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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。
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一种褐铁重晶石矿石的分选方法，它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该联合工艺方法，重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节，简化了生产工艺流程，解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工工序复杂，基建及生产成本高等突出问题。
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本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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本发明涉及X射线探测器等中的闪烁体制备领域，具体涉及一种应用于X射线探测器的无铅双钙钛矿闪烁体制备方法。本发明制备方法包括如下步骤：将硝酸加到聚四氟乙烯高压反应釜中密封加热；将CsCl、AgCl、NaCl、InCl3、InBi3粉末中的一种或多种组合物充分溶解在盐酸溶剂中，形成混合溶液；将上述混合溶液倒入高压反应釜中，高温反应后进行冷却，合成出需要的样品；将所得样品过滤并使用异丙醇清洗，之后在烘箱中干燥；最后将粉末样品球磨，并压制成无铅双钙钛矿闪烁体样品。通过本方法得到的闪烁体表现出优异的发光性能以及良好的稳定性，在防伪领域具有重要的应用潜力。
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本发明公开一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，锑金精矿或尾矿利用硫化钠、片碱溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧气，使矿中的锑溶解于浸液中，通过过滤，浸出液进入电解工序进行电积，锑在阴极板中析出得到毛锑回收锑，回收锑后的溶液去硫化钠再生工序经低温结晶后，得到九水硫化钠结晶，浸出渣采用球磨细化，利用高温空气氧化浸出，浸出液利用炭浆法得到载金炭，锑和金的总回收率达到95%以上。整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
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本发明涉及一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块，原料各组分的配比为：玄武岩矿石尾料297～391kg、石英砂33～69kg、生石灰80～110kg、水泥60～80kg、脱硫石膏20～30kg、铝粉膏0.37kg～0.56kg、外加剂0.1～0.3kg、水250～340kg；本发明以玄武岩矿石尾料作为固废，相比传统硅质材料砂和粉煤灰，其价格低廉，自身具有很好的细度，球磨能耗低，能够有效降低生产成本，增加企业生产效益，比传统材料制备的蒸压加气混凝土砌块有更低的生产能耗和更高的经济效益。
本发明公开了一种用于锂‑硫电池的氧化钨/黏土矿物纳米材料改性隔膜的制备方法，本发明以氧化钨/黏土矿物纳米材料、导电剂和粘结剂混合、球磨后，加入溶剂调节浆料的粘度至700~1300 mPa•s，并搅拌均匀得浆料；然后采用辊涂方法将上述浆料涂覆于商业隔膜单侧，经热固化，得到的改性隔膜中，氧化钨/黏土矿物纳米材料具有强电催化活性和高吸附性能，能有效加速聚硫化物的催化转化反应；高电子导电性的碳材料有助于催化转化过程中电子的快速传递。制备的改性隔膜能有效抑制锂‑硫电池中聚硫化物穿梭造成的电池低容量、低活性物质利用、缓慢的动力学、较差的倍率性能和循环稳定的问题，从而显著提高电池的电化学性能。
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本发明公开了一种粉煤灰磁选铁精矿方法，其采用的生产工艺为：粉煤灰通过干式螺旋管磁选机抛掉大部分低铁粉煤灰后，可使粉煤灰中铁品位由7～15%提高到45～50%，得到的预选粗精矿经一段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到48～53%，一段精选得到的精矿再经过二段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到55%左右，本发明对粉煤灰采用干式或干式、湿式结合工艺磁选提铁的方法，可使粉煤灰中的铁资源得到充分的回收利用，采用粉煤灰选铁与矿山相比，不需要开矿、破碎和球磨，具有工艺流程简单、投资少、节约人力等优点，对于粉煤灰资源的深加工利用、减少土地占用和降低环境污染具有重要的意义。
