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本发明公开了一种用于菱镁矿浮选去钙药剂及方法，采用盐酸、磷酸钠、十二胺、氢氧化钠、水玻璃、六偏磷酸钠、油酸、FZ‑8为浮选去钙药剂，且在不同浮选阶段采用不同的科学合理的药剂配方制度，能够有效降低菱镁矿中的钙含量；同时，本发明采用两段反—正浮选相结合、并分段加入配方合理的浮选药剂的工艺流程，能够有效降低菱镁矿中的钙含量，检测发现，经本发明浮选去钙方法得到的菱镁矿精矿中MgO含量高达99%以上，总杂质量低于1.0%，其中CaO含量低于0.80%。因此，本发明能够有效增加脱钙率，进而提高菱镁矿的品质，且本发明操作简便，工艺简单，利于推广，具有可观的应用前景。
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本发明一种利用磁‑浮联合工艺提高锌精品位的选矿方法，包括磨矿、铅浮选、锌粗选、锌粗选尾矿磁选、磁选尾矿锌扫选、锌精选作业步骤。本发明主要在传统铅、锌顺序浮工艺的锌浮选作业中添加了锌粗选尾矿磁选作业，利用磁选选出部分磁黄铁矿，避免了易浮磁黄铁矿在锌浮选过程中循环对锌精矿品质的影响，提高锌精矿品质；由于磁选作业预先选出部分磁黄铁矿及与黄铁矿的连生体，降低了流程中循环的硫含量，从而可以降低硫抑制剂石灰的用量。本发明选较常规高碱矿浆环境抑制硫的传统工艺实现了低碱度选锌，成本较低，特别是锌精矿质量获得较大提高，稳定性较好。
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本发明公开了一种黏土矿物复合锂电池隔膜的制备，是将粘结剂分散于分散剂中形成均一的分散液；再将黏土矿物纳米粒子和导电碳材料混合后添加到上述分散液中，经搅拌、均质处理后形成均匀浆料；然后将均匀浆料涂覆于锂电池隔膜表面，经真空热固化，得到黏土矿物复合锂电池隔膜。本发明制备的黏土矿物复合锂电池隔膜具有良好的电解液润湿性和热稳定性。由其组装的锂电池具有较高的倍率性能、循环稳定性和安全性，且能抑制电池的自放电现象，提高锂‑硫电池容量、倍率性能和库伦效率，为发展高性能锂电池提供了一条行之有效且易于商业化的途径。另外，发明具有方法简单、工艺绿色环保、成本低廉和易于规模化生产等优点。
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本发明涉及一种低密度高强度的磁性空心微球的制备，该磁性空心微球是由铜冶炼渣尾矿制得的，渣中含有二氧化硅、三氧化二铁、氧化亚铁、氧化锌、氧化钠、氧化钙、三氧化二铝、氧化镁、氧化铜及铁、铜、锌的硫化物。本发明以其为主要原料，适当添加石灰、氧化镁等调整铜渣尾矿的熔点，改善原料熔点和粘度，改变熔体的表面张力。用改造过的火焰喷枪熔射铜渣尾矿粉末，得到了粒径10‑25um空心微球，经磁化处理得到磁性空心微球。本发明充分利用铜渣尾矿资源，以工艺简单、高效、节能的方法制得高强度低密度的磁性空心微球的方法。
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本发明属于镍矿中提取镍钴的技术领域，公开了一种从镍矿中高效提取镍钴的方法。以解决现有技术镍矿处理工艺镍、钴浸出中存在的问题，该方法包括取镍矿焙烧预处理、将磨细后的镍矿与盐酸混合后加入反应釜中，并将反应釜放置于磁场强度为0.5T‑2T的平行磁场中，之后开始搅拌浸出，本发明可以最大限度地活化体系，改变水分子结构，降低溶液黏度，突破限制镍、钴浸出的扩散瓶颈。本发明的磁场可以提高离子的分离性能，改善过滤过程，缩短浸出时间。本发明可以增强镍钴的提取效率，镍的浸出率为92%‑98.5%，钴的浸出率为85.4%‑92%，提高了浸出剂的利用效率，降低生产成本，不会造成二次污染。
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本发明提供一种铜炉渣选矿工艺，缓冷方式采用集中自然缓冷共12小时+喷淋缓冷60小时，延长了渣包在1000-1250℃的缓冷时间，加大小铜锍颗粒相互碰撞和长大的机会，有助于铜晶体的结晶发育，从而有助于提高后续浮选作业的回收率；由于炉渣中铜硫化物的嵌布粒度偏细，为了使有用矿物充分解离，应用搅拌磨进行磨矿，即粗精矿经过旋流器分级，分级后沉砂采用搅拌磨进行磨矿，分级后溢流采用浮选柱进行两次精选。选别后的精矿直接作为最终精矿，其中一次精选浮选柱的尾矿采用浮选机进行选别、二次精选浮选柱的尾矿循环返回。采用浮选机+浮选柱+立式搅拌磨的机柱磨联合工艺，更有利回收各粒级有用矿物，有效提高金属回收率。
