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本实用新型涉及一种煤矿用锤式破碎机装置,具体地说是一种煤矿井下破碎机用U形槽堆焊耐磨锤头。煤矿井下锤式破碎机是用破碎轴带动破碎锤头高速旋转,把大块煤冲击破碎成所需的块度,锤头是破碎机中的重要易损件,要求具有高的抗冲击能力和耐磨性,通常采用的锤头由合金结构钢锻造,并在锤头磨损部位表面堆焊耐磨层,这种方法工艺简单,应用方便,取得了一定的效果,但用这种方法堆焊的耐磨层薄,使用寿命短,不能很好解决锤头耐磨寿命短的问题。本实用新型采用在锤头顶部磨损部位增加了U形槽结构,然后用高耐磨合金堆焊药芯焊丝填充堆焊成要求的形状,再在锤头磨损部位(I区)表面堆焊耐磨层,工艺简单、可靠,达到延长锤头使用寿命的目的。
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本发明涉及各种露天矿、矿石堆场的矿石破碎技术领域，具体地说是一种半固定式破碎站，适用于露天煤矿及煤堆场煤的破碎。目前的半固定式破碎站采用多台破碎机布置方式，由于溜槽角度的存在，导致破碎站总体高度高、溜槽易磨损、易堵料。本发明是在一台厢式刮板输送机下设置一台或多台破碎机，厢式刮板输送机底板开有漏料口，破碎机与漏料口通过可集中控制或单独控制的平板闸门联接，在破碎机下设置有转运皮带机。本发明的有益效果是，有效降低了破碎站总体高度，解决了溜槽易磨损易堵料，破碎机负载不均的问题。
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本实用新型公开了一种矿山用多功能选矿装置，包括固定框，所述固定框内部底端中心处设置有交流电机，所述交流电机驱动端设置有减速器，所述减速器顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第二传动齿轮内侧一端分别固定连接在破碎筒左右两端，所述驱动电机驱动端固定连接在第三转动杆一端，所述第三转动杆一周均匀设置有多个刀片，所述固定框顶端与破碎筒相对应位置设置有集水板，所述集水板顶端固定连接在连接管一端，所述连接管另一端贯穿固定框与水箱并固定有增压泵。本实用新型中，通过交流电机带动第一锥齿轮的转动实现破碎筒的旋转从而使破碎更加充分，通过增压泵防止防尘的扩散从而实现多功能的作用，值得大力推广。
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本发明涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种中厚煤层工作面大块煤破碎装置及破碎工艺，解决工作面输送机卸载点和转载机入口点大块煤堵塞的问题。涉及的中厚煤层工作面大块煤破碎装置包括固定底座、回转座、回转轴、摇臂、垂直摆动油缸、压块、破碎固定架、液压锤姿态控制油缸、小连杆、破碎转动架、全液压破碎锤、水平摆动油缸、耙斗，全液压破碎锤可实现水平方向、垂直方向、前后方向及破碎角度等调整，耙斗可根据工作面需要灵活安装和拆卸；破碎工艺采用优选的破碎角度可分别破碎静止的大块煤和运动的大块煤，破碎效率较高。本装置结构紧凑，操作简单，降低了工人的劳动强度，有效满足了煤矿综采工作面快采快推的客观需求。
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本实用新型涉及一种用于矿用破碎机锤头的新型耐磨结构，避免锤头堆焊过程中出现裂纹，在使用过程中堆焊层易剥落，降低锤头使用寿命。本实用新型结构特征是：在将要堆焊锤头基体表面打孔，孔径范围20‑25mm，深度范围10‑15mm，孔位交错布置，孔间距左右范围65‑70mm，上下范围40‑45mm，堆焊表面圆孔底部带有120°锥度。该结构堆焊完毕表面成型效果好，堆焊缺陷少，由于焊材塞入母体，在使用过程中增加耐磨性，锤头使用寿命大大提高。
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本实用新型公开了一种用于矿山机械碎石机的除尘装置，包括除尘仓、除尘网、喷雾头、污物出口、出水口、负压泵、电机、轴承、主轴、螺旋叶片、污水过滤仓、排水孔、搅拌杆、污物出口开关阀、过滤板、挡板、碎石机和通管，通过负压泵和螺旋叶片的设置，可以在仓体内产生向上的气流，可以更好的吸收碎石机中的灰尘；可通过喷雾头可以向仓体内进行喷雾，可以将灰尘吸附，避免了仓体内的扬尘和难以除尘，灰尘合并成污水，再通过其底部的搅拌杆和排水孔，使得污物和水分离，避免了污水过滤的堵塞，使得污水中的污物进行分离，这种湿润除尘和对底部的污水进行分离，提高了除尘效率，也能够很好的进行污水的排放。
