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本实用新型涉及选矿技术领域，公开了一种选矿药剂生产用捏合机，包括机架、安装于所述机架的搅拌缸、安装于所述搅拌缸内的两根搅拌轴、安装于所述搅拌轴的搅拌桨叶、密封组件，所述搅拌缸开设有供所述搅拌轴穿过的安装孔。本实用新型具有以下优点和效果：密封座上的抵紧座将第一密封圈抵在安装孔内，使第一密封圈与安装孔的斜面、搅拌轴外壁抵紧，弹性压紧机构弹力作用于第二密封圈上，形成两层密封，密封效果好。达到了密封效果好、加工时物料品质稳定、密封块更换方便的效果。
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本发明公开了一种含磷铁矿选矿废水的处理方法，步骤是：（1）制备改性赤泥：将赤泥置于盐酸中，在水浴锅中搅拌，将沉淀物质用蒸馏水洗后置于炉中焙烧；（2）制备改性膨润土：将膨润土浸泡于碳酸钠溶液中搅拌，置于炉中焙烧；（3）制备可见光响应型光催化剂：a.?向装有无水乙醇的器皿中加入钛酸丁酯，得透明溶液A；b.?取另一器皿，加入无水乙醇、去离子水、聚乙二醇等，得溶液B；c.?将B溶液滴入A溶液中，搅拌，得二氧化钛黄色溶胶；（4）将改性赤泥、改性膨润土和光催化剂混合均匀；（5）在光源照射下，装有含磷铁矿选矿废水的搅拌箱里加入混合材料，搅拌静置。处理效果好、操作简单、成本低廉、处理周期短、处理后净水和铁渣可回用。
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本发明公开了一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法，它对磁镜铁矿原矿石采用原料三段破碎、大颗粒中磁和SLon强磁预选、一段磨矿分级、一段弱磁选和一段SLon强磁选、预先分级和二段磨矿分级、二段弱磁选和二段SLon强磁选、SL离心机精选作业等工序获得了符合冶炼要求的铁精矿。本发明采用高压辊磨‑大颗粒中磁预选和SLon强磁预选，可以抛出21％的粗颗粒废石，符合“多碎少磨、能丢早丢”的选矿原则。采用离心机一粗一精一扫闭合精选流程，该重选作业完全替代了反浮选作业，是一种无污染的选矿方法，自动化程度高，处理量大，易于现场操作实施，大大减少人工操作。
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本发明公开一种用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺，包括以下步骤：将需要处理的硫化矿矿浆给入搅拌桶内，加入药剂，并将药剂与矿浆进行充分搅拌均匀；将矿物给入卧式螺旋离心机中进行处理，使矿浆高速离心得到去泥固体物料和含泥废水；将卧式螺旋离心机离心出的去泥固体物料与清水进行搅拌，浮选选出精矿。本发明提出的用于选矿浮选的脱水脱药脱泥工艺，利用卧式螺旋离心机将脱水、脱药和脱泥3个作用结合在一起，实现了对复杂矿浆的重现调浆，解决了选矿作业的难题，提高了浮选效率。
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本发明公开了一种长石矿除铁降杂联合工艺选矿方法,该方法是将原矿石破碎后磨矿,细度要求-0.074mm65%;分级溢流浓度30%;经二次浮选、永磁磁选、高梯度强磁选联合选矿工艺,可生产出优质长石原料,其技术指标:产品产率89%、产品含Fe2O30.11%、白度62%。由此可见,采用联合工艺选别,对长石原矿质量要求低,资源利用率高,产品质量好,市场前景十分广阔。
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本发明公开了一种自带破碎功能的离心选矿机，包括机架，所述机架的下端面固定连接有支撑足，所述支撑足的中间焊接连接有固定铁板，所述进矿管上固定安装有三级电磁阀。该自带破碎功能的离心选矿机，在工作过程中，能够自动控制是否加料和进水，避免了矿料和水资源的浪费，同时降低了劳动力，利用具有磁性的蛇形管进行排精矿，精矿中的铁矿被蛇形管吸附，排出的精矿更加精纯，“十”字形分料器对矿料进行分散，在分选过程中，可持续性工作，无需等到选矿结束之后进行排精矿，同时自身能够对矿石进行破碎，减少加工工序，破碎辊设计为人字形向两边倾斜排列的样式，能够增加破碎的效率，提高产能。
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本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿工艺,它由下列步骤实现:1)原矿破碎;2)制团粒;3)筑堆;4)喷淋,其特征是,制团粒:①将疏松利渗材料谷壳和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
