本实用新型公开了一种便携式管道焊缝检测用超声波探伤仪,具体涉及超声波探伤仪领域,包括探伤仪本体,所述探伤仪本体的外表面固定安装有显示屏,所述放置槽的内壁铰接有展板,所述展板的外表面开设有收纳槽,所述收纳槽的内壁两侧均固定安装有挡块,所述收纳槽的内部设有支撑杆,且支撑杆的上表面与挡块的下表面紧密贴合,所述放置槽的内壁和展板的上表面均开设有第一限位槽。本实用新型正常使用时,首先向外拉出连接板,当连接板拉动时会在滑槽内部滑动,当连接板完全拉出后,将两个展板从放置槽向两侧抠出,使展板保持水平,然后将收纳槽内部的支撑杆抠出,分别插进放置槽和展板表面的第一限位槽内进行支撑。
一种集肿瘤靶向、pH敏感、可视等多种功能的siRNA纳米载体的制备方法和应用。本发明所述的siRNA纳米载体系统的核心由碲化镉量子点构成,所述的纳米载体壳层由肿瘤靶向基团、9聚精氨酸肽链及PEG组成。本发明的siRNA纳米载体生物相容性好、肿瘤靶向性强、细胞转染效率高,同时具有量子产率高、光稳定性强、可以进行无损在位实时监测等特点,因此适合用作肿瘤体内基因治疗的纳米传输系统。
本发明公开了一种基于边缘计算的物联网智慧网关及其工作方法,并将其应用于分布式物联网远程系统中,包括:物联网智慧网关接收、转化并压缩/解压物联网系统中与该网关通信的实时数据;所述边缘网关对注册连接的边缘终端设备进行状态监测与设备管控。本发明基于字典压缩思想,采用朴素贝叶斯分类器与Huffman原理实现边缘终端数据自适应无损压缩;基于模糊控制,采用知识蒸馏与迁移学习的方式实现边缘终端设备高效管控。
本发明涉及水下机器人技术领域,尤其涉及一种开架式工作级ROV,包括ROV本体和机械臂,ROV本体由上至下依次包括顶端第一浮力材料、顶端第二浮力材料、顶端第三浮力材料、顶端第四浮力材料、前端第一浮力材料、第一环抱装置、第二环抱装置、中部第一浮力材料、中部缓冲橡胶、前端传感器安装支架、前端传感器平台、ROV底层框架、第三环抱装置、侧扫声呐安装支架、侧扫声呐、底板和底部缓冲橡胶;本发明主要面向深度较浅水域中的桩基础及油气运输管道等,可实现包括声学、视觉目标识别、表面清理、无损探伤和湿法焊接在内的水下结构件检修作业的各流程。此外本发明具有良好的可扩展性,可搭载包括机械臂在内的多种作业设备,切实保障水下作业的可实施性。
本实用新型公开了船厂门座起重机,包括机架,所述机架底部设有行走机构,所述机架上设有臂架,其特征在于:所述行走机构底部设有行走换向装置,所述臂架中部设有翻身钩,所述臂架顶端下侧设有主钩,所述臂架顶端上侧设有人字架压式测力装置,所述人字架压式测力装置包括人字架,所述人字架一侧设有测力支座,所述测力支座上设有测力滑轮架,所述人字架还设有滑轮架,所述人字架顶部安装有压力传感器。本实用新型的优点是:保证货物空中翻身,对构件无损伤,同时还可以进行抬吊工作,顶起门机使行走机构离开轨道一定间隙,将行走机构转动90度落入垂直轨道,收回顶升杆,四组行走完成转向后即可投入使用,实时监测钢丝绳张力,防止吊重过载。
本发明公开了一种面向水下管线的超声波探伤装置,包括单自由度机械臂、超声波探伤模块和主控模块,单自由度机械臂和超声波探伤模块均为环形,两者通过螺纹啮合进行连接。通过主控模块的控制指令,可实现探伤装置对水下管线的环抱固定及无损探伤:主控模块发出吸合指令,控制机械臂实现对水下管线的吸附;发出巡检指令,控制超声波探伤模块实现对水下管线的正、逆向探伤作业流程,并记录探伤作业过程中的相控阵超声波探头的位姿信息;主控模块基于上述超声波探伤信息和位姿信息,实现对水下管线的高精度无损探伤。本发明提供了一种全自动的、连续稳定、高效率的水下超声波探伤装置。
本发明公开了一种风能发电设备专用钢球制造工艺,首先将原材料热挤压连续成型,再光磨,光磨后进入阶段硬度控制热处理程序,再进行表面强化、硬磨,硬磨后再进行表面强化,然后经过两次研磨,再抛光;抛光后对外观进行涡流探伤,对外观无损的钢球再进行两次研磨,最后清洗、检验、涂油包装。本发明的封闭热挤压无环带连续成型新工艺、快速冷却合成淬火与表面硬度均匀性控制技术、磨削曲线控制与大进给量表面变质层控制技术均先进,生产的产品质优价廉,极具市场竞争力。
