本发明公开了一种矿物黑泥美容香皂的制备方法,包括以下步骤:(1)取矿物黑泥研磨至44um以下,加入装有85‑90℃液态脂肪酸纳的反应罐中,充分搅拌均匀后造粒,得到黑泥香皂粒,备用;(2)取珍珠粉、金银花粉、芦荟粉碎至100目以下;(3)取2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚,EDTA溶于0.5‑1重量份香精中;(4)取羊毛脂,异辛酸异辛酯,甘油,与步骤(1)‑(3)中制得的原料在常温常压下混合,搅拌均匀;(5)将步骤(4)制得的物料研磨3‑4次送至切块机切块,粉凉,打印成型,即得;本发明产品配方科学无副作用,温和不刺激,具有很好的滋润皮肤、去纹排毒功效,特别适合干燥寒冷季节或地区使用。
本实用新型公开一种应用于矿山石灰石质量控制的自动采样装置,包括采集箱,所述采样箱的一侧设有输送带,所述采样箱的上方设有导料口靠近所述输送带设置,所述采集箱的底部连通设置有破碎箱,所述破碎箱的内部设有筛分网,所述破碎箱的底部设置有输送板,所述输送板的另一端连通于所述缩分器,所述缩分器底部的外侧壁上设有出料口,所述出料口下方设有样品收集器;该装置能够利用石灰石进进圆堆皮带较高的特点,不需要采用给料器,采样后直接进入破碎机,破碎后的样品经管道到缩分器缩分,缩分后的样品管道到样品收集器,余料直接通过管道输送到堆场,故障率低,维护成本低。
本发明公开了一种用于尾矿砂制作艺术品的方法。该方法包括:选取尾矿砂艺术品原料及制作模具;所述尾矿砂艺术品原料包括:尾矿砂、胶凝材料、减水剂和乳化沥青,制作主料浆待用;添加金属元素制成辅料浆待用;首先将辅料浆喷注在模具槽内壁上,然后将主料浆逐层喷注在模具槽内,其中,模具上设置有通气孔,利用辅料浆修整缺陷和通气孔位置。本发明采用尾矿砂作为艺术品制作的骨料,一方面解决了天然原石贫乏和艺术品需求量巨大形成矛盾的问题,另一方面将尾矿砂变废为宝,资源有效利用;同时,在制作艺术品料浆时,尾矿砂含量高达总质量的79%~90%,且根据各组分配比制成的艺术品抗压、抗折性能高,冻融强度损失低,密度大,耐性好不易碎。
本发明公开了一种废电路板、铜精矿和脱硫石膏联合冶炼环保回收废电路板中贵金属的方法及其装置,本发明方法是先将废电路板拆解,去除锡、铁、铝、铜丝等杂质后进行破碎,将其和铜精矿、铜精矿辅料及脱硫石膏进行混合制粒,再加入奥炉进行熔炼,熔炼过程由于脱硫石膏和炉中其他化学成分反应自生成二噁英抑制剂,抑制二噁英生成;熔炼烟气经余热回收、电除尘后经硫酸吸收、污酸脱硫等程序生成污酸脱硫石膏,返回制粒工序循环制粒,达到资源循环回收利用的目的;本发明方法能够自生成二噁英抑制剂,解决废电路板和铜精矿混合熔炼时产生二噁英的问题,同时还能将冶炼烟气制酸过程中生产的污酸脱硫石膏进行资源利用,真正达到了节能减排的目的。
本发明公开了一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法,涉及工业固体废弃物(铜尾矿)无害化、减量化、资源化与综合利用技术领域,该细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法包括:按照质量百分比计的微细粒铜尾矿68‑85%,黄砂5‑15%,PC325R水泥8‑15%,石膏2%,以及质量占水泥用量0.01%的三乙醇胺。本发明充分利用难利用的细粒尾矿,减少固体废弃物的排放;通过本发明制备的再生骨料抗压强度高,压碎值低,且经济可行,操作简便易得。
本发明公开了一种炼铜转炉渣回收铜的筛分、浮选联合工艺选矿方法,该方法是将转炉渣破碎后给入球磨机,磨矿后进入筛分分级,通过二次筛分,+2mm筛上粒级产品作为返砂返回球磨机再磨;-2mm筛下、+0.1mm筛上粒级产品可直接作为铜精矿产品;-0.1mm筛下粒级产品经过调浆、添加浮选药剂进入浮选;经三次粗选,一次扫选,得铜精矿产品;本方法采用筛分、浮选联合工艺,使粗粒明铜得到提前、有效回收;适用范围广,操作方便,成本低,不仅直接提高企业效益,也同时解决了高品位铜转炉渣的资源开发利用。
