陕西西安有色金属通用技术理论与应用

中高介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 654     

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一种中高介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法，该微波介质陶瓷材料的化学通式为Ca(Fe,Nb)1-x/2TixO3，将CaCO3、TiO2混合，经湿式球磨，得到样品A；将CaCO3、Nb2O5、Fe3O4混合，经湿式球磨，得到样品B；将样品A、B混合，经过湿式球磨，烘干得混合粉末C，向混合粉末C中加入聚乙烯醇水溶液，并进行造粒，过筛，干压成型，在空气气氛下烧结。本发明制备方法简单，周期短，适合大批量生产；本发明制得的陶瓷材料可用作微波介质材料，致密度在97%以上；且在保持中高介电常数的同时具有很高的材料品质因数，以及稳定的温度系数，该微波介质陶瓷材料具有中高介电常数以及近零谐振频率温度系数。

钽及钽合金零件的制备方法 564     

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本发明公开了一种钽及钽合金零件的制备方法，将钽粉末或者钽合金粉末、分散剂加入球磨机中进行解离、球磨；将球磨后的钽或钽合金粉末加入光固化单体中，再加入分散剂、消泡剂，并在避光条件下加入光引发剂，搅拌均匀，得到混合好的浆料；将混合好的浆料加入光固化设备，利用紫外线光束，通过面曝光或点扫描方式，按照三维模型逐层、逐点打印制成钽及钽合金零件生坯；最后将所制生坯放入烧结炉中进行脱脂和热等静压处理，获得钽及钽合金零件。本发明的制备方法采用光固化成形技术，可制备出任何复杂形状的零件，避免对模具的依赖性，缩短加工时长，减小制造成本，提高钽及钽合金零件成形的效率。

高温度稳定性高介电常数低损耗的介电陶瓷材料、制备方法及应用 1016     

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一种高温度稳定性高介电常数低损耗的介电陶瓷材料、制备方法及应用。一种高温度稳定性高介电常数低损耗的介电陶瓷材料。制备方法为：将BaTiO₃、Na_0.5Bi_0.5TiO₃和Ba₂NaNb₅O₁₅粉体按化学式(1‑x)(0.85BaTiO₃‑0.15Bi_0.5Na_0.5TiO₃)‑xBa₂NaNb₅O₁₅配比取料，对粉体进行湿法球磨混合，干燥后的粉体在1000℃下预烧2h，再经过二次球磨、过筛和成型，最终在1250℃温度下烧结2h得到了所需介电陶瓷材料。随着Ba₂NaNb₅O₁₅掺入量的增加，材料的温度稳定性得到明显的提高，当x=0.007时，样品在‑50^oC到150^oC之间的容温变化率在15%之间，介电常数大于2200，介电损耗小于0.05。

基板用高介电常数微波介质陶瓷及其制备方法 931     

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本发明公开了一种基板用高介电常数微波介质陶瓷及其制备方法，属于电子陶瓷及其制备领域。该微波介质陶瓷的化学组成为：(1-x)(1-y)SrO-(1-x)yCaO-x/4Li2O-x/4Pr2O3-TiO2，其中，0.70≤x≤0.80；0≤y≤0.30。本发明采用简单有效的固相反应烧结的方法来制备，首先是选取合适比例的配方，选取合适的初始氧化物，通过一次球磨使得各种氧化物混合均匀，通过预烧结过程使得氧化物进行初步的反应，通过二次球磨细化反应物的颗粒尺寸，最后通过烧结过程得到所需要的陶瓷样品。通过这样一种简单易行的有效的制备方法，得到的陶瓷样品的介电常数随成分在122.4～148.4之间变化，Qf分布在1, 170GHz～2, 160GHz，谐振频率温度容易调控(-108ppm/℃～+77ppm/℃)，烧结温度1350℃。

