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本发明公开了一种从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，涉及选矿领域，目的在于从选钛尾矿中预选钛铁矿，降低选钛尾矿中TiO2品位。本发明采用的技术方案是：从钒钛磁铁矿的选钛尾矿中预选钛铁矿的方法，以钒钛磁铁矿强磁选钛的选钛尾矿为原料，将选钛尾矿筛分成粗粒级尾矿和细粒级尾矿；将粗粒级尾矿进行磨矿，再进行筛分，得筛上物料和筛下物料；将筛上物料返回进行磨矿，将筛下物料和细粒级尾矿混合并进行调浆，制得矿浆；将矿浆进行磁选，分选为磁选精矿和磁选尾矿；将磁选尾矿进行扫选，分选为扫选精矿和扫选尾矿；将磁选精矿和扫选精矿作为选矿产品，选矿产品为浮选脱硫和选钛作业的原料。本发明用于从选钛尾矿中回收钛铁矿。
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本发明公开了超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法。超细粒级钛铁矿的回收方法为将超细粒级钛铁矿矿浆进行浓缩后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。钛精矿的生产方法为将钛铁矿配制成矿浆后依次进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，对悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿；或将钛铁矿矿浆脱泥，获得脱泥钛铁矿和超细粒级钛铁矿矿浆，将脱泥钛铁矿的品位提高后获得粗钛精矿，超细粒级钛铁矿矿浆进行两次悬振选矿以获得悬振精矿，再对粗钛精矿和悬振精矿进行浮选选钛操作获得钛精矿。本发明提供的超细粒级钛铁矿的回收方法及钛精矿的生产方法可以获得具有更高TiO2品位和TiO2收率的钛精矿。
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本发明涉及钛铁矿选矿领域,具体涉及一种原矿磁选进行钛铁矿回收的工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种回收率高的钛铁矿回收工艺。解决本发明技术问题的技术方案是提供一种两段高梯度磁选回收钛铁矿工艺。该方法包括以下步骤:原矿通过准备作业后进行一段高梯度磁选得到一段高梯度磁选精矿;一段高梯度磁选精矿再经准备作业后进入二段高梯度磁选得到二段高梯度磁选精矿。本发明方法可以应用在钛铁矿选矿领域,提高钛回收率,降低生产成本。
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本实用新型提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的系统，包括：弱磁选机；进口与所述弱磁选机尾矿出口连接的强磁选机；进口与所述强磁选机钛精矿出口连接的离心选矿机；进口与所述离心选矿机钛精矿出口连接的摇床。本实用新型提供的回收低品位细粒级钛铁矿的系统依次通过强磁选机、离心选矿机以及摇床对钛精矿进行回收，尤其是采用离心选矿机和摇床对低品位细粒级钛铁矿进行回收，简化了回收的工艺流程，生产成本低而且金属的回收率较高，对环境的污染较小。
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本发明涉及一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺，属于钒钛磁铁矿的综合利用技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钒钛磁铁矿的综合利用工艺。该方工艺采用特定的三段球磨以及四次强磁抛尾工艺，得到钛铁钒精矿，再对铁、钛、钒分别进行浸出分离，得到硫酸亚铁、含钒溶液和钛精矿。本发明对传统选矿工艺进行了革命性改造，首次提出铁、钛、钒共选的选别新工艺，其选矿方法简单，无需重选和浮选，极大程度地降低了选矿的成本，大幅提高了铁、钛的回收率。且本发明将物理选矿与化学浸出相结合，对矿物进行了有效的分离，使钛铁钒精矿中的铁、钛、钒全部得到了高效地利用，铁的利用率提高近50％，钛的利用率提高近300％，钒的利用率提高近200％。