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本发明公开了一种制备选矿用调整剂的方法及其装置。本发明所述方法包括如下步骤：S1、将牛磺酸工业生产中产生的废母液雾化成小液滴；S2、以热空气为介质气化所述小液滴中的溶剂和低沸点杂质；S3、收集得到液滴干燥后形成的固体(可直接或间接作为选矿药剂的调整剂)；溶剂气化后的蒸汽，先经布袋除尘收集小颗粒固体，再经水膜除尘净化。依据本发明所提供的处理方法，废母液经过喷雾干燥后，固体颗粒中乙二醇和乙醇胺等杂质含量明显降低。本发明所述方法处理废母液，速度快、效率高，处理量大，所得固体颗粒可以应用于矿山选矿的药剂，这种废母液合理利用的绿色环保方法，适合工业生产。
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本发明公开了一种微细粒嵌布磁铁矿的选矿工艺。在二段磨矿过程中，通过添加助磨剂，显著缩短磨矿时间，降低磨矿能耗，提高有用矿物的单体解离度，在后续磁选过程中，加入絮凝剂，提高最终产品的选矿指标。该工艺技术可以有效解决微细粒嵌布磁铁矿中单体解离困难，细粒级矿物磁选难度大，磨矿能耗高等问题，且该工艺流程简单，不需要改变现有选矿工艺及设备，成本低等优点，并可以用于借鉴解决其他微细粒嵌布矿物单体解离难，细粒级矿物难以回收，产品指标不佳等问题。
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本实用新型公开了一种选矿厂事故池沉积底料回收装置，包括排矿管道、事故池和矿斗，所述排矿管道位于事故池的上方，用于将选矿厂的事故矿浆排放至事故池中；所述矿斗为上部敞口的方框形结构，层叠于事故池中，用于对排放至事故池中的事故矿浆进行沉积。本实用新型解决了选矿厂事故池沉积底料需要依靠人力挖掘转移的现实困境，实现了事故池沉积底料的高效、省时、省力的转移回收。
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一种选矿废水的循环利用装置，具有搅拌槽，所述搅拌槽的下方设有分离浮选机，搅拌槽的出口通过水管与分离浮选机连接，所述分离浮选机的左侧出口设有A矿浓缩机，右下方设有B矿浓缩机，分离浮选机分别通过两根水管与A矿浓缩机和B矿浓缩机连接，A矿浓缩机与B矿浓缩机的出口均设有一台过滤机，两台过滤机的出口设有回水槽，回水槽旁装有回水泵，所述A矿浓缩机与B矿浓缩机均设有溢流水管，溢流水管的出口与回水槽连通，所述回水槽的回水管与搅拌槽相连通，从而实现了选矿废水的循环利用；本发明节水、减排，对环境的污染减轻，废水经循环利用后，选矿厂排出的尾矿pH为约8，达到了环保部门的要求，避免了处罚。
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本发明涉及一种煤系高岭土的选矿方法，将煤系高岭土粉碎至700目以上加水配成浓度为20－40％的矿浆，并加入分散剂六偏磷酸钠，搅拌混合均匀，然后进入水力漩流器分级，所得溢流即为分离出来的精矿矿浆。将精矿离心脱水干燥，可得到纯度较高的煤系高岭土矿。本发明采用水力漩流器进行煤系高岭土的分级选矿，可有效去除煤系高岭土中的重矿物，显著降低Fe2O3和TiO2的含量，而且处理量大，特别适于铁、钛杂质矿物含量大的煤系高岭土的选矿提纯。其精矿煅烧产品可用于高档陶瓷、涂料、造纸等领域。
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本发明含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：1）回收大块自然铜：在破碎流程中，使用涡电流分选机，回收20‑100mm的大块自然铜矿物；2）回收粗粒自然铜：在磨矿阶段，使用高频振动筛和涡电流分选机组合，回收2‑40mm的自然铜矿物；3）后续选矿按常规选矿工艺流程作业；本发明提高了有效矿石的回收率，降低了生产成本及用水量。
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本实用新型涉及一种选矿效果好的振动筛，包括工作箱，所述工作箱上开设有进料口，所述工作箱上固定连接有贯穿所述进料口的进料管，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有第一筛板，所述工作箱内腔的左右两侧之间固定连接有第二筛板，所述第一筛板和第二筛板之间固定连接有连接板，所述工作箱上开设有连通孔。该选矿效果好的振动筛，通过进料管将物料放置入工作箱内部，启动振动电机，使得底板进行抖动同时，物料进行抖动，物料通过通料孔和漏料孔符合标准，不符合的通过排料口排出，同时启动防堵塞机构，使得物料不会卡在通料孔内部，整体结构简单，实现了振动筛选矿效果好的目的，大大提高了工作效率。
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本发明是选矿中的分质分级工艺，属于选矿磨矿分级工艺。选矿磨矿的分质分级工艺，其特征在于它包括如下步骤：向球磨机给矿球磨，从球磨机的格子板内流出来的矿物从球磨机的排矿口处进入分质机内，分质机将球磨后的矿物中的碎钢球铁磁性物质除去，粗颗粒的矿物流入新增泵池，然后粗颗粒的矿物由砂泵打入球磨机中；细颗粒的矿物进入旋流器分级，旋流器分级后的返砂由砂泵打入球磨机，旋流器分级后的溢流产物进入浮选工艺。该工艺能把球磨机排矿中的碎钢球铁磁性物质除去，并对球磨机排矿矿浆进行预先分级，将粗粒物料提前分离出来，提高了分级效率。
