甘肃有色金属矿山技术理论与应用

低品位钨钼矿的选矿方法 1128     

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一种低品位钨钼矿的选矿方法，采用优先选钼‑再选钨的原则工艺流程。在优先选钼作业，采用钼硫混选再分离的方案，在钼硫分离作业，对钼硫混合精矿进行再磨,再磨后的矿浆采用石灰为pH调整剂，抑制剂Ⅰ，常规捕收剂进行钼硫分离浮选，钼硫分离浮选采用一次粗选、七次精选，七次精选后得到钼精矿；在钨粗选作业，采用氢氧化钠为pH调整剂，抑制剂Ⅱ，捕收剂733进行浮选，钨粗精矿精选两次得到的较高品位的钨中间精矿，经浓密脱水后，保证矿浆浓度为60%～70%的情况下，添加抑制剂Ⅱ，加温搅拌60分钟，进行一次粗选、五次精选后，得到钨精矿。本发明可以实现钨、钼的有效分离与富集，提高了矿产资源的利用水平。

高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用于的组合调整剂 1022     

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本发明属于矿物浮选工艺技术领域，具体涉及一种高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法及其用到的混合调整剂，混合调整剂由硫化钠、焦亚硫酸钠、亚硫酸钠和碳酸钠干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，将混合调整剂应用在高泥高次生硫化铜矿石的选矿方法中时，通过对原矿中加入石灰和混合调整剂后以及加入与原矿同质量的水进行研磨后浮选，经过两次精选、两次扫选后得到铜精矿和浮选尾矿，混合调整剂充分利用药剂间的协同效应，有效消除了浮选矿浆中次生铜离子对浮选环境的恶化，降低了浮选捕收剂用量，节约了选矿成本，有效抑制了易浮脉石矿物的上浮，优化了铜矿物浮选矿浆电位，提升了铜矿物的浮选速度。

菱铁重晶石矿的选矿方法 1006     

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一种菱铁重晶石矿的选矿方法，包括中组合抑制剂高效浮选、浮选尾矿脉动高梯度强磁选、强磁精矿直接还原焙烧‑弱磁选，采用该选冶联合工艺方法，浮选过程中应用组合抑制剂强化了硫酸钡与脉石矿物的分选，优化了硫酸钡矿物浮选矿化环境，避免了传统重选工艺造成的硫酸钡精矿品质差、含杂高等问题；菱铁矿在浮选尾矿中初步富集，并采用脉动强磁选机对菱铁矿和褐铁矿等铁矿物进行再次富集后采用直接还原焙烧‑弱磁选工艺，大幅降低了焙烧原料的矿量，避免了原矿直接还原焙烧造成的加工成本大幅增加、经济效益变差的问题，解决了传统菱铁重晶石矿的加工方法获得的精矿富集比低、含杂高，铁精矿品质差，加工成本高等突出问题。

铜铅锌多金属矿的选矿方法 785     

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本发明公开了一种铜铅锌多金属矿石的选矿方法,属于有色金属选矿技术领域。采用的技术方案是依据含碳细粒级嵌布的复杂铜铅锌硫多金属矿矿石的性质特点，采用预先脱碳-铜铅部分混浮-铜铅分离-尾矿选锌选硫的工艺流程，并用浓缩加细磨的方式实现深度脱药，有效消除矿泥对浮选的影响，同时在铜铅部分混浮作业中使用高效捕收剂A8和铜铅分离的抑制剂T721，有效实现铜、铅、锌、硫的分离与回收利用，显著降低精矿互含。

含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 1148     

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本发明公开了一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法,根据含钼低品位混合铜矿石的性质特点，采用铜钼混浮-再分离的原则工艺流程，在铜钼混合浮选作业使用丁基黄药和高效捕收剂M201组合，实现目的矿物的高效富集；在铜钼分离作业采用浓缩脱水加细磨的方式实现混合精矿高效脱药，以减轻铜铅混合精矿中存在的大量药剂对铜钼分离的影响，并采用抑制剂F-6抑制铜矿物，有效实现了铜、钼的分离，显著降低了精矿互含。同时，为了稳定浮选指标，针对现场生产进行了浮选流程的优化，即分支串流浮选，达到了矿产资源综合回收利用的目的。

