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本发明的目的是提供一种从铜镉渣浸出液中制备金属镉的方法，以解决现有技术中从铜镉渣中回收镉工序流程长、工作环境恶劣运输不方便的问题，经球磨、浸出、除铁、压滤、冷却、制备金属镉，得条状金属镉，本发明缩短了制镉流程，并产出高品位大于95%的条状金属镉，使铜渣浸出液中镉离子以条状的金属镉形态析出，便于运输和储存，同时减少了职工劳动强度和环境污染，并具有较好经济、社会效益及推广价值。
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本发明涉及一种从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,解决的技术问题是提供一种富集率高、沉钴效果好的从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,以最低成本回收和利用锌冶炼含钴废渣中钴等有价金属,实现锌冶炼含钴废渣高价值综合利用的目的。其特征在于以锌冶炼含钴废渣为原料,经过球磨、浸出、压滤铅渣、除铁锰、压滤铁锰渣、沉钴与压滤钴渣工序流程;从锌冶炼含钴废渣中得到钴含量大于30%的钴原料,实现了钴与锌、镍、镉等金属的有效分离,彻底解决了传统工艺钴与锌、镍、镉等金属分离难问题。本发明还分离出来铅含量大于30%的铅渣、用于生产精镉的镉绵和镍含量大于10%的镍渣和硫酸锌溶液。?
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一种能够重力铸造和装在卧式悬臂、非悬臂、立式离心铸造机上铸造矿山、建材、电力等工业球磨机粉磨介质磨球的金属型装置。该装置是将金属型内各球模为金属型大半个球模非金属型整体能长久使用的小半个球模浇冒口衬板使金属液在不同材质球模中达到顺序结晶凝固,铸造的磨球组织致密外表光滑圆整平均体积硬度值高韧性好耐磨性强。该装置设有自动、动手卸球机构安装地面和立式离心铸造机上下转水平卸球并能降低离心机制造成本40%—70%。
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本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。
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本发明公开了一种油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜的制备方法，是将破碎、煅烧和球磨后的油页岩半焦加入海藻酸钠/甘油混合溶液中流延成膜制备油页岩半焦/海藻酸钠复合膜，并将该复合膜在钙盐/甘油的混合溶液和碱性水溶液浸渍后得到油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜。本发明充分利用处理后油页岩半焦中的矿物资源、表面电荷以及吸附性能等特性制备出海藻酸钠基复合膜，并进一步通过离子交联和增塑等工艺制备出具有优异机械性能、耐水和耐酸碱的海藻酸钠基复合交联膜，可广泛应用于食品包装、生物医学或日用化学品等领域。
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本发明提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。
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本发明提供一种纳米材料加固剂，包括：聚丙烯酰胺1~2份，氢氧化钙30~40份，矿渣5~20份，纳米硅质加固液1~30份，微硅粉5~20份，硫铝酸钙1~3份，膨润土5~10份，膨胀剂5~10份。固体原料自由水含量不高于3%。固态原料均在球磨机中磨细均匀，比表面积为280~320m2/kg。本发明公开了使用方法：加固剂中的固体粉末占粘土质量20%~60%的比例搅拌均匀，再将纳米硅质加固液按占固态材料总质量的20%~25%加入拌合均匀；盖塑料薄膜静止60~120min；使用铺设法和嵌补法加固原生土建筑后，克服了生土材料抗弯、抗剪、抗折强度低、水稳定性差等缺陷，经加固后的墙体其外观原貌与原墙体相同，粘接效果及耐水性能明显增强，且耐冻融能力及耐硫酸盐腐蚀的能力增强。从而为生土建筑的稳定加固起到了积极有效的作用。
本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。
