甘肃有色金属矿山技术理论与应用

调节湿法炼锌系统锰的方法 1010     

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本发明公开了一种调节湿法炼锌系统锰的方法，属于铅锌冶炼行业湿法炼锌锌阳极泥综合回用技术领域，本发明根据不同Mn2+条件，提出了平板锌阳极泥的不同综合利用方式，一是湿法系统中Mn2+浓度低于4g/l时，采用火法焙烧回用系统，即火法焙烧高温还原MnO2，降低阳极泥氧化效率，在浸出系统正常添加锰矿粉同时，提高系统Mn2+含量；二是系湿法系统中Mn2+浓度高于4g/l时，采用湿法综合回用系统，充分利用阳极泥氧化效果，维持系统锰平衡。

不锈钢除尘灰处理工艺 663     

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本发明涉及一种不锈钢除尘灰回转窑直接还原处理工艺，工具工艺为（1）不锈钢除尘灰与还原煤炭按100：10～20的比例进行配料及混合后，制成含水量为10～12%、粒度为3～5mm的粒状物料；（2）粒状物料在回转窑预热带内经过干燥和预热后，进入到高温还原带经温度1100～1200℃、时间90～120min的还原，并在除尘灰还原中后期向回转窑内喷入高挥发性粒煤及高品位粒矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原，可使不锈钢除尘灰在回转窑内得到充分的还原；（3）出窑后的高温焙烧物料经过冷却、磁选后，可得到供电炉或转炉利用的粒状金属化产品。本发明在处理钢铁企业不锈钢除尘灰的同时，有效利用了尘泥中铁、镍及铬资源，生产出含镍及铬的高品质金属化物料。

利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法 789     

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本发明属于工业生产金属粉末技术领域，公开了一种利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法，以解决现有技术中生产镍铁过程中存在的问题，该方法包括配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、密闭冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，本发明的利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法通过配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、高温球团冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，实现了镍铁粉的生产，本发明原燃料适应性广、规模化生产、作业率高、工艺流程短、吨镍铁能耗成本低、工艺条件容易控制、适合在电力匮乏的红土矿产地建厂、镍铁粉含镍量大于10%。

不锈钢酸洗污泥处理工艺 905     

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本发明涉及一种不锈钢酸洗污泥回转窑低温碳氢联合还原复合处理工艺，步骤如下（1）不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮与还原煤炭按质量比50：50：10～20进行配料及混合后，制粒机制成含水量为10～12%、粒度为3～5mm的粒状物料；（2）粒状物料在回转窑内经过干燥和预热后，进入到高温还原带经温度1150～1250℃、时间90～120min的还原，并在物料还原中后期向回转窑内喷入高挥发性粒煤及高品位粒矿进行碳氢联合还原及碳循环增氧还原；（3）出窑后的高温焙烧物料经过冷却、磁选后，可得到供电炉或转炉利用的粒状金属化产品。本发明在处理钢铁企业不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮的同时，有效利用了物料中铁、镍及铬资源，生产出含镍及铬的高品质金属化物料。

纳米级节能水泥及其制备方法 777     

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本发明公开了一种纳米级节能水泥及其制备方法，所述纳米级节能水泥按照重量份的原料包括：水泥熟料50-80份、矿渣30-40份、煤矸石20-30份、粉煤灰20-30份、工业废渣20-30份、粉煤灰渣20-30份、无水石膏20-30份、氟石膏l0-20份、秸秆10-20份、颜料5-10份、纳米二氧化硅3-5份、纳米氧化锆3-5份。本发明制作工艺简单，水泥质量好，可进入微米以下空隙的低渗地层或混凝土缝隙，抗压强度高，气相渗透率低了一倍以上，能够有效隔绝红外线照射，降低建筑能耗，减少碳排放，在使用过程中，吸收二氧化碳。

含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂 844     

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本发明涉及一种含铜冶炼渣的充填尾砂固化剂，该固化剂由下述质量百分比的原料混合均匀后，经烘干至含水率低于1%制得：铜冶炼渣微粉30%~70%，S95矿粉10%~30%，脱硫石膏5%~20%，硅酸盐水泥熟料微粉5%~25%，元明粉1%~3%。本发明所得固化剂工作性能稳定，早期强度高，流动性好，固化后无体积收缩，可实现充填体的完全接顶。

铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法 663     

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本发明公开了一种铜钴渣的湿法冶金回收铜、钴方法。该方法首先采用还原剂还原磨矿，然后酸浸达到含铜钴的浸出液，再用铁粉置换得到海绵铜、用草酸沉淀得到草酸钴。本发明提供的方法，对铜钴渣中的铜、钴浸出率较高，与其他杂质分离较好，对环境污染小、工艺简单、所需设备成本低。

对单晶硅生产中回收的氩气纯化的方法 1043     

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本发明公开一种对单晶硅生产中回收的氩气进行纯化的方法。本发明的氩气纯化的方法是：在反应床中均匀装填纯化处理催化剂，并使催化剂表面保持在同一平面，先通入高纯氧气对催化剂进行预氧化处理，反应装置升温至100℃‑400℃，然后使待纯化的氩气流过催化剂表面，所用的催化剂含Ce、Ni、Sr、Co、Mn、La、Zn、Ga、Mg、Be、Ba、Bi和Cd各组份。本发明的方法使用廉价的钙钛矿型复合氧化物催化剂，其反应条件温和，纯化氩气纯度高，纯化系统反应可去除CO、H₂等，生成CO₂与H₂O，该工艺方法简洁，产品纯化率较高，符合绿色化学概念，同时适合工业化生产。

具有高近红外反射率的环保型黄色无机颜料及其制备方法 874     

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本发明提供了一种具有高近红外反射率的环保型黄色无机颜料及其制备方法，通过引入黏土矿物和晶格共掺杂，固相法制备兼具警示和红外反射制冷的低成本的高性能环保黄色无机颜料；所述环保型黄色无机颜料化学式为：A/Bi1‑xBxV1‑yCyO4，其中，0≤x≤0.99，0≤y≤0.99，A代表载体非金属黏土矿物，B代表Bi3+位置的金属化合物共掺杂剂，C代表V5+位置的金属化合物共掺杂剂。该颜料在800 nm~2500 nm范围内具有较高的反射率，可达70%以上，在太阳热反射隔热涂料、建筑领域或军事伪装材料领域具有良好的应用前景；在8~13μm波段的红外发射率高达80%以上，在建筑节能方面具有潜在的应用前景。

利用铝灰制备水泥、混凝土膨胀剂的方法 786     

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本发明公开了一种利用铝灰制备水泥、混凝土膨胀剂的方法，属于膨胀剂生产技术领域。包括以下步骤：(1)称取下述重量份的原料：铝灰30份、矿渣粉20份、粉煤灰复合超细粉30份、脱硫石膏粉2.5份、铝粉50份；(2)铝灰破碎、粉磨处理；(3)脱硫石膏粉处理；(4)将处理后的铝灰和脱硫石膏粉混匀后放入粉磨机粉磨、均化；(5)再加入矿渣粉进行粉磨；(6)再加入粉煤灰复合超细粉和铝粉进行粉磨至比表面积达到400m2/kg，即得水泥、混凝土膨胀剂。本发明对铝灰进行综合处理，通过经济有效、环保无害化处理，回收利用铝灰中的有用成分，将会对提高企业的经济效益，保护生态环境具有很重要的现实意义和实用价值，同时对我国电解铝工业产生深远的意义。

含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法 673     

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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。

兼顾不同入选品位的铜锌分选方法 842     

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本发明一种兼顾不同入选品位的铜锌分选方法，在不改变原则工艺流程结构的条件下，通过药剂制度合产品结构变化，提高生产工艺对入选原料品位波动的适应性，获得宽范围铜锌品位波动环境下最佳的技术指标，其适应铜锌入选品位的波动范围大，铜品位可在3％‑15％之间、锌品位可在20％‑45％之间波动。解决现有技术方法在铜锌分选中因入选品位波动大，造成是技术指标差、资源浪费，同时解决生产配矿造成的生产成本增加等一系列问题。本发明所述的方法技术改造成本低，对铜锌混合精矿给矿中铜锌品位波动的适应性较强，中铜锌混合精矿品位发生变化时，仅通过药剂制度和产品结构切换的简单操作，就可获得较好的铜锌分选技术指标。

高强度抗裂加气砖的配方及其制备工艺 1047     

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本发明涉及加气砖技术领域，所述高强度抗裂加气砖按重量的配方如下：矾矿尾渣15‑21份、脱硫石膏11‑18份、生石灰8‑16份、萤石矿渣25‑32份、碎玻璃粉9‑14份、氯化钙2‑9份、水泥7‑14份、铝粉3‑8份、膨润土6‑15份、发泡剂4‑9份、羧基丁苯胶乳6‑13份、无机凝胶12‑18份、二氧化硅9‑16份、减水剂2‑6份。本发明通过加入矾矿尾渣、脱硫石膏、生石灰、水泥、铝粉、萤石矿渣、碎玻璃粉、氯化钙和二氧化硅为主要原料，使得加气砖的强度得到提高，使得加气砖的抗裂性提高，而且制作加气砖的原材料环保，减少了污染。