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本申请公开了一种矿山固废物打碎设备，包括顶撑座以及设置在顶撑座一侧的顶撑机构、破碎箱、外接壳体、安装框、水箱和输送壳，所述顶撑座顶部固定连接破碎箱，所述顶撑座顶部固定连接破碎箱，所述破碎箱顶部一侧固定连接安装框，所述安装框顶部固定连接水箱。本申请结构合理，当需要对设备进行移动时，转动两侧的转把，转把带动与其固接的转动杆转动，转动杆带动底部螺纹连接的螺纹杆逐渐下移，螺纹杆同时带动底部固接的放置板逐渐下移，放置板同时在限位杆上下移，限位杆完成对放置板的限位，放置板同时带动底部对称固接的行进轮下移，行进轮下移与地面接触，进而将设备给顶撑起来，实现了便于移动的功能，同时体现了结构的合理性。
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本实用新型公开了一种矿山原料防破碎设备，包括主体和密封盖，所述主体底端均匀固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒内部均滑动连接有缓冲柱，所述缓冲柱顶端分别固定连接在底板底端相应位置处，所述主体底端内壁均匀固定连接有弹簧一，所述底板侧壁一周固定连接在囊膜底端口。本实用新型中，原料压迫底板，从而将底部空气挤压至囊膜与主体之间的空间内，利用囊膜的柔性从侧面包裹住原料，能够有效降低运输途中的磕碰，同时底板底部的弹簧一也将被同步压缩，一方面利用弹簧一的弹力能够实现辅助缓冲作用，另一方面在卸去原料时，也能够利用弹簧一使得底板及囊膜复位，达到良好的矿山原料防破碎效果。
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本实用新型公开了一种可多级处理的铁矿开采用破碎机，包括稳定设置于地面的外壳，且外壳的顶部设置有进料口，并且外壳的外侧底部开设有出料口，而且外壳的后侧安装有电机；还包括：所述外壳的内侧顶部设置有破碎辊，且外壳的内侧上方设置有研磨室，并且外壳的内侧中部安装有滤网；所述外壳的顶部安装有立柱，且立柱的侧面连接有捣料杆，并且立柱的底部连接有凸块转盘，而且凸块转盘的外侧连接有第二敲击杆。该可多级处理的铁矿开采用破碎机，能够在一次破碎加工时进行多级破碎处理，同时在进料口设置有防堵机构，进而避免进料口出现堵塞的现象。
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本发明公开了一种矿山巷道破碎用工作机构，连接于驱动装置，包括破碎锤、旋转座与支撑臂，破碎锤安装于旋转座上，旋转座枢转安装于支撑臂上，支撑臂另一端与驱动装置相连，旋转座相对支撑臂的转动面与旋转座自身的转动面垂直，支撑臂包括两段以上依次枢转连接的分支撑臂，支撑臂中距离旋转座最远的分支撑臂为远臂，距离旋转座最近的分支撑臂为近臂，旋转座相对远臂的最大转动角度不小于180度。本发明中的支撑臂包括两个以上分支撑臂，使得破碎锤相对远臂转动角度可达到180度以上，破碎锤活动范围大大提高，便于破碎锤在狭长的矿山巷道内进行作业，对破碎锤的定位操作变得简单，破碎作业的效率提高。
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本实用新型涉及粉碎设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿制样用粉碎机，可以对金矿制样自动的进行运输，比较省时省力；并且可以自动的对金矿制样进行推动，提高了工作效率；而且可以对粉碎的金矿制样进行区分收集；包括工作箱、四组耳座，两组第一电机、两组转动轴、两组咬齿辊和支撑块，工作箱内部设置有工作腔，并在工作腔顶端连通设置有工作口，工作箱底端连通设置有出料管；还包括传送管、绞龙、放置板、滚珠轴承、第二电机和传动轴；还包括固定板、连接块、两组液压缸、两组伸缩杆、移动板和吸尘机，固定板右端内部连通设置有吸尘管；还包括收集箱、漏板和两组震动电机。
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本实用新型涉及矿石开采以研究附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿化验用密封颚式破碎机，其能够根据需要调节金矿石破碎后大小，提高实用性；同时，降低金矿石破碎时产生的粉尘量，降低粉尘对环境造成的污染；并且，能够降低金矿石加入到破碎箱时，对破碎箱产生的冲击力，提高其使用寿命；包括破碎箱、静鄂板、三组固定板、转轴、两组主轮、偏心轴、连接板、动颚板、连接杆、连接块、转动轮、破碎电机、电机座和传动带；还包括两组螺纹杆、两组螺纹管、四组支撑杆、两组固定杆、吸尘风机和缓冲板。