工业脱硫铅锌尾矿加气混凝土及其生产工艺 938     

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一种工业脱硫铅锌尾矿加气混凝土及其生产工艺,将脱硫铅锌尾矿、生石灰、石膏、水泥、铝膏、可溶油等原料球磨后分别加入注水搅拌池中混合,再抽入加气车浆料搅拌罐中进行二道搅拌,加入铝膏和可溶油混合均匀,浇注入模具发气、静停开模、切割、进釜蒸养、出釜自然养护即得成品。该加气混凝土的强度、抗冻性、稳定性等指标都达到国家标准,不具天然放射性核素,既解决了铅锌尾矿堆放污染问题,同时又降低了加气混凝土的生产成本。

分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法 923     

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本发明属于矿浆电位调整及矿物浮选分离技术领域，具体涉及一种分选铜钼矿的抑制剂及利用该抑制剂进行选矿的方法。一种分选铜钼矿的抑制剂，所述抑制剂由多羟基黄原酸纳、磷酸纳和羧甲基三流代碳酸盐混合而成，多羟基黄原酸纳、磷酸纳以及羧甲基三流代碳酸盐的质量配比为0.5:0.65:1.0；一种利用抑制剂进行铜钼矿选矿的方法，包括制备铜钼混合精矿、制备铜粗精矿和钼粗精矿、制备铜精矿和钼精矿三个步骤。本发明突破了铜钼矿工业化生产回收率低、铜钼精矿分离困难互含较高的技术瓶颈。

利用黏土矿物制备铁红杂化颜料的方法 1045     

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本发明公开了一种利用黏土矿物制备铁红杂化颜料的方法，是将天然黏土矿物经过破碎、对辊、球磨处理后分散在水中形成悬浮液；再加入铁盐和助剂分散均匀后转入水热反应釜中，控制溶液pH至0.5~4，在压力2~8MPa，温度160~300℃反应5~60h，然后以10℃/min速率程序降温至室温；固体产物经分离、洗涤、干燥、粉碎，得到具有鲜艳红色的杂化颜料。本发明通过水热反应诱导结构演变与重组，再精确控制反应参数，使Fe3+在助剂作用下与黏土矿物中的离子发生交换并原位形成新晶相，得到色泽鲜艳、稳定性高、粒度均匀的新型硅铝铁红杂化颜料，为涂料、油漆、陶瓷、油墨、涂层等多个领域提供高性价比的红色杂化颜料。

选矿渣处理工艺系统 1008     

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本实用新型涉及一种选矿渣处理工艺系统，包括中水储存罐、搅拌罐及湿式除尘器，搅拌罐设置在采矿场，搅拌罐出料口通过输料管道连接有浓密机，浓密机底部出料端通过输料管道连接有二段球磨机，二段球磨机出料口连接有螺旋分级机，螺旋分级机出料口连接有浮选机；中水储存罐储存用于冷却空气压缩机的冷却中水，中水储存罐通过输水管道与搅拌罐连接；湿式除尘器设置在破碎除尘车间；湿式除尘器出料端与二段球磨机入料端通过皮带传输机相连接；浓密机顶部溜槽通过输水管道与搅拌罐相连接。本实用新型能够减少粉尘污染，节约磨矿成本、减少水资源浪费。

高效矿浆粗细分离装置 766     

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本实用新型提供了一种高效矿浆粗细分离装置，包括用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆的湿式球磨机，其连接有用于将矿浆搅拌均匀并分配的矿浆分配器，搅拌均匀后的矿浆通过旋流器分离，将不同的矿物颗粒输入溢流箱和沉砂箱内。本实用新型设置矿浆分配器，球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀，然后通过进入第二输料进入旋流器，其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力，进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果；同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果；结构简单，使用方式便捷。

