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本实用新型公开了一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，涉及硫铁矿技术领域，为解决现有技术中的普通硫铁矿矿渣脱硫处理装置的脱硫效率低的问题。所述粉碎箱的下方安装有水箱，且水箱与粉碎箱固定连接，所述搅拌箱的一侧安装有输料通道，所述水箱和搅拌箱均与输料通道固定连接，所述搅拌箱的下方安装有下料管，且下料管与搅拌箱固定连接，所述下料管的一侧安装有分料箱，且分料箱与下料管固定连接，所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊，且粉碎辊与粉碎箱转动连接，所述粉碎箱的前端面上安装有第一电机，且第一电机与粉碎箱固定连接，所述第一电机与粉碎辊通过联轴器固定连接，所述第一电机和粉碎辊均设置有两个。
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本实用新型公开了一种带有防护结构的矿山破碎机，包括主体，所述主体的顶端对称固定有两个第一固定块，两个所述第一固定块的内部均开设有第一限位槽，所述主体的两侧对称旋转连接有两个飞轮，所述飞轮的外侧设置有截面呈圆形结构的第二保护板，所述第二保护板的内侧固定有截面呈半圆形结构的第一保护板，所述第一保护板套设在飞轮的表面；通过设计的第一保护板和第二保护板，可以对飞轮进行保护，避免飞轮转动时对工作人员造成伤害，通过设计的第一固定块、第一推块、连接杆、第一保护板、第二保护板、安装板、拉块、第四限位槽、连接块，可以对第一保护板和第二保护板进行安装，操作简单，使用方便。
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本发明公开了建筑石材加工用的户外矿山破碎机，包括机撑板，机撑板的上端设置有小马达，小马达的下端设置有固定竖板，固定竖板的一端设置有第二连接臂，第二连接臂的一端设置有承重底板，承重底板的一端设置有杆箍，杆箍的一端设置有下支撑板，下支撑板的一端设置有第二连接手，第二连接手的一端设置有减震弹簧，减震弹簧的内部设置有振动棒，振动棒的一端设置有防滑垫圈，防滑垫圈的一端设置有接头，接头的上端设置有泄力孔板，泄力孔板的一端设置有第二撑杆，第二撑杆的一端设置有第一连接手，第一连接手的一端设置有第一撑杆，第一撑杆的上端设置有下防护板；该装置通过机撑板、固定竖板和拉杆板进而提高其稳定性的同时降低噪音。
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本实用新型涉及石料破碎设备技术领域，尤其是一种带有除尘机构的矿山石料破碎机，包括处理室，所述处理室内并排设置有两个破碎辊，所述处理室一侧固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有电机，所述处理室外四侧上端均设有直角管道，所述直角管道下端均连通有管道，所述管道内设有过滤板，所述处理室一侧下端固定安装有负压机，通过设置直角管道、管道、过滤板、负压机，通过负压机将处理室内弥漫的灰尘、烟尘等颗粒状漂浮物由直角管道吸入，通过设置过滤板，颗粒状漂浮物可过滤并留存在过滤板上，即将灰尘留在管道内。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是一种矿山用可调节的辊式破碎机，包括箱体，箱体上端开设有进料口，箱体下端焊接有底板，底板下端中部开设有出料口，底板下端四角安装有支撑腿，底板上端一侧安装有电机，电机输出轴安装有第一带轮，还包括粉碎轮，粉碎轮中心插设有连轴，连轴安装于箱体内部，连轴一端穿过箱体安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有皮带，该装置可以精确的改变变位轮的位置，使粉碎轮与变位轮的间隙可以调节，并且调节精度小，操作简单，调节方便，适应生产需要。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种用于矿山破碎机的除尘装置，包括破碎箱体，破碎箱体的内部通过轴承转动设置有两个相互配合碾压的破碎辊，破碎辊的外壁上固定设置有多个均匀分布的破碎齿，破碎箱体的顶端中部固定设置有进料口，进料口的顶端开口处通过铰链转动连接有盖板，破碎箱体的底端中部固定设置有出料口，破碎箱体底面的四个拐角处固定设置有支撑柱，破碎箱体的顶部且位于进料口的两侧固定设置有过滤装置，破碎箱体的竖向侧壁上固定设置有蓄水箱，蓄水箱上方的破碎箱体侧壁上固定安装有抽风机。本实用新型使得破碎产生的灰尘可以清除，有效的保护了环境不被破坏，有益效果明显，适合推广。