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本发明提供了一种铁矿石竖炉-回转窑直接还原生产铁粉工艺，包括如下工艺步骤：（1）铁矿石磨矿后进行磁选富集，得到的粗精矿粉与膨润土混合后进行润磨、造球，得到球团矿；（2）将球团矿从竖炉顶部加入，在竖炉内球团矿得到充分的加热、氧化和固结；（3）氧化球团矿与粒煤混合后加入到回转窑中进行还原；（4）将还原后球团矿加入余热回收装置，使球团矿与空气进行间接换热；（5）将余热回收装置排出的物料进行磁选，得到金属化率85%以上、铁品位80%以上的金属化铁粉。本发明解决了难选低品位铁矿石直接还原中球团强度低及还原易产生液相的难题，提高了球团矿在还原焙烧回转窑内的还原温度、缩短了还原时间、减少了球团的粉化现象。
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一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法，所述方法包括浮选矿浆制备及铜铅混合粗选、铜矿物与铅矿物分离浮选、铅粗精矿精选等步骤。本发明的有益效果在于：采用在低碱度条件下进行铜、铅矿物的混合粗选，避免了因混合粗选作业碱度高导致矿泥上浮量大、粗精矿富集比低、铅矿物回收率低的问题；铜铅混合粗精矿直接进行铜、铅矿物分离，分离尾矿再选铅的工艺，有效提高了铜铅分选效率，避免了铜、铅矿物在混合精选过程中不易上浮的问题，有效解决了矿泥在高泥氧化铜铅矿石闭路浮选循环过程中对铜铅分离矿化环境的恶化。
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本发明公开了一种海水介质中铜矿物浮选方法，属于浮选技术领域，解决了传统的海水浮选工艺精矿品位低、浮选难度高的问题。本发明包括以下步骤：在原矿中加入海水和石灰，磨矿，在矿浆中加入由硫化钠、水玻璃、腐殖酸钠和焦亚硫酸钠混合制成的组合调整剂，将矿浆分级；在分级溢流中加入丁基黄药、Z‑200和松醇油搅拌后进行浮选粗选；在铜粗精矿中加入石灰搅拌，进行一次精选和两次空白精选。本发明采用低碱度、弱捕收对铜矿物进行粗选，粗选精矿采用高碱度脱硫抑杂，避免了高碱度直接粗选造成的泡沫发粘、精矿含杂高等问题；组合调整剂跟海水中金属离子等形成络合物，减少了海水介质中盐类组分对浮选环境的影响。
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本发明公开了一种金矿氰化浸出选金的方法，其步骤为通过磨矿、原矿旋流器分级、再磨、合理配置，首先采用原矿旋流器分级出粗粒级原矿（+0.090mm）与细粒级原矿（‑0.090mm）两种。将粗粒级原矿进行再磨后与细粒级原矿合并后进行氰化浸出试验实现了金的回收。采用石灰、氰化物调浆搅拌进行氰化浸出试验过程，金浸出率达到91.14～93.70%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
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本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种石棉尾矿风磁联合干式提铁工艺；本发明针对石棉尾矿含铁量低、细磨发粘影响选别的问题，提供了一种石棉尾矿磁吸、风吹、风吸联合干式提铁工艺，干选铁精矿品位达到60%以上，为无水矿山或因环保问题需技术改造的矿山提供技术保障，提铁后尾矿可作为提取残留石棉、硅酸镁晶体等有用矿物的原料。
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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧工艺。本发明所采取的步骤为：将粒度为15～50mm的铁矿石与粒度为15～30mm的兰炭按100：2～5的比例配料，混合均匀后从竖炉顶部加入；混合物料流经竖炉的预热带后进入加热带，部分兰炭参与竖炉燃烧，温度升高到900～950℃的铁矿石与剩余兰炭混合物料进入还原带。在竖炉还原带，还原煤气从炉腔底部通入，煤气中的H2和CO在参与铁矿石还原后生成水蒸汽和CO2，水蒸汽和CO2在炉腔内上升过程中与铁矿石中的兰炭接触发生碳气化反应生成H2和CO，提高了竖炉的还原介质浓度，降低了还原煤气的用量，使铁矿石还原得到充分进行。铁矿石在竖炉还原带焙烧完成后，经无氧冷却、磨矿及磁选后，得到铁品位为56～60%的铁精粉。