锆钛酸钡和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜的制备方法 946     

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本发明涉及无机材料中的压电厚膜的制备方法,公开了一种锆钛酸钡和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜的制备方法。它包括以下步骤:(1)按照BaZr0.5Ti0.95O3的化学计量比,制备锆钛酸钡先驱体溶胶;(2)按照K0.5Na0.5NbO3的化学计量比分别称取碳酸钾、碳酸钠和五氧化二铌,混合球磨、干燥、压片、烧结,再经破碎、球磨,制备微纳米级铌酸钾钠粉体;(3)将微纳米级铌酸钾钠粉体与锆钛酸钡先驱体溶胶混合,其中铌酸钾钠的质量含量为40%～70%,制备稳定的混合浆料;(4)重复旋涂工艺-热处理工艺,得到锆钛酸钡和铌酸钾钠复合的无铅压电厚膜。

Co基温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法 631     

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本发明公开了一种Co基温度稳定型微波介质陶瓷及其制备方法，属于电子陶瓷及其制备领域。该陶瓷的组成表述为(1-0.5x)TiO2-(1-0.5x)CoO-0.5xNb2O5，其中0.5≤x≤0.75。本发明采用了最简单有效的固相反应烧结的方法来制备，首先是选取合适比例的配方，选取合适的初始氧化物，通过一次球磨使得各种氧化物混合均匀，通过预烧结过程使得氧化物进行初步的反应，再通过二次球磨细化反应物的颗粒尺寸，最后通过烧结过程得到所需要的陶瓷样品。通过这样一种简单易行的有效的制备方法，得到的陶瓷样品的介电常数随成分在31.3～42之间变化，Qf分布在40, 900GHz～42, 300GHz，谐振频率温度系数近零且易调控(-16ppm/℃～+18ppm/℃)，烧结温度1250℃～1340℃。

Ti基高介电常数微波介质陶瓷及其制备方法 938     

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本发明公开了一种Ti基高介电常数微波介质陶瓷及其制备方法，属于电子陶瓷及其制备领域。该陶瓷材料结构表达式为：0.9(1-x)SrO-0.1(1-x)CaO-x/4Li2O-x/2CeO2-TiO2，其中0.70≤x≤0.80。本发明采用了最简单有效的固相反应烧结的方法来制备，首先是选取合适比例的配方，选取合适的初始氧化物，通过一次球磨使得各种氧化物混合均匀，通过预烧结过程使得氧化物进行初步的反应，通过二次球磨细化反应物的颗粒尺寸，最后通过烧结过程得到所需要的陶瓷样品。通过这样一种简单易行的有效的制备方法，得到的陶瓷样品的介电常数随成分在140～158之间变化，Qf分布在1, 350GHz～1, 640GHz，谐振频率温度系数近零且易调控(-80ppm/℃～+80ppm/℃)，烧结温度1350℃。

高品质因数中K值微波介质陶瓷及其制备方法 680     

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本发明公开了一种高品质因数中K值微波介质陶瓷及其制备方法，该陶瓷材料结构表达式为：(1+0.4x)TiO2-(1-x)CoO-0.2xNb2O5-0.2xNiO，其中0.8≤x≤0.9。本发明采用固相反应烧结的方法来制备，首先是选取合适比例的配方，选取合适的初始氧化物，通过一次球磨使得各种氧化物混合均匀，通过预烧结过程使得氧化物进行初步的反应，通过二次球磨细化反应物的颗粒尺寸，最后通过烧结过程得到所需要的陶瓷样品。通过这样一种简单易行的有效的制备方法，得到的陶瓷样品的介电常数随成分在26.5～33之间变化，Qf分布在28, 890GHz～32, 430GHz，谐振频率温度系数近零且易调控(-13ppm/℃～+24ppm/℃)，烧结温度1250℃～1320℃。

钛硅分子筛的制备方法 1025     

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本发明涉及一种钛硅分子筛的制备方法,技术特征在于:将固态无机硅源和无机钛源按照摩尔比Si∶Ti=(40～80)∶1的比例混合,在球磨机上以500～700转/分钟的转速进行球磨50～100小时,给球磨后的钛硅前驱体产物中加入四丙基溴化铵(TPABr)水溶液,其摩尔比为Si∶Ti∶TPABr∶H2O=1∶(0.0125～0.025)∶(0.05～0.3)∶(10～40)的混合物,将该混合物在密封反应釜中150～190℃搅拌条件下水热法晶化3～5天,然后按照常规方法过滤、洗涤、干燥和焙烧,得到TS-1分子筛。此方法具有成本低廉、操作简单、产品质量稳定性高的优点。