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本实用新型提供了一种高效磨矿装置，包括料斗、电子定量给料机、球磨机、螺旋分级机、溢流池、磁选机，螺旋分级机与所述球磨机的排料口之间设有用于传送物料的第一输料管，螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，螺旋分级机输送区与分级区交界处的螺旋叶片上设有通孔。本实用新型螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，在螺旋分级机使用时洗涤水管向输送区内输水将夹杂有合格细粒的粗砂冲回分级区内重新分级，有效高了分级效果，防止反砂中夹杂细粒，提高了分级质量；在螺旋分级机输送区与分级区的螺旋叶片上设置通孔，有效提高了洗涤水管在冲洗时粗砂返回分级区的速度，提高了分级效率。
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本发明提供了一种固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法，固相反应除铁转白杂色黏土矿物的方法，是将天然产出的富铁黏土矿物粉末与酸、还原剂、络合剂混合后球磨处理1~6h后经对辊处理压成厚度为1~3 mm的薄片，再在80~160℃条件下反应4~12h，然后经充分洗涤、分离、干燥、粉碎处理，得到白色纳米硅酸盐产品。本发明采用了简单、绿色环保、高效的固相反应工艺，将自然界中储量丰富但品位较低、色泽较深的杂色黏土矿物除铁转白，转白后得到产品的综合性能显著提升，在抗生素、霉菌毒素吸附富集或脱除以及涂料、塑料或橡胶补强剂等领域应用前景广阔。
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本实用新型涉及以一种选矿运输机构，特别涉及一种防磨损矿用运输装置。包括皮带运输机构和管道运输机构，所述皮带运输机构包括有缓冲漏斗、皮带和下料口等；所述管道运输机构包括运输管路、泵箱、下矿漏斗、沉沙管和矿浆出口；所述缓冲漏斗、泵箱和下矿漏斗上分别设有缓冲箱。本实用新型结构简便，制作加工简单，不改变原有选矿设备，将缓冲箱加装在现有选矿设备上，矿石下落过程中进入缓冲箱内，在缓冲箱内存有一定数量矿石，上方矿石冲击到缓冲箱内矿石上，减缓冲击力，避免了矿砂、矿浆直接与皮带缓冲漏斗、泵箱底部、球磨机给矿漏斗和管路接触，不仅减少了因补焊、更换造成人力和生产材料消耗；而且增加了选矿生产的持续性。
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本发明提供了一种矿渣立磨助磨活化剂及其复配方法，按重量百分比，由工业盐10～12%、尿素3～6%、三乙醇胺8～12%、丙三醇10～15%、硫酸铝溶液8～12%、甜菜糖蜜3～6%、聚羧酸5～8%和余量的溶剂组成，各组分总量100%；依次将工业盐、尿素、三乙醇胺、丙三醇、硫酸铝、甜菜糖蜜和聚羧酸加入溶剂中，每加入一种原料，充分溶解，搅拌均匀后，再加入另一种原料，至所有的原料全部加入溶剂溶解，并搅拌均匀，制得矿渣立磨助磨活化剂。本助磨活化剂既能起到助磨作用又有活化作用，采用化学激发与改善矿渣粉颗粒级配的兼容方式，产生优势互补作用；不单适应低活性酸性矿渣，也适应中性、碱性矿渣；立磨、球磨机皆可应用。
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本发明公开了一种利用矿渣废料生产水泥的方法，涉及水泥生产加工技术领域。该方法包括的步骤有：⑴准备原料；⑵粉碎处理；⑶成品加工。本发明通过球磨改善了粒化高炉矿渣的比表面积及提高了活性指数；通过加入凹凸棒石、莫来石调整配料，改善粒化高炉矿渣水泥的性能和质量，提高胶结性及安定性；工艺简单，大量使用矿渣废料，变废为宝，降低成本，有益于节能降耗和环境保护，并降低建筑物的造价。
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本发明提供了一种难选铁矿石干磨‑悬浮焙烧集成工艺及装置，其将粉状铁矿石经辊压机破碎、干式球磨机或辊压机磨矿、流化后产生的细粉气固两相流通入到悬浮磁化焙烧工艺中的原料旋风收集器中进行气固分离，并将悬浮磁化焙烧工艺排出的中温烟气通入到干式磨矿工艺中用于流化，分离得到铁矿石粉经悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧，采用悬浮磁化焙烧主炉氧化焙烧排出的燃烧废气预热煤气到450‑500℃进入磁化焙烧炉中进行铁矿石还原焙烧，还原焙烧后生产的焙烧矿再经过悬浮床过热器、流化床间接换热冷却后，得到磁性较高的焙烧矿。本发明工艺流程短、无水耗、煤气消耗小、成本低、降低了碳排放、改善环境、提高经济效益。
