云南昆明有色金属选矿技术理论与应用

洗砂选矿用絮凝剂及其制备方法 1219     

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本发明公开了一种洗砂选矿用絮凝剂及其制备方法，以重量份记包括：废酸835～886份、改性剂62～75份、催化剂0.001～0.01份、引发剂0.01～0.2份、还原剂0.015～0.28份、链转移剂0.3～0.8份、碱性盐36～60份、液碱15～28份；其中，所述的废酸为蛋氨酸生产过程中产生的废酸，包括丙烯醛、丙烯酸、水，所述丙烯醛的含量为7.2％～8.4％，所述丙烯酸的含量为8.6％～10.2％，所述水的含量为78.3％‑80.6％；本发明的产品和方法，以蛋氨酸生产过程中产生的废酸为合成原料制备出一种洗砂选矿用高效絮凝剂，降低絮凝剂生产成本，同时实现废酸的无害化、资源化处理。

浮选矿石粉尘资源化利用系统 1235     

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本实用新型公开了一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，包括底板，底板的顶侧壁对称固定连接有支架，两个支架的内侧壁之间固定连接有浮选机，浮选机的底侧壁装配有第一排水管，第一排水管的中心处装配有阀门，储液箱的内腔装配有漏板。本实用新型通过设置一种浮选矿石粉尘资源化利用系统，工作时尾矿粉尘会沉淀在浮选机底部，在浮选机闲置时，尾矿粉尘会跟随水流流进储液箱内，漏板的目数小于尾矿粉尘，可以将尾矿粉尘留在漏板表面，水流会透过漏板流动，由于储液箱的内壁具有一定倾斜度，水流会流进第二排水管排出，可以对尾矿粉尘进行回收，同时不影响浮选机的正常工作流程，可以将尾矿粉尘留下，方便进行利用或者对尾矿粉尘再生利用。

磁重联合皮带选矿机 956     

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本实用新型公开了一种磁重联合皮带选矿机，涉及选矿设备技术领域，包括机架、安装在机架上的分选皮带机构，分选皮带机构包括分选皮带、设置在分选皮带两端的主动辊、从动辊以及设置在分选皮带下方的若干压辊，分选皮带上方设置有给矿器，分选皮带向一端倾斜，并且分选皮带向一条侧边倾斜；分选皮带下方设置有尾矿槽和精矿接取槽；分选皮带上方设置有喷雾装置，向分选皮带喷洒水雾；分选皮带下方安装有磁铁单元。

岩石型原生钛铁矿的选矿工艺 796     

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本发明公开了一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺，包括前处理、弱磁选、强磁选、分级和后处理步骤，是将原矿全部破碎、闭路磨矿，用弱磁选机磁选，脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿；将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿、强磁选尾矿；将强磁选精矿分级，分为粗粒级产品，中粒级产品，细粒级产品；再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿。本发明针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石，采用上述技术方案选矿，工艺流程简单。本发明采用的重选、磁选工艺流程，不需要任何药剂，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

脱除胶磷矿中铁、铝倍半氧化物的选矿方法 1004     

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本发明涉及一种先期有针对性地在胶磷矿浮选过程中降低杂质铁、铝倍半氧化物(R2O3)的含量选矿方法。本发明工艺为,(1)将胶磷矿石原矿磨细为0.038mm≥76wt%,然后控制调浆浓度为25～40wt%;(2)将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中,添加用于常规中低品位胶磷矿浮选的药剂进行充气浮选,浮选机主轴转速为1800～2100r/min,浮选充气量为0.05～0.10m3/h,浮选刮板转速为20～30r/min,在槽内获得粗选磷精矿;(3)获得的粗选磷精矿控制在pH为4.5～5.5,加入脱R2O3的捕收剂,充气浮选4～8min,除泡沫杂质R2O3,底流为高品级磷精矿产品。本发明可显著降低精矿中R2O3含量,提高磷精矿品质,可降低后续制酸过程中净化时的生产工艺、流程和成本。

正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法 877     

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一种正浮选脱除胶磷矿中硅酸盐杂质的选矿方法涉及一种先矿方法，特别涉及采用正-反浮选进行矿石除杂的选矿方法，本发明步骤如下：a.将含硅酸盐杂质的硅质胶磷矿石原矿充分解离，控制调浆浓度为30～35wt%的矿浆；b.将矿浆引入浮选机矿化搅拌槽中，添加胶磷矿浮选药剂和复合抑制剂进行充气浮选，添加少量复合抑制剂精选，在泡沫槽内获得正浮选精矿，槽内产品为硅酸盐杂质；c.将正浮选磷精矿加入浮选槽内，加入反浮选调整剂后加入碳酸盐捕收剂，浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。本发明有效降低粘土类铝硅酸盐等杂质，提高了磷精矿的质量，降低磷酸生产及净化的难度。

