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一种利用铁矿渣制备低温绿色仿古釉的方法，按质量百分比计，将30-45%的低温熔块、25-40%的长石，18-25%的石英，3-5%的方解石，2-4%的滑石，2-5%的磷酸钙混合得到混合粉末，再加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，细磨至200-250目，然后加入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯体上，在1080-1120℃下保温后得到低温绿色仿古釉。本发明制得的釉料的光泽度高，呈色纯正、性能稳定。本发明未使用矿化剂，大大降低了原料成本，实现了废物再利用，并且减少了污染，节约了矿产资源，保护了生态环境。
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本发明公开了一种碳电极钙钛矿太阳能电池的制备方法，属于太阳能电池技术领域。该方法包括：步骤(1)、FTO基底处理：对FTO基底进行超声清洗和干燥，然后在处理后的FTO基底贴上高温胶带；步骤(2)、溶剂制备：通过二氯化锡固体和无水乙醇配制浓度为0.1mol/mL的SnCl2·2H2O溶液；通过N，N二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和碘化铅粉末配制浓度为691.25mg/mol的PbI2溶液；通过甲脒氢碘酸盐，甲基氯化胺，甲基溴化胺和异丙醇配制有机离子溶液；通过石墨、碳黑、ZrO2、羟丙基纤维素和松油醇配制碳浆料。本发明中所制备的太阳能电池的结构为FTO基底/SnO2薄膜层/钙钛矿层/碳薄膜层，碳薄膜层作为顶电极对空气中的水分子有很好的阻挡作用，从而使得该碳电极钙钛矿太阳能电池具有更强的耐湿性。
本发明公开了一种B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料及其制备方法，该B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料的B位掺杂有Ru元素，化学式为La0.75Sr0.25Cr0.5Mn0.5‑xRuxO3，其中，0＜x≤0.05，该方法制备得到的电极材料在还原及空气两种气氛下均具有较高的导电率及电化学催化活性，且制备方法较为简单。
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本发明公开了一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法，该方法以钒矿尾渣为主材，以调理剂为辅材，经混合制粉、造粒、烧结工艺制备得到发泡陶瓷。该方法以钒矿尾渣为主材加入调理剂制备发泡陶瓷，保证了发泡的均匀程度，同时提高了发泡陶瓷的强度和质量，制得的发泡陶瓷制品符合国家标准要求，且提高了钒矿尾渣的掺入量，实现了对钒尾矿的利用，解决了钒尾矿的综合治理难题，克服了传统制备方法混合能耗和耗水量大的难题，节能节水，降低了制备成本。
一种A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3热电陶瓷及其制备方法，A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3具有单相钙钛矿结构，内部各元素均匀分布，无团聚现象，且具有热电性能，可用于热电材料领域。该A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3的化学组为：(Ca0.2Sr0.2Ba0.2La0.2Pb0.2)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25La0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Pb0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Nd0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Sm0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Eu0.25)TiO3。本发明实现了钙钛矿结构高熵化，提高材料组成中原子排列的混乱度，增加声子散射，降低热导率，进而提高热电性能；烧结中，使氧原子借由材料晶格中的氧空位迁移排出，在减小气孔率、提高陶瓷密度的同时，提高氧空位浓度，提高材料的载流子浓度。采用的氩气加碳粉的还原退火工艺实现了钙钛矿氧化物半导化，提高陶瓷的载流子浓度，提高电导率，进而提高热电性能。
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本发明公开了一种纳米掺氮辉锑矿复合材料，以重量为份数计，其制备原料包括：天然辉锑矿5～20份、盐酸多巴胺20～30份、氯化钠20～40份、氯化钾10～20份、氯化钡5～10份、碳源5～20份。本发明还公开了上述纳米掺氮辉锑矿复合材料的制备方法及应用。本发明实现了对天然辉锑矿的高附加值利用，并且工艺过程简洁，对设备要求低、无污染、成本低，适于大面积工业应用。本发明既实现了对辉锑矿的纳米化，缓解了其循环过程的体积膨胀，同时掺氮元素使得硫化锑的活性位点增加，能够改善其导电性能；该纳米掺氮辉锑矿复合材料可用作锂离子电池负极材料。本发明属于矿物电池材料技术领域，用于制备纳米掺氮辉锑矿复合材料。