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本发明涉及煤矿井下综采工作面开采输送领域，具体是一种矿用双驱动超大功率锤式破碎机，以解决煤矿井下随着产量及煤的块度增大，单驱动破碎机难以满足破碎要求的问题。涉及的矿用双驱动超大功率锤式破碎机包括破碎机主体、传动装置I、传动装置II三个部分，传动装置I和传动装置II采用相同的电机功率和结构，并对称布置在破碎机主体两侧，传动装置I和传动装置II与破碎机破碎轴的两端相联接。本装置采用双驱动对称式布局，提升了破碎机装机功率，有利于设备的整体配套，同时使得破碎机受力更加均衡、稳定，提高了关键零部件使用使命，满足了大产量矿井对超大功率破碎机的需求。
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本实用新型涉及金属、非金属矿的开采技术领域，具体地说是一种井下紧邻卸载站矿石溜放与破碎系统，采用传统的矿石溜放和破碎工艺开采卸矿中段到装矿中段高差小、矿石流动性差的矿体，存在矿仓长度短，角度缓，容量小，矿石自然堆积影响开采效率等问题。本实用新型使用底卸式矿车卸矿，采用创新的布置形式，侧向布置破碎硐室进行破碎，充分利用了卸矿标高到装矿标高的有限高差，并在有限的空间内合理布置卸载站、原矿仓、粉矿仓位置，使盲井系统卸矿、提升能力与主井的破碎提升能力相匹配，实现了矿仓容量及矿石处理能力的最大化，有效的解决了卸矿位置到装矿位置高度差小于30米的矿石破碎、矿仓内矿石自然堆积及粘车等问题。
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一种防止烧结矿过度碎裂的装置，属于烧结机设备技术领域，用于烧结台车卸料时防止烧结矿碎裂。其技术方案是：落矿槽位于烧结机机尾台车与破碎单辊之间，落矿槽的下部与行走轨道为滑动配合，支座的下端固定在行走轨道外侧的地面上，支座的上端安装调节丝杠，调节丝杠的前端与落矿槽相连接。本实用新型位于烧结机机尾台车与破碎单辊之间，机尾烧结矿落到落矿槽内后再滑落到破碎单辊与篦条之间，使烧结矿在下落时得到缓冲，减小了烧结矿的下落速度，大幅度地减轻了烧结矿碎裂。同时，降低了烧结矿下落时对单辊的冲击，延长了单辊的使用寿命。本实用新型结构简单、使用方便，可以有效改善烧结矿粒级组成和加强了对单辊的保护，具有显著的经济效益。
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本实用新型涉及金矿开采附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿选矿用大型颚式破碎机，其可以对固定颚板和活动颚板之间的破碎间距进行调节，从而对矿石破碎后的颗粒大小进行调节，降低使用局限性；并且方便进行移动，提高实用性；包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部设置有固定颚板和活动颚板，活动颚板连接有驱动装置和缓冲装置，箱体的顶端设置有加料斗，箱体的左端底部设置有第一排料斗；还包括两组固定螺管、两组调节螺杆、多组固定螺栓、两组轴承座、两组第一滚珠轴承、多组固定板、底板、四组支柱和四组可调移动装置，四组可调移动装置均包括螺纹管、螺纹杆、万向轮、上滚珠轴承、下滚珠轴承和限位柱。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，公开了一种矿山用矿物开采破碎机，包括底板，所述底板的顶端中部左右侧均固定连接在侧板的底部，所述侧板的顶部分别固定连接在顶板的底端中部左右侧，所述顶板的顶端中部固定连接在液压杆的缸体前端，所述液压杆的杆体前端贯穿顶板并固定连接在挤压板的顶端中部。本实用新型中，破碎产生的颗粒通过第一孔洞和开口掉入过滤箱，同时第二螺纹杆转动使过滤箱左右移动，将细小的颗粒从第二孔洞，掉入第一凹槽，较大的颗粒通过第三孔洞掉入第二凹槽，降低了操作成本，节约了时间，并且当破碎时，液压杆的杆体伸缩，使挤压板向下挤压破碎的矿物，避免了人工扶持挤压，省时省力，增加了安全性。
