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本发明一种二步法生产还原铁粉的工艺,其特征在于,它用配煤还原球团,或者铁块矿与配煤组成的混合物,或者碳铁矿压块作炉料,并对炉料进行干燥处理;然后将炉料设入加温设备中进行加温至1000-1300℃,加温热量来自于还原工序中还原炉供给的CO,加温设备自身的喷煤燃烧系统用于需要时的热量补充;再将炉料投入还原炉中加温至1300-1500℃进行还原处理;最后将还原后的炉料进行冷却,粉碎,精选处理,得成品铁粉。本发明工艺更为合理,它充分利用了工艺过程中产生的CO,将原有技术中加温和还原放在一起的一步法还原工艺,分解为O环境和C环境在二步工艺,并在不同的容器里反应,这样大大降低了CO排放,降低了工艺能耗。
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本发明公开了一种纳米二氧化硅的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤A：取二氧化硅矿石酸洗、水洗后，进行干燥；步骤B：将干燥后的所述二氧化硅矿石粉碎至微米级的二氧化硅粉末；步骤C：将浓度为10％‑60％的氢氧化钠、所述二氧化硅粉末以及六偏磷酸钠加入反应器中混合加热，在压力小于0.2Mp条件下，搅拌反应0.4‑0.8小时后，得到二氧化硅混合物反应液。本发明的纳米二氧化硅的制备方法，其制备工艺流程简单，制造成本低，对环境的污染小，得到二氧化硅的粉末趋向球形。
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本实用新型涉及石英砂技术领域，且公开了一种石英砂提纯装置，包括提纯罐，所述提纯罐的顶部固定安装有进料口。该石英砂提纯装置，通过将石英砂矿石从进料口倒入提纯罐内部，第一电机带动打磨棒旋转，石英砂矿石在打磨棒的旋转带动下与打磨板碰撞打磨，此过程将大颗粒石英砂磨碎，并且能将石英砂表面的薄膜铁和黏连物质打磨掉，最后一起掉入浮选箱内，再将准备好的浮选液从进料口倒入，薄膜铁和黏连物质会浮起，而石英砂会下沉至底部，通过打开阀门将浮起的杂质随液体排出，再打开管盖使剩余的液体从排水管排出，即可完成石英砂的浮选，这样将打磨和浮选两个操作放在一个机器内进行，达到了提纯效率高的目的。
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本发明提供一种酸浸法提纯制备高纯石英砂的工艺，属于石英砂提纯技术领域，所述工艺包括原矿破碎、第一次酸洗，再与改性助剂共混并进行高温煅烧处理，再依次进行微波处理和第二次酸洗处理；本发明在现有酸浸法的基础上，通过改性助剂在高温下对石英砂原矿粉进行渗透改性处理，结合微波处理方法和二次酸浸法，极大提高了杂质去除率和二氧化硅纯度，纯度高于99.9986％。
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一种高效超精密切割磨料砂的制备方法，将铁铝型石榴石原矿石进行粗粉碎，然后依次经过滚筒筛擦洗筛分、螺旋洗砂机水洗、溢流脱泥处理；再通过螺旋式溜槽进行重选，重选后的细级石榴石砂纯度达到60-70%，后再通过螺旋洗砂机进行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干细级石榴石砂；后再通过旋风分离机进行除尘,磁选，再除尘，得到纯度大于97%的细石榴石矿砂；最后利用超声波圆筛逐级筛分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之间粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之间粒度的含量大于92%。本发明方法简单，操作性强，能制得粒度均匀、流动性好、清洁度高的石榴石切割磨料砂。
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本发明公开了一种高纯熔融石英粉体材料的制备方法，其步骤包括：首先对脉石英原矿进行综合除杂，即粗破、人工拣选、静电除杂、细碎筛选、高梯度磁选、酸洗除杂、清洗晾干得到纯净的石英砂；然后将纯净的石英砂放入活性气体熔融炉纯化，即在高温熔融炉内通以活性气体，得到高纯熔融石英块；最后利用离心式破碎机将熔融石英块破碎成粉料，将粉料经过高梯度磁选，得到高纯熔融石英粉料。通过本发明的方法，可以得到纯度高达99.99%的石英粉末。
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本发明公开了一种异型石英玻璃的生产方法，涉及石英玻璃技术领域，一种异型石英玻璃的生产方法，具体步骤如下：步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为大于6000Gs；步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；本发明产品利用了石英玻璃边角料，节约了有限的自然资源，解决了石英玻璃异型难做，技术难度高，产品得料率低，成品率低的难题，扩大了石英玻璃的应用范围，同时，方便进行多级磁选，石英玻璃原料中的铁质去除效果好，利于提升其品质。