本发明涉及冶金工业技术,是一种镜铁矿球团,它包含有重量百分比为1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%的固化剂,其余为镜铁矿;该镜铁矿球团的冶炼方法,其特征是:将镜铁矿球团后入高炉冶炼,所述镜铁矿球团包括以下工艺:(1)先将镜铁矿石干燥,然后加入1.0-2.0%的还原剂和0.5-1.0%固化剂一同经雷蒙机粉碎碾磨至100-300目粉末;(2)加入粘结剂成团;采用本发明降低了镜铁矿的温度熔点,使镜铁矿的冶炼得以实现。
本实用新型公开了一种自动控制矿浆浓度装置,包括箱体、浮球阀、逆止阀和溢流管,所述浮球阀设置于所述箱体内部,所述逆止阀一端连通于所述箱体外部设置的管道,所述逆止阀另一端设有补给出水管,所述补给出水管连接球磨机,所述溢流管连通于所述箱体底部,所述浮球阀一端设置有补给进水管,所述补给进水管连接于所述箱体一侧面,所述箱体设置有碎矿来水管,且位于所述补给进水管下方。本实用新型能够有效控制给入补加水量,进一步控制磨矿矿浆浓度,结构简单,造价低廉,使用方便、可靠,很好的提高了磨矿效果,提高生产效率。
本发明公开了一种铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置,包括底板,所述底板的底部固定连接有支撑柱,所述底板的上表面固定连接有釜体,所述釜体的上表面固定连接有进料漏斗,所述釜体的内壁固定连接有支撑板,所述支撑板的上表面开设有圆锥孔。该铁矿粉生产制备用高效预热预还原装置,通过进料漏斗、支撑板和圆锥孔,便于使物料集中流到磨盘和过滤板之间,再使电动机启动带动传动杆和磨盘转动,磨碎过滤板表面上的不规则碎石,使从过滤板表面上掉落到过滤网上的铁矿粉二次过滤,不合格的通过第一提升机输送到釜体表面上的进料漏斗中,再次经过釜体内部加工,从而达到该铁矿粉生产制备具有返料加工的效果。
本发明公开了一种压滤尾矿辅助粉体材料及其混凝土制备方法,由如下重量份的组分组成:水泥180‑400重量份,掺合料0‑250重量份,压滤尾矿辅助粉体材料25‑190重量份,解聚分散剂0.3‑1.9重量份,机制砂600‑950重量份,碎石900‑1200重量份,水110‑185重量份,外加剂2‑10重量份。本发明将水洗法生产骨料过程中产生的压滤尾料应用于机制砂混凝土中,作为辅助胶凝材料和补充机制砂细微颗粒,有效解决了矿山压滤尾矿处置问题,而且产生了较高的经济效益。
本发明属于有色金属资源回收利用技术,是一种提铜降硅的选矿工艺,原矿经过粗碎后进入半自磨机和球磨机磨矿,得到合格的原矿矿浆,原矿矿浆经过浮选机粗扫选后,得到粗选精矿和扫选尾矿,扫选尾矿送入尾矿充填系统,粗选精矿进入球磨机再磨,得到合格的粗选精矿矿浆,粗选精矿矿浆再经过浮选柱精选,得到浮选铜精矿;本发明采用半自磨磨矿工艺、机柱联合浮选工艺和混合用药药剂制度等技术措施,形成“提铜降硅”新技术工艺,该工艺对保持和改善生态环境、提高矿产资源利用率、促进矿山可持续发展具有重大的意义。
本发明公开了一种多金属硫化矿开采‑冶炼全过程固体废弃物综合利用方法,其根据尾砂与碎石的混合料中各重金属元素含量满足国标原则及尾砂粒径大于0.075mm的粒组含量超过50%的原则得到尾砂与碎石的混合料中的碎石质量最优百分比,在工程填筑材料的制备过程中,含水率条件控制在最优含水率13%~17%范围内,分层击实,通过实验测定CBR值,以确保达到工程填筑材料的强度要求。同时,可通过本发明自制装置进行淋滤实验,检测出混合集料重金属浸出浓度均低于国标要求方可进入实际应用阶段。本发明实现铜矿冶炼生产全过程中固体废弃物减量化要求,变废为宝,同时也可避免大量工程回填土方需求对耕地的占用,变害为利。
