本发明是一种高砷高铁难选冶金矿,提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为:将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中,用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀,形成所需浓度的浸取液,对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金,渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行,成本低,回收率高、综合利用好,特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。
本发明涉及一种磷矿石真空制备黄磷的方法,将 品位为 P2O5≥17%的磷矿石作为原料,加入硅石和炭质还原剂,混合磨 碎,再加入水或/和煤再混合均匀后压制成团块,置入真空炉内, 升温至200-400℃,保温20-60分钟,进行烧结,之后继续 升温至900-1500℃,保温60至120分钟,进行提取,产生的 黄磷蒸汽经过滤器后进入水冷装置,制得成品工业级黄磷。本 法可处理低品位磷矿石,耗能低,污染小。
用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法。本发明是一种用硫化铅矿直接入炉,一次炼成金属铅的方法,包括破碎,配料,熔炼,排渣等步骤,主要技术特征是配料中加入烟煤作还原剂和燃烧剂,并按硫化矿∶铁屑∶烟煤=100∶7-10∶11-15的比例将料混匀,然后将混匀后的配料加入熔炼炉中,熔炼温度为1250-1350℃,熔炼时间7-9小时。本方法简便易行,可节省设备,降低能耗,适合工业使用,尤其是中小企业和乡镇企业使用,经济效益显著。
本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法,属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨,然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm,放置于微波腔体内;开启微波输出开关,鼓入压缩空气,调节微波输出功率,破碎后辉钼精矿进行预氧化;将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min,在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出,经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。
本实用新型涉及低品位矿物原料加工领域,具体涉及是低品位矿物原料加工系统,其技术要点是:包括原料仓、第一输送机构、低品位矿物原料粉碎装置、第二输送机构、低品位矿物原料煅烧装置、低品位矿物原料尾气处理装置、第三输送机构和存储仓,第二输送机构一端与低品位矿物原料粉碎装置的出料口连接,另一端与低品位矿物原料煅烧装置的入料口连接,第三输送机构一端与低品位矿物原料煅烧装置的固体出料口连接,另一端与存储仓的入料口连接。解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料,无法对低品位矿物原料进行加工,存在无法保证低品位矿物原料粉碎、煅烧、尾气处理效果,使得最终产品较难满足需要的问题。
本实用新型公开了一种矿山石料加工用振动筛,包括框架和抖动筛网,所述框架的内部活动安装有抖动筛网,且框架的两侧均通过螺丝固定连接有支撑架,所述框架的顶部外表面通过螺丝固定连接有处理箱,且处理箱的内部靠近框架处活动安装有副筛网,所述处理箱的顶部外表面固定安装有进料口,所述处理箱的内部远离框架处活动安装有固定辊和挤压辊。本实用新型中,能够旋转时挤压矿山石料,将其破碎成小块,调节挤压矿山石料的规格大小,以适应多种规格大小的矿山石料加工要求,并且将未被破碎成小块的矿山石料倾斜倒出,防止部分过大无法进行筛分的矿山石料容易堵住和重力压迫抖动筛网,造成工作清理拆卸的不便和降低抖动筛网的使用寿命。
本发明是一种恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于将原矿石破碎至0~2.5MM细度,分级,进行恒温焙烧45~60分钟,焙烧时加入矿石量3~4‰的辅助剂氟化钙,焙烧完成后直接进行水淬处理,达到金属和硅水淬分离,再细碎至80-120目后,用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离,从而得到所需的有色金属精矿。本发明的恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能达0.064%,除磷能达0.082%,砷能达到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18~25%。
一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺,涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法,本发明步骤如下:(1)将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿,使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离,控制调浆浓度;(2)将矿浆引入搅拌槽内,添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸,控制矿浆pH值,再加入捕收剂,矿化均匀的矿浆进入浮选柱内,浮选柱的泡沫就是粗选尾矿,浮选柱的底流为粗选精矿;(3)将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内,添加抑制剂硫酸,使矿浆pH控制在为4.0~4.5,再加入捕收剂,矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内,进行充气浮选,泡沫产品为碳酸盐杂质,槽内产品为高品级磷精矿产品。?