本发明公开了一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法,首先从铝钒钛铁硅复合共生矿中采用梯度磁选工艺分离出铝硅铁产物、钒钛铁产物和硫精矿;然后对铝硅铁产物进行闪速悬浮熔炼分离出硅铁合金和铝渣,而铝渣可以作为生产二氧化三铝的原料;然后对钒钛铁产物采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣。本发明的方法将熔炼分离与闪速悬浮熔炼、直线移动床预还原-竖炉熔分相结合,提高了对原矿的回收率。
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本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土及其制备方法。一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土的原料包括，水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣、表面改性橡胶颗粒、改性稻壳二氧化硅以及预处理剂，其制备方法为：将水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣以及减水剂分组制备，将表面改性橡胶颗粒以及改性稻壳二氧化硅、预处理剂进行预处理后再加入水泥溶液中搅拌，有利于各组分混合均匀，提高混凝土拌合均匀度，表面改性橡胶颗粒与改性稻壳二氧化硅复配提高橡胶颗粒与水泥基的粘结性能，提高混凝土的抗压强度。
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本发明公开了一种正畸托槽上涂敷含氟缓释涂层以预防牙釉质脱矿的方法,在正畸托槽的表面涂敷含氟缓释涂层,含氟缓释涂层是采用磁控溅射法或溶胶凝胶法涂敷到正畸托槽的表面。本发明的方法是对正畸托槽进行功能化处理,其操作方便,预防釉质脱矿的效果显著。
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本发明公开了一种微波辅助提选金属矿物的方法，包括步骤：一、微波辅助处理；二、冷却；三、磨矿；四、分选；五、金属矿物提取。本发明方法步骤简单、投入成本低且实现方便，减少磨矿工作量，能简便、快速完成金属矿物提取，效率高，所需还原和浸出时间短，金属的还原率和浸出率高，节能环保，使用效果好，能有效解决传统提取方法存在的投入成本大、操作过程繁琐、耗能大、还原和浸出时间长、污染环境等问题。
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一种重晶石矿料低品位提升方法，通过将低品位重晶石矿石矿料，经过A阶段矿料破碎、B阶段矿料精选、C阶段精制研粉三个阶段，提升获得高品位精料和脱水的尾料；同时，通过D阶段循环水利用系统的处理，将生产过程中的废水继续作为生产用水循环使用，沉淀的尾料矿料可做为制备水泥、建材原料；精制研粉阶段的烘干机采用由热风炉供热的热风辐射方式，烘干过程完成后的热风气流，携带大量的水蒸气，通过除水装置的降解净化，余热气流再次通入热风炉，进行余热利用，不仅节约了能源，还最大程度降解了尾气排放，从源头避免了尾气二次污染问题。整个生产过程工艺无污水排放，只需要补水即可；本发明具有工作效率高、经济效益好、实用性强及环保节能的优点。
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一种利用选矿废渣制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、铅锌矿渣、氧化铝粉和增强剂混合后加入树胶水溶液研磨形成混合泥浆；将泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，烧结得复合支撑剂陶粒。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，使该产品能应用于中、深层次的压裂环境中，实现油气增产的最终目的。
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一种利用铁矿渣制备卫生瓷用黄色仿古釉的方法，按质量百分比计，将50-55%的长石，21-28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸钙混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超细矿渣、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，然后加水得到釉浆并调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯体上，并于1210-1280℃下进行保温。本发明利用铁矿渣制备出卫生瓷用黄色仿古釉，该釉料的光泽度高，呈色纯正、性能稳定。本发明的釉料中并未加入其他着色氧化物，仅仅利用矿渣中的氧化铁进行着色，且此过程中未使用矿化剂，大大降低了原料成本，节约了矿产资源。
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本发明公开了一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖及其制备方法，该仿古砖包括面层和底层，面层中包含活化钼尾矿粉、硅灰、白水泥和颜料，底层中包含钼尾矿砂、石英砂、活化钼尾矿粉、硅灰和硅酸盐水泥；本发明依次进行面层和底层的浇注，经养护和加工得到仿古砖。本发明的仿古砖采用活化钼尾矿粉作为矿物掺和料替代部分水泥和硅灰，形成水化反应致密体并填充浆体孔道，促进后期强度的大幅度增长，结合在底层中添加钼尾矿砂作为骨料代替部分石英砂，与水化产物稳定的结合形成骨架，提高仿古砖的抗压强度和耐久性，实现了对固废资源钼尾矿的充分利用；本发明采用两步浇注成型，避免了烧结工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体提供了一种低品位铅锌矿综合利用的装置及工艺方法，该方法包括分选备料作业、分选作业、浮选作业备料作业以及骨料加工作业，解决了低品位铅锌矿开采成本高、浮选后产生的尾矿量大、储存尾矿成本高的问题，具有提高浮选给矿的原矿品位，降低选矿系统的药剂成本、磨矿成本，减少输入尾矿的矿量，延长尾矿库的使用寿命的特点，同时利用抛弃的低品位废石来制作骨料产品，对外销售后可获得较好的经济效益，从而使得低品位铅锌矿得到综合利用。