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本实用新型公开了一种中碎机进料斗积矿堵塞清理控制系统及装置，其中，所述清理控制系统包括并联设置的皮带给料控制回路和延时加水控制回路；皮带给料控制回路包括依次串联连接的水洗皮带合闸接触器、中间继电器、急停按钮、中间继电器、事故开关、停止按钮、启动按钮、皮带给料合闸接触器线圈、过热继电器，且皮带给料合闸接触器线圈的自锁触点与启动按钮并联设置，皮带给料合闸接触器线圈并联设置有延时电路；延时加水控制回路包括依次串联的小空开、时间继电器的触点、以及开关电源。本实用新型提供的技术方案中，通过将电磁阀、延时加水控制回路与皮带给料控制回路联锁自动控制，实现及时清理积矿，避免中碎机因进料斗积矿而堵塞。
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本实用新型涉及矿山技术领域，尤其是一种矿山石料破碎机用防护装置，包括进料口，所述进料口固定安装在石料破碎机主体上，所述进料口上方放置有上环板，所述上环板两侧与进料口之间设置有插设限位机构，所述上环板内两侧均设置有转板，所述转板一侧开设有凹槽，所述转板一侧的石料破碎机主体内均固定有转杆，所述转杆一端穿过凹槽和转板并固定在上环板侧壁，所述转杆外套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在转杆上，所述限位弹簧另一端固定在凹槽侧壁，所述转板上方一侧的上环板上均固定有挡杆。该防护装置通过插设限位机构能够对上环板进行限位，当转板上方受力时，便会向下转动，石料便能够顺着转板滑落到进料口内。
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本实用新型提供一种用于黄铁矿石选金的可调式粉碎设备，包括粉碎设备本体，所述粉碎设备本体包括桶体，所述桶体的内壁上焊接有弧形板，所述弧形板的底部焊接有内壁板，所述内壁板通过支撑杆固定在桶体的内部，所述内壁板的底部安装有活动板，所述活动板上安装有电动推杆，所述电动推杆安装在桶体上，所述桶体的底部安装有电机，所述电机上安装有输出轴，所述输出轴上安装有转动盘一和转动盘二，所述转动盘二安装在转动盘一的底部，该用于黄铁矿石选金的可调式粉碎设备在使用时活动板通过电动推杆向破碎辊进行移动，移动后与小半球体相配合对石块进行更细的粉碎，根据不同情况下可进行选内壁板粉碎和活动板配合粉碎使用，使用便捷。
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一种矿料破碎控制系统，由输料机构、传送机构和破碎机构以及一个控制终端组成，其中输料机构与输料变频器构成驱动连接；传送机构具有一条传送皮带，传送皮带由传送电机驱动；破碎机构由储料斗和破碎机组成，其特征是：控制终端由PLC控制器、控制箱和触摸屏以及远程DCS组成，所述储料斗内部装有一雷达料位计，所述破碎机和传送电机分别与破碎机变频器和传送变频器相连接，所述雷达料位计、输料变频器和传送变频器以及破碎机变频器均与PLC控制器构成驱动连接；本实用新型通过实时监测储料斗内的料位，达到实时自动调整矿料的输送速度和破碎速度的目的，确保了生产线的正常工作，不仅有效地降低了能耗，而且提高了破碎作业的生产效率。
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本实用新型涉及选矿工业设备的改进技术,是一种颚式破碎机可调式排矿口,它包括有安装在机架上的活动动颚部及与之相对布置的固定动颚部,特别是:在固定动颚部齿板的背面加装有调节板与机架连接,在齿板及调节板的上下两端安装有楔形压块并采用螺栓与机架装成一体;本实用新型解决了现有颚式破碎机排矿口不能调小,达不到生产要求的问题,特别适合于对颚式破碎机改进。
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本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体揭示了一种原矿石破碎装置，包括破碎箱和上料装置，破碎箱的底部设有出料口，上料装置的底部设有排料口，所述破碎箱的顶部固定连接有进料斗，且进料斗的顶部正对于排料口的底部，所述破碎箱内腔的两侧均转动连接有破碎辊，所述破碎辊的表面沿环形等距离设有破碎齿，每两个相邻的破碎齿之间留有间隙；本实用新型能够有效的通过多个出水头在破碎辊的顶部进行喷水操作，从而能够实现对破碎辊进行冲洗的效果，进而能够有效的去除破碎辊上的泥土和杂质，进而保证了破碎辊的清洁度，避免了破碎辊上粘附的杂质影响到后续的矿石破碎。