本实用新型公开了一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,属于浮选机技术领域,包括浮选机本体,浮选机本体的一侧面位于进料口处固定连接有导料管,导料管的一端固定连接有下料管,下料管的顶端固定连接有下料斗,导料管的内部固定连接有螺旋片,导料管的内部设置有驱动块和中心块,驱动块的中心处开设有方形通槽,中心块的中心处开设有滑动口,螺旋片贯穿方形通槽和滑动口,驱动块和中心块上共同设置有破碎机构,导料管的外表面设置有驱动机构。本实用新型通过设置有破碎机构可以对矿浆中的结块物起到破碎作用,保证进入浮选机的矿浆不存在结块物,进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。
本发明涉及一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法,其步骤是:原矿经过磨细至-0.074mm占60%~90%后,采用硫化-黄药浮选回收氧化铅;浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加助融剂及粘结剂压制成团;成型团块经干燥后按重量比煤:矿=1:1~3:1配以无烟煤,于1050~1100℃条件下还原,还原矿隔绝空气冷却至常温,经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选,得到磁选精矿和尾矿;锌矿物在还原过程中被还原并挥发,在烟气中收集,用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。本发明加速了还原反应的进行,同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大,从而提高磁选分选指标。
本发明是一种中低品位硫铁矿的综合利用的方法,其特征在于:将硫铁矿全层开采出来,直接进行粉碎,加入沸腾炉进行沸腾焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;含二氧化硫的气体用于生产硫酸或生产硫磺;烧渣磁选铁精粉后进行成份调整或直接进行成份调整,成份调整根据后续产品和熔融温度需要加入金属或非金属矿物进行调整,再根据调整成份后的烧渣中各氧化物碳热还原成单质金属所需碳单质质量,加入该质量的1.1~3倍还原剂,还原后产生冶金优质复合合金脱氧、脱硫剂。本发明解决了现有利用技术的环境污染难题;实现了中低品位硫铁矿的全层开采和循环综合利用。
本发明涉及一种用磷矿石直接制备红磷的方法,以含P2O5≥20%的磷矿石为原料,加入原料重量的10-50%的硅石和原料重量的10-30%的碳质还原剂,经磨碎混匀后,压制成直径为10-50mm的团块,置入真空炉内,控制真空度为10-30Pa,温度950-1300℃,使磷矿石直接进行氧化还原反应,得到纯度达到99.0%以上,粒径在300μm以下的红磷。其革除了首先要由矿石在高温下制得白磷,再把白磷制成红磷的复杂工艺,使红磷生产的方法由两段变为一段,具有工艺流程短,消耗、能耗低,污染小的优点。
本发明属于矿物冶金技术领域,具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20%~70%的氧化锌矿进行碎矿、磨矿,矿石粒度小于65μm的重量百分比为75%~95%;在控制浸出温度为20℃~60℃和液固比为5~20:1的条件下,将浓度为0.05mol/L~0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合,充分搅拌30~60min,反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单,且减少环境污染,该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备,工艺成本低。