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本发明涉及非金属矿物深加工技术领域，具体是涉及一种以天然石英制备低放射性球形硅微粉的方法与装置，包括以下步骤：S1，选取流体包裹体和放射性元素都达到要求的天然脉石英矿石；S2，将矿石按照挑选、破碎筛分、酸洗、浮选、磁选的流程依次进行处理，然后将其提纯得到总杂质含量低于100ppm，铀、钍的含量分别低于1ppb的高纯石英砂；S3，将高纯石英砂经过无污染的气流磨处理，得到亚微米级到微米级的高纯超细硅微粉，用经过处理的高纯度气体经过喷嘴将高纯石英砂磨细成0.1‑100微米的高纯硅微粉；S4，将高纯硅微粉经过球化炉后进行分级，制得目标粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申请解决了传统工艺制取的球形硅微粉的羟基含量高，杂质含量高的缺陷。
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本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，所述生产工艺如下：步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；本发明的有益效果是：氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性；对石英原石进行除杂，增加了石英炉管生产制备的纯度，熔炉的炉盖上设置密封圈，增加了密封效果，提高了石英炉管生产制备的密封性。
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本发明公开了一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩及其制备方法，该混凝土包含胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水；其中，胶凝材料由水泥和矿粉组成，占混凝土总质量的15～20%，聚羧酸高效减水剂减水率高于25%，占混凝土总质量的0.2~0.5%；粗细骨料包括粗骨料和细骨料，粗骨料为5~25mm连续级配花岗岩碎石，占混凝土总质量的45~55%；细骨料为细度模数2.5~3.2的镍矿矿渣砂，占混凝土总质量的25~30%，水占混凝土总质量的5.0～6.0%。本发明制得的PHC抗压强度大于85MPa，外观质量、尺寸偏差和力学性能等均符合国家管桩标准要求。
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本发明提出了一种提纯石英砂的方法，包括以下的步骤：将石英石矿料初步处理并放入容器中，加清水到全部浸漫石英石矿料为至，倒掉浊水；将石英石矿料碾压成粗碎的石料粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；沉淀：水带着石料粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上，石料粒完全沉淀，流走石料粒表面的水；将石料粒置于容器中，加入王水，搅拌5～20次，时间为2～5小时，流走石料粒表面的王水；将石料粒运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温。本发明一种提纯石英砂的方法生产石英砂杂质的含量大大降低，提高了熔融石英产品的耐热性能和膨胀系数、机械强度。
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本发明是一种凝絮除臭剂,它生产的原料主要是利用工业生产中排放的废矿渣和废硫酸。它能快速除去人粪尿中臭味,并且可使人粪尿中有机物凝絮沉淀保护其肥力。
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本发明是一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法，属于矿物加工技术领域，先将钾混盐原矿破碎至8~20mm以下；再给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品；沉沙产品给入钾石盐棒磨机磨至适合浮选的细度，分级，筛下物料给入钾石盐正浮选作业；中矿产品和溢流产品直接给入光卤石棒磨机作业，分级筛下物料给入脱泥作业；底流给入冷结晶作业；结晶器的底流给入光卤石正浮选作业。本发明方法具有得到的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本发明是一种用钠硝石生产硝酸钠的方法，其特点是，其步骤为：将钠硝石原矿进行破碎，筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉；将钠硝石矿粉加水搅拌浸取，沉降、澄清得清液；将钠硝石矿置于浸取池，注入冷析母液与/或洗涤液，启动循环泵使浸取液循环流动，在常温下进行浸取；浸取完成后浸取液进入太阳池中；利用太阳池储能将浸取液加热到30℃～80℃，蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液；冷却结晶析出NaNO3。本发明方法适合于低品位钠硝石资源，并且资源所在地为严重缺水区且有丰富的太阳能资源，该方法节能、节水、易于实现。
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本实用新型公开了生物样品中放射性核素分析自动前处理装置，中央微型控制器MCU,用于数据接收、获取样品含水率参数，获取移动终端破碎指令，将样品进行粉碎处理，获得加热参数启动微波灰化碳化炉进行灰化碳灰处理；矿物成份分析仪对样品矿物成分、含水率、灰鲜比、灰化时间等参数分析反馈给中央微型控制器MCU，最终显示在移动终端；本实用新型实时显示当前物料的温度，处理状态，设置物料通过移动端观看样品前处理的情况，是否着火。时时控制加热温度，加热时间及时刻关停功能，处理异常随时关停功能，引用空气净化装置，吸收生物灰化碳化过程中产生的废气。