橡胶增强填充复合料及其制备方法 869     

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本发明公开了一种橡胶增强填充复合料及其制备方法,是将矿化石墨同防老化剂、二氧化硅、促进剂这些微量元素按照比例充分混合均匀,经过粗破、研磨、分级三个程序,制得橡胶增强填充复合料,上述橡胶增强填充复合料制备方法,工艺简单,原料矿化石墨经超细粉碎分级,粒度达微米级或准纳米级;以矿化石墨为主要原料,通过共混复合制备橡胶增强填充复合料炭含量可高达95%以上;根据矿化石墨的结构特性,通过表面改性,使复合料同橡胶材料的相容性得到提高,橡胶增强填充复合料是无机矿物与有机元素超细化新型橡胶增强填充复合料,在高分子材料中分散性能优过其他无机填料和炭黑。

铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法 757     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用方法。该方法通过炉渣的缓冷、磨矿、浮选、精矿浓密等作业，实现了铜熔池熔炼炉炉渣中金属铜的回收，渣选精矿产率为6-7%，得到的渣精矿的品位为可达24%，充分利用了铜资源；在回收炉渣中金属铜的过程中，产生的尾矿可以作为生产水泥的辅料，尾矿浓密的以利于可作为回水利用，实现了炉渣回收利用的封闭式循环；同时，铜熔池熔炼炉炉渣的回收利用，减少了炉渣的弃置于对环境造成的污染。

磨机充填率的确定方法 644     

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一种磨机充填率的确定方法，尤其涉及一种大型磨机充填率的确定方法。其特征在于其确定过程采用减充填率试验期来减少球荷，拐点观察期观察磨矿产品细度变化，回调增加充填率期恢复要求的磨矿细度，用减充填率的下坡法通过现场探索生产试验来找寻最佳充填率；以磨机的磨矿细度为控制目标，以细度及选别指标最后综合判定最佳充填率。在原矿品位基本相同情况下，回收率可提高一个百分点以上。适合于大型磨机充填率的确定要求，使磨矿产品由合适的粒度组成，提高了磨矿产品细度，提高了有用矿物的回收率。采用本发明处理镍矿石时，在原矿品位基本相同的，磨矿产品细度-200目可提高3～4个百分点，回收率可提高一个百分点以上。

铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺 813     

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一种铁共生有色金属铜铅锌综合回收工艺，包括中弱活化弱捕收铜铅锌混浮、强脱药低浓度铜与铅锌分离、小冲程大冲次微细泥摇床分离铅、锌矿物。借助选铁后铜铅锌矿物的疏水性，实现铜铅锌弱活化弱捕收全混选，节约了药剂成本，避免了传统工艺的强活化强捕收导致铜与铅锌分离技术指标差、精矿互含高等问题；铜与铅锌分离采用低浓度、强脱药，在稀硫酸和焦亚硫酸清洗活化的基础上，利用铜矿物自然可浮性，实现铜与铅锌矿物分离；铅锌精矿采用微细泥摇床，小冲程大冲次无冲洗水强化微细粒级铅锌矿物的分选过程，获得了单一的铅精矿、锌精矿，解决了铁共生铜铅锌分选无法获得单一铅精矿、锌精矿，且分选效率低，精矿互含高，精矿价值低等问题。

从废电路板中回收纯铜的方法 839     

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一种从废电路板中回收纯铜的方法，包括从废电路板中浮选分离铜富集体、通过电沉积法从铜富集体提取纯铜两个步骤：从废电路板中浮选分离铜富集体是将废电路板破碎至0.3mm以下，破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属，将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理，然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体；通过电沉积法从铜富集体提取纯铜是采用离子交换膜隔开的H型电解池，将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电镀用阳极袋中，电解一定时间后从阴极板上回收得到纯铜。