本实用新型公开一种磷矿粉末转运装置,磷矿仓与破碎机连接,破碎机上设置有转运管道;所述的转运管道的破碎下料管末端连接有储存下料管,储存下料管末端设置有粉末仓,破碎下料管上连接有转运下料管,转运下料管内设置有螺旋输送器,螺旋输送器与电机连接,转运下料管末端连接有挤料仓,挤料仓末端设置有流量计,流量计下方设置为转运间;转运间和粉末仓之间设置有隔墙板,隔墙板靠近转运间的一侧上安装有控制板,控制板与电机和流量计连接。优点,磷矿粉末压紧后减小磷矿粉末间的间隙,使流量计的检测更准确;压紧后的磷矿粉末掉落到汽车或其他转运机械内,占用空间小,提高转运的效率。
本发明公开了一种低品位碳酸盐型胶磷矿浮选方法,涉及胶磷矿浮选技术领域。所述浮选方法先将胶磷矿破碎后,磨矿分级得到原料矿浆,向矿浆中加入硫酸作为抑制剂,添加快速捕收剂进行矿化调浆后进行充气浮选,泡沫产品作为尾矿,底流产品为粗精矿;向粗精矿中加入慢速捕收剂进行矿化调浆进行充气浮选,泡沫产品作为尾矿,底流产品为磷精矿。通过利用矿石可浮性性能差异,优先快速浮选出可浮性较好的碳酸盐矿物,再混合慢速浮选出可浮性相近的有用矿物与脉石矿物的混合物,再进行二次分离。有效提高浮选过程的分选性,提高精矿产率和回收率,降低中矿返回和尾矿品位,简化工艺流程,操作简单,浮选尾矿中P2O5含量降低1~3%,精磷矿中P2O5含量大于28.5%。
本发明是一种硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法,其特征在于将破碎后的硫化铜矿进入堆场,用含细菌的硫酸溶液对矿石喷淋,进行细菌溶浸,溶浸后的含铜液体收集、澄清后,利用铜萃取剂萃取,反萃,富集后,经电积工艺后得电解铜。本发明的方法与现有技术相比具有能充分利用矿石资源,使铜的湿法冶炼技术得到深化和发展,降低了铜的生产成本,有较好的经济效益和社会效益。
本发明是一种从提铀尾矿中回收铀的方法。尾矿破碎至2MM以下加入硝酸进行调浆,使矿浆的PH值达到0.6-0.9,加入硝酸和水的二者的体积控制为尾矿质量的1.5-2倍,加热至65-70℃进行搅拌浸出1-1.5小时,或常温搅拌混匀后浸泡浸出30天,进行液固分离,用水洗涤浸出渣,使浸出渣的PH值达到近中性(PH=5-7)。硝酸浸出液加入骨胶后,放置陈化5-7天,使浸出液中过饱和的盐类物质析出,浸出液用烧碱调节PH值至1.75后,用717型阴离子交换树脂对铀进行离子交换吸附,用0.2MOL/L硝酸-0.4MOL/L的硝酸铵溶液作为洗脱液,对铀离子进行洗脱。调节洗脱液的PH值至7-8中和沉淀铀,从而得到含铀为65-75%的铀矿浓缩物。铀的回收率可达90%以上。
本发明公开了一种彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法,所述彻底中和酸性尾矿并防止持续氧化的方法是将尾矿破碎浆化预处理,然后向浆化液中添加碱性物质,搅拌均匀;在浆化混合液底部进行纳米增氧操作,直到混合浆液pH达到8~9。本发明方法通过破碎浆化方式将尾矿预处理,后进行底部纳米增氧,加速尾矿中残留硫化物的氧化,防止尾矿的后期氧化返酸;高溶解氧也可加快混合浆液中氨、氮、亚硝酸盐、硫化氢等的氧化,抑制微生物对尾矿的氧化过程;最后碱性物质的添加可以发生彻底的中和反应,不仅可以中和尾矿活性酸和潜性酸,还可以使活性铁、锰等元素沉淀,抑制Fe3+的氧化促进效果;保障了尾矿pH的持续性平衡和氧化抑制。