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本实用新型公开了一种具有降尘效果的铁矿开采用矿石破碎装置，包括主箱体，所述主箱体上端开设有进料口，且主箱体下端开设有出料口，并且主箱体上固定有电机，同时电机输出轴末端固定有破碎辊，所述破碎辊轴承连接在主箱体内，所述主箱体内侧边对称固定有液压杆；还包括：侧板，通过柱状轴转动连接在所述主箱体内，且侧板对称设置在破碎辊两侧。该具有降尘效果的铁矿开采用矿石破碎装置，采用可调节的破碎机构可以实现对破碎后矿石颗粒大小的调节作用，从而以满足不同种类矿石的破碎需求，提高装置的适应性，配合除尘机构，可以实现对破碎扬尘的处理作用，有效避免灰尘飞扬污染环境和影响工人健康，使装置更加环保。
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本发明公开一种煤矸石混凝土的制备方法，涉及固废资源再利用技术领域，包括煤矸石原料和混凝土材料，其中，所述的煤矸石原料组分包括煤矸石掺合料和煤矸石粗骨料；所述的混凝土材料包括天然粗骨料、天然细骨料、水泥和水；各组分按重量份数分别为：3‑8份煤矸石掺合料、35‑120份煤矸石粗骨料、0‑84份天然粗骨料、64‑65份天然细骨料、29‑34份水泥、18‑19份水，本发明将煤矸石同时用作制备混凝土的矿物掺合料和粗骨料，在煤矸石混凝土配比适配范围下，其力学性能接近普通混凝土，符合规范要求，实现了煤矸石的高附加值利用；本发明减少了水泥和天然骨料的用量，节约了成本，有利于生态环境保护。
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本发明提供了一种含钾、硅、钙的碱性生物有机肥及其制备方法，其中一种含钾、硅、钙的碱性生物有机肥，包括以下重量份的各组分：有机原料60‑90份，富钾矿物肥料22‑38份、发酵微生物0.01‑1.2份、功能微生物菌粉0.01‑0.05份。本发明所述的含钾、硅、钙的碱性生物有机肥，既可为土壤提供了丰富的有机质、矿物质，还可提供活的有益微生物。
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本发明公开了一种高强免烧陶粒及其制备方法和应用，其制备方法包括，将分别研磨和干燥后的高炉矿渣粉和钢渣粉，与粉煤灰、硅酸盐水泥和活化剂混合均匀制得混合料，喷施纤维素活性水溶液造粒得到陶粒生胚，养护后即得高强免烧陶粒；制备得到的高强免烧陶粒在绝干状态下的表观密度和筒压强度分别为900‑1100kg/m3和7‑10MPa。本发明所提供的制备方法所采用的原料绝大部分为工业固体废弃物，能够使得资源实现有效的再利用，减少污染保护生态环境；无需烧结，工艺过程简单可控，原料价格低廉，能耗低；制得的陶粒绿色环保，表观密度小，筒压强度高，综合性能优异，能广泛应用于建筑材料和保温材料中，实际应用前景广阔。
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一种氧化铁红颜料的生产方法,是利用天然富赤铁矿石,经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料,该生产方法工艺流程短,原料只需天然赤铁矿石,且原料来源丰富,整个生产过程不需经过任何化学反应过程,和现有的人工合成法制含三氧化二铁94%以上的氧化铁红颜料相比,成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料,而且能取得极好的经济效益。
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本发明属于原生铀钼矿氧压酸浸技术领域，具体涉及一种针对现有铀钼浸出工艺对矿性变化适应性差，钼浸出率低，资源利用率低，潜在环境风险大，成本高的问题，提出的原生铀钼矿浸出工业化方法；包括以下步骤：步骤一、将铀钼共生原矿通过磨矿、分级，调浆；步骤二、在矿浆加入92.5％‑‑98％浓度的硫酸预浸；利用回收的蒸汽预热到80‑‑90℃；步骤三、预热后的矿浆通过矿浆泵连续送入卧式加压反应釜中，在卧式加压反应釜的第一级，不断搅拌，连续得到浸出矿浆；步骤四、得到的浸出矿浆通过闪蒸设备回收蒸汽用于原矿浆预热。矿浆温度降低至110℃以下；步骤五、矿浆进一步与洗涤冷水热交换，通过固液分离，渣去尾矿库，滤液进入下道工序。