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本发明属于锂电池材料提取技术领域，特别是一种深度碳化法处理碳酸盐型锂精矿生产电池级碳酸锂工艺。包括磨矿、两次洗矿、调浆、深度碳化、过滤及除钙、加热分解、离心分离、洗涤、烘干与粉碎、碳化渣回用。其工艺原理是在一定的二氧化碳压力、反应温度和终点pH值下，精矿中的碳酸锂与二氧化碳反应生成可溶于水的碳酸氢锂：经过除杂、过滤后，除去了一部分难溶杂质，另一部分可溶性杂质溶解于溶液；利用碳酸氢锂不稳定的特性，加热溶液，使碳酸氢锂分解变回碳酸锂沉淀，再经过分离洗涤与可溶性杂质分离，得到所需纯度的碳酸锂产品。本发明已经应用于工业化批量生产，所得电池级碳酸锂的纯度达99.50～99.70%；本发明环保、能耗低、成本低、产品质量高。
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本发明公开了一种提高磨矿机生产能力的方法，包含原矿破碎、粗磨、检查分级、控制分级、预先检查分级及细磨五个步骤。其中，原矿破碎采用原矿两段或三段闭路破碎工艺，同时，本发明通过检查分级作业和控制分级作业的联合作用，提高了磨矿过程的循环负荷和分级作业质效率，从而提高磨矿机的利用系数，提升磨矿机生产能力，降低磨矿电耗及衬板、磨矿介质等金属消耗，尤其对金属硫化矿而言，可提高其入浮浓度，有利于降低捕收剂消耗，可有效降低选矿加工成本。
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本发明的一种贫难选镍铜矿的异步同选工艺，采用旋流器离心分离选矿技术，在低品位贫难选硫化铜镍矿浮选前的磨矿回路中提前选别出来一部分镍铜品位含量低、粒度细并且满足二段入浮条件的脉石及金属矿物，让其直接进入二段浮选，以此提高镍铜金属的回收率及精矿品质。本发明将利用离心重力选矿设备将磨矿产品进行预先分级的工艺应用在铜镍矿选矿流程的磨矿回路。本发明能够改善和提高各段浮选作业效率、降低工艺能耗、达到提高最终铜镍选别指标目的、经济适用、简单且选矿效果好。
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本发明提供了一种难选氧化铁矿石联合选别方法，针对低铁品位难选氧化铁矿石采用强磁选和阳离子反浮选的联合选别工艺，首先在磨矿产品200目含量45%到65%之间进行强磁选，有利于提高强磁精矿铁回收率，降低了由于部分矿样过磨引起的铁矿损失，从而降低强磁选尾矿铁品位。其次，将强磁粗精矿再磨反浮选，有利于提高精矿铁品位，降低精矿中SiO2含量，为炼铁提供更加优质的铁精矿。本发明将块矿处理流程从焙烧——磨矿——弱磁选——反浮选流程调整为磨矿——强磁选——反浮选流程，减少了焙烧部分，从而降低了矿石的加工成本，减少了环境污染，提高了选矿工艺的本质安全系数。
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本发明公开了一种竖炉及其用于难选低品位铁矿石煤基磁化焙烧工艺，所述竖炉包括给料系统、炉体、排烟系统、排矿系统，炉体的炉腔内还设有至少两根还原煤输送管，还原煤输送管的顶端延伸至还原带，还原煤输送管的底端与还原煤气力输送装置相连接，还原煤输送管的顶端设有还原煤喷出口。还原煤按粒级及加入部位的不同，分2-3次加入到竖炉还原带，与经过加热的铁矿石充分混合，高挥发分的还原煤为铁矿石提供充分的还原氛围，在提高铁矿石还原质量的同时，实现了难选低品位铁矿石竖炉煤基磁化焙烧的目的。本发明所述的竖炉既可以用加热煤粉作为燃料，也可用煤气作为燃料。在传统铁矿石竖炉气基磁化焙烧的基础上，采用还原煤可完成铁矿石的磁化焙烧。
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本发明公开了一种多金属矿石选别工艺,通过一次磨矿,二次磨矿,混合粗一步浮选,混合粗二步浮选,混合浮选一步,混合浮选二步,尾矿选硫作业,脱硫作业,脱水脱药的工序,使矿石中所含的Cu、Pb、Zn、S、Au、Ag得到了综合回收,上述这种多金属矿石选别工艺的步骤简单,使用药剂种类少,目前现场只使用5种药剂,尤其是铜与铅锌分离作业,只通过两种药剂,就取得较好指标。与其他多金属矿石选别工艺相比,具有现场工艺条件稳定,容易操作,流程适应性强,生产成本低,铜与铅锌分离作业没有使用剧毒药剂,大部分回水可以重复利用,对环境污染较小等特点。?