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本实用新型提出一种硫化镍铜矿的二段加酸浮选装置。包括：原矿准备装置、加酸调浆装置、浮选装置和废气处理装置。通过对一段尾矿进行球磨和旋流分级后，在搅拌槽中对矿浆进行加酸调浆，然后加入高效捕收剂和高效起泡剂，用浮选机进行一次粗选后，再进行两次精选和两次扫选，从而得到最终的精矿产品和尾矿废弃物。有益效果：（1）矿浆中加入硫酸，对有用矿物表面具有清洗作用，而且可降低脉石的可浮性，从而有利于提高精矿品位。（2）本装置适用于酸性介质浮选，可消除硫酸加入矿浆中产生的硫化氢有害气体，使生产中产生的废气、废液等符合环保要求。
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本实用新型公开了一种铅锌矿石碎磨系统，属于选矿领域，以解决现有碎磨作业中材料消耗和能耗高的问题。一种铅锌矿石碎磨系统，包括颚式破碎机、半自磨机、输送机，所述颚式破碎机的下方设有一号带式输送机，一号带式输送机的另一端设在中间矿仓的上方，中间矿仓的下方设有二号给料机，中间矿仓的下方平行布置有三号带式输送机和四号带式输送机，二号给料机位于三号带式输送机和四号带式输送机的上方，三号带式输送机和四号带式输送机的端部设有五号带式输送机，五号带式输送机连接所述半自磨机，所述半自磨机连接溢流型球磨机。本实用新型提升了磨机的单位容积处理能力，提高碎磨作业衬板和钢球的有效利用率，降低了无用损耗。
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本实用新型属于选矿行业球磨机排矿技术领域，公开了一种新型排矿箱装置，以解决现有技术排矿箱中存在的问题，该装置包括排矿箱箱体，排矿箱箱体的顶部装有起吊装置，排矿箱箱体的底部装有活动脚轮，且活动脚轮的底部两侧均设有导轨，导轨的一端设有挡板，两导轨的一端之间固定有定滑轮，所述排矿箱箱体的侧部设有拉环，拉环上装有拉绳，拉绳绕过定滑轮后固定在天车挂钩上。本实用新型利用天车起吊使拉绳带动排矿箱箱体沿着导轨滑动，减轻了作业人员劳动强度，省时省力，工作效率提高，作业安全性提高。本实用新型结构简洁、操作简单、使用便捷、成本低廉、性能可靠、维护方便，可推广应用。
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本发明公开了一种适用于蚀变岩型金矿石的选矿方法，属于金矿选矿技术领域，以解决蚀变岩金矿石采用传统的选矿方法污染重、能耗高、含金矿物的回收率低的问题。方法包括磨矿、离心重选、浮选、尾矿重选四大步骤。本发明采用了离心重选+浮选工艺+螺旋溜槽与摇床结合的重选工艺，即重选—浮选—重选联合的工艺流程，将品位为1.5‑5g/t的含金矿石进行选矿工艺富集分离后，最终脉石中的含金品位为0.10g/t左右，含金矿物的回收率达到了97%，极其高效，且该选矿工艺全程绿色环保无污染。
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本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。
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本发明涉及一种含硫含砷硫化物包裹金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴磨矿：对含硫含砷硫化物包裹金原矿采用干式球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.037mm含量为60~70%的矿石；⑵氧化焙烧：将所述步骤⑴所得的矿石放入长膛炉，炉中缓慢通入流量为3~5cm3/s的氧气，经氧化焙烧，得到烟气和焙砂；所述烟气进入收集处理工序；⑶浮选或氰化浸出：所述焙砂经浮选法或氰化浸出法，获得贵液和浸出渣。本发明采用化学法破坏黄铁矿和毒砂，脱除硫砷使金暴露出来，在一个炉子里实现两段焙烧，从而达到金的有效回收，具有工艺流程简单、适应性强，成本低等特点。
本发明属于尾矿再利用技术领域，公开了一种利用含钛选铁尾矿分级选别钛精粉及生产高钛护炉球团的选矿工艺，采用分级处理含钛选铁尾矿，做到粗、细粒级分流程同步处理，达到提前抛尾的效果，从而能够充分利用含钛选铁尾矿的资源，产出钛精矿及高钛护炉球团；本发明回收利用率高、避免资源浪费且生产成本低。
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本发明公开了一种高风化高泥化硫氧混合铜矿石的选矿方法，针对高泥化的硫氧混合铜矿石特性，巧妙应用矿山酸性废水清洗矿浆，然后控制硫化钠添加量，特别是在浮选作业过程中分次、分量添加，避免了浮选过程中矿泥对浮选矿化环境的恶化，有效抑制了矿泥和他组分的上浮，优化了矿化浮选环境，实现了高风化高泥化硫氧混合铜矿石中有价组分的高效、低成本富集。