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本发明公开了一种废水自循环的复杂钼矿高效利用的方法，属于钼综合回收技术领域。本发明针对现有复杂钼矿不经选矿富集、直接冶金而导致的废水产生量大、难以经济高效处置等问题，结合废水工艺特征，从分类处理、分质回用的角度，通过球磨制浆、氧压浸出、钼酸铵制备、萃余液净化回用和酸沉母液净化回用工序，实现复杂钼矿中钼回收率在90％以上，废水在系统内全部循环利用。进而实现在在当前的工业技术背景下复杂钼矿的经济开发利用，对推进我国低品位复杂钼矿的绿色开发具有重要意义。
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本实用新型属于矿浆液固比控制设备技术领域，具体涉及一种用于控制矿浆液固比的装置，包括：球磨机、矿浆缓冲槽、浓密机、预热调浆槽、调酸槽、调整槽、矿浆管道、矿浆管道B、矿浆管道C、矿浆管道D、矿浆转移泵和溢流管道；所述矿浆缓冲槽包括：中心进料口、转移泵A和转移泵B，本实用新型设计的控制矿浆液固比的装置解决了原有系统中浓密负荷问题和系统水平衡问题，保障了氧压进釜矿浆液固比，在提高了日调浆量生产量的同时，也保障了后续工艺的正常生产，进而实现了公司产能提升。
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本发明涉及超贫磁铁矿选矿技术领域，具体的说是一种超贫磁铁矿综合利用选矿工艺。目前超贫磁铁矿主要对其中的磁性铁进行回收利用，而其中的磷、钛等有用元素回收利用存在着技术、成本、质量的对立统一矛盾。有些选磷技术是在磁选尾矿中进行，导致磷精矿杂质含量高，难以保证产品质量。本发明针对含量P2O5为2.44％、TFe为13.58％和TiO2为2.02％的超贫磁铁矿矿石；技术方案是：通过先浮选磷，对选磷尾矿再磁选铁，最后对选铁尾矿利用重选回收钛。本发明在产品质量合格的前提下，有用元素得到最大限度的回收，使超贫磁铁矿得到了综合开发利用。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种矿用改进型球磨机，包括球磨机本体，球磨机本体包括筒体，还包括自动衬补装置，自动衬补装置包括工作箱，工作箱的底端固定连接有支撑架，工作箱的顶端和侧壁上分别连通有进料管和加料管，并且加料管的另一端与筒体转动连接，工作箱的内部倾斜连接有进料挡板，并且工作箱的侧壁上开设有开口，开口内滑动连接有衬补屉和补料屉，衬补屉内转动连接有衬补板，并且支撑架上通过安装架固定安装有电动推杆，衬补屉的底端对应开设有与电动推杆匹配的推动口，筒体的侧壁上均布开设有多个处理口，并且处理口处安装有密封盖，其补充钢球或更换钢球时较为便利，实用性较高。
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本实用新型涉及金矿研磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种金矿开采磨矿用溢流球磨机，可使研磨完成的矿料快速排出，提高使用可靠性；具有较好的减震效果，提高使用稳定性；包括底板、筒体和安装座，筒体内部设置有研磨腔，筒体左端中央区域连通设置有入料管道，安装座顶端设置有电机，电机输出端设置有传动轴；还包括箱体、四组支架、转动轴、第一链轮、第二链轮和链条，箱体左侧壁和右侧壁上半区域分别横向设置有左贯通孔和右贯通孔，第一链轮左侧壁中央区域横向设置有固定孔，筒体外侧壁右半区域设置有三组出料口，三组出料口内分别设置有三组第一滤网，箱体底端右半区域设置有排料口；还包括缓冲板、四组弹簧和四组缓冲杆。
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本发明公开了一种建筑固废精品化处理工艺，包括以下步骤：预处理，分选处理，一级破碎处理，筛分，0‑100mm粒径建筑固废进入一级筛分，其他部分进行一级人工分拣、二级破碎使粒径基本保持在100‑150mm，然后进行二级人工分拣；粒径0‑65mm的部分直接作为园林土或者填充土；粒径65‑95mm建筑固废进行色彩分选，实现砖和混凝土90％以上的分离；选出的砖和混凝土分别依次进行处理，粒径0‑10mm的砖直接进行联合粉磨，制备高活性矿物掺合料，粒径20mm以上的砖通过破碎制备养护材料，粒径95mm以上建筑固废处理后，粒径20mm以上的颗粒强度较高，进行处理得到粒径0‑15mm的高强高性能再生骨料；本发明实现建筑固废的充分利用，实现建筑固废产品价值，提高固废破碎后再生混凝土骨料颗粒的占比率。
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