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本发明公开了一种高铜镍比矿物的浮选方法，一种高铜镍比矿物的选矿方法，包括以下步骤：A原料预处理，A.2磨矿分级；A.2.1一段磨矿；A.3加药、调浆及搅拌；B.1一段粗选过程：B.2一段一次精选；B.3一段二次精选：C二段粗选过程，C.1二段磨矿；C.3二段粗选过程；C.4二段一次精选；C.5二段二次精选；C.6二段一次扫选；C.7二段二次扫选；D.1二段流程部分产品分级再磨，本发明采用的选矿工艺，强化了细磨和精选作业的效率，符合铜镍矿的“快选早收”的要求，在实施后，高铜镍比硫化铜镍矿物的铜回收率提高约1%以上，铜精矿品位提高约0.5%，铜金属产出量显著增加。更重要的是该方法为同类别共、伴矿石的选别提供了经济适用的选矿方法，具有较强的推广和应用价值。
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一种褐铁重晶石矿石的分选方法，它包括自抛式矿石色选机分选、重晶石选择性强化浮选、褐铁矿粗精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该联合工艺方法，重晶石粗精矿浮选过程中应用组合捕收剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选或浮选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；褐铁矿粗精矿采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，避免了传统的浮选‑尾矿磁化焙烧磁选工艺需对浮选尾矿进行浓密‑脱水‑烘干等环节，简化了生产工艺流程，解决了传统的褐铁重晶石矿石加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工工序复杂，基建及生产成本高等突出问题。
本发明属于冶金领域，是一种红土矿火法冶炼产物粗镍铁的深加工处理系统及处理方法，含镍铁物料依次经过料仓Ⅰ、球磨机、料仓Ⅱ、还原活化炉、皮带运输装置、羰化合成装置Ⅰ，羰化合成装置Ⅰ产生的羰基铁进入精馏装置Ⅰ、一次羰化渣进入羰化合成装置Ⅱ，羰化合成装置Ⅱ产生的羰基镍进入精馏装置Ⅱ、二次羰化渣返回羰化合成装置Ⅰ，精馏装置Ⅰ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分进入铁分解器生产羰基铁粉，精馏装置Ⅱ的轻组分进入镍分解器生产羰基镍粉、重组分返回精馏装置Ⅰ，铁分解器、镍分解器产生的CO返回羰化合成装置Ⅰ、Ⅱ。效果：将红土矿火法冶炼产品粗镍铁从不锈钢冶炼领域拓展至气化冶金领域。
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本发明涉及X射线探测器等中的闪烁体制备领域，具体涉及一种应用于X射线探测器的无铅双钙钛矿闪烁体制备方法。本发明制备方法包括如下步骤：将硝酸加到聚四氟乙烯高压反应釜中密封加热；将CsCl、AgCl、NaCl、InCl3、InBi3粉末中的一种或多种组合物充分溶解在盐酸溶剂中，形成混合溶液；将上述混合溶液倒入高压反应釜中，高温反应后进行冷却，合成出需要的样品；将所得样品过滤并使用异丙醇清洗，之后在烘箱中干燥；最后将粉末样品球磨，并压制成无铅双钙钛矿闪烁体样品。通过本方法得到的闪烁体表现出优异的发光性能以及良好的稳定性，在防伪领域具有重要的应用潜力。
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本发明公开一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法，锑金精矿或尾矿利用硫化钠、片碱溶解后，向浸出槽中通蒸汽和氧气，使矿中的锑溶解于浸液中，通过过滤，浸出液进入电解工序进行电积，锑在阴极板中析出得到毛锑回收锑，回收锑后的溶液去硫化钠再生工序经低温结晶后，得到九水硫化钠结晶，浸出渣采用球磨细化，利用高温空气氧化浸出，浸出液利用炭浆法得到载金炭，锑和金的总回收率达到95%以上。整个工艺过程可靠性强，不会形成二次污染，降低了生产成本，实现了环保清洁生产。