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本发明涉及一种废水的处理方法及其设备。一种高磷赤铁矿选矿酸性废水的处理方法,其特征在于它包括如下步骤:1)改性赤泥的制备:(1)将赤泥干燥,破碎并过20目筛,得赤泥粉;(2)按赤泥粉∶盐酸=40G～60G∶1L,将赤泥粉置于盐酸中,在60～100℃的水浴锅中充分搅拌1～2H,冷却后得混合液;(3)混合液加入氨水并搅拌,调节PH至7.5～8.5,静置;将沉淀物质用蒸馏水洗;烘干;粉碎过60目筛,得改性赤泥;2)按照每升高磷赤铁矿选矿酸性废水中加入6～23G改性赤泥,在装有高磷赤铁矿选矿酸性废水的混凝箱里加入改性赤泥,搅拌1～2H,得泥水混合液;将泥水混合液流进动态膜反应器,得可回用酸性净化水。该方法处理效果好、工艺操作简单、透水量大、成本低廉、处理周期短等特点。
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本实用新型公开了一种选矿分级筛网，涉及选矿分级技术领域，解决现有筛分设备效率低的技术问题，装置包括底座，底座的顶部设有支撑柱，同一侧的两个支撑柱之间设有横板，同一端的两个支撑柱之间设有倒V型板，倒V型板的下端与横板高度一致，倒V型板的顶部两侧分别设有分级筛，分级筛分别通过弹簧连接倒V型板、横板，两个分级筛的上端共同连接有倒V型罩，两个倒V型板分别设有安装板，两个安装板之间转动设有驱动轴，驱动轴的两端分别设有凸轮，倒V型罩内设有与凸轮接触的连接块，驱动轴的一端穿过安装板并连接有电机。本实用新型通过在倒V型板的两侧分别设置分级筛，V型料斗的料落下后分流到两侧的分级筛进行选矿分级，可以提高效率。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，具体涉及一种二级分选选矿设备，其包括：选矿箱装置，选矿箱装置包括箱体，箱体内竖向设置有安装柱，安装柱绕其周向设置有若干搅动板，箱体下部的左右两侧设置有小型颗粒筛选孔，箱体下部的前侧或后侧设置有可通过大型颗粒的箱门，各搅动板的下边缘与箱体的下部内壁的形状匹配，并且，搅动板的下边缘与箱体的下部内壁贴近，箱体的下方固定有驱动电机，其转动轴贯穿箱体的底壁并与安装柱传动连接；驱动箱体上下振动的振动装置；以及设置箱体和振动装置的安装座。本实用新型可以在振动装置的振动下以及搅动板的搅动下，充分的将大型颗粒物料和小型颗粒物料给分选开来。
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本实用新型公开了一种选矿生产水路循环利用系统，包括通过管道连接的环水泵房、大泵房、新泵房、水洗泵房、多个浓缩大井、以及尾矿库，所述多个浓缩大井包括1#大井、2#大井、3#大井和4#大井，选矿生产过程中所产生的尾矿和污水排入1#大井和2#大井，大井底流依次从4#给入3#给入2#再给入1#，1#大井的底流送至尾矿库，尾矿库的回水分别送入环水泵房和/或水洗泵房，水洗泵房的溢流水送入新泵房，新泵房的溢流水送入大泵房和/或4#大井，大泵房的溢流水送入1#大井、2#大井和/或3#大井，大井的溢流水汇入环水泵房；本实用新型提供的技术方案，实现了雨污分流，消除了污水外排的隐患，保证选矿厂生产用水循环系统的正常运行。
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本发明提供一种红柱石矿选矿的预先抛尾方法，包括以下步骤：1)将红柱石原矿破碎至粒度为20mm以下；2)将破碎后的物料进行焙烧，并在空气条件下冷却至室温；3)将冷却后的物料进行干法选择性磨矿，将磨矿产物采用干法分级分为几个不同的粒级，将不同粒级的产物分别采用气固两相流化床进行干法分级去除抛尾物料，剩余物料则进入后续选矿作业进行再次精细提纯。本发明在分选之前抛尾可有效去除部分脉石矿物，以节约水资源、提高后续分选效率、回收率并降低选矿成本。
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本发明提供了一种铜尾泥和铜冶炼选矿后的尾渣综合利用的方法，该工艺中先用具有氧化性的硝酸溶取污泥或铜冶炼渣选矿后的尾渣中的有价金属，使硫化铜等硫化矿物中的硫氧化成硫酸，使其他金属生成硝酸盐留在酸液中；过滤，滤液再单独处理，从而分离出相关金属如银、金、铂、铑、镍、钼等。然后将滤渣制备成高附加值的产物气相白炭黑，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积为：350～500m2/g，达到了变废为宝的效果。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