高碳中铬合金耐磨钢 589     

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本发明涉及高碳中铬合金耐磨钢。目的是代替现火电厂、矿山、建材等系统使用的球磨机上的ZGMn13衬板,保证安全运行条件下,提高各技术经济指标。主要成分是C:0.50～0.75%,Cr:4.5～7.5%,Mo:0.30～0.60%,成型铸钢体经空淬+回火热处理。优点是经试验室的各种试验和两家电厂大中型磨机的装机试运行,耐磨性较ZGMn13提高0.55～1倍,由中国电力工业部科技司组织会议鉴定,认为本发明具有良好的综合机械性能,安全可靠,又发挥了材料的耐磨性潜力,该技术居国内领先水平。

复合锂基润滑脂的制备方法 753     

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本发明涉及一种复合锂基润滑脂的制备方法，包括以下制备步骤：取以下原料备用：氢氧化锂、羟基硬脂酸、癸二酸，分析纯，国药集团化学试剂有限公司生产；mPAO、PAO40基础油，取自五矿集团；本发明所述方法制备的复合锂基润滑脂,试验钢球磨损表面最为平整，犁沟很浅，另有少量微小划痕,具有更好的减摩抗磨性。

彩色喷墨打印纸用颜料的制备方法 1055     

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一种彩色喷墨打印纸用颜料的制备方法，包括以下步骤 : 将30微米的硅酸钙干粉加入水中，水、硅酸钙和研磨介质的质量比为1 : 1 : 4，配制成硅酸钙浆料，充分搅拌，倒入球磨罐中，对硅酸钙进行细磨，制得硅酸钙微细颗粒；本发明的硅酸钙能够广泛用作办公彩喷纸、广告用纸、高级相片纸等特种涂布加工纸中的涂布颜料；本发明采用尾矿硅酸钙干粉原料，颗粒比表面积大，平均粒径30微米，白度在大于85%，折射率为1.53，沉降体积为6.8ml/g，相对密度为0.19g/cm3；具有良好的油墨吸收性，同时纸张的白度、光泽度、不透明度均较好，生产成本低。

陶瓷后盖3D打印材料制备方法 827     

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本发明公开了一种陶瓷后盖3D打印材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：将矿粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺树脂、纳米增韧剂、氧化锌、改性陶瓷微粒，并放置在氧化锆磨球的球磨罐中磨碎成细粉，将细粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于阳光下自然干燥；通过设计的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于获取，成本低廉，同时不影响正常的打印质量，大大的缩小了使用的局限性，通过设计的生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸，可以在使用完成后，将打印出来的模型进行生物降解，不会污染环境，使用起来十分环保。

赤泥轻质墙体保温材料的制备工艺 644     

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赤泥轻质墙体保温材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)先将赤泥、水泥、煤矸石、发泡剂、纤维素纤维、废瓷砖粉料、引气剂、铁尾矿、长石按比例混合，得到混合物料；(2)将混合好的物料，以料：球比为1：1的比例装入球磨机中干混3—6小时，形成混合粉体；(3)将上述混合粉体置于窑炉中，在高温下进行烧制，烧制保温后进行冷却；(4)冷却至室温后进行切割，制得一种赤泥轻质墙体保温材料。本发明采用赤泥为主要原料，在煤矸石和高温作用下发泡形成孔径可控的封闭孔，且孔径内外分布均匀，可制备成密度低的轻质保温墙体材料，该工艺简单，生产产品质量优秀。

钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷的制备方法 691     

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本发明公开了一种钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷的制备方法,用于解决现有技术制备方法制备的钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷材料湿敏响应滞后、高湿环境中易潮解的技术问题,其技术方案是将碳酸钡,碳酸锶和二氧化钛粉体混合后,在丙酮中球磨,然后煅烧制备钛酸锶钡粉体;钛酸锶钡粉体与六水和氯化镁在玛瑙研钵中研磨混合制备钛酸锶钡-钛酸镁粉体;然后烧结得到钛酸锶钡-钛酸镁陶瓷。由于利用钙钛矿相的A位原子对湿度的敏感性,通过其他元素取代A位原子,提升了其对湿度的敏感性。