用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料 625     

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用土黄色泥灰岩制作的修复砖石质文物的胶凝材料按下述步骤制备：将含CaCO370%（质量百分比）和黄粘土30%的泥灰岩入粉碎机中粉碎，筛选成粒径为1cm～5cm碎粒泥灰岩；黄粘土30%中的主要成分占泥灰岩的重量比为：19%SiO2、5%Al2O3、2.5%Fe2O3；将碎粒泥灰岩在1000℃～1400℃焙烧炉中焙烧2～4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧碎粒灰岩；将烧碎粒灰岩在球磨机中研磨，过100～180目筛得烧灰岩粉；按照石英砂：烧灰岩粉为1：1质量比例入搅拌器内混和均匀得胶凝材料。它修复缺损砖石文物孔隙率达46%，28天的平均抗压强度不低于12.00MPa，浸泡300天基本完好，冻融循环后抗压强度仍达8.11MPa。解决了砖石质文物加固后的强度、耐久性及耐候性问题，提供了一种与砖石结合牢固，具有水硬、气硬双重特性的材料。

用灰白色泥灰岩制作的加固土建筑遗址的胶凝材料 837     

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用灰白色泥灰岩制作的加固土建筑遗址的胶凝材料，包括制备步骤：将含CaCO385%和白粘土15%的灰白色泥灰岩入粉碎机中粉碎，筛选成粒径为1cm～5cm碎粒泥灰岩；将碎粒泥灰岩在在1000℃～1400℃焙烧炉中焙烧3～4小时，出炉后自然冷却至环境温度得烧碎粒泥灰岩；将烧碎粒泥灰岩在球磨机中研磨，过100目筛得烧泥灰岩粉；准备好过5目筛的粉土；按照粉土：烧泥灰岩粉为2：1质量比例，入搅拌器内混和均匀，得胶凝材料。它用于修复土建筑遗址，外观、色泽与遗址土接近，解决了土遗址裂隙、坍塌等经加固后的耐久性问题。与遗址本体土有很好的兼容性，夯补土体孔隙率大，透水性好，与遗址土体结合牢固不易剥离，抗风化性能较强、耐冻融性和水稳定性好。

从铜镉渣浸出液中制备金属镉的方法 743     

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本发明的目的是提供一种从铜镉渣浸出液中制备金属镉的方法，以解决现有技术中从铜镉渣中回收镉工序流程长、工作环境恶劣运输不方便的问题，经球磨、浸出、除铁、压滤、冷却、制备金属镉，得条状金属镉，本发明缩短了制镉流程，并产出高品位大于95%的条状金属镉，使铜渣浸出液中镉离子以条状的金属镉形态析出，便于运输和储存，同时减少了职工劳动强度和环境污染，并具有较好经济、社会效益及推广价值。

从锌冶炼含钴废渣回收钴的方法 834     

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本发明涉及一种从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,解决的技术问题是提供一种富集率高、沉钴效果好的从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,以最低成本回收和利用锌冶炼含钴废渣中钴等有价金属,实现锌冶炼含钴废渣高价值综合利用的目的。其特征在于以锌冶炼含钴废渣为原料,经过球磨、浸出、压滤铅渣、除铁锰、压滤铁锰渣、沉钴与压滤钴渣工序流程;从锌冶炼含钴废渣中得到钴含量大于30%的钴原料,实现了钴与锌、镍、镉等金属的有效分离,彻底解决了传统工艺钴与锌、镍、镉等金属分离难问题。本发明还分离出来铅含量大于30%的铅渣、用于生产精镉的镉绵和镍含量大于10%的镍渣和硫酸锌溶液。?

大半球模整体小半球模衬板装置 998     

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一种能够重力铸造和装在卧式悬臂、非悬臂、立式离心铸造机上铸造矿山、建材、电力等工业球磨机粉磨介质磨球的金属型装置。该装置是将金属型内各球模为金属型大半个球模非金属型整体能长久使用的小半个球模浇冒口衬板使金属液在不同材质球模中达到顺序结晶凝固,铸造的磨球组织致密外表光滑圆整平均体积硬度值高韧性好耐磨性强。该装置设有自动、动手卸球机构安装地面和立式离心铸造机上下转水平卸球并能降低离心机制造成本40%—70%。

铸造磨球装置 1286     

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铸造磨球装置,是由圆柱型模盘、中间模盘、模盘座、模具轮、卸件机构在模盘外侧,开合模机构在模盘座和模盘中心部用导杠连为一体,在离心铸造机上铸造矿山、建材、化工、电力等工业球磨机粉磨介质磨球装置。模盘由多个设有组合或非组合式大半球模及联体小半补缩球模组成,一模能多层、多个铸造磨球。具有自动卸球,自动开合模、自动锁紧,且补缩球模不用一模一换。