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本发明一种利用废弃资源制砖的方法，将铅锌冶炼渣经球磨机磨成粉，达到比表面积大于100m2/kg，将建筑垃圾磨成粉，达到比表面积大于300m2/kg，与硅酸盐水泥混合，在搅拌机中加一定量水混合后，铅锌冶炼渣：建筑垃圾粉末：水泥：水为3:2:4:1，经砖机振动成型，码垛养护24小时即可。本发明解决了冶炼废渣及尾矿无处堆存，污染生态环境的问题，实现了绿色发展，循环经济，节省了砂石料资源，减少河道采砂规模，间接保护黄河流域及其它河道生态环境。
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一种废旧手机电路板中铜的浮选分离方法，包括废旧手机电路板的破碎、破碎产物中金属与非金属的浮选分离、金属富集物中铜的浮选三个步骤；废旧手机电路板的破碎是将拆解表面元器件的电路板破碎至粒度0.45mm及以下，使金属与非金属完全解离；破碎产物中金属与非金属的浮选分离是将破碎产物配制成浆料，利用金属和非金属亲水性的差异，加入适量起泡剂进行反浮选，得到金属富集物；金属富集物中铜的浮选是将球磨到粒度0.15mm及以下的金属富集物配制成浆料，利用各物质在浮选药剂作用下表面性质的变化，调节影响浮选的因素如矿浆浓度、搅拌速度、充气量、药剂用量大小等因素，采用正浮选，得到铜浮选物，经过淘洗、干燥获得铜。
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本实用新型属于水泥生产领域，特别涉及一种分别粉磨生产低碱硅酸盐水泥生料的系统。本实用新型包括硅石仓、球磨机、第一提升机、第一空气斜槽、第二空气斜槽、硅石粉仓、立磨机、第三空气斜槽、钢渣仓、矿渣仓、石灰石选矿废渣仓。本实用新型技术在生产低碱硅酸盐水泥生料时，提高了生料粉磨设备的产量，降低了单位产品电耗，节约了生产成本，同时改善了低碱生料煅烧的易烧性。
本申请实施例提供了一种水力旋流器溢流细度软测量方法、装置、电子设备及介质，其中方法包括：根据磨矿过程机理确定水力旋流器溢流细度机理模型；通过数据驱动方式确定水力旋流器溢流细度补偿模型；根据预先构建的水力旋流器溢流细度评价模型确定溢流细度分布区间；根据溢流细度分布区间、水力旋流器溢流细度机理模型的水力旋流器溢流细度和水力旋流器溢流细度补偿模型的溢流细度补偿值，获取水力旋流器最终溢流细度。这样，可以提高水力旋流器最终溢流细度的准确度和检测速度，实现对常规球磨机加水力旋流器的磨矿分级过程中溢流细度的实时预测。
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本发明提供了一种选冶联合处理酸浸渣的方法，主要包括以下步骤：将酸浸渣球磨、重选后分离得到硅砂，上清液通过萃取、反萃得到硫酸锌溶液返回锌冶炼主系统回收锌，底流酸化焙烧后得到的焙砂经过二段水洗，得到硫酸锌铁溶液和富银铅精矿，浓缩结晶得到锌铁微肥出售，富银铅精矿可以出售至火法炼铅企业，火法冶炼得到粗铅，银富集至粗铅，粗铅电解精炼得到电铅，银富集至阳极泥中回收。本发明利用选矿和冶金的联合，综合回收酸浸渣中的有价金属，消除了此类渣长期堆存对环境的影响，过程清洁环保，不会产生二次污染，对企业循环经济效益提高意义重大。
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本发明公开了一种超声波辅助浸出含铜物料的方法，涉及含铜物料浸出技术领域，包括以下步骤：S1、矿浆制备，在钢制衬瓷砖的机械搅拌桶中按要求配制好一定浓度的稀硫酸，然后加入经球磨后的含铜物料，并加热矿浆，要求液固比5～6:1，始放度40～60g/L；S2、浸出反应，将步骤S1中制备好的矿浆，用泵打入超声波浸出装置进行反应，超声波浸出装置是由超声波波源装置和由透波性好的材料制成的管道组成；S3、液固分离，将步骤S2中反应后矿浆通过过滤装置进行液固分离，溶液为浸出液，固渣为浸出渣。该超声波辅助浸出含铜物料的方法，可使浸出时间缩短2/3。
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本发明公开了一种利用CO2喷吹钢包顶渣改质剂的方法，将石灰石粉矿、铝灰分别粉碎、球磨，将得到的粉剂按一定比例机械混合均匀，制成钢包顶渣改质剂，在转炉出钢后，通过喷吹装置，喷入制备好的钢包顶渣改质剂，改质钢包顶渣。喷吹装置包括设于钢包顶部的顶吹喷枪，顶吹喷枪内腔通CO2作为载气与搅拌气体，顶吹喷枪的喷吹头插入钢包一端设有耐火材料层，顶吹喷枪通过升降控制系统控制升降，顶吹喷枪顶部通过出料管与喷粉罐底部出料阀连接，喷粉罐顶部通过进料管与粉剂料仓连接。本发明的改质剂为工业废料的石灰石粉剂及铝灰，经粉碎、球磨混合制成，成本低廉，采用CO2气体进行喷吹，避免了钢水喷溅、钢包口粘渣粘钢的问题。