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本发明涉及四川攀西红格矿区钛铁矿的浮选方法，属选矿技术领域。本发明所解决的技术问题是提供一种提高钛精矿质量和收率的钛铁矿的浮选方法，该浮选方法步骤如下：制备浮选矿浆：选铁尾矿经磁选得到TiO2品位18-25％，TFe品位15-23％的磁选精矿，浓缩制成浓度为40-55％的浮选矿浆；浮硫作业：加酸调浮选矿浆pH值至3.5-4.5，同时添加黄药、起泡剂进行浮硫作业；浮钛作业：该作业段采用一粗一扫四精工序加硫酸、浮钛捕收剂、柴油、氟硅酸钠进行浮选得到钛精矿。钛铁矿在重酸环境下分选有利于对脉石矿物的抑制，对矿物有酸洗作用，同时简化了药剂制度，减少了浮选的影响因素，对生产稳定运行有促进作用，具有提高钛精矿质量和产收率，降低生产成本，降低劳动强度的优点。
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本发明涉及一种磁选‑电选联合的选钛方法，属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种钛铁矿的选钛方法，将磁选与电选联合，所得钛精矿的品位较高。该方法包括如下步骤：a、破碎：将钛铁矿破碎至20～50mm占75～85％，得到破碎产品；b、磁选抛尾：所得破碎产品在280～320kA/m磁场强度下磁选，得到废石和精矿一；c、磨矿：精矿一研磨，得到粒径为0.1～2mm的精矿二；d、电选：精矿二送至电选机进行电选得到钛精矿。本发明方法，将磁选与电选工艺联合，大大提高了选矿的效率，工艺流程简单，稳定可靠，适用性强，用水量小，非常适合干旱地区选矿，而且大大提高了选矿的效率，使得钛资源价值得到最大化。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
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本发明提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的系统，包括：弱磁选机；进口与所述弱磁选机尾矿出口连接的强磁选机；进口与所述强磁选机钛精矿出口连接的离心选矿机；进口与所述离心选矿机钛精矿出口连接的摇床。本发明提供的回收低品位细粒级钛铁矿的系统依次进行强磁选矿、离心重选选矿以及摇床选矿，尤其是通过采用离心选矿机和摇床对低品位细粒级钛铁矿进行回收，简化了回收过程中的工艺流程，生产成本低而且金属的回收率较高，另外对环境污染少。本发明还提供了一种回收低品位细粒级钛铁矿的方法。
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本实用新型属于锌矿生产设备技术领域，尤其为一种锌矿选矿生产用原料破碎装置，包括进料斗、固定安装在所述进料斗底部的破碎箱和滑动连接在所述破碎箱底部的集料箱；通过在破碎箱的内部设有两个主动破碎辊与从动破碎辊，可将待破碎的物料通过两个主动破碎辊与从动破碎辊之间进行初次破碎，将大颗的物料进行破碎，接着在导向板的作用下，将物料输送到两个细破碎辊处，进行二次破碎，使得物料破碎的更加均匀，以及本装置破碎作业更加彻底，且由于导向板上开设有过滤孔，可将经过一次破碎作业后的物料中细小的物料自动排出，进入到集料箱内，减小了细破碎辊的工作负担，使得本装置破碎效率更高，破碎效果更好。
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本实用新型公开了一种选矿设备及其下料装置，下料装置包括机箱及机箱内下部的输送带，机箱内设置有下料溜槽，下料溜槽与下方的输送带呈小于直角的倾斜角度。本实用新型提供的技术方案在下料装置的机箱内设置下料溜槽，下料溜槽的位置位于上方的物料送达路径与下方的输送带之间，下料溜槽本身设置一定的倾斜脚，通过这种倾斜角的设计，令上方送达的物料先通过下料溜槽的倾斜得到一定的缓冲减速之后才落至下方的输送带上，有效减小了物料落下时对输送带的冲击，减轻了输送带的磨损，降低了其更换频率，并且由于下落速度减小，同样减小了物料落在接料位置外的风险，能够解决下料装置内皮带易损坏，及接料容易泄露等问题。
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本发明提供了一种磁选筛分机及选矿装置。所述磁选筛分机包括磁选筒体、驱动磁选筒体转动的动力机构、磁系、筛分组件、给矿管、接矿槽和卸矿水管。筛分组件沿磁选筒体的长度方向倾斜地设置在磁选筒体内的上部；接矿槽设置在筛分组件的下方且接矿槽的外边缘超出筛分组件的外周；给矿管设置在磁选筒体内的侧下方；磁系围绕磁选筒体的外壁面设置并由给矿管的给矿处延伸至筛分组件的上方；卸矿水管设置在磁选筒体内并位于靠近筛分组件上方的磁系边缘处，磁性物料在卸矿水管喷出的冲洗水作用下被卸至筛分组件上。本发明的磁选筛分机能同时实现磁选与筛分并且可将与球磨机布置在一个平台上，不存在由于高差输送带来的多余能耗损失。