低弹高强伸缩缝锚固复合材料 783     

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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种低弹高强伸缩缝锚固复合材料，由以下重量百分比的原料混合而成：普通硅酸盐水泥20‑30%，快硬剂3‑10%，0.2‑4.75mm连续级配石英砂40‑50%，纳米级矿物掺合料5‑10%，聚合物乳液10‑20%，减水剂0.01‑0.05%，减缩剂0.01‑0.05%，改性PVA纤维3‑10%；其中，所述改性PVA纤维为经过硅烷偶联剂、钛酸酯或铝酸酯偶联剂改性的PVA纤维；所述快硬剂为经过球磨预处理和硅烷偶联剂预处理的非晶质铝酸钙。所述伸缩缝锚固复合材料，具有低弹高强的特点，可以实现3h快速通车，节省大量维修时间。

磷化硼填充铝基热管理材料及其制备方法 879     

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本发明公开了一种磷化硼填充铝基热管理材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将磷化硼粉和铝粉球磨，获得磷化硼和铝粉混合粉末；将磷化硼和铝粉混合粉末烧结获得磷化硼填充铝基热管理材料。本发明采用磷化硼填充铝材料，其优势在于磷化硼(BP)是一种超硬III‑V半导体，为闪锌矿结构，热导率和硬度高，将其作为增强相提高铝基材料的强度。将磷化硼作为增强相加入到纯铝中可以显著提高其硬度。磷化硼具有约490W/m·K的高热导率和较低的密度，具有作为耐火材料和高导热器件的潜力。本发明得到的磷化硼填充铝基热管理材料可应用到导热基板和航空航天等领域。

茶叶末天目釉的制备方法 820     

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一种茶叶末天目釉的制备方法，首先将黄土，长石，石英，高岭土， 滑石，石灰石，磷酸钙，氧化铁，BaCO3，以及适量三聚磷酸钠和纤维素混 合，再球磨调制成比重为1.6-1.7g/cm3的釉浆，然后将釉浆均匀地敷在坯 体上，干燥后，在1000-1240℃范围内烧制得到茶叶末天目釉。这种方法 的特有的优点是工艺操作控制简单，烧成周期短，烧成温度低，烧成温度 范围宽，可制备出多种茶叶末效果，且釉面淡雅柔和而且比较稳定，所以 有利于目前提倡的节能环保要求；而且基本都采用矿物原料，主要原料是 来源广范的黄土，对环境亦无污染满足环保要求，由于这些优点使该方法 具有实现工厂实际生产的潜力。

燃煤烟气脱硫剂及其制备方法 663     

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本发明公开了一种燃煤烟气脱硫剂，按质量百分比由以下组分组成：生石灰20％～30％，烧褐铁矿30％～42％，粘合剂8％～15％，生物质颗粒20％～30％，羧甲基纤维素5％～10％，上述各组分的质量百分比之和为100％，本发明脱硫效果明显，能有效降低燃煤烟气中硫化物的排放。本发明还公开了一种燃煤烟气脱硫剂的制备方法，包括称量、球磨、搅拌、煅烧，得到燃煤烟气脱硫剂，各组分均匀稳定，能够产生均匀细密孔隙，有效吸附硫化物气体，脱硫效果明显，制备速度快，制备效率高，具有广泛的应用价值。

速效硅钾肥的绿色制备方法 877     

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本发明公开了一种速效硅钾肥的绿色制备方法，首先将钾长石粉体与水混合后进行超声微波水热预处理，经过滤、洗涤后，得到预处理的钾长石粉体；其中，所述钾长石粉体是将钾长石矿石经破碎和球磨，制得的粒径＜150目的钾长石粉体；然后将预处理的钾长石粉体与KOH水溶液混合，进行微波水热处理，经过滤、洗涤、干燥，得到酸溶性硅酸铝钾棒状粒子；最后在室温下，将酸溶性硅酸铝钾棒状粒子溶解在硫酸溶液中，得到速效硅钾肥。本发明操作简单，能够实现钾长石提纯，而且能在较低温度下、较短时间内将酸不溶的钾长石转变成酸溶性硅酸铝钾，实现钾长石资源综合利用。