本发明涉及一种高强度筒体对接焊的焊接工艺,依次包括:打磨、检验、纵缝焊接、环缝焊接、开孔及检验,其特征在于:所述纵缝焊接和环缝焊接均采用气体保护焊和埋弧自动焊组合的焊接方式;所述纵缝焊接的步骤依次为:第一次焊接预热、打底焊、第一次埋弧焊填充焊、消氢和清根、第二次焊接预热、第二次埋弧焊填充焊、焊后热处理、无损检验、坡口加工;所述环缝焊接的步骤依次为:筒体拼装、检验、工装支撑、焊接预热、打底焊、打磨、埋弧焊填充焊、焊后热处理、无损检验。改善了采用单种焊接方法的质量或效率问题并极大改善了焊接作业环境及劳动条件、劳动强度,使焊接质量及效率提高了30%以上。
本实用新型公开了一种用于风电管桩筒节环缝的自动焊接装置,包括气瓶、自动电源控制一体机、焊接机头、行走轨道和遥控器,所述气瓶与自动电源控制一体机连接,所述自动电源控制一体机与焊接机头电性连接,所述遥控器与焊接机头电性连接,并对焊接机头进行设置和控制,所述行走轨道为环形结构,设置在工件的外侧或内侧,所述焊接机头沿行走轨道行走。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便;本实用新型无需滚轮架装置支撑,通过焊接机头在行走轨道上转动,实现全位置气体保护焊焊接,设备简单,焊缝成型美观,无损检测合格率高,同时提高工作效率和节约成本。
本实用新型公开了一种改进的γ射线探伤机,包括壳体,壳体内设有铅筒,铅筒中装有γ射线放射源的源辫,壳体的左端盖和右端盖分别安装阀体和转动连接于阀体的阀板,阀板上设有连接耳,壳体上设有驱动机构,驱动机构包括活塞缸、活塞杆和连杆,活塞缸内设有活塞,活塞杆的一端与活塞固定连接,活塞杆的另一端伸出活塞缸与连杆的一端固定连接,连杆的另一端通过铰轴与连接耳铰接。本实用新型可以远距离控制,由于辐射与距离和时间有关,所以远距离操作可有效保护操作人员免受辐射,安全性好。可广泛用作管道、压力容器等焊缝的无损检测摄片。
本实用新型提出的是一种轮胎吊大梁结构下面板人孔可拆卸式气密封板,整体安装于人孔处,其结构包括T型固定件、I型固定件、密封橡胶板、盖板、螺栓和螺母;其中密封橡胶板设于盖板的外侧表面,并一同设置于人孔的内侧;1对T型固定件和1个I型固定件分别通过螺栓和螺母安装于盖板的上两端和中央,将盖板固定于人孔内部。车间内全部使用可拆卸密封板进行各主结构密封箱体的气密试验,减少了箱体内焊接式密封板的装焊打磨和无损检测工作量,可在所有此类型的轮胎吊产品上推广使用,为轮胎吊产品在提质增效、环保形象等方面提供了有力的保障。
本实用新型公开了一种汽液分离器的液相凝聚结构,包括壳体,和用于凝聚液相的挡板机构,其特征在于,所述挡板机构为半包围结构,所述半包围挡板机构设置在壳体的内部,用于凝聚气液中的液体,所述壳体为挡板机构提供液体来源。本实用新型体积较小,结构简单,安装方便,通过垂直设置的上挡板和中间挡板焊接在进气口一侧的筒体内壁上,解决了压力容器无损检测的问题;采用上下交替的折流板来实现气液中液体的凝聚,凝聚的液体在重力的作用向下汇集到一起,由疏水口排出,从而提高汽液分离效率,使工作得以稳定,且与其他设备连接时,还能延长其他设备的使用寿命。
剪切装备损伤刀具激光修复及强化的复合处理方法,它涉及机械制造与材料处理加工应用技术领域;它的复合处理方法为:首先对剪切装备刀具进行表面无损检测;然后对损伤刀具缺陷部位进行激光熔凝修复,同时通氦气以保护激光熔凝部位;激光熔凝修复后对刀具激光熔凝部位进行抛光净化处理,刀具表面预置Ni60合金粉末,利用高能激光束加热并熔化刀具基体表层,使之混合后迅速凝固,从而在刀具熔凝部位形成新的表面合金层;本发明可快速修复损伤刀具表面缺陷,提升硬度等机械性能,可实现连续化作业,延长刀具的使用寿命。