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一种高密度建筑构件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、沥青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物胶液7～10、柠檬酸固化剂1～2等原料构成。采用粗细基料搭配,用熬制的植物胶液作为凝固剂,高压成坯后,利用微波加热固化成型。基料可以由工业废渣、建筑垃圾、尾矿、风化石等经球磨粉碎后筛分制成。筛分后的颗粒可以做为粗骨料使用。其制作工艺节能环保,产品具有高密度、高强度、防水、耐冻、耐高温等优点。
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本发明是一种适用于单晶生产的低变形率坩埚用石英原料的制备方法，制备时，先将石英原石粉碎，得到不同粒径的石英砂，然后通过盐酸、氢氟酸和硝酸的混合酸进行酸洗，酸洗后经过二次浮选，去除石英砂中的铁矿物和长石；再经过氯化处理，后进行元素掺杂，将Ba（NO3）2、Al（NO3）3、Zr（NO3）4和水混合后加入石英砂中搅拌3-4小时，后烘干冷却即得。本发明制备时向石英砂原料掺杂Ba、Al和Zr元素，从而制得超低变形率的石英砂原料，使用该原料制得的坩埚其变形率在1200℃下使用10天不超过1%，正好符合单晶结晶15天左右的成型时间，为提升单晶结晶成品率提供了保证，并降低了单晶结晶的制备成本制。
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本发明是一种生产石英砣用高纯石英砂的制备工艺，这种制备工艺生产一种高纯度的石英砂，该工艺包括：（1）选矿、（2）清洗石英原矿石、（3）初级精选、（4）第一次化学处理、（5）第二次精选、（6）高温处理、（7）第三次精选、（8）破碎处理、（9）粉碎处理、（10）第一次磁选、（11）多元化学处理、（12）超声波处理、（13）浮选处理、（14）高温氯化处理、（15）离芯脱水、（16）烘烤、（17）脱羟处理、（18）第二次磁选、（19）色选。最后得高纯石英砂用于生产石英砣和太阳能光伏产业、半导体电子行业、光纤通讯、特种光源、石英器皿、光学镜片、航空航天及国防军工等高新技术领域。
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一种石英连熔炉超声脱气方法,通过超声传导棒将超声波换能器的能量传导至坩锅内部的石英熔浆,所述超声传导棒设有A、B两段,A段为中空的、内填充耐高温硅油的导管,B段为实芯棒体,B段的实芯棒体的内端与坩埚固连为一体,A段的导管的外端与超声波换能器相连接,在A段的导管外设有循环冷却装置。利用超声波特殊的机械能和谐波特性,分别对石英连熔炉中石英熔浆中的气泡进行超声排气和超声气泡击碎、消融,从而达到脱气的目的。是一种简便,高效,易行的脱气方法,高效的脱气方式意味着废品率的降低,不但可以尽可能高的利用矿石原料,为企业节省成本,更可以减轻废品的处理工作,真正体现出了节能减排的生产主旨。
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本发明涉及石英材料生产技术领域，具体是涉及一种生产芯片封装用石英材料的方法与装置，包括以下步骤：S1、原矿挑选；S2、对原矿石英进行破碎擦洗、煅烧水淬、粉碎筛分、磁选、浮选、酸洗，制备出前驱体；S3、对前驱体进行精细磨矿，得到纳米级、亚微米级、微米级硅微粉；S4、将硅微粉通过球化炉进行球化和分级，得到球形硅微粉；S5、将球形硅微粉通过改性设备进行改性处理，得到改性球形硅微粉。其中应有于S2中筛分的是分筛装置，分筛装置包括第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，本申请通过设置第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，提高了石英筛分的效果。
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本发明公开了一种太阳能光伏产业用超纯硅的制备方法，包括以下步骤：S1、选料，在石英石矿坑选取石英石矿石10‑20份，检测选用二氧化硅含量在90％以上的石英石矿石；S2、将S1中的原材料放入专用的清洗容器中，利用高压水枪，持续翻转清洗烘干；S3、将S2中清洗后的原材料放入粉碎机中粉碎，获得石英石粉末材料10‑20份；S4、将S3中的原料装入石英煅烧炉中，先用氮气除尽炉内的空气，在950‑1050℃进行煅烧3‑6小时；本发明采用该制备方法生产超纯硅材料,以超纯硅材料生产太阳能光伏产品,满足国内太阳能光伏产业及其他高新技术行业发展的需要,打破太阳能光伏产业所需超纯硅材料依赖进口的被动局面。
本发明公开了一种拉低羟基石英玻璃软管用水晶粉的生产工艺,其特征在于,它以硅含量大于99.99%、羟基含量小于125PPM的石英矿石为原料,经清洗、破碎、发酵、烘干、焙烧、水淬、粉碎、振动筛分、酸洗、浮选和软化等工艺步骤制得。本发明还公开了一种采用上述水晶粉拉制低羟基石英玻璃软管的工艺。本发明工艺合理,可操作性强,安全系数高,适合工厂化生产。产品羟基含量低于1PPM,耐压力大于85KG,二氧化硅含量可达99.999%,500NM处透过率小于10%;产品不易破碎,包装运输方便;石英玻璃软管可盘绕、可切割,其折弯度可达到120-160度而不断裂,硬度小于30HAM,可用率高。