本发明涉及选矿技术领域,是一种从钽铌矿中优选锂云母的生产方法,其工艺流程为破碎→磨矿→脱泥→浮选,浮选精矿经高频振动筛筛选得锂云母精矿和锂云母次精矿,浮选尾矿经重选得钽铌精矿,重选尾矿经磁选得长石精矿;本发明能使钽铌矿中的锂云母综合回收率大于70%,大大提高了钽铌矿的经济效益,本发明特别适用于从低品位钽铌矿中优选锂云母。
本发明公开了一种高硫磁铁矿浮选脱硫的组合活化剂及其应用,所述组合活化剂由硫化钠、硫酸、硫酸铜、氟硅酸钠、乙二胺二邻羟苯基大乙酸钠(EDDHA‑Na)组成;具体应用是先把原矿石经破碎进球磨磨矿,在磨矿过程中加入活化剂硫化钠,磨矿细度达到‑200目占50%‑90%;调矿浆浓度进入浮选槽,加入组合活化剂搅拌活化;加入捕收剂、发泡剂搅拌充气并括取硫精矿;浮选后的矿浆进入滚筒式磁选机磁选,实现磁铁矿与脉石高效分离。本发明采用组合活化剂+复合捕收剂方法,能实现1+1大于2的效果,解决了现有技术在高硫磁铁矿脱除磁黄铁矿难的问题,实现了磁铁矿与磁黄铁矿的高效分离。取得令人满意的效果。
本实用新型公开了一种废电路板、铜精矿联合冶炼回收废电路板中贵金属的装置,包括废电路板破碎机,在废电路板破碎机后设置有圆盘制粒机,圆盘制粒机上方设有四个加料斗,将铜精矿、废电路板、铜精矿辅料和脱硫石膏四种原料进行制粒后,送至奥斯麦特炉进行熔炼,炉料放出至铜精炼炉进行后续处理;所述奥斯麦特炉后依次设有余热回收锅炉、烟气净化室、硫酸吸收塔、污酸除杂罐、污酸过滤机和脱硫石膏烘干机,将产生的烟气经净化、硫酸吸收后,产生的污酸除杂生成脱硫石膏后返回圆盘制粒机循环使用;本实用新型同时解决了废电路板燃烧容易生成二噁英及铜冶炼产生污酸脱硫石膏的问题,将两种废品均加以合理的回收利用,可广泛推广使用。
本发明公开了一种铜尾矿处理方法,包括:对所述铜尾矿进行成分检测,分别分析和确定所述开采废石及所述尾砂的重金属含量;计算所述开采废石及所述尾砂的混合后所述开采废石的百分比含量m,使所述开采废石及所述尾砂的混合物重金属含量在安全范围内;对所述尾砂进行粒径分析以及将所述开采废石进行破碎处理,并对破碎后的开采废石进行筛选,根据所述尾砂粒径确定所述筛选后的开采废石与所述尾砂混合后所述开采废石的百分比含量n;对比百分比含量m以及百分比含量n,取百分比含量m和百分比含量n的最大值作为所述开采废石的混合含量,并将所述开采废石以及所述尾砂进行混合压实。避免了铜尾矿对环境的污染,同时提高了资源的再利用率。
本实用新型涉及矿山地质修复技术领域,尤其是一种矿山地质修复用营养土混合装置,包括底座,底座的顶部固定安装有两个支撑座,两个支撑座的顶部固定安装有混合筒,混合筒的顶部固定安装有进料斗,混合筒的底部固定安装有出料管,混合筒内侧的两端均转动安装有转动套轴,两个转动套轴上均固定安装有螺旋叶片,两个转动套轴之间安装有粉碎机构,混合筒的外侧安装有驱动机构。本实用新型通过电机驱动转轴转动,第二锥齿轮会带动所有的第一锥齿轮同步转动,这就使得所有的粉碎刀轮转动,从而对营养土块进行破碎,进而有效避免营养土结块影响混合效果的问题。
本实用新型公开了一种耐久度高的工矿机械配件,包括破碎壁和快拆组件;破碎壁:破碎壁的顶端设有固定环,固定环上设有安装槽,破碎壁的表面可拆卸连接有衬板和破碎板,破碎板上均匀设有破碎齿;快拆组件:快拆组件包括限位槽、第一连接板、固定块、限位杆、卡槽、卡块和第二螺钉,限位槽均匀设于固定环上,第一连接板设于限位槽的内侧,固定块对称设于衬板的顶端,限位杆的一端设于固定块的表面,且限位杆的另一端贯穿第一连接板,卡槽设于限位杆的顶端,卡块通过卡槽与限位杆卡接,卡块通过第二螺钉螺纹固定在第一连接板的表面,本耐久度高的工矿机械配件可有效延长破碎壁的使用寿命,提高破碎壁的耐久度,并且拆卸较为方便,节省更换时间。