本发明公开了一种基于细胞电学特性和电磁微阀的微流控芯片结构及方法,属于生物医学微流控细胞分选技术领域;解决了现有的微流控分选细胞存在流体剪切力、抗体和荧光物质会影响细胞的活性和功能,离心需要大量样品且很难在没有人工干预的情况下与下游工艺集成的技术问题;其技术方案为:微流控芯片结构包括溶液样品进口、溶液进口流道、溶液进口窄通道、检测电极、电磁微阀、微流通道一、微流通道二、废液出口和目标细胞收集出口;控制方法内容为:通过调节通道长度,细胞液流速,电磁铁通电时间,实现对目标大小细胞的高效分选。本发明的有益效果是:利用细胞的大小和电学特性,对目标细胞进行高效无损的无标记分选。
本发明公开了一种利用高温消除高强度调质板焊接应力的方法包括铺设隔热层、缠绕加热电缆、启动中频感应加热电缆和工件检测四个步骤,本发明的方法消除高强度调质板圆筒焊接应力,耗时相对较短,不受工件体积的限制,且应力消除更加彻底,除此之外,工件外观也无损。
本发明公开了一种螺旋桨壳体的加工工艺,包括以下步骤:A、取钢板,用直线割刀或切割机对钢板进行切割,保证切割出的钢板的误差度小于2mm;B、用卷板机将切割出的钢板卷圆;C、将卷圆的钢板两端进行对接焊接,形成圆筒,并对焊接处进行无损检测;D、将焊缝处用打磨机磨平;E、将打磨后的圆筒使用模具压制成型制成螺旋桨壳体。本发明具有提高工作效率,进一步提高产品质量的优点。
本发明涉及土木工程无损检测技术领域,具体的说是一种圆形阵列冲击映像仪激发与接收装置,包括机壳上板和安装在机壳上板圆心处的电磁击锤,所述电磁击锤固定安装在击锤保护壳内,所述击锤保护壳和机壳上板固定连接,所述机壳上板的圆周上均布有八个用于接收数据的传感器探头,所述传感器探头之间间隔布置有弹性件,所述传感器探头安装在立式轴承的中部,所述立式轴承固定安装在探头固定板上,所述探头固定板的最外侧设置有隔尘外罩,本发明的优点在于该系统可以实现连续自由激发功能,且激发力量可控,本发明具备连续自由激发、且激发力量可控功能,系统抗振动、抗干扰能力强,数据采集速度快、效率高、质量好,系统自适应能力强。
本发明涉及一种绞吸式挖泥船绞刀头包板焊接工艺,包括下述步骤:将待焊接的Hardox400耐磨钢板与EH36船板开设坡口并装配;在焊前,对坡口表面及每侧距坡口边缘打磨干净对Hardox400耐磨钢板进行预热;使用船体结构钢焊丝对坡口进行打底焊,然后立即填充焊;在填充完之后立即将焊件温度加热至耐磨焊丝所要求的预热温度,使用耐磨焊丝继续填充盖面,直至焊完所有焊道;焊接结束后立即对焊接处使用保温棉包裹进行缓冷,等焊缝完全冷却后拆除保温棉;在焊后48小时进行无损检测。本发明的优点在于:本发明的焊接工艺,能够提高生产效率,保证焊缝的质量,提高产品的使用寿命,减少后期维修成本,焊缝具有一定的耐磨性,取得了较好的综合性能。
本发明公开了一种用于提高厚板焊接接头抗裂性能的焊接工艺,包括以下步骤:备材;开坡口;清理;焊接;焊接完成后进行无损检测以及返修;消氢处理;探伤;冲击试验。本发明具有提高质量,降低消耗的优点。
本发明提出的是一种改进的轮胎吊龙门架气密性试验方法,通过合理设计、使用可拆式气密工艺封板,在保证龙门架气密试验有效性的前提下,减少了龙门架各结构箱体内部的焊接式封板数量,减少了箱体内焊接式密封板的装焊打磨和无损检测工作量,最大限度扩大了龙门架的气密区域范围,减少了箱体内的油漆使用量,降低了施工人员的劳动强度,降低了综合生产成本,并在所有此类型的轮胎吊产品上推广使用,为轮胎吊产品在提质增效、环保形象等方面提供了有力的保障。
本发明提供一种高温服役剪切装备刀具的修复及强化方法,包括步骤:对刀具表面进行激光清洗,并进行无损检测,定位所述刀具的损伤区;对所述刀具的损伤区进行激光熔覆处理,处理后所述损伤区略高于所述刀具表面;对刀具整个表面进行激光熔覆处理,随后对刀具整个表面进行抛光处理;在抛光处理后的刀具表面涂覆吸收层,透过约束层对刀具表面进行激光冲击处理。本发明提供的高温服役剪切装备刀具的修复及强化方法,能够克服背景技术中修复强化不足等缺点,综合提高剪切装备刀具的耐高温耐磨损的性能,大幅延长刀具使用寿命,解决了工程实际应用的问题。