利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法 756     

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一种利用粉煤灰制备莫来石粉料的方法,将粉煤灰和铝矾土原料分别放入球磨机中干磨后除铁;取经除铁处理后的粉煤灰和铝矾土分别放入氧化铝坩埚中,并将氧化铝坩埚置于硅碳棒电阻炉内加热,自然冷却后取出;将自然冷却后的粉煤灰和铝矾土搅拌均匀,并置于硅碳棒电阻炉内加热后自然冷却后取出,即得不同粒度和氧化铝含量的莫来石粉料。本发明是燃煤电厂排放的固体废弃物粉煤灰来合成莫来石,不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;制备温度低,避免了高温煅烧,节约了矿物资源和能源;通过控制铝矾土的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。

高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板及制备方法 923     

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本发明提出一种高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板及制备方法，通过将球状Al2O3粉体和棒状Al2O3粉体与氧化镁、氧化锰、水泥土、钾长石、高岭土、黑滑石、球土、磷钇矿土、羧甲基纤维素和三聚磷酸钠均匀混合后，再经破碎、球磨和制浆工序后，得到浆料前驱体B；将制备的浆料前驱体B、Al2O3纤维C与KH550溶液混合均匀后，得到坯体粉料D；将坯体粉料D压制成为陶瓷薄板坯体，烧结后得到高强度、多形貌Al2O3颗粒/Al2O3纤维复合陶瓷薄板。本发明通过将一维Al2O3纤维体、多形貌Al2O3颗粒和陶瓷基体粉料紧密结合，制备出的大规格陶瓷薄板力学性能优异。此外，该生产工艺简单，生产周期短，易和当前传统陶瓷薄板生产工艺结合，潜在商用市场广阔。

多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法 649     

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本发明提供了一种多元合金铸钢磨机衬板的制备方法，按照质量分数将70～72％的含铬高锰钢废料、8.5～11％的金属锰、0.50～0.60％的增碳剂、8～10％的金属铝、0.90～1.10％的硅钙钡合金和8～10％的钨渣铁合金配料采用电炉熔炼而成。本发明还公开了采用上述方法制备的磨机衬板。本发明制备磨机衬板时加入较多低密度的铝元素，降低了球磨机的磨矿能耗；同时因铝、钨渣铁合金等的大量加入，大幅度提高了衬板的抗拉强度和屈服强度；本发明得到的衬板具有优异的加工硬化效果，衬板使用后硬度达到800HV以上，用于研磨铁矿石，使用寿命比高锰钢衬板提高1倍以上。

能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团及其制备方法 875     

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本发明提供了一种能够提高横罐炼镁效率的炼镁原料球团，所述的炼镁原料球团的原料由以下原料组成：煅白粉80％，硅铁粉5～10％，萤石粉2％～4.8％，煤粉5.2％～13％，原料的重量总和为100％。以煅白、硅铁矿石、萤石和煤矿石作为原料，分别用球磨机研磨成细粉，使得煅白粉粒径小于100目，硅铁粉粒径小于200目，萤石粉粒径小于200目，煤粉粒径小于200目；将得到的煅白粉、硅铁粉、萤石粉和煤粉按照顺序混合均匀加入对辊压球机，不加任何粘结剂直接压合为炼镁原料球团。本发明的炼镁原料球团能够有效提高镁回收率，节省回收时间，能够为镁产业的提高生产效率，降低成本，并为产业的发展提供更大的空间。

多孔缓释性硒肥及其制备方法 992     

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本发明公开了一种多孔缓释性硒肥及其制备方法，多孔缓释性硒肥制备方法将粉煤灰、磷矿渣、玻璃、珍珠岩浮石粉火山灰和硝酸钾混合球磨后移入发泡窑中发泡，成丸制成球形开孔发泡多孔基质；将富硒矿粉、磷酸氢二铵、硅酸钾放入混料机中混合得富硒肥料料浆；将发泡多孔基质和富硒肥料料浆混合造粒即得到多孔缓释性硒肥；多孔缓释性硒肥以多孔玻璃作为载体，将含硒矿物制成多孔肥料，与普通肥料相比，其肥效更高，具有缓释、保水、透气的作用，且不会与周围的土壤有大面积的接触，有助于保持土壤的疏松程度。