本实用新型涉及矿山机械工程领域,具体是一种便于维护的双齿辊破碎机,包括机壳,机壳内装有两根主轴,每根主轴通过一套驱动机构驱动,两根主轴旋转方向相反,每根主轴外套有一齿辊,每个齿辊上沿轴向装有若干圈齿板,其特征是:所述齿板由若干段围成一圈,齿辊径向上设有若干组螺纹孔,每一段齿板通过螺栓安装在齿辊上;本实用新型齿板更换方便,提高了效率,降低了成本,不容易堵料粘料。
本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用供煤系统,包括有原煤仓、皮带输送机、破碎机、提升机和成品煤仓;其特征在于:所述原煤仓、皮带输送机和提升机依次连接,提升机外接有筛选装置,筛选装置上设有半成品煤出口和成品煤出口,筛选装置上的成品煤出口与成品煤仓相连,筛选装置上的半成品煤出口外接有半成品煤仓,半成品煤仓与破碎机相连,破碎机的出料口通过输送装置与原煤仓的进料口相连;本实用新型结构简单,使用成本低,工作效率高,维修方便,主要用于给生产矿渣微粉的装置提供煤燃料。
从磁铁矿生产合成氧化铁红颜料的方法,是将磁铁矿,特别是铁砂经细磨、精选至含TFe>69%后,向其中加入不足反应量的硫酸,强搅拌、反应,得铁盐,亚铁盐及未反应铁砂混合物。混合物烘干得生料,生料在高温下煅烧得熟料,熟料经冷却,粉碎至所要求细度,即为产品。本发明选用来源广泛,成本低,而不易与硫酸反应的河中铁砂为原料,采用半硫酸法生产,工艺简单、流程短、成本较常规硫酸法降低1/2—1/3,所得产品符合涂料工业,建筑工业要求。
本实用新型属于立磨机技术领域,尤其是一种立磨机的给矿装置,针对有大多立磨机的给矿装置由物料进料箱和进料管组成,由于物料直接落在进料管内,容易将进料管损坏,同时不能控制进料,一次性进料太多,过快容易导致出料管内部堆积,从而影响粉碎效果的问题,现提出如下方案,其包括进料箱,所述进料箱的内壁上滑动安装有过滤板,所述过滤板的顶部固定安装有第一粉碎板,所述进料箱的一侧固定安装有固定块,所述固定块的顶部固定安装有推杆电机,所述推杆电机的输出轴上固定安装有第二粉碎板。本实用新型结构简单,具有预粉碎功能,而且还能均匀进料,避免了矿石在进料时出现堵塞的情况,从而提高了粉碎效率。
本发明实施例公开了一种利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料及其制备方法,该利用高钙铜尾矿生产的水泥熟料的成分按质量比包括:石灰石70~85wt%,高钙铜尾矿5~30wt%,砂岩0~12wt%以及页岩0~12wt%,制备方法包括以下步骤:将石灰石、砂岩、页岩分别破碎粉磨均化,与高钙铜尾矿混合,得混合后的生料,然后将混合生料在高温下进行煅烧,完成煅烧后进行快速冷却制得水泥熟料产品。本发明一方面拓宽了尾矿的回收利用途径,大宗的水泥产业能很好的消耗掉尾矿,彻底解决尾矿的堆积问题;另一方面利用尾矿作为原料,减少了资源的消耗,降低了水泥的原材料成本,同时尾矿不需要粉磨破碎也降低了原料处理的成本。
本发明公开了一种提高铜矿难选伴生钼回收率的方法,该方法是将原矿石破碎后加入石灰,经磨矿至细度-0.074mm70%,其矿浆经两次加药,两次粗选;再加药进行两次精选后即得;本发明采用连续添加煤油、精选时以六偏磷酸钠调整的药剂制度,在确保现有选铜经济技术指标的基础上,可将铜精矿伴生钼回收率从20%提高到45%;本发明方法简单,现场生产容易操作、实施;该方法不仅可以提高矿石资源综合利用率,而且可以增加企业和社会效益。