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本实用新型实施例公开了一种用于铬铁矿生产的万能粉碎机，包括破碎室，其顶部开设有打击横口，打击横口一侧的破碎室顶部设置有进料口，破碎室靠近进料口的侧壁底部上下对应开设有两个轴孔，其远离轴孔的一侧侧壁底部设置有出料口，冲床的下压件与打击横口上下对应设置，气缸连接的两个机轴分别穿过两个轴孔进入破碎室内，分别与上推板和下推板连接，下推板与出料口横向对应设置；粉碎机，其进口通过运输管道与破碎室的出料口连接，管道上设置有阀门，粉碎机的粉碎腔底部设置有出口。本实用新型的一种用于铬铁矿生产的万能粉碎机在精细粉碎前进行粗破碎，延长了粉碎机的实用寿命，破碎室结构简单，破碎效果好，提高了矿石粉碎的整个生产效率。
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本实用新型涉及采矿技术领域，尤其是一种适用于采矿场的大型立轴锤击式破碎机，包括下箱体、上箱体，下箱体底部安装有支撑架，支撑架顶部设置有驱动机构，下箱体与上箱体之间通过转动机构连接，从动杆外部安装有多组粉碎机构，从动杆底部开设有螺纹槽，上箱体内部固定安装有螺旋输送台，限位槽内部插设有限位卡，两个挡板之间铰接有固定卡，固定卡顶部安装有双向螺杆。该适用于采矿场的大型立轴锤击式破碎机，通过从动杆内的螺纹槽带动双向螺杆进行往复上下运动，从而使挡板进行抖动和进行小角度旋转，使中部的矿块被压迫到两侧，通过螺旋输送台提升，使未被粉碎彻底的矿块可以进行多次粉碎，粉碎较为彻底。
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本实用新型涉及黄铁矿处理技术领域，且公开了一种黄铁矿石选金用的移动式破碎装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部固定安装有连接板，所述连接板的外壁固定安装有推车杆，所述底板的顶部固定安装有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部活动安装有储存箱，所述连接板的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内部插接有处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有电机组件，所述处理箱的顶部固定安装有入料斗。该黄铁矿石选金用的移动式破碎装置，通过电机组件带动破碎组件对入料斗内部矿石进行粉碎处理，当矿石较为细小时会掉入限位斗并堆积在翻转板上方，同时压合组件对细小矿石进行压合处理。
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本实用新型涉及矿山开采技术领域，尤其是一种破碎间距可调式矿山破碎机，包括外盒，所述外盒外部一侧固定安装有安装壳，所述安装壳中部转动连接有转动轴，所述转动轴延伸至所述安装壳外侧的端部固定安装有调节转盘，所述转动轴位于所述安装壳的中部固定安装有齿轮，所述安装壳外部两侧均固定安装有固定壳，所述固定壳内部活动连接有限位块，所述限位块一侧固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿延伸至所述安装壳内的端部固定安装有联动板，该破碎机可以调节破碎辊之间的距离，值得推广。
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本发明公开了一种节能高效可调节的矿山开采用矿石破碎装置，属于矿石开采破碎技术领域。一种节能高效可调节的矿山开采用矿石破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶部设有进料斗，破碎箱的内壁滑动连接有第一压板，固定轴的外壁转动连接有与第一压板相配合的第二压板，破碎箱的内壁还分别转动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴的外壁分别连接有相互配合的第一破碎辊和第二破碎辊，破碎箱的外壁设有滑槽，第一转动轴滑动连接在滑槽内；本发明可调节破碎后矿石颗粒的大小，使矿石一次性破碎到位，不需要进行多次破碎，节省时间，提高工作效率，同时降低了工人的劳动强度，减少工人的负担，便于矿石后期的使用。