本发明公开了一种绞吸式挖泥船耳轴座铸钢件焊接工艺,包括以下具体步骤:(1)装配:首先进行坡口加工以及工件与船体的装配;(2)焊前准备:焊前进行坡口清理打磨后,对母材进行预热;(3)焊接:采用CO2半自动焊接方法按照工艺规程进行焊接;(4)焊后保温:焊接结束后立即使用加热片及保温棉进行保温消氢处理;(5)保温结束48h后进行磁粉及超声波探伤,确保焊缝质量在要求范围内。(6)豪克能消应力:无损检测结后使用豪克能冲击消应力设备进行应力消除作业。本发明的优点在于:此工艺方法对厚板铸钢件异种材料的焊接提供了一种方法,焊后无需高温去应力退火,简化制造工艺的同时提高了产品的质量。
本发明公开了一种海洋工程吊机臂架斜撑钢管替换和焊接方法,包括臂架区域布置、臂架的检验、缺陷斜撑的移除、表面的准备、预热、焊接、无损检测等步骤。本发明效率高,且能控制变形,工作效果好。
本发明公开了海上风电导管架基础牛腿的焊接工艺,包括以下步骤:(1)焊前清理:坡口应保持平整,去除坡口及附近20mm范围内油污、锈、水分等杂质;(2)点搭、组对:(3)预热:用火焰烘枪将坡口两侧100mm范围内均匀预热到≥80℃,(4)焊接:a、第1‑2层的焊接方法采用GMAW实现单面焊双面成形,b、第3层至填充层的焊接方法采用双丝埋弧焊,c、盖面层的焊接方法采用双丝埋弧焊,(5)外观检验:焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷,咬边≤0.5mm;(6)无损检测。该焊接工艺,工作效率高,焊接质量好,焊缝成形也更光滑美观。
本发明公开了一种风电基础厚板埋弧焊接新工艺,包括以下步骤:下料处理、焊前坡口处理、装配焊、温度控制、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是:采取了“留点下料”的方法,能够较好的保证下料尺寸;采用实心气体保护焊GMAW进行装配,选配二氧化碳气体保护焊焊丝ER50‑6(经‑40℃复验合格),这种焊丝与母材性能相符,能够达到焊接工艺所需的要求;采用F5A4‑H10Mn2/SJ101焊丝焊剂组合,生产效率较高,同时也保证了焊缝质量要求;加热工装依据筒体结构设计而成,两个弧形圆钢管中间有直圆钢管连接作氧‑丙烷气体通道,下有三角支架支撑,保证其稳定性,工作前准备气体储罐,通气点火即可开始工作,能做到均匀预热及焊后保温,能够较好的保证焊接质量和提高效率。
本发明公开了一种风电基础薄板埋弧焊接工艺,包括以下步骤:下料处理、焊前坡口处理、装配焊、控制温度、焊接、外观检测和无损检测。本发明的优点是:采取了多层多道交错焊,通过该技术细化焊缝晶粒改善焊缝结晶组织,提高了焊缝及其热影响区的力学性能和低温韧性;下料处理过程中使用工装夹具将薄板固定住,预防下料过程中热量不均匀、温度梯度等造成的变形,使结构和坡口尺寸等得到精确控制;采用药芯气体保护焊FCAW进行装配,选配二氧化碳气体保护焊焊丝E501T‑1L,这种焊丝与母材性能相符,能够达到焊接工艺所需的要求;采用了埋弧焊接方法,生产效率较高,同时也保证了焊缝质量要求,能够较好的保证焊接质量和提高效率。
本发明公开了海上风电塔筒弹性支座补强焊接新工艺,包括以下步骤:(1)焊前处理:用磨光机打磨坡口并清理坡口附近20mm范围内的杂质;(2)定位焊:采用实心气保焊GMAW进行组装定位;(3)温度控制:预热层间温度焊后保温;(4)焊接:先进行补强和弹性支座的焊接,焊后保温缓冷;补强和弹性支座焊接后整体与塔筒焊接,焊后保温缓冷;(5)外观检测;(6)焊后退火消应力热处理;(7)无损检测。采用该焊接方法,焊接质量好,外观成型美观。
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