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本发明涉及矿物分选领域，公开了一种螺旋溜槽结构、螺旋溜槽和螺旋溜槽选矿设备。所述螺旋溜槽结构(1)包括供矿浆流动的螺旋溜槽段(2)，所述螺旋溜槽结构(1)还包括正电极(3)和负电极(4)，其中，所述负电极(4)埋设在所述螺旋溜槽段(2)的螺旋溜槽面(5)下，所述正电极(3)位于所述螺旋溜槽面(5)上方并与所述螺旋溜槽面(5)保持间隔，所述正电极(3)和所述负电极(4)之间能够形成介电场。该螺旋溜槽结构将介电场和重力场相结合，打破了现有技术中介电选只能用有机介电液作为分选介质的瓶颈，采用水作为介电液就能够大幅提高重选的分选效率，使原来只能作为粗选设备的螺旋溜槽可以作为精选设备进行矿物分选。
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本实用新型涉及一种钒钛磁铁矿选矿提质系统，属于矿石筛选技术领域。本系统包括塔磨机(1)、磁选机(2)和隔膜压滤机(3)，所述塔磨机(1)出口与磁选机(2)进口连接，磁选机(2)的精矿出口与隔膜压滤机(3)进口连接。通过上述系统解决了现有技术铁精矿经三段磨磁的工艺，仍然只能达到TFe55％左右的技术难题。而通过本系统可将现有的铁精矿中的TFe由原55％提高到60.5％，进一步提高铁精矿的回收率，同时也能提高尾矿中的钛精矿的回收率。本系统制得的铁精矿品质稳定，而本系统实现了成本低廉和环保节能。
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本发明提供一种低品位磷矿选矿工艺及副产高纯石膏粉的方法，采用盐酸循环利用处理磷矿生产磷酸二氢钙、磷酸一氢钙联产高纯石膏粉。本方法实现了磷矿石资源中伴生元素的综合利用，除了得到主产品磷酸钙盐外，还得到高硅渣、氢氧化镁、高纯石膏粉三种产品；实现低品位磷矿石的高效利用，提升资源价值，解决我国磷资源紧缺的问题，为磷化工企业的可持续发展提供强大的支撑，大力提高磷化工企业的经济效益，使有限矿产资源实现极大的经济价值和社会效益。
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本实用新型属于矿石生产设备技术领域，尤其为一种锡石选矿生产用原料干燥脱水装置，包括壳体、转动滤筒和清洁刷，所述壳体一端固定连接有轴承座，所述壳体外壁固定连接有两个对称分布的下料管，所述壳体外壁固定连接有电热丝，所述转动滤筒位于所述壳体的内部，所述转动滤筒远离所述轴承座的一端固定连接有连接套筒；可以通过电机来带动转动滤筒的转动，然后再通过转动滤筒来带动清洁刷移动，从而对壳体内壁吸附的杂质进行刮取，防止壳体内壁吸附有杂质，而且在装置运行一段时间过后人们能够打开第二开合门对壳体内壁和转动滤筒外壁进行清理，然后再打开第一开合门来对转动滤筒内部进行清理，能够提高装置的生产效率。
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本发明公开了一种钒渣选矿机，属于金属分选设备，尤其适用于钒渣中高含铁质料分选出来，其包括入料口，还包括振动板和双轴激振器，所述振动板的一端位于所述入料口的出口下方，且所述振动板由其位于所述入料口出口下方的一端开始向下倾斜，所述双轴激振器通过传力板与所述振动板相连接，还包括由电机驱动的分选皮带，所述分选皮带设置于所述振动板的正上方，所述分选皮带内设置有磁性装置。本发明能有效将含钒尾渣当中高含铁质料与高含钒料进行分离，降低了后期粉碎、碾磨以及化学提纯矿渣的技术要求。
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本实用新型属于钨矿生产技术领域，尤其为一种钨矿选矿生产用原料筛分处理装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧分别固定有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板内侧均转动连接有连接轴，两个所述连接轴外壁均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间设有电机，所述电机与外部电源电性连接；电机带动料筒旋转，钨矿颗粒会发生晃动易筛分出需要的钨矿，且当料筒转动时凹槽对准移动板，这时电动伸缩杆带动移动板向下移动，排堵柱能够插入到相对应的筛孔内，排堵柱插入至筛孔内能够将堵塞较顽固的石子从筛孔内排出，同时进行排出筛孔内的堵塞物和筛分出需要的钨矿，能够提高生产钨矿的效率。