高炉粒化废渣的激发剂及其应用 834     

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本发明涉及一种高炉粒化废渣的激发剂，激发剂为碱性激发剂，包括无机粉体材料和有机粉体材料，无机粉体材料和有机粉体材料的按质量份混合配比如下：无机粉体材料3~7份，有机粉体材料1~3份。无机粉体材料组份包括碳酸钙、硫酸钙、氧化钙、矾石粉的一种或几种；所述有机粉体材料为铝酸钠、偏铝酸钠、硅酸钠、十二烷茎苯磺钠的混合体。激发剂外观为灰白色粉状，其细度不大于0.315mm。本发明同时提供该激发剂的应用，激发剂掺加入球磨到不小于420㎡/kg表面积的高炉粒化矿渣粉或粉煤灰中，掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在水泥生产中可以代替熟料50%~70%；掺加激发剂的矿渣粉或粉煤灰在混凝土生产中可以代替水泥30%~50%。本发明成本低，废渣再利用生产过程中能源消耗低、环境污染低。

脱硫除尘方法 869     

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本发明涉及一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿。原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m3，排放量为0.10kg/h。

用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜的方法 805     

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用不同粒径KNN粉体制备铌酸钾钠-钛酸铋钠（KNN-BNT）无铅压电复合厚膜的方法，将硝酸铋的乙二醇甲醚溶液、乙酸钠溶液以及钛酸四正丁酯混合溶液在80-100℃下搅拌后冷却至室温，得到钛酸铋钠先驱体溶胶；将碳酸钾、碳酸钠以及五氧化二铌球磨均匀，然后干燥压片，再烧结成铌酸钾钠坯体；将铌酸钾钠坯体球磨，得到铌酸钾钠粉体；将铌酸钾钠粉体和钛酸铋钠先驱体溶胶混合后加入聚乙烯吡咯烷酮，球磨均匀并搅拌，得到稳定的混合浆料，重复旋涂工艺-热处理工艺，得到呈现纯钙钛矿相结构的铌酸钾钠-钛酸铋钠无铅压电复合厚膜。本发明能够有效降低厚膜的烧结温度，降低钠、铋元素的挥发，提高厚膜的介电、铁电、压电性能。

煅烧炉中回转筒体的加工方法 1016     

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一种煅烧炉中回转筒体的加工方法，利用回转设备本身传动机构的零件、在筒体的制造过程中增加工艺工装，使其实现筒体加工时的旋转运动，再在需要加工的部位安装刀架或机车床并进行找正，满足回转筒体加工时所需的进给运动，这样就能实现对回转设备筒体加工部位的加工。加工完成后取掉工艺工装即可。所述对筒体的加工，在制造厂进行或在设备的安装现场进行。本发明通过小刀架或小机床现对大型回转设备筒体的加工，能够降低设备的制造费用，同时实现在用户现场对筒体的加工，满足设备的要求，具有广泛的社会效益和经济效益，适用于化国、冶金、水泥、矿山大型回转设备的制造，如煅烧炉、回转窑和球磨机。

利用废弃物合成莫来石的方法 638     

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一种利用废弃物合成莫来石的方法,将粉煤灰漂珠放入球磨机中干磨,利用氧化铝球石作为研磨介质研磨后除铁;然后取除铁后的粉煤灰漂珠和工业纯氧化铝混合球磨后得混合料;将混合料放入氧化铝坩锅后置于硅碳棒电阻炉内,烧结后得样品;最后,将样品倒入物料搅拌器中搅拌即得莫来石。本发明以燃煤电厂排放的工业废弃物粉煤灰漂珠合成莫来石不仅有助于节约天然资源,降低生产成本,而且有利于环境保护;所用的粉煤灰漂珠主要为微米级球形颗粒,与天然矿物相比,原料无需使用大功率破碎机破碎,且混料均匀;合成温度均低于传统生产工艺,节约了矿物资源和能源;通过控制氧化铝的加入量,调节原料配比,可以合成不同氧化铝含量的莫来石骨料。