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本实用新型公开了一种炼铁用除杂机构，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧内部固定有固定块，且破碎箱的底部内壁远离固定块的一端分别焊接有固定板和安装板，所述固定板的顶部滑动连接有破碎块，且破碎块远离固定块的一侧外壁焊接有连接杆，所述安装板的顶部安装有电机，且破碎箱靠近破碎块的一端内壁焊接有转轴。本实用新型通过风机、风箱和过滤盒实现出料口连接的风箱，风机将破碎产生的金属粉尘吸附到过滤盒中，预防金属粉尘对工作人员造成危险，通过传送带将破碎好的矿石运往高炉的进料口，便于充分燃烧和提炼铁，相比于传统方式，有利于缩短炼铁所消耗的时间，铁矿石能够成分燃烧，提高提取的纯度。
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一种废硫酸的处理方法,其特征在于,其步骤如下:取重质碳酸钙矿石或粉矿破碎至-100目得重质碳酸钙干粉,或者再调浆至重量百分比浓度不高于70%的重质碳酸钙浆;同时将待处理的废硫酸的重量百分比浓度控制在不高于20%;将废硫酸与重质碳酸钙干粉或者重质碳酸钙浆加入盐化工反应器的反应区中,废硫酸与重质碳酸钙的摩尔比为50-90∶70-100;反应后盐化工反应器底流排出石膏矿浆,过滤得到纤维状石膏产品;盐化工反应器溢流排出处理后的水及石膏细晶。本发明方法处理后的废酸水的pH值达到6-9,符合排放水的pH值的要求;副产品石膏晶体形状为纤维状,纯度达85%以上,在医学、农业、轻工、建材等领域具有广泛用途。
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本发明提出了一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺，先将选厂产生的尾矿废渣从废渣仓底部放矿阀门放出，经多次破碎筛分得细物料并转移至砂石成品料仓中，然后按比例将细物料、矿泥浆、胶结材料、水一起送入充填浆料搅拌系统中搅拌均匀得充填浆料，最后泵送至井下采空区即可。本发明简化了充填料浆制备过程中破碎废石工艺流程，不需要磨矿流程，采用选厂选矿产生的矿泥浆改善充填料浆级配，调整充填料浆搅拌工艺，实现了充填料浆制备的连续性，降低了充填成本。
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本发明公开一种用于加固路基的钢渣砼及其制备方法，通过细钢渣与粗钢渣的有效配比，提高了粒化高炉矿渣粉的利用率，减轻了环境负担，根据GB28635‑2012混凝土路面砖测定，该用于加固路基的钢渣砼7d抗压强度为24.6‑25.7MPa，本发明同时公开一种加工设备，该加工设备通过两侧的捣碎杆反复对混泥土骨料进行捣碎处理，整个捣碎结构巧妙，有效提高混泥土骨料的粉碎与混合效果，输送管道的设计不仅可以帮助混泥土骨料进行输送，同时可以配合输送螺杆对混泥土骨料进行再次的细化与混合，硅酸盐水泥与矿粉通过搅拌管上的出料孔进入二级处理室内，保证硅酸盐水泥与矿粉更加分散，更易于混合。
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本实用新型公开了一种石英砂提纯用废料再循环利用装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，进料口下端一侧设有一号电机，且一号电机一侧设有一号破碎滚筒，进料口下端一侧且远离于一号电机的一侧设有二号电机，且二号电机一侧设有二号破碎滚筒，通过设置一种新型的废料循环利用装置，其中通过设置两个相邻的破碎滚筒可使石英砂废料颗粒被进一步颗粒化，下方还设有搅拌杆可以再进一步对石英砂废料进行粉碎，最后进入到底部的研磨板并通过研磨滚筒反复滚动研磨成粉状石英砂，石英砂废料被加以磨碎后会成为矿物粉，然后再经过多次加工的矿物粉符合制造水泥的规定，这样不仅可以解决废石英砂的处理问题而且还能产生对环境无危害的矿物粉。
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本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法，所述制备方法如下：步骤一：人工分选：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石；步骤二：粗碎：使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎；步骤三：焙烧：粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧；本发明的有益效果是：筛分后送入磨矿设备进行湿磨，将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂，湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘，也可使石英颗粒之间相互摩擦，促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离；本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂，提高了除杂的效率；通过增加的色选工艺，可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。
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