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本实用新型公开了种极低品位钛铁矿选矿过程中用水力旋流器，包括进料口、旋流仓、沉沙口、粗料仓、溢流管和电控阀，所述旋流仓上端为圆柱筒，下端为倒圆锥筒，圆柱筒和倒圆锥筒一体成型，圆柱筒上端切线方向固定连接进料口，进料口上通过螺纹连接电控阀，倒圆锥筒下端固定连接沉沙口，沉沙口下端可拆卸的连接粗料仓；所述溢流管固定安装在旋流仓上端，溢流管下端低于进料口。该水力旋流器进料口设置了电控阀，能够调节进料的速度和流量；旋流仓内设置了两圈用于形成水膜的喷水口，分别在倒圆锥筒上端和中段，提升了水膜的吸附能力；水膜喷水口上的水流速度和流量可调，能够适应多种情况；沉沙口下方的粗料仓设置了抽盒装置，方便取出粗料。
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本实用新型公开了用于长石矿的除铁选矿装置，包括顶板，顶板下方设置有第一传送带、第二传送带，第一传送带与第二传送带的传送方向相同，第二传送带位于第一传送带的前端并且第二传送带位于第一传送带的下方，第一传送带上的矿料从第一传送带的终端落在第二传送带上，顶板分别与第一传送带的支架及第二传送带的支架连接固定，第一传送带、第二传送带的上方均设置有多个水平放置的电磁吸盘，第一传送带、第二传送带上方的电磁吸盘沿着第一传送带、第二传送带的传送方向顺次排列成排；电磁吸盘通过竖直放置的连接轴与顶板连接固定。本实用新型解决了目前用磁铁作为除铁装置，吸附力无法调整，吸附铁矿石或是铁屑后难清除的问题。
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本实用新型公开了用于选矿设备的高效除尘装置，其特征在于，包括充气设备和除尘筒，所述充气设备与除尘筒通过两根导气管连接，所述充气设备包括底座、充气泵、密封头、转接架，所述底座上方设置有充气泵，充气泵一侧设置有转接架，充气泵通过密封头与转接架连接，导气管一端与转接架上的两个端口连接，另一端设置在除尘筒的侧端面上，所述除尘筒上方设置有出气管，通过出气管向外排气。通过充气泵吸入气体并压缩空气后，将气体通过转接头传入导气管内，通过导气管送入除尘筒内，利用除尘筒内的出气管将压缩的空气快速喷出，利用对流空气将附着在矿石上的灰尘杂质吹开，减少后端处理步骤。
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本发明提供了一种矿山选矿废水处理系统及方法，涉及矿山领域，其特征在于，所述系统包括：若干个废水处理单元；所述废水处理单元连接于下水道和蓄水池；所述蓄水池包括：出水口、水位传感器和蓄水池控制系统；所述控制系统分别信号连接于水位传感器和出水口；所述出水口通过上水管和废水处理单元连接，同时与农田灌溉系统相连；所述废水处理单元包括：废水箱、水位传感器、过滤装置、水质传感器、气体传感器和、三通电磁阀和控制系统；所述废水箱通过上水管和蓄水池的出水口相连接，同时所述废水箱连接于水位传感器；所述水位传感器信号连接于过滤装置。本发明具有循环利用、节约能源、监测准确和智能控制等优点。
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本实用新型公开了一种选矿设备废水用净化处理装置，涉及废水处理技术领域，包括底座本体，底座本体的上表面固定连接有主体框架，底座本体的上表面固定连接有侧位框架。它能够通过设置筛分机构，可以对废水中的较大杂质进行快速过滤，并集中收集，避免大型杂质混合于废水中导致后续的废水净化工序无法正常进行，有效的提高废水的处理效率，通过设置净化机构，能够对废水中的小型杂质利用絮凝剂反应后进行静置沉淀处理，实现对废水净化的目的，通过设置防滑垫，能够增大装置和地面之间的摩擦力，避免装置临时放置于地面之上时发生滑动，通过设置固定板，能够对装置实现快速安装和拆卸，有效的提高了装置的固定和移动效率。