本实用新型公开了一种锰矿物提取金的高效压滤机,包括第一滤箱和第二滤箱,所述第一滤箱固定于第二滤箱上,所述第一滤箱上设有碾碎口、电机箱和振动箱,所述第一滤箱内部设有压辊和滤网,所述压辊通过轴承与电机箱内的电机连接,所述滤网通过连接座与振动箱内的振动机连接,所述第二滤箱外部设有王水连通口、推动器和放液口。通过集成式压滤机的设计,使得压滤机具有矿体碾碎、矿体过滤、矿体溶解和矿液压滤的功能,同时矿体碾碎、矿体过滤、矿体溶解和矿液压滤可在压滤设备内依次完成,有效的避免了多项流程转接过程中,人力资源输出和耗时的问题,同时也减少了选矿工作的整体时间,提高了选矿的效率。
本实用新型公开了一种点花大理石粉生产用切碎设备,涉及大理石粉生产技术领域,为解决现有矿业破碎机使用前,需要依靠人工切割的方式,事先将完整的大理石分割成小块,耗费人力,且效率不高的问题。所述冲压台的下方设置有箱体,所述箱体的下表面安装有支脚,且支脚设置有四个,所述箱体的内部设置有抽拉式水箱,所述抽拉式水箱的内部安装有潜水泵,所述抽拉式水箱的前端面安装有拉把,所述拉把的上方安装有输水软管,且输水软管的一端贯穿抽拉式水箱并与潜水泵的出水口相连通,所述输水软管的另一端安装有三通管,所述冲压台的后端面安装有机架,所述机架的上方安装有液压缸固定座,所述液压缸固定座的上方安装有液压缸机构。
本实用新型公开了一种破碎磨球预分选机,包括接球料斗、接球输送料盘、震动分选盘、第一接球框和第二接球框,接球输送料盘设置在接球料斗的正下方,接球料斗的出球口正对接球输送料盘;震动分选盘安装在接球输送料盘的下部,震动分选盘与水平面呈5~15°的夹角;所述第一接球框安装在震动分选盘的上出口处,第二接球框安装在震动分选盘的下出口处。本实用新型通过震动分选盘将已经无法利用的破碎的磨球和完好的磨球(有完整的圆度)分离出来,破碎的已经无法利用的磨球丢弃,完好的磨球还可以回收继续利用;同时,破碎磨球预分选机操作维护简单,运输便捷,回收分选效率高,用于回收再利用水泥、矿山、电厂废弃的磨球,节省循环利用资源。
本实用新型涉及一种齿板,特别涉及一种颚式破碎机齿板。包括动颚齿板和定颚齿板,其特征在于:所述动颚齿板下部齿高为165mm,所述动颚齿板下部齿间夹角为45度,所述动颚齿板下部齿形为半圆形。本实用新型将动颚齿板下部齿形设计为半圆型,同时增加了齿的高度,增加了破碎时矿石与齿面的接触面积和可磨损体积,而同时保留定颚齿板下部的三角形齿型又不致使齿板剪切力明显的下降;同时将定颚齿板和动颚齿板下部沿长度方向设为弧形,提高了矿石在排料口的通过性,避免造成排料口堵塞,采用这种设计,齿板消耗可由原来的0.3kg/t下降到0.2kg/t,使用周期也由原来的3至4天延长到现在的28天以上,大大延长了其使用寿命,降低了生产成本。
本实用新型涉及冶金矿山机械设备,是一种高效节能型颚式破碎机,它具有机架,机架上安装有偏心轴,偏心轴的一端装有传动轮,另一端装有摆动架,摆动架的背面装有排料口调节机构,摆动架的正面装有动颚板,机架上相对动颚板装有定颚板,特别是:在所述动颚板或定颚板的凹陷部开有若干下料口;相应地在动颚板与摆动架背板之间设计有下料道,或在定颚板与机架背板之间设计有下料道;本实用新型比传统颚式破碎机生产能力可提高2~3倍,电耗降低一半,广泛用于冶金、建材、采矿等行业中的矿石物料破碎。
本发明公开了一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法,该方法是将原矿石破碎后磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;经二次浮选、永磁磁选、高梯度强磁选联合选矿工艺,可生产出优质长石原料,其技术指标:产品产率89%、产品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可见,采用联合工艺选别,对长石原矿质量要求低,资源利用率高,产品质量好,市场前景十分广阔。
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