从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法 1068     

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本发明提供一种从片麻岩型矿石中回收白钨矿的选矿方法,采用浮选工艺,包括磨矿、粗选、精选、扫选,所述粗选时,在质量浓度为25～60%的浮选片麻岩型矿石原矿浆中,用调节剂调整矿浆的pH值为7~9,再按矿浆中矿石固体质量的0.001～0.005‰加入聚丙烯酰胺,按矿浆中固体质量的0.2～1‰加入磺化油酸盐,然后经精选、扫选后,得到白钨矿精矿。本发明方法无需改变现有的浮选工艺流程,只需在现有的浮选调浆过程中投入聚丙烯酰胺和磺化油酸盐即可,操作方便,生产成本低,选矿回收率和精矿品位高,总回收率可达85%以上。

斜窄流短程高效分级设备及选矿装置 779     

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本实用新型属于矿物加工技术领域，具体为一种斜窄流短程高效分级设备及选矿装置，多级斜板自上而下连接设置，相邻斜板相连接且形成夹角结构，使得位于下一级斜板的浆矿浆在借助水冲力向上去到上一级斜板的过程中，在两斜板相连通的位置实现了翻滚，对矿浆所含的颗粒物料进行了多级打散，将粗粒度、高密度颗粒和细粒度、低密度颗粒分开，提高选矿的分级质量和效率。

液膜反切型连续离心选矿机 933     

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本实用新型是一种属重力选矿设备的液膜反切型连续离心选矿机。其主要特点是:在该机的转鼓内轴向装有一水膜发生器。当液膜反切型连续离心选矿机的转鼓高速旋转时,水膜发生器喷嘴在接近转鼓反切线方向喷出的一层水膜与富集在转鼓内壁上的精矿物相互撞击,使其脱落溅入脱落矿物收集器内后将其排出。

选矿厂石灰乳均匀添加装置 1001     

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本实用新型公开了一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，包括底座，底座的顶侧壁对称固定连接有支腿，支腿的顶侧壁固定连接有罐体，罐体的外侧壁对称装配有管道，管道的外侧壁装配有水泵，第一圆块的外侧壁装配有套块，套块的外侧壁对称固定连接有内杆，内杆的顶侧壁与罐体固定连接，第一圆块的底侧壁固定连接有支杆，支杆的外侧壁对称固定连接有内板。本实用新型设置一种选矿厂石灰乳均匀添加装置，在使用时，支杆两侧的内板将粉状石灰进行搅拌，将粗颗粒或杂质沉积打散，再将稀释为一定浓度的石灰乳通过水泵输送出管道，可以在使用时均匀的添加，避免出现堵塞造影响使用。

多金属菱铁矿全浮选选矿方法 1185     

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本发明涉及一种多金属菱铁矿全浮选选矿方法,针对原矿含硫较高,伴生有价元素铜的菱铁矿矿石,同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程,可以获得品位FE≥38%,铁回收率75～80%,硫含量低于0.20%的菱铁矿精矿指标,得到铜品位≥18%,回收率≥70%的铜精矿,硫品位≥45%,回收率≥70%的硫精矿。本发明中利用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收,可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附,可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。

含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法 1132     

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本发明公开了一种含钼高锌复杂镁硅酸盐蚀变矽卡岩型铜矿的选矿方法，包括一段磨矿、铜钼锌滑石混合粗选、二段磨矿、铜钼锌滑石混合精选、铜‑钼锌滑石浮选分离、钼锌‑滑石重选分离、钼‑锌柱式分离步骤。本发明全浮选过程不对滑石等易浮镁硅酸盐矿物进行抑制，转而利用离心重选脱除，避免了传统选矿中大分子抑制剂抑制易浮脉石时造成的目的硫化金属矿物抑制，及尾矿过滤等难题，最大程度提高目的硫化多金属矿物回收率。

铜矿选矿尾渣废物利用方法 912     

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本发明公开了一种铜矿选矿尾渣废物利用方法，包括以下步骤：S1、将分选后的选矿尾渣置于粉碎机内部，直至粉碎成半径1mm的颗粒，然后进行焙烧，然后将焙烧后的颗粒收集至玻璃容器内部；S2、将玻璃容器中的颗粒直接用细菌堆浸，再用浸矿试剂分别对矿泥进行搅拌浸出，对矿砂进行堆浸，得到洁净的颗粒，置于耐腐蚀容器中；通过设计的第一步焙烧，可以进一步使尾渣内部的可燃物质以及可蒸发物质除去，为后续工序提供便利，且增加了提纯精度，同时将尾渣进一步粉碎，能够提高后续的反应速率，提高工作效率，且后续通过电解析出海绵铜，达到回收利用的目的，提取方法精度较高，操作比较方便，同时成本较低，适合进行推广使用。