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本实用新型公开了一种具有碎石收集功能的矿山机械用矿石粉碎装置，包括压碎箱体和粉碎箱体，所述压碎箱体设置于粉碎箱体上方，所述压碎箱体与粉碎箱体之间通过下料板连通设置，所述下料板上卡接有碎石收集板，所述碎石收集板与下料板连通，所述压碎箱体顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端贯穿延伸至压碎箱体内部固定连接有破碎齿板，所述破碎齿板底面与压碎箱体内顶面之间对称设置有两组支撑组件，所述粉碎箱体内部设置有粉碎刀片，通过设置的压碎箱体与粉碎箱体能够对矿石进行分级粉碎，节约了工时，提升粉碎效果，碎石收集板设置为卡接，当碎石收集板因为冲压造成损毁与通孔堵塞时，便于更换与清理，提高工作效率。
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本发明公开了一种水泥熟料粉磨设备及工艺，涉及水泥熟料加工技术领域，为解决现有的水泥熟料粉磨设备如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的问题。所述投料箱的内部设置有第一螺旋输送叶片，所述投料箱的下方设置有第一粉磨装置，所述第一粉磨装置的内部分别设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一粉磨装置的下方设置有第二粉磨装置，所述细磨腔的上端设置有活动锥，所述第一滑槽的内部均设置有若干第一磨球，所述第二粉磨装置的下方安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端安装有变频选粉机，所述变频选粉机的一侧安装有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置的外部均缠绕设置有换热管。
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本发明提出了一种耐磨鞋底材料，由以下重量份原料组成：10‑60份耐磨热塑性弹性体，40‑90份丁腈橡胶，0.5‑5份硬脂酸锌，0.1‑2份抗氧剂1098，0.1‑2份白矿油，1‑10份滑石粉。本发明制得的耐磨鞋底材料具有良好的力学性能与耐磨性能。
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本发明公开了一种人造石墨的提纯方法，包括如下步骤：将石墨精矿采用浮选法制得相应的石墨颗粒料后烘干，将烘干后的石墨颗粒料放在磨粉容器中磨粉15～25小时，将石墨粉体与碱溶液混匀后在450‑800℃的条件下反应2‑4小时，所述碱溶液中加有助熔剂，之后冷却至室温，低压过滤，再将得到的物料与H2SO4和HCl的混合酸混匀后在反应温度20℃‑40℃、搅拌速率400转/分‑1000转/分的条件下反应2‑5h，将反应后物料低压过滤、高纯水多次洗涤后烘干。其有益效果是：(1)工艺周期短，生产成本低；(2)安全环保，操作方便，不需要使用毒、腐蚀性强的气体，避免了对设备的腐蚀和生产人员的毒害；(3)得到的石墨粉料纯化效率高，产品纯度高，提纯后的石墨产品纯度在99.98％以上。
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本发明公开了一种环保型湿法提金工艺，其包括以下步骤：1)磨矿：对粗金精矿进行破碎粗磨，获得磨矿物；2)精选；3)细磨；4)浓浆池；5)预处理；6)搅拌分级；7)磁选；8)沉淀池；9)金浸出；10)逆流洗涤；11)贵液池；12)炭吸附；13)炭焚烧：将吸附有金的载金炭进行焚烧，通过金银冶炼工序后获得金银锭，而对冶炼渣集中处理；本发明提金工艺易于实现，产品纯度高，生产成本低，黄金损耗小，回收率显著提高，污染小，焚烧所产生的烟气均经水淋式收尘装置处理后排空，排放的气体达到了国家排放标准，且操作流程简单，综合生产成本低，对环境友好，利于广泛推广应用。
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本发明公开了一种铜、铅锌环保无毒药剂分离技术，所述铜、铅锌环保无毒药剂分离技术包括选矿、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌矿分离，所述铜铅混合浮选中采用的铜铅混选药包含亚硫酸钠、硫酸锌、PAC、25#黑药，所述铜铅分离中采用的铜铅分离药剂包括活性炭、硫化钠、石灰、巯基乙酸钠、乙硫氮、捕铅灵，所述锌矿分离所采用的药剂包括硫酸铜、丁基黄药、异戍基黄药、石灰。本发明提供的铜铅环保型药剂分离技术铜铅分离效果好，操作流程短，操作方便，容易实现，并且选用的药剂效果好，毒性小，对环境威胁小。