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本实用新型公开一种永磁同步电机直驱的离心选矿机，包括机壳、给矿口、外套、内套、尾矿排料口、旋转机构，所述内套与外套共轴且轴线上设有一旋转轴，所述旋转机构与所述旋转轴连接带动所述内套、外套绕轴线旋转，所述旋转机构为永磁同步电机；所述永磁同步电机包括转子组件及定子组件，所述转子组件包括动子以及绕所述轴线均匀布置在动子上的永磁体，所述动子套设在所述旋转轴上；所述定子组件与所述转子组件相对设置，所述定子组件包括有定子铁芯及缠绕在所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子铁芯为一体成型的环形柱或环形盘。本实用新型离心选矿机通过永磁同步电机直接驱动选矿机内转鼓旋转，从而达到传动效率高、噪音低、扭矩大、精确控制的目的。
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本发明涉及一种矿石开采选矿处理方法，其使用了一种矿石开采选矿处理装置，该矿石开采选矿处理装置包括安装底板、支撑柱、清洗箱、入料口、静置箱、输送机构和清洗机构，本发明可解决在进行矿石开采选矿处理过程中，难以保证对矿石进行稳定的输送并进行分批下落，也难以对堆积在一起的矿石进行振动搅拌，使清洁液与各高度层的矿石进行充分接触，提升矿石清洁作业的作业效率，也难以对清洁过程中产生的泥浆砂石混合液进行过滤清洁，避免直接排放造成环境污染，更难以将清洁完成后的矿石及时进行收集，使其与未清理的矿石进行隔离，避免交叉混合造成二次污染等问题。
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本发明涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。粘土型金矿池浸法选矿工艺,其特征是:它由下列步骤实现:1).原矿破碎:将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下;2).加辅料拌匀:在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料,并搅拌均匀;3).装料:将上述加入辅料后的矿石倒入池中,装满池后,矿面应扒平,并铺上一层草料遮盖;4).浸出:将浸矿液输入池内,布液采用喷淋或灌注。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点。
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本实用新型公开了一种微型选矿摇床，包括摇床本体，摇床本体包括第一摇床板，第一摇床板的上方设置有第二摇床板，第一摇床板的两端侧壁固定有对称设置的第一连接板，第二摇床板的两端均固定有对称设置的第二连接板，第一连接板靠近第二连接板的一端固定有第三连接板，第三连接板靠近第二连接板的一端开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁均滑动连接有滑块，滑块相互靠近之间的一侧侧壁固定有滑板，滑板的一端延伸至凹槽外部与第二连接板底端侧壁固定。本实用新型能够进行多个摇床板进行选矿处理，提高了选矿效率，而且能够根据选矿需求调节两个摇床板之间的距离，提高了实用性。
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本发明属于堆浸法选矿工艺领域。粘土型金矿堆浸法选矿生产工艺,它由下列步骤实现:1)、原矿破碎;2)、制团粒;3)、筑堆;4)、喷淋,其特征是制团粒:①将疏松利渗材料稻草和破碎后的粘土型金矿一同加入到制粒机中充分混合均匀,稻草须铡短,长度为8-12cm,其加量应每吨矿石加2-5kg,粘土多于砂砾时取较大值,粘土少于砂砾时取较小值;②制粒时还要加足水,加水量为干物料重量的15-25%,直观上以团粒不严重粘皮带为限;筑堆:筑堆过程中,应在团粒干燥前分段及时平堆,并立即铺上一层稻草遮盖,稻草应铡短,长度为18-22cm。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点,同时还改善了工作环境。
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本实用新型提供了一种累托石除杂提纯选矿系统，涉及选矿技术领域。该累托石除杂提纯选矿系统包括依次连接的破碎设备、擦洗设备、分选设备、超细剥离设备、粗选设备、超细分级设备和任选的高梯度磁选设备；超细分级设备包括口径D7‑D38水力旋流器组，口径D7‑D38水力旋流器组依次连接的1‑4段水力旋流器，每后一段水力旋流器口径小于前一段水力旋流器口径。本实用新型累托石除杂提纯选矿系统中的设备是能连续稳定作业的大型高效设备，选矿效率高，产出的累托石精矿品位较高且杂质含量低。该系统可通过调整各设备参数并在一定的作业条件下，满足流程工艺技术指标的要求，容易实现较大规模累托石选矿工业生产。
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