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本发明公开了一种提高硫化铜矿选矿效率的方法，包括原矿破碎、磨矿分级、药剂制备及添加、浮选、中矿返回再磨、精矿脱水、尾矿脱水。本发明方法充分发挥了磨机的潜能，在不增加磨机的前提下，实现了中矿再磨，中矿返回磨机再磨，相当于提高磨矿循环负荷，改善了磨矿粒度均匀性；中矿返回磨机再磨工艺实现了有用矿物的选择性磨矿，提高了目的矿物的单体解离度，为浮选创造了更好的粒度条件；中矿返回磨机再磨工艺实现了中矿的脱药，脱附的药剂与磨机内新鲜矿物再次作用，降低了浮选药剂消耗，同时延长了药剂与目的矿物的作用时间，有利于选别；上述的共同作用，提高了选矿效率即选矿指标。
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本发明公开了一种利用玄武岩在水泥中配料生产矿渣硅酸盐水泥的方法，以解决现有硅酸盐水泥存在早期强度低、水泥中混合材掺加量低，熟料用量高的问题。该方法为以下步骤：A、用大型辊压机和球磨机粉磨硅酸盐水泥熟料、石膏和玄武岩生产熟料粉；B、用矿渣立磨机粉磨粒化高炉矿渣和石膏生产细矿渣粉；C、通过混料均化机将重量百分含量为35%的熟料粉和重量百分含量为65%的细矿渣粉混合、搅拌得到矿渣硅酸盐水泥；在矿渣硅酸盐水泥中各原料的重量百分含量为玄武岩5～7%，硅酸盐水泥熟料粉26～28%，石膏6%，粒化高炉矿渣粉61%。本发明提高了矿渣硅酸盐水泥早期强度，增加了水泥中混合材掺加量，降低了熟料用量。
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本发明公开了基于浮选工艺的高效回收尾矿中金的方法，方法步骤如下：首先通过球磨机对现场尾矿进行磨矿处理；然后将磨矿处理后的现场尾矿与水混合成浆，然后再加入粗选调整剂、活化剂、捕收剂和促进剂进行粗选；最后经过多次精选和扫选获得金精矿和终尾矿，其中促进剂由聚醚酰胺高分子表面活性剂和甜菜碱型两性离子表面活性剂按1:1的比例混合而成，所述聚醚酰胺高分子表面活性剂由亨斯曼聚醚胺接枝月桂酸制得，所述甜菜碱型两性离子表面活性剂由N‑丁基，N‑十二烷基壳聚糖在异丙醇溶剂中与氯乙酸钠溶液反应制得。本发明方法能够将尾矿中80％以上的金回收。
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本发明提供了一种能提高铜镍中贵金属回收率的选矿方法，采用尼尔森离心选矿机分别对一段二次分级沉砂、一段二次球磨排矿，回收已单体解离的砷铂矿和含金、银等的贵金属矿物。其技术原理是在高倍的强化重力场内，比重大和比重小的矿物的重力差别被极大的放大，使轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按比重分选。提前富集和回收部分稀贵金属，选矿后的精矿直接进入到合金硫化炉处理，可较大幅度地提高金、银及贵金属的回收率，而且能够保证原有生产系统的正常生产和稳定运行。与原生产系统指标相比，该方法贵金属Au和Pt精矿品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。
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本发明公开了一种微细粒蚀变型花岗斑岩氧化金矿石的选矿工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆，浓密烘干后置于回转窑中进行氧化焙烧处理，焙砂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。该工艺解决了浮选法、重选法难以选别的问题，避免了氧化矿磨矿过程中细泥带来的不良影响，具有工艺流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
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本发明公开了一种从选矿富集比低的金绿宝石型铍精矿中提出氧化铍的方法，以解决对金绿宝石型铍矿直接酸浸存在浸出液中的杂质含量高，不利于后续铍的回收的问题。它包括精矿的预处理、酸化焙烧、水浸、除杂、萃取、回收工序，具体过程为：将铍精矿用3-5mol/L的盐酸溶液预处理，按1:0.8-1.2的酸矿比，添加浓硫酸至步骤（1）得到的预处理料中，酸化焙烧0.5-1.5h；按液固比为2-3:1，水浸20-40min；共沉淀除杂；萃取；反萃：采用2-3mol/L的反萃取剂反萃步骤（5）所得到的负载有机相，将得到的反萃液用氨水盐析或加热分解得到产品。本发明工艺简单可靠，易于实现工业化生产，氟化铍、氧化铍产品含量在97%以上，产品质量好，铍的回收率73%以上，适用于高氟低品位金绿宝石型铍矿石中提取铍。
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