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本发明提供了一种营养缓释型饮用水净水剂的制备方法，是将坡缕石黏土原矿粉碎后分散到柠檬酸溶液中，搅拌12~24小时后，过滤，干燥，粉碎；加入增孔剂、抗菌剂及营养元素硒、锌，在高速球磨机中研磨0.2~0.5小时，造粒机中造粒后，转入回转炉中，于400~500℃下煅烧0.5~1小时即得。实验表明，饮用水经本发明净水剂处理后，pH值在7.35~7.45，钾离子含量稳定在0.4mg/L~0.55mg/L，锌离子量稳定在0.1mg/L~0.25mg/L，碘含量稳定在0.02mg/L~0.1mg/L，硒含量稳定在0.002~0.005mg/L，为营养型弱碱性饮用水，完全符合国家GBGB5749-2006饮用水的质量要求，也符合国家健康饮用水水质标准。
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本发明提供了一种高效回收铁资源的镍渣处理方法，熔融镍渣，保持温度，加入改质剂，保温，完全反应后，得到碱度为1.0～1.4的改质镍渣；底吹或液面以下顶吹空气或氧气，对改质镍渣进行弱氧化处理，得氧化后镍渣；以小于等于5℃/min的降温速率将氧化后镍渣的温度降至1200℃后，水淬冷却，完全凝固后，得固结镍渣；破碎球磨至粒度小于200目；磁选球磨后矿渣，回收磁性物质，完成镍渣的处理。该处理方法不仅能够从镍渣中回收铁资源，而且不会将镍渣中有害元素带入富铁相中，完全可以替代铁精矿使用。实现铁资源低能耗、低成本、安全易处理的回收，对促进镍渣的资源再利用、企业节能减排环及境保护均具有重要意义。
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本发明公开了一种三段法无钙焙烧生产铬酸钠及联产含铬铸铁的方法，以解决现有无钙焙烧生产铬盐存在焙烧效率低、能耗损失大的问题。本发明三段法无钙焙烧生产铬酸钠的方法包括以下步骤：A：一段焙烧混料：将铬铁矿和纯碱按比例混合。B：一段焙烧：将一段混料投入回转窑内进行氧化焙烧，C：一段浸取及过滤；D：二段焙烧工艺。E：三段焙烧工艺。三次焙烧后的熟料浸取同一次、二次焙烧浸取，经湿式球磨机粉磨浸取，带式过滤机过滤，带式过滤机过滤得三段焙烧的过滤铬渣，滤液为铬酸钠碱性液。本发明采用三段法无钙焙烧工艺比较传统的无钙焙烧技术，矿耗、碱耗明显减低，起到节能减排的效果。
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本实用新型公开了一种旋流器返砂分配器，所述分配器分为上、下两部分，分配器顶端面的中部横向设有进入分配器的返沙进料槽口，所述分配器的下部纵向并列设置有一段分量箱和二段分量箱，一、二段分量箱的顶端分别设有进料口，两进料口之间的平面至所述的返沙进料槽口之间设有可移动的分量板，通过所述分量板将返沙进料槽口分隔成两个开口，并将分配器的上部分隔成两个箱体。本实用新型通过分量板的调节，在不影响二段磨矿细度的条件下实时调整一段球磨机与二段球磨机返砂量的大小，进而调整球磨机的台效；通过试验，使用本实用新型，对二段磨矿细度无任何影响，减少一段球磨机的返砂量，提高球磨机的台效。
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本实用新型提供了一种分别粉磨生产水泥的系统，包括熟料粉磨工序、矿渣粉磨工序和配料均化工序，所述熟料粉磨工序由熟料库、石膏库、粉煤灰库、球磨机、选粉机、球磨收尘器、球磨收尘器下空气斜槽、熟料粉库连接而成；所述矿渣粉磨工序由矿渣库、石膏库、立磨机、立磨收尘器、立磨收尘器下空气斜槽、矿渣粉库连接而成；所述熟料粉磨工序和矿渣粉磨工序后接配料均化工序，所述配料均化工序由熟料粉库底配料秤、矿渣粉库底配料秤、库底空气输送斜槽、混料机、成品水泥入库提升机连接而成；所述熟料粉库底配料秤接熟料粉库，所述矿渣粉库底配料秤接矿渣粉库。采用本实用新型生产的水泥具有成本低、性能好的优点。
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本实用新型公开了一种铜冶炼炉渣回收系统，包括一段球磨机，所述一段球磨机的排矿口设有排矿溢流箱，所述排矿溢流箱连接砂泵池，所述砂泵池通过砂泵分别连接旋流器组中的每个旋流器的入口，所述旋流器组中的每个旋流器的底部出口分别与二段球磨机的给矿口连接，所述旋流器组中的每个旋流器的溢流口与二段砂泵池相连。本实用新型采用四个或六个￠100旋流器替换现有铜冶炼炉渣回收系统中的￠250旋流器，其中一个作为备用，使原来的溢流量并没有减少，旋流选别矿浆74um细度由原来的60%提高到75%以上，选别后的粗矿经过二段球磨机磨矿后，矿浆74um细度由原来85%提高到93%以上，为浮选创造了良好的条件，工作效率高、分离效果理想。