铅锌粗精矿再磨系统 787     

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本实用新型提供了一种铅锌粗精矿再磨系统，包括锌再磨溢流型球磨机和铅再磨溢流型球磨机，锌再磨溢流型球磨机的入口连接有第一旋流器组，第一旋流器组连接锌精选池，锌再磨溢流型球磨机的出口连接有锌粗选池，锌粗选池连接第一渣浆泵，第一渣浆泵与第一旋流器组相连；铅再磨溢流型球磨机的入口连接有第二旋流器组，第二旋流器组连接铅精选池，还包括铅粗选池，铅粗选池连接第二渣浆泵，第二渣浆泵与第二旋流器组相连，第一旋流器组的沉沙嘴下端管路与第二旋流器组的沉沙嘴下端管路之间设有第一钢制管路，铅再磨溢流型球磨机的出口通过第二钢制管路连接锌粗选池。提高了对矿物锌金属的回收效果和锌精矿品质，同时减少了精矿脱水困难的问题。

磨矿分级组合设备 1021     

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本实用新型公开了一种磨矿分级组合设备，涉及矿物加工设备技术领域，解决了现有磨矿、分级设备协同性不佳、工序较多的技术问题，其包括球磨机、高堰式旋转分级机和斗式提升机，三者顺次相接，联系各自的进出口，球磨机左端设置有进料斗和进料螺旋，球磨机右端向下开设出料口，斗式提升机的上料端和下料端分别位于球磨机的出料口下方和高堰式旋转分级机的进料口的上方。本实用新型采用增设斗式提升机、改变球磨机进出口结构以及优化球磨机与高堰式旋转分级机的布局设置的方式，使分级不合格的大颗粒矿料及时进入到球磨机中进行再次磨矿处理，同时，研磨后的物料通过斗式提升机送入到高堰式旋转分级机中，提高了选矿效率。

蓝辉铜矿与黄铁矿选矿方法及其用于的捕收剂 753     

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本发明公开了一种用于蓝辉铜矿与黄铁矿选矿的捕收剂及其选矿方法，属于矿物浮选分离工艺技术领域。本发明采用在低钙条件下进行浮选，酯-112对蓝辉铜矿有较好选择性，避免蓝辉铜矿本身活性较差，铜回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰对黄铁矿进行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黄铁矿被Cu+活化；低钙条件下，避免了管道结钙，在一定程度减少废水对矿山污染；中矿再磨的选择，使蓝辉铜矿物与黄铁矿得到充分的解离，实现了矿山节能减排。采用该工艺可以得到较高的经济技术指标。

可控风力有色金属矿及稀有非金属矿选矿系统 1019     

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可控风力有色金属矿及稀有非金属矿选矿系统；所属的技术领域：有色金属矿及稀有非金属矿选矿；所要解决的技术问题：现有选矿设备在矿业生产中产品较为单一、环境污染严重、生产工艺复杂、技术要求高、运输耗费巨大等方面缺陷，此技术可实现矿业生产不限规模、零污染、精细化、高效、多品种生产。不但实现金属矿的有效采选，而且可以远距离操作对砷等有毒非金属进行采选。可在全球范围内引起有色金属矿及非金属矿采选的革命性变化。解决该问题的技术方案要点及主要用途：通过精确控制鼓风机吹过管道的风力、风速，使矿石中各类物质因密度、质量不同，呈现远近距离不同的分层次沉降，从而达到分离矿石中各类矿产品的目的。

从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法 875     

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本发明一种从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，在选铁尾矿中有色金属种类发生变化时，通过工艺流程结构组合切换和药剂制度的调整，有效避免了传统选矿方法造成的金属损失和选矿技术指标的降低，解决了传统的选矿方法回收率低、精矿品质差等问题。采用本发明的从选铁尾矿中回收多种有色金属矿的选矿方法，可提高选铁尾矿工艺流程对原料变化的适应性和灵活性，可大幅度提高了多种共伴生有色金属综合回收技术指标。

蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法 1020     

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本发明提供了一种蓝辉铜矿与黄铁矿分选的抑制剂及其选矿方法，所述抑制剂由柠檬酸、亚硫酸纳和单宁酸按0.5-0.65:1.0-1.2:1.5-1.65的质量比混合而成。所述选矿方法主要包括如下工艺步骤：步骤1：将蓝辉铜矿原矿磨制为质量浓度为30-35%的矿浆，向矿浆中加入捕收剂丁基黄药和酯-112，搅拌2-4分钟后进行铜硫混合浮选，得到铜硫混合粗精矿；步骤2：将铜硫粗精矿经过两次精选得到铜硫混合精矿；步骤3：向铜硫混合精矿加入所述抑制剂，通过浮选进行铜硫分离，得到铜粗精矿和硫粗精矿；步骤4：铜粗精矿经过1-2次精选产出铜精矿，硫粗精矿经过一次精选产出硫精矿。

预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法 919     

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本发明涉及冶金和矿物工程技术领域，公开了一种预提精矿的焙烧铁矿石选矿方法，本方法以嵌布粒度范围15-120μm、难选低品位铁矿石经过磁化焙烧后粒度分布不均匀的焙烧矿为原料，它包括焙烧矿的一次磨矿、一次磨矿物料的磁选、大粒度粗精矿的一次预提精矿、细粒物料的三段磁选、中粒度粗精矿的二次预提精矿等工艺步骤；本发明根据焙烧矿不同的嵌布粒度范围对应不同的磨矿粒度，采取了分级磨矿、分级磁选的方法，根据晶粒度不同采用分级提取铁精矿，有效防止粗粒铁矿石过磨现象，提高选矿效率和金属回收率，有效地防止了焙烧矿中晶粒度较粗的铁矿石的过磨现象，降低了生产成本，提高了选矿工作效率。

提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法 1083     

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一种提高焙烧矿选矿铁品位及回收率的方法步骤如下：将15mm粒级及以下的铁矿石，分为3类，制成上层铺料、下层铺料、辅助混合料；将下层铺料均匀的铺在隧道窑窑车台面，再将上层铺料均匀的铺在下层铺料上方，最后在上层铺料上再铺一层10~20mm厚，5~15mm粒级的兰碳，将隧道窑窑车推入窑内进行处理焙烧处理，出窑后，将辅助混合料与焙烧处理的原料混合，将混合好的物料放入无热源延续还原及冷却装置中，将降温后的物料进行研磨，之后用磁选机对研磨后的物料进行磁选处理，磁选后用旋流分级设备对磁选回收后的矿物进行处理，把从旋流分级设备溢流出的物料加入球磨机进行二次磨矿，用磁选机对二次研磨后的物料进行磁选处理。

铜钴矿选矿方法 1021     

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本发明公开了一种铜钴矿选矿方法，本发明碎磨工序采用“半自磨+球磨”工艺流程，选别流程采用“先硫、后氧+中矿再磨再选”的工艺流程。针对有用金属同时以硫化矿和氧化矿的形式存在，而硫化矿的可浮性优于氧化矿的可浮性，因此先对硫化矿进行浮选，硫化矿扫选的尾矿中有用金属主要以氧化矿的形式存在，此时通过加入硫化剂，将较为难浮的金属氧化矿硫化为较为易浮的金属硫化矿后再进行浮选，减少了金属氧化矿在浮选过程中的损失，有效减少细粒级矿物和有用金属氧化矿在尾矿中损失，显著提高了铜和钴的回收率。

降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法 891     

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本发明公开了一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法，包括以下步骤：通过球磨机将尼尔森重选贵金属精矿磨至‑0.074mm占60‑75%，磨矿过程中添加硫酸铜且硫酸铜的添加量为80‑100g/t尼尔森重选贵金属精矿；磨矿后在尼尔森重选贵金属精矿中加入浮选药剂，控制浮选浓度为28‑35%，在高转速搅拌条件下对矿浆进行快速浮选，浮选后即可得到氧化镁含量≤6.6%的精矿。本发明对尼尔森重选贵金属精矿进行磨矿和浮选工艺回收有价金属，大大提高了贵金属的回收率，金、铂回收率分别可达97‑99%、91‑99%，可抛除约90%的氧化镁，能将尼尔森重选贵金属精矿中的氧化镁降至6.6%以内。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，大大降低了处理成本，且现场工业化生产易实施。