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本发明公开了一种选矿设备及其干式磁选机，其中干式磁选机包括磁性转筒及设置于磁性转筒下方的分料槽，磁性转筒包括固定设置的磁性筒芯及可转动设置于磁性筒芯外的圆筒状的非磁性筒套，贴合非磁性筒套的一侧安装固定有刮板结构，分料槽包括设置于刮板结构正下方的磁性料槽，及设置于非磁性筒套背离刮板结构的另一侧下方的废料槽。通过磁性转筒对含铁量达到一定标准的物料吸引作用，从而将含铁量达到标准的物料与不达标的物料区分开；磁性铁芯的配合外周非磁性套筒，并配合刮板结构的设计较好的吸引物料并通过刮板结构将磁性物料卸入指定的区域，保证了原矿材料分离的效果，有效地解决矿业加工低品位矿产产率低、成本高等的技术问题。
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本发明公开了一种钛铁矿选矿方法，包括以下步骤：a、对原矿进行强磁抛尾，得到强磁精矿和强磁尾矿；b、将所得强磁精矿进行至少一次重选，得到重选精矿和重选尾矿；c、将所得重选精矿进行磨矿；d、将磨矿所得原料进行除铁，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；e、对所得弱磁尾矿进行浮选，得到钛精矿。本发明针对低品位钛铁矿，通过分析脉石矿物中磁性脉石和非磁性脉石的含量，利用强磁抛掉40％左右的非磁性脉石，显著降低了重选流程的处理量，再以两段重选抛尾，获得了达到浮选流程要求品位的精矿，最终通过浮选得到品位和回收率都较高的钛精矿。
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本发明提供了一种橄辉岩型钛铁矿的选矿方法，与现有技术相比，本发明在一段选铁尾矿的一段强磁精矿之后设置了分级作业，确保一段强磁精矿中的大部分细粒级物料不进入粗粒重选，可以降低粗粒重选尾矿品位，同时一段强磁精矿中的大部分细粒级物料进入到细粒级选别系统，此处增加重选，可有效除去与钛铁矿磁性相近的橄榄石等干扰矿物，还可提高钛铁矿富集的品位。
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本发明公开了一种选矿设备及其干磁抛废装置，干磁抛废装置包括给料组件及设置于给料组件下方的磁性转筒，磁性转筒的下方呈一定的相位角分别设置有磁性料槽及废料槽。通过磁性转筒的转动及转筒本身具有的磁性对含铁的原矿引导，达到对细粒原矿进行筛选抛废处理的目的，在磁性转筒的下方按照一定的角度设置磁性料槽及废料槽，磁性矿粒由于磁性转筒的吸引，能够吸附在磁性转筒表面跟随磁性转筒转过更大的角度，而非磁性矿粒则会经过磁性转筒后由于重力作用直接向下方脱落。实现了原矿中磁性矿粒及非磁性矿粒的分离有效地提升了原矿品位，从而解决了矿业生产中，原矿品位低制约生产效率的提高，造成生产成本高等问题。
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本发明提供一种磨矿分级的选矿工艺，包括以下步骤：（1）将原矿置于分级旋流器中进行分级，经分级后，分级旋流器的沉砂进入球磨机进行球磨然后送入分级旋流器继续进行分级，分级旋流器的溢流进入高频振动细筛进行进一步分级；（2）分级旋流器的溢流经所述高频振动细筛进行分级后，筛下部分为合格粒级，筛上部分进入脱水旋流器进行脱水；（3）筛上部分经脱水旋流器进行脱水后，脱水旋流器的溢流送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级，脱水旋流器的沉砂送入球磨机进行球磨然后送回步骤（1）中的分级旋流器继续进行分级。根据本发明，可提高磨矿分级的效率，消除轻矿物粗颗粒在磨矿分级系统中的无限循环现象，其生产工艺适应性强。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其为一种稀土矿选矿生产用滤液沉淀装置，包括池体，所述池体的内壁一端一体成型有挡板，所述池体的顶部设有滤板，所述滤板卡合固定在所述挡板的顶部，所述挡板上开设有与所述滤板相配合的卡槽，所述挡板与所述池体之间分隔出预处理池，所述池体内壁远离所述挡板的一端一体成型有两个隔板；矿浆进入到预处理池中，由滤板将体积较大的石块和污泥过滤，为后期的混凝工序提供了便利，工作人员通过滤板与卡槽的配合将滤板取出进行清洗，防止大块污泥将滤网堵塞而影响工作效率，由分离磁谷将分离出的矿渣高速旋转，提取出磁种，便于将污泥和矿颗粒分离出来，提高了稀土矿的提取效率。
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