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本发明涉及一种高含砷多金属金矿的综合利用方法，属于低值贵金属矿物资源综合回收利用技术领域。通过湿法和火法的联合工艺，湿法过程中通过1#高效浸出试剂的电位控制，实现锑和其它有价金属的高效分离，浸出液通过电积得到毛锑，除杂得到精锑，废电解液通过处理得到副产物结晶硫化钠，浸出渣利用火法分离得到的砷的氧化物，进一步还原得到金属砷。过程产生的废液和渣闭路循环利用，不会对环境产生二次污染。
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本发明涉及钙钛矿太阳能电池制备技术领域，其目的在于提供了一种利用氧化铈作为介孔层材料制备钙钛矿太阳能电池的方法，包括如下步骤：氧化铈纳米颗粒的制备；氧化铈浆料的制备；电子传输层和介孔层的制备；用氧化铈修饰氧化钛介孔层或用氧化铈做介孔层；进行电池的制备，其有益效果在于：制备氧化铈的浆料，分散后直接利用氧化铈纳米颗粒作为介孔层材料，提高电池的效率和稳定性，同时，通过在介孔二氧化钛层上引入氧化铈层，钝化氧化钛的缺陷，加速电荷传输。用氧化铈修饰介孔层或者介孔层直接替换为CeOx后，相比于氧化钛，其最小导带得以提升，促进了电荷的提取和转移，减少了载流子间的复合，有利于开路电压的提升，提高了电池的稳定性。
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本发明公开了一种高产高效同步熔炼还原生铁及矿岩棉产品的方法，属于熔炼还原生铁和矿岩棉的生产技术领域，所述方法包括原料烘干、燃料制备、熔炼成浆、形成熔渣熔体和金属铁溶体、制成生铁和矿岩棉产品五个步骤。本发明生产效率高、生产能力大，适合产业化、规模化生产，同时具有工艺流程短、设备投资小、低成本、低排放、低能耗、环境友好的优点。
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本发明提供一种矿物聚合物灌浆材料及其用于加固石窟围岩裂隙的方法。矿物聚合物灌浆材料按重量份包括以下成分：磨细矿渣20~40份，偏高岭土30~40份，石英粉末1~3份、方解石粉末1~3份、高岭石粉末1~5份、碱激发剂1~35份。各原料自由水含量不高于3%。浆材配方参照水泥基灌浆材料相应标准搅拌均匀。本发明提供的方法实施后，石窟围岩裂隙及破碎岩体等得到有效加固，加固材料的性能接近于被加固岩石的物理力学状态。且加固材料与风化岩石的粘接效果好，粘度低，可灌性好，室温可固化，反应时放热量少，符合耐候性、耐冻融性、耐酸碱性等要求。加固后材料的色泽与文物本体相同，且施工方便，价格适宜。对石窟危岩裂隙封堵起到了积极有效的作用。
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本发明公开一种低品位氧化金矿石的氧化浸出剂及其应用工艺，该方法首先进行磨矿，磨好的矿浆调浆后，加入氧化浸出剂进行氰化浸出，将氰化浸出后的矿浆进行轻度洗涤，置于过滤机过滤，滤液即为贵液进入滤瓶进行收集待用，滤饼即为浸渣，将预处理后的椰壳炭用纱布包裹后置于贵液中，进行炭浆吸附，获得载金炭和贫液。氰化浸出过程加入氧化浸出剂柠檬酸铵和酒石酸钾钠，二者具有分散、螯合和氧化作用，能够减弱金矿浸出过程中的杂质影响，提高了金的溶出效果，有效改善浸出环境，降低了氰化物的用量，减少浸出时间，该工艺具有流程简单、适应性强，金的浸出率高等特点。
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本发明公开了一种由铬铁矿经无钙焙烧生产铬酸钠的方法,将铬铁矿、碳酸钠和返渣混合,在回转窑内进行氧化焙烧。然后进行湿式分选或干式分选,湿式分选即湿磨、旋液分离、滤洗,滤液即铬酸钠碱性液。干式分选即槽式浸取、风选、选粉器分选而得。得到的铬酸钠碱性液、粗渣和细渣,其中铬酸钠碱性液经中和除去铝泥(含有六价铬的氢氧化铝),滤液即铬酸钠中性液,进一步加工成重铬酸钠;铝泥回收六价铬后制电解金属铝用氧化铝。粗渣用作填料(返渣)循环配料。细渣解毒后制陶瓷用黑色颜料——铬黑,亦可冶炼成含铬生铁。本发明对铬渣进行分选,使回转窑不出现炉瘤和结圈,能稳定运行;简化了工序、降低了成本。
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