仪固定于第三平台上，升降平台通过伸缩杆固定于第三平台上方，升降平台上设有通孔，通孔、涂层测厚仪和激光测厚仪同心设置，涂层测厚仪、平衡板和第一平台均连接于同一辅助构件。本实用新型将对冲测头直接垂直安装于升降平台，有效保证了装饰面板和涂层测厚仪的垂直角度，显著提高了测量的准确度和重复性；通过对冲测头同步测量同点位膜厚和总厚度，其代表性和真实性较强，且厚度测量为激光无损测量，操作简单，有效提高测试效率和测试的准确度。
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本发明公开了一种光伏组件电性能测试方法，该方法设置在光伏组件装边框前，该方法的步骤如下：a）驱动光伏组件至测试位；b）在测试位上调整光伏组件的水平度，使光伏组件的受光面处于水平状态，并确保该光伏组件的受光面与标准片的受光面在同一高度上；c）从光伏组件的受光面侧通过一太阳模拟器对光伏组件的受光面照射模拟光线，并避免光伏组件的受光面侧被遮挡，然后采用引出线测试夹具从光伏组件的背光面侧分别夹持光伏组件的正极引出线和负极引出线，从而对光伏组件进行电性能测试。本发明不仅能够实现光伏组件电性能的无损和快速测试，避免光伏组件隐裂破片的现象，而且能够提高光伏组件电性能测试的准确性。
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本发明公开了一种基于电化学阻抗谱测试分析太阳电池理想因子的方法，包括以下步骤：(1)在太阳电池上施加不同的正向偏压V，对其进行电化学阻抗谱测试以获得不同偏压下的电化学阻抗谱图谱；(2)利用ZView软件构建太阳电池等效电路并拟合实验测得的电化学阻抗图谱，确定等效电路中化学电容Cμ的电学参数；(3)绘制V和Cμ的曲线图，由图确定化学电容与直流偏压成指数关系的适用条件，进而拟合正向V和lnCμ的曲线，得到太阳电池的理想因子。本发明采用电化学阻抗谱方法，实现对电池片的无损测试，结合阻抗谱拟合结果，通过公式能够直接计算出太阳电池的理想因子，提高了计算的精度，使得准确分析太阳电池的理想因子变得简便。
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本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种基于超声导波双频点测试的腐蚀损伤定量评估方法，包括：在待测结构健康状态和损伤状态通过不同中心频率分别采集基准信号；计算基准信号在超声导波的A0模态直达波的包络峰值点与激励信号包络峰值点的时间差；根据传播速度、传播距离和波包到达时间关系以及模态群速度的频厚积的函数，计算出腐蚀损伤的长度深度。本发明利用最小二乘拟合法对群速度频散曲线进行线性表述，由于健康与损伤结构中波包的到达时间差可从响应信号中求取，相比于现有技术，利用本发明可定量计算出腐蚀损伤的长度和深度。
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