高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法 801     

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本发明公开了一种高镁低品位硫化铜镍矿的选矿方法，采用三段磨矿，减少了破碎段，磨矿粒级相对集中，能使细粒物料细磨的同时减少过磨，使得细粒镍铜硫化物有效单体解离，解决了传统球磨磨矿时出现粗粒级偏粗未能使有用矿物充分解离、细粒级过磨严重的问题，提高了镍铜金属的回收率和精矿镍铜品位。同时采用水力旋流器对磨矿排矿进行多次分级，利用重力和离心力复合力场分离细泥与泥沙产品，并分别进行浮选，降低了矿浆中细泥物料对有用金属矿物的吸附罩盖，提高了金属矿物与浮选药剂的接触面，从而提高了镍铜硫化物的回收率。

处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法 770     

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本发明涉及风化型黑白钨矿选矿领域，具体公开了一种处理风化型黑白钨矿的选矿工艺方法，针对风化型黑白钨矿含泥量大、矿石易过磨、回收率低、药耗大高的问题，采用原矿流程及矿泥流程，将矿石与矿泥分开处理，避免了矿泥进入球磨机对原矿浮选作业的影响，使得精矿品位与回收率均有大幅度提高，精矿WO3品位提高约2%‑5%，回收率提高5%‑15%，经济效益提升明显。

中低品位磷矿石选矿方法 913     

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本发明涉及一种利用中低品位磷矿石混配后浮选富集磷而降低杂质氧化镁、铁铝倍伴氧化物R2O3含量的选矿方法。本发明生产工艺为：a、将各类矿石提前做全分析，根据分析结果拟定配矿方案，即拟定每类矿石的掺配比例，控制铁、铝氧化物R2O3之和在1～3%；b、掺配好后的矿石进入“粗、中、细”三段一闭路循环破碎系统，控制进入球磨机矿石粒度18mm以下；c、将矿石磨细为-200目含量大于75wt%，控制矿浆入选浓度为28～32wt%；d、将矿浆引入矿化搅拌槽加入混配酸水将矿浆PH值调节在4～5，矿浆进入浮选机后添加浮选剂WF-01进行搅拌充气反浮选。浮选泡沫产品为氧化镁、铁铝杂质，底流为磷精矿产品。

同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法 1164     

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一种同一选别流程兼顾处理不同性质矿石的选矿方法，涉及选矿生产技术领域；在同一选别流程中，在不更换选矿设备的条件下，通过控制磨矿条件、药剂条件以及球磨机台效，进行多种不同性质矿石选别作业，所述磨矿条件包括磨矿浓度、选矿药剂、矿浆PH值，使矿石最终细度达到‑200目占70%以上；所述药剂条件包括在不同性质矿石的选别工艺流程中不同工艺阶段捕收剂、起泡剂、调整剂、抑制剂的用量不同；在粗选工艺阶段，在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。在不更换粗选设备的情况下，通过控制进入粗选浮选柱的矿浆浓度，来保证进入粗选浮选柱的矿浆量达到恒定。

从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法 922     

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本发明涉及一种从铁金矿石中综合回收铁金的选矿方法，该方法包括以下步骤：⑴煆烧：将粒度为‑3mm铁金矿石原矿放入回转窑中进行煆烧，得到煆烧后的产品和煆烧烟气；⑵磨矿：将煆烧后的产品放入球磨机进行磨矿，得到磨矿细度小于0.074mm含量为80%~95%的矿浆；⑶氰化浸出：将步骤⑵所得的矿浆浓度调节至35~45%，然后加入石灰、氰化钠进行浸出，获得贵液和浸出渣；⑷漂洗、烘干，得到浸出渣；⑸还原焙烧：浸出渣与无烟煤混合均匀后进行还原焙烧，获得焙砂和焙烧烟气；⑹高梯度磁选：将焙砂放入强磁辊式磁选机中进行磁选，并经粗选、精选，获得合格铁精矿和尾矿。本发明具有工艺流程适用性强、生产成本低、回收率高，易于工业化推广应用等特点。