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本发明公开了一种利用天然矿石制备羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的方法，本方法结合短时间高能球磨和温和碱性水热，高效制备出粒径0.2‑1μm的羟基硅酸镁层状粉体。并通过对粉体表面改性，大大提升了粉体在基础油中的悬浮性，进而提高了羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的减摩效果和对于磨痕的修复功能。
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本发明涉及Pd载负钙钛矿型净化催化剂的制备方法，包括以下步骤：1)在包含钛的矿石型Al复合氧化物溶液中添加Pd离子，并用醋酸铵水溶液稀释；2)在上述浆液中再加入一定比例稀土铈、锆、镧和镨可溶性稀土盐进行球磨；3)再由SiO2、CeO2或ZrO2或者它们的复合氧化物形成的载体浸渍于所述稀释后的溶液中，加热，从而将所述氢氧化铂聚合物负载于所述载体的工序；4)将上述浆液使用涂覆机对金属载体或者陶瓷载体进行一次或者二次涂覆；5)将所述负载后的载体进行焙烧。有益效果：本发明产品具有耐高温，价格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃温度、防止由强酸导致的对载体的损伤，应用前景广泛。
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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷薄板的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将粉煤灰、硅藻土、石蜡和水混合，得到分散体系；步骤二、氮气保护气氛中，将硅灰石、氧化铝微球、氧化锆微球、碳酸镁、凹凸棒土、硅酸钠和沸石搅拌40min～60min，得到混合体系；步骤三、将混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤四、将烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，切割，自然冷却到室温，得到薄板基材；步骤五、将分散体系喷覆至薄板基材上，静置固化；步骤六、在氮气保护气氛中，将静置固化后基材在800℃～1200℃条件下烧结，冷却至室温，抛光，得到矿物颗粒增强保温陶瓷薄板。
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本发明公开了一种铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料的制备方法，首先采用铁尾矿、黄河泥沙、广东黑泥、宝鸡硅灰石为原料，采用球磨机进行混料得到混合粉料；将混合粉料造粒后进行半干压成型得到抛光砖坯体，将抛光砖坯体干燥后待用；然后采用铁尾矿、废玻璃和黄河泥沙作为主原料，外加SiC粉作为发泡剂；将主原料和发泡剂进行湿法混料后进行干燥；干燥结束后进行造粒和半干压成型得到泡沫陶瓷坯体，将泡沫陶瓷坯体干燥后待用；最后将干燥后的泡沫陶瓷坯体放置于干燥好的抛光砖坯体上，进行烧结处理，烧结结束后冷却，然后经过切割和打磨即获得铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料。本发明原料成本低，制得的产品具有较高的结合强度。
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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、氮气保护气氛中，将以上组分在120℃～150℃条件下搅拌40min～60min，得到混合体系；所述搅拌得速率为400r/min～500r/min；步骤二、将步骤一所述混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤三、将步骤二烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，自然冷却到室温，得到矿物颗粒增强保温陶瓷材料。本发明的方法制备的矿物颗粒增强保温陶瓷材料，工艺简单，将氧化铝微球和氧化锆微球加入到陶瓷材料中，能够大幅度增加材料的保温效果，降低保温层的厚度，降低生产成本，节约资源，对环境无害。
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本发明公开了一种矿渣双晶金色花釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域。包括以下步骤：1）将石英，长石，方解石，硼酸，着色剂，磷酸钙，滑石和高岭土充分混匀得混合釉料；2）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目，调节釉浆比重为1.6~1.7g/cm3；3）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1180~1230℃，保温20~30min，温度下降100℃后，保温20~40min，随窑冷却得到矿渣双晶金色花釉。本发明将煅烧后的含铁工业矿渣或者工业氧化铁引入釉料配方中作为着色元素，不仅有利于工业废料的高附加值开发，而且节约了原料成本，制备工艺简单、原料成本低、适用温度范围宽，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