本发明是一种氧化粘土型金矿石渗透处理和筑堆方法。先进行氧化粘土型金矿石渗透处理:选择落差至少为15m的自然陡坡,每车粘土型金矿石加入利浸透介质辅助材料和生石灰混合,然后从坡顶往坡底卸矿,团状泥土通过重力跌碎,且利浸透介质辅助材料和矿石能较均匀地混合在一起;利浸透介质辅助材料加入量为矿石重量的5‰~10%,生石灰加入量为矿石重量的2%~6%;金矿石筑堆:将渗透处理后的氧化粘土型金矿石堆高6m左右,在堆高底部制作一台防漏层,在离低面高度为1.5~2m处利用倾倒的矿石垫出一个小平台,防止夹石直接冲击防渗层。本发明的显著优点是:①生产周期明显缩短;②综合回收率显著提高,尾矿品位大幅降低,对品位在0.45克/吨的矿石进行处理,仍有可观的经济效益。
本发明提供发明的目的在于提供一种低品位多金属氧硫混合矿的湿法富集方法,其特征在于包括以下几个步骤:将原矿通过颚式破碎机进行破碎,加入水玻璃,硫酸锌,硫酸钠,硫化钠,乙硫氮,松醇油进行铜铅初选,铜铅初选精矿加入硫酸锌,亚硫酸钠,硫酸锌,亚硝酸钠二次精选得到铜铅混合精矿,铜铅初选尾矿加入乙硫氮,松醇油进行二次重复扫选进行纯化,纯化后加入硫酸铜,丁基黄药,松醇油进行多次扫选制得锌精矿与硫化矿浮选尾矿,对铜铅混合精矿加入活性炭研磨至45微米粒径,加入重铬酸钾,硫化钠,石灰,乙硫氮,松醇油进行粗选得到铜矿与铅矿,对铅矿进行多次扫选制得铅精矿。
本发明提供一种造纸用改性硅灰石矿物复合纤维及用其造纸的方法,它将硅灰石原矿破碎至粒径为5-20μm,平均直径∶长度=1∶6-30的细长纤维,并按铝的碱或盐∶钠的碱或盐=1∶1的比例加入硅灰石矿物纤维重量的3-10%的改性剂,得包覆有改性剂的硅灰石矿物复合纤维。在造纸工艺的配浆过程中加入5-50%的改性硅灰石矿物复合纤维以及50-95%的植物纤维和造纸用辅料,使它能与其它植物纤维有机结合,提高矿物纤维的留着率,不仅有利于降低生产成本,提高纸产品的不透明度和匀度,消除静电,降低纸品收缩率,而且无需改变现有工艺及设备,也不会对环境造成污染,更有利于保护森林资源及生态环境。
本实用新型公开了一种实验室半自动压矿机,包括电机、电机支撑块、支座Ⅰ、机架、弹簧、螺栓、角钢、固定工字钢、转动轴承Ⅰ、可转动工字钢、深沟球轴承Ⅰ、主轴、转轴、转动轴承Ⅱ、转动轴承Ⅲ、支座Ⅱ,本实用新型工作时,将块状的纯矿物置于可转动工字钢与固定工字钢之间,然后打开电机,电机带动主轴转动,主轴与深沟球轴承Ⅰ偏心固定连接,从而深沟球轴承Ⅰ向下运动,对块状的纯矿物进行破碎,可转动工字钢与弹簧的顶端连接,当可转动工字钢运动到最低点时,弹簧的弹力将可转动工字钢弹起,实现可转动工字钢的往复运动,本实用新型实现了对块状纯矿物的破碎,且破碎效果好,节省人力,且易于收集和打扫,避免对纯矿物的污染,保证纯度。
本发明是一种硅酸镍矿石回转窑直接还原制备镍铁的方法。将原矿破碎置入烘干窑烘干,磨至粉状,按照矿粉的质量比添加1~5%的氟化物,5~20%的氧化钙或者10~30%的石灰石,0.1%~0.5%的氯化亚铜,10~25%的氧化铁,5~20%粒度为-1mm的焦炭到矿粉中,混匀后成球团置入烘干窑烘干、水淬、磨矿、磁选,得到Ni≥4.5%,Fe≥40%,Ni回收率≥85%的镍铁粗精矿产品。本发明采用回转窑作为焙烧设备,可以实现生产的连续性,大大提高生产的自动化程度。具有工艺流程短、环境污染小、产品质量高等优点。改善了长期以来对低品位硅酸镍矿石不能有效得到开发利用的局面。