锂矿石洗矿前端调浆装置 800     

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本实用新型公开了一种锂矿石洗矿前端调浆装置，属于冶金技术领域，以解决锂矿石磨矿后粗颗粒均化不完全，影响苛化反应进程的问题。装置包括料仓、球磨机、调浆槽，还包括互相连接的过滤箱和溢流槽，调浆槽设有第二搅拌装置和第二出料口，过滤箱设在球磨机下方，溢流槽内设有第一搅拌装置、至少两个第一挡板，第一挡板沿溢流槽圆周竖向均布在溢流槽内壁上，溢流槽下部侧壁设有第一出料口和第一清渣口，第一出料口高于第一清渣口，第一出料口通过溢流管连接调浆槽的入料口。本实用新型利用锂矿浆中含有可溶性盐的特性，通过加装的溢流槽和高位料槽实现洗矿前矿浆中颗粒的细化，使其更好的满足苛化反应的要求，通过均化矿浆粒度，提高苛化反应效率。

利用磷精矿粉生产矿浆的装置 728     

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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置，其第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；本实用新型提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。

利用磷精矿粉生产矿浆的装置及其方法 893     

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一种利用磷精矿粉生产矿浆的装置及方法，其装置：第一料斗外壁、底部及下方安装有振动器、调频振动给料器及输送皮带，该输送皮带上安装有电子秤，其由和中控室连通的调频电机控制；所述输送皮带的下方安装有第二料斗，该第二料斗的出口与球磨机连通，该球磨机的出口与过渡槽连通，该过渡槽通过泵和矿浆储槽及第二料斗连通；其方法：将磷精矿粉装入第一料斗后下落到输送皮带上，将矿粉输送到第二料斗和水混合进入球磨机混合成矿浆，流进过渡槽，再通过泵输送大部分到矿浆储槽，余量返回第二料斗。本发明提供了利用磷精矿粉生产矿浆的一条途径；其过程控制简单方便，浓度稳定、范围大，可以按照需要随时调节。适用各类利用磷精矿粉生产矿浆的厂家。

选矿生产中的矿浆加热系统 960     

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本实用新型公开了一种选矿生产中的矿浆加热系统，以解决现有采用蒸汽直接加热矿浆方式存在的降低了选矿的矿浆浓度等问题。它包括升温调节池系统、加压输送系统，所述升温调节池系统包括升温调节池、选矿用水主管道、蒸汽输送管道，所述选矿用水主管道上连接有浮球阀，所述浮球阀置于升温调节池中；所述加压输送系统包括热水管道、加压水泵、变频控制柜、球磨机及分级机。本实用新型矿浆加热系统提前了矿浆的加热点，将选矿球磨和分级机阶段的工艺用水直接改为热水。很大程度上缩短了矿浆加热的时间，这样进入浮选流程的矿浆就可以直接满足浮选的温度和浓度要求，提高选矿的浮选效率。

从选矿排弃的尾矿中选硫的方法 990     

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从选矿排弃的尾矿中选硫的方法，包括如下步骤：1)将选矿后的尾砂原矿 通过漏斗送到板式给矿机，再经过皮带运输机输送到球磨机；2)将送到球磨机 的尾砂原矿研磨后得到的原矿浆送到搅拌桶；球磨机的原矿入矿量30～32t/h，加 水量约为48～52m2/h，磨矿细度200目，排矿浓度为35～40％；3)搅拌，搅拌桶 将原矿浆搅拌均匀并将搅拌均匀的矿浆送到摇床；4)选矿，摇床对矿浆分选， 使精矿品位与其它物质分离，得含硫品位40～50％的硫精砂矿区和含硫品位在 9～16％的中矿区和含硫品位在4％以下尾砂矿区；6-S型摇床：后倾斜角α ＝1～2°，床面间夹角40～42°，摇床冲程10～34mm，冲次240～280次/分钟。本发 明不添加药剂，省电成本低，硫精砂品位在40～50％。