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本发明公开了一种利用尾矿制备泡沫陶瓷的方法，首先采用54.5wt.％的铁尾矿，10wt.％黄河泥沙，19.5wt.％废玻璃和15wt.％钠长石为主要原料，采用1wt.％碳化硅粉作为发泡剂，随后采用球磨进行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVA造粒后进行半干压成型得到坯体；将坯体在120℃保温12h后进行发泡工艺，发泡工艺结束后冷却即获得铁尾矿泡沫陶瓷。本发明方法具有较高固体废弃物利用率，原料成本较低的优势，并且制得的产品气孔尺寸分布均匀，且制备工艺简单。
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本发明提供了一种超声波辅助酸浸辉钼矿提纯二硫化钼的方法，包括以下步骤：一、将选矿后的辉钼矿球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中进行第一段酸浸反应，同时利用置于第一段酸浸液中的超声波探头进行超声波高频振荡；三、浸入第二段酸浸液中进行第二段酸浸反应；四、经干燥处理后得到二硫化钼产物。本发明生产效率高，生产成本低，生产周期短，适于工业化大规模生产；本发明将双重酸浸工艺与超声波辅助工艺有机结合起来，能够在酸浸温度低、酸浸时间短、酸浸液消耗量小的条件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化钼，具有有益的社会和经济价值。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备天然水硬性石灰的方法，以铅锌尾矿为主原料，加入氧化硼，与铅锌尾矿中的氧化钠、氧化钾等杂质形成低水化活性、低水化热值玻璃相，提高后期强度；通过添加高纯石灰石调节氧化钙和氧化硅的比值，控制氧化铝含量，配料经球磨机混料共磨6-10小时；然后加入临时性结合剂压制成圆球或圆柱，烘干，置于炉中在1000℃～1050温度下煅烧3h。煅烧后的物料在空气中风吹急冷至室温；测定煅烧后产物中游离氧化钙含量，对煅烧后产物置于湿度为50-80%环境中进行消化，记录消化前后产物的重量，根据测定消化后产物的增重计算游离氧化钙消化率，当游离氧化钙消化率达到98%时，消化工序结束，即制得满足要求的水硬性石灰。
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一种高效焙烧辉钼矿制备低硫三氧化钼的方法，属于钼冶金领域，首先将经过破碎、球磨之后的辉钼矿置于石英管中，石英管放置于微波腔体中；通入保护气体氮气将石英管中的空气排净，然后开启微波，调节输出功率，在氮气保护下微波辐射预处理辉钼矿10～20min；最后将微波预处理之后的辉钼矿置于电阻加热炉中，设定温度550～600℃，鼓入压缩空气，保温2h，得到硫含量<0.1％的三氧化钼；本发明结合了微波加热和电加热各自的优势，具有能耗低、效率高和产品质量高等优点。
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本发明涉及机械领域，尤其涉及低品位磁铁矿闭路干选设备。包含原矿输送皮带，所述原矿输送皮带的出料部分下方为高压辊磨机，所述高压辊磨机下方的出料口下方为皮带，皮带运输端下方为联合干式磁选机，所述联合干式磁选机选出的矿连接到竖直的中矿输送设备，所述中矿输送设备上方的出口通过皮带通入高压辊磨机的入料口。有益效果：经过上述工艺闭路循环生产，缩短工艺路线，大幅度节约生产成本及运输成本。节能为0.5-1度/吨。减少厂房建设面积。干抛，减少尾矿库建设。该工艺流程实现了磨前大规模抛尾，大幅提高入磨品位，彻底改变球磨磁选段技术参数。低品位磁铁矿干选站工艺适应范围。
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一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法，特别涉及氰化浸出碲化物型金矿工艺。该工艺包括以下步骤：(1)磨矿加药助浸脱杂作业；(2)碱‑氧化预处理作业；(3)氰化浸出作业。本申请中的矿石为碲化物型选浮金精矿，其中伴生有较多的银，力求提高金银的浸出率，为企业创造更大的经济效益。本发明解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨‑碱氧化预处理‑氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。
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本发明公开了无机尾矿基液体吸附存储材料，包括如下以质量份计的原料制成：工业尾矿50～90份，高岭土5～15份，复合助剂0.2～0.5份，成孔剂0.5～2份；还公开了无机尾矿基液体吸附存储材料的制备方法，将上述原料经混合球磨、脱水、干燥，煅烧后制成具有多空结构的液体吸附存储材料。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料组分少，制造成本低、存储能力强，环境效益高。选择工业尾矿和高领土作为主要原料，生产过程中不存在二次污染。本发明的无机尾矿基液体吸附存储材料由于在制备过程中加入了发泡剂，内部是微米级的连通孔，孔隙率70％，液体通过材料时，被孔结构存续起来。
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