本发明公开了一种光色可调的掺杂稀土离子的天然硅灰石发光材料及其制备方法和应用，所述发光材料是采用未经任何改性处理的天然硅灰石矿物为基质，再通过固相热扩渗工艺将稀土离子渗透到天然硅灰石矿物的晶格中制备而成，所述稀土离子与天然硅灰石矿物的物质的量比为0.005‑0.20：1；本发明使用天然硅灰石作为基质，降低了成本，同时提高了天然矿物的附加值；本发明的制备方法工艺简单、能耗低，适于工业化生产及应用，本发明通过引入不具发光性能的La3+离子对基质晶格环境进行改变，实现Eu离子发光中心的重排，改变发光颜色，通过本发明制备的发光材料具备良好发光特性和稳定性的光转换材料，可广泛地应用于光学领域。
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本发明涉及钢渣利用技术领域，尤其涉及一种钢渣梯级利用的处置方法，解决了现有技术中对钢渣的处理通常是热闷、降温、分解后拣选粒径较大的废钢和磁选粉，钢渣处理系统存在金属回收率低，粉碎效果不理想，能耗较高，耐磨器件寿命短不能实现“多碎少磨”的问题，通过破碎、磁选、筛分、湿法粉磨等工艺处理钢渣得到铁精粒、铁精粉、尾渣和尾泥等产品，铁精粒、铁精粉可直接外卖。本发明设计二次破碎工艺充分破碎钢渣，降低钢渣平均粒径，减小对球磨机耐磨器件的损耗，充分实现“多碎少磨”，降低能耗；多次磁选工艺相互配合提高金属资源的回收率，解决了现存钢渣粉磨效率低，成本高的问题。
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本发明提供了一种铬渣提铬酸浸预处理的方法，所述方法包括：将铬渣湿式球磨后得到的球磨渣加入酸进行一级浸出，得到一级酸浸液和一级酸浸渣；将一级酸浸渣再次加酸进行二级浸出，得到二级酸浸液和二级酸浸渣；将二级酸浸渣进行无钙焙烧，浸出后固液分离，得到提铬尾渣和浸出液。本发明通过铬渣提铬过程中的酸浸预处理，实现了硅铝杂质的深度脱除以及镁铁等元素的部分脱除，提高了铬渣中铬含量，便于后续的焙烧提铬，提高了铬渣中铬的回收率，同时实现铬渣的无害化处理；所述方法中硅铝杂质的脱除，能够减少碱耗，降低了焙烧时的液相量；所述方法中多种溶液循环利用，减少了原料消耗，降低处理成本，清洁无污染，具有广阔的应用前景。
一种从炼锑、炼锡碱渣中采用水浸中和沉锡提取有价金属锡组份的方法，该方法包括下述(1)或(2)或(3)中的任一种来实现：(1)碱浸液中单独提取锡组份；⑵酸浸液中单独提取锡组份；⑶是将碱浸液与酸浸液混合中和调节PH＝6～7沉锡组份；具有工艺流程短、设备简单、成本低，在常温常压下进行球磨水浸、操作安全、对环境无污染，锡浸出率﹥99.7％，对国家矿产资源得到了有效的回收保障与利用的优点。
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一种利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法，包括如下步骤：(1)按照重量份计，准确称取以下原料：高硫高镁石灰石92‑95份，高品位砂岩0.5‑1份，低品位砂岩1‑2份，污染土0.5‑1份，高铁土1‑2份，铜尾渣1‑2份；将步骤(1)得到的预混料加入球磨机中进行球磨，获得生料；(3)将步骤(2)得到的生料入窑进行煅烧，1350‑1400℃煅烧25‑45min，得到水泥熟料。本发明利用高硫高镁低品位石灰石制备高强度熟料，变废为宝，提高了矿产资源利用率，有效地缓解采矿废石堆存带来的大量生态环境问题。
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本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法,其工艺流程是:将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿,再送入分级机进行一次分级及重选,其特征是:一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回球磨机;一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆,再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选,并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆,可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ,并最后排放尾矿;本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收,炉渣难磨,回收指标很差等问题,特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。
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