本发明公开了一种高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法,包括将原矿破碎,在破碎后的细粒级矿石中添加石灰;添加细木屑所得细粒级矿石中,混匀;添加水泥至细粒级矿石中,然后采用制粒机进行制粒;粗粒级的矿石堆在底部,细粒级所制的球团放在粗粒级上部进行筑堆;采用氰化物喷淋堆浸,浸出金元素。本发明堆浸浸金工艺流程,对矿石中的金矿物进行高效回收利用。通过采用添加木屑和水泥制粒造团在筑堆浸出的方法,优化矿石筑堆后的渗透性和减少矿泥对药剂的损耗,不但减少了药剂的使用量,而且提高了浸出的时间和浸出的回收率,浸出完成后剩余的浸出渣处理简单。符合国家清洁生产、循环经济的政策,达到了节能、减排、资源综合利用的目的。
本发明提供一种低品位红土镍矿堆浸提镍钴的 方法,它将矿石进行破碎,控制矿石平均粒度小于2cm;将100 目-1.5cm的矿石直接入堆,同时将粒径小于100目和粒径大 于1.5cm的矿石按0.5-0.8∶1的质量比混合均匀后入堆;按 喷淋液酸度为5-18%,喷淋强度为15- 30L/m2.h的量进行喷淋和滴淋; 收集喷淋和滴淋后的浸出液进行调配,使浸出液中的镍离子浓 度达2-4g/L,得含镍钴的浸出液。其生产规模可大可小,矿 物资源利用范围广,工艺路径简单,流程短,投资小,能耗低, 不污染环境,镍、钴浸出率高,操作简便,生产成本低,为低 品位红土镍矿的开发利用提供了极为有效且经济实用的途径。
本发明提供一种从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法,通过将泥质氧化锌矿,经破碎后,磨矿成矿浆,进行分级,再将所得-0.125mm粒级的矿浆进行调浆,分别加入矿浆脉石分散剂、硅质脉石活化剂、微粒氧化锌矿团聚剂,并搅拌得矿浆;将矿浆送入常规摇床矿浆分配器,进行摇床分选,即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。该方法简单、易于操作,所用设备为常规的破碎机、磨矿机和摇床,投资省,尤其是能有效提高氧化锌的回收率,避免了因低品位氧化铅锌矿难于用现有技术选别而造成的堆积,资源浪费,污染环境及水,使资源得到再生利用,并为矿产企业获得丰厚的经济效益。
一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧 渣的方法,包括含硫品位8%-48%的硫铁矿矿石经破碎、磨 矿、硫铁矿矿物浮选,3至6次精选提纯,反浮选除杂得含硫 铁矿矿物95%以上的高纯硫铁矿细粉,该高纯硫铁矿细粉在沸 腾炉中与空气混合富氧燃烧, SO2炉气经2至4次除尘后用于 制硫酸,而得到的炉渣含铁品位在65%以上,含硫小于0.4%, 为高铁低硫型硫铁矿烧渣。该炉渣可进入直接还原炼铁炉作为 炼铁原料,直接还原炼铁,获得直接还原铁。含硫8%-48% 的硫铁矿资源经过本方法处理,可综合利用其中的铁、硫资源, 获得直接还原炼铁的原料和硫酸。
本发明涉及一种铁矿的处理方法,属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下,然后将两者混合进行还原焙烧,还原产物经水淬后得到还原料;将还原料磨至-0.074mm占80%,然后经过弱磁选,获得铁精矿和弱磁选尾矿,最后进行强磁选,获得次铁精矿和石英砂;将石英砂在硫酸溶液中酸浸,酸浸完成后液固分离得到浸出液;将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌,然后过滤洗涤得到滤渣,滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂,石英砂经过处理得到中等品级铁红。
一种冲击式破碎机保护控制系统,属于选矿领域,包括中央处理器模块、模拟量转化模块、电流变送器、继电器、人机操作界面;对设备振动、电机实现差流保护的控制系统,通过该系统可以使设备事故损失最小。
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