高耐磨低锰锻轧钢球工艺 649     

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本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。

油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜的制备方法 843     

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本发明公开了一种油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜的制备方法，是将破碎、煅烧和球磨后的油页岩半焦加入海藻酸钠/甘油混合溶液中流延成膜制备油页岩半焦/海藻酸钠复合膜，并将该复合膜在钙盐/甘油的混合溶液和碱性水溶液浸渍后得到油页岩半焦/海藻酸钠复合交联膜。本发明充分利用处理后油页岩半焦中的矿物资源、表面电荷以及吸附性能等特性制备出海藻酸钠基复合膜，并进一步通过离子交联和增塑等工艺制备出具有优异机械性能、耐水和耐酸碱的海藻酸钠基复合交联膜，可广泛应用于食品包装、生物医学或日用化学品等领域。

蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板 942     

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本发明提供了一种蒸压风积沙加气混凝土砌块、墙板，采用以下方法制得：球磨风积沙或风化砂，得到质量百分比浓度为50～70%的料浆；破碎生石灰，磨成生石灰粉；搅拌铝粉；按质量百分比，分别取水泥、料浆以及生石灰粉，混合成基料，按比例加入铝粉和石膏，搅拌均匀，得到成品浆料；按现有生产蒸压加气混凝土砌块的方法进行浇筑、静养、切割，形成坯体或毛坯，去除坯体或毛坯上的废料后，编组入釜；进行蒸养等工序，包装合格品，得蒸压风积沙加气混凝土砌块或墙板；收集产生的废料，制成废浆；将废浆加入成品浆料中再次利用。该混凝土砌块、墙板综合利用风积沙和风化砂，制造性能良好的建筑环保材料，减少河沙、矿砂的采集和资源浪费。

纳米材料加固剂及其用于加固生土建筑的使用方法 1049     

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本发明提供一种纳米材料加固剂，包括：聚丙烯酰胺1~2份，氢氧化钙30~40份，矿渣5~20份，纳米硅质加固液1~30份，微硅粉5~20份，硫铝酸钙1~3份，膨润土5~10份，膨胀剂5~10份。固体原料自由水含量不高于3%。固态原料均在球磨机中磨细均匀，比表面积为280~320m2/kg。本发明公开了使用方法：加固剂中的固体粉末占粘土质量20%~60%的比例搅拌均匀，再将纳米硅质加固液按占固态材料总质量的20%~25%加入拌合均匀；盖塑料薄膜静止60~120min；使用铺设法和嵌补法加固原生土建筑后，克服了生土材料抗弯、抗剪、抗折强度低、水稳定性差等缺陷，经加固后的墙体其外观原貌与原墙体相同，粘接效果及耐水性能明显增强，且耐冻融能力及耐硫酸盐腐蚀的能力增强。从而为生土建筑的稳定加固起到了积极有效的作用。

金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法 780     

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本发明公开了一种金属冶炼过程渣中Cu、Pb、Zn、Fe的回收利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。该方法将球磨后的金属冶炼过程渣、还原剂、黄铁矿、石英石和石灰石制成混合物料后送入熔炼炉，在1200‑1300℃的条件下造锍熔炼120‑180min，得到粗铅、冰铜、炉渣以及富集氧化锌的烟尘；粗铅经火法精炼除去杂质铜后电解，得到含铅量＞99.99%的电铅成品，直接出售；冰铜送至铜冶炼系统；炉渣水淬得到水淬渣，外售炼钢厂；富集氧化锌的烟尘直接出售或送至湿法炼锌系统。本发明对金属冶炼过程渣的回收利用率高，得到的产品附加值高，回收过程控制简单，实现了各种金属冶炼过程渣中有价金属的资源化利用，Cu、Pb直收率高达90%以上，Zn、Fe直收率达到95%以上。

利用废弃资源制砖的方法 822     

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本发明一种利用废弃资源制砖的方法，将铅锌冶炼渣经球磨机磨成粉，达到比表面积大于100m²/kg，将建筑垃圾磨成粉，达到比表面积大于300m²/kg，与硅酸盐水泥混合，在搅拌机中加一定量水混合后，铅锌冶炼渣：建筑垃圾粉末：水泥：水为3:2:4:1，经砖机振动成型，码垛养护24小时即可。本发明解决了冶炼废渣及尾矿无处堆存，污染生态环境的问题，实现了绿色发展，循环经济，节省了砂石料资源，减少河道采砂规模，间接保护黄河流域及其它河道生态环境。