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本发明涉及一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块，原料各组分的配比为：玄武岩矿石尾料297～391kg、石英砂33～69kg、生石灰80～110kg、水泥60～80kg、脱硫石膏20～30kg、铝粉膏0.37kg～0.56kg、外加剂0.1～0.3kg、水250～340kg；本发明以玄武岩矿石尾料作为固废，相比传统硅质材料砂和粉煤灰，其价格低廉，自身具有很好的细度，球磨能耗低，能够有效降低生产成本，增加企业生产效益，比传统材料制备的蒸压加气混凝土砌块有更低的生产能耗和更高的经济效益。
本发明公开了一种用于锂‑硫电池的氧化钨/黏土矿物纳米材料改性隔膜的制备方法，本发明以氧化钨/黏土矿物纳米材料、导电剂和粘结剂混合、球磨后，加入溶剂调节浆料的粘度至700~1300 mPa•s，并搅拌均匀得浆料；然后采用辊涂方法将上述浆料涂覆于商业隔膜单侧，经热固化，得到的改性隔膜中，氧化钨/黏土矿物纳米材料具有强电催化活性和高吸附性能，能有效加速聚硫化物的催化转化反应；高电子导电性的碳材料有助于催化转化过程中电子的快速传递。制备的改性隔膜能有效抑制锂‑硫电池中聚硫化物穿梭造成的电池低容量、低活性物质利用、缓慢的动力学、较差的倍率性能和循环稳定的问题，从而显著提高电池的电化学性能。
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本实用新型涉及一种矿粉除尘处理装置，其特征在于：球磨机（2）的进料口对应设置在输送带（1）尾端，球磨机（2）的出料管连接空气分级器（3）的进口，空气分级器（3）顶部的合格粉料出口连接除尘收集器（4），除尘收集器（4）底部出口连接仓泵（7），仓泵（7）底部出口接入酸解工序；除尘收集器（4）上部出尘口连接引风机（6），引风机（6）出风口连接排放管。集除尘和收集于一体，减少了输送螺旋、输送管线、星型卸料器等中间输送设备，减少泄漏点，保证系统负压，利于现场环境的维护。
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本发明公开了一种粉煤灰磁选铁精矿方法，其采用的生产工艺为：粉煤灰通过干式螺旋管磁选机抛掉大部分低铁粉煤灰后，可使粉煤灰中铁品位由7～15%提高到45～50%，得到的预选粗精矿经一段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到48～53%，一段精选得到的精矿再经过二段湿式磁选机精选，可使铁品位提高到55%左右，本发明对粉煤灰采用干式或干式、湿式结合工艺磁选提铁的方法，可使粉煤灰中的铁资源得到充分的回收利用，采用粉煤灰选铁与矿山相比，不需要开矿、破碎和球磨，具有工艺流程简单、投资少、节约人力等优点，对于粉煤灰资源的深加工利用、减少土地占用和降低环境污染具有重要的意义。
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本实用新型提供了一种高效磨矿装置，包括料斗、电子定量给料机、球磨机、螺旋分级机、溢流池、磁选机，螺旋分级机与所述球磨机的排料口之间设有用于传送物料的第一输料管，螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，螺旋分级机输送区与分级区交界处的螺旋叶片上设有通孔。本实用新型螺旋分级机输送区的槽体两侧连接有多个洗涤水管，在螺旋分级机使用时洗涤水管向输送区内输水将夹杂有合格细粒的粗砂冲回分级区内重新分级，有效高了分级效果，防止反砂中夹杂细粒，提高了分级质量；在螺旋分级机输送区与分级区的螺旋叶片上设置通孔，有效提高了洗涤水管在冲洗时粗砂返回分级区的速度，提高了分级效率。
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