高碳酸钙型萤石矿的选矿方法 822     

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本发明涉及一种高碳酸钙型萤石矿的选矿方法，属于选矿技术领域。首先浮选过程：将高碳酸钙型萤石矿磨矿至粒度为74?m以下占78%~92%，然后先后加入矿浆调整剂碳酸钠、脉石抑制剂酸化水玻璃、捕收剂油酸钠进行浮选即能获得萤石粗精矿；六次精选过程：将上述步骤得到的萤石粗精矿进行六次精选，从第三次精选至第六次精选的每次过程中都顺序加入脉石抑制剂酸化水玻璃、单宁酸，经六次精选后获得萤石精矿矿浆；酸浸过程：将上述步骤得到的萤石精矿矿浆浓缩后加入氢氟酸混合均匀进行浸出，液固分离后即能获得高品级的萤石精矿。利用该方法分选效果佳，萤石回收率较高。

提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法 1092     

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本发明公开了一种提高含金硫化铜矿石选矿指标的浮选方法，属于冶金选矿技术领域。基于“硫代硫酸盐溶蚀‑硫化沉淀‑双氧水+淀粉耦合抑制‑铜硫选择浮选分离”的技术路线，进行含金硫化铜矿石的分选。所述浮选方法的步骤包括：(1)粗选；(2)扫选I；(3)精选I；(4)扫选Ⅱ；(5)精选Ⅱ；(6)精选Ⅲ。通过本发明的浮选方法，可将载体矿物中的金转化为独立硫化金矿物，避免赋存在黄铁矿中的金向尾矿中的流失，充分发挥组合抑制剂的协同效益，提高金、铜精矿的品质和回收率，在低碱度下实现含金铜硫矿石经济、高效、清洁开发利用。

选矿试验中已烘干矿样的快速缩分制样设备 1231     

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本实用新型公开了一种选矿试验中已烘干矿样的快速缩分制样设备，属于选矿设备领域；其包括进矿漏斗、分料架、分料锥、分料锥连接杆、固定槽、接料盘、四分器；其中进矿漏斗设置在分料架上端，分料锥通过分料锥连接杆与分料架的四条架腿连接，固定槽设置在分料架底部中心，进矿漏斗出料口、分料锥中心和固定槽中心设置在一条直线上，使用时接料盘、四分器交替放置于中心固定轴上；本实用新型在混匀物料时避免了人工的反复堆锥，降低了劳动强度；在缩分物料时，既避免了人工在滤纸上缩分时制样不精确，也避免了人工反复移锥缩分时，试样没有从堆中心给下或将物料压成饼状时未从中心下压而导致的制得制样不具有代表性。

铜钼混合精矿选矿回水的利用方法 1095     

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本发明公开了一种铜钼混合精矿选矿回水的利用方法，所述的铜钼混合精矿选矿回水的利用包括浓缩脱药、铜钼分离和回水利用步骤，具体包括：将铜钼混合精矿经浓缩、脱药得到脱药产品a，进入浮选柱浮选得到铜钼混合精矿精矿，铜钼混合精矿经铜钼分离流程后得到铜精矿b和钼精矿c；回水利用包括回水直接回用和回水处理回用。本发明所述铜钼混合精矿浮选分离回水利用方法，是通过找到一种能够降低铜钼混合精矿浮选分离回水中S^2‑含量、pH值、COD含量等对铜钼混选产生不利影响的工艺，实现铜钼混合精矿浮选分离回水回用到铜钼混选，且不影响铜钼混选流程指标，实现全流程回水回用且铜、钼资源的高效利用。

斜板分级设备、选矿装置及工艺 1211     

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本发明属于矿物加工技术领域，具体为一种提高分级质量和效率的斜板分级设备、选矿装置及工艺，多级斜板自上而下连接设置，相邻斜板相连接且形成夹角结构，使得位于下一级斜板的浆矿浆在借助水冲力向上去到上一级斜板的过程中，在两斜板相连通的位置实现了翻滚，对矿浆所含的颗粒物料进行了多级打散，将粗粒度、高密度颗粒和细粒度、低密度颗粒分开，提高选矿的分级质量和效率。

选矿用节能高效直线筛 1077     

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本实用新型公开了一种选矿用节能高效直线筛，包括包括筛箱、支撑板、消音机箱、驱动电机、转动轴，所述筛箱左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有消音机箱，所述消音机箱内壁的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端依次贯穿消音机箱和筛箱并延伸至筛箱的内部，并且筛箱内壁的两侧均固定连接有第一U型架。该选矿用节能高效直线筛，整个过程层层直筛，不但提高了直筛的效率，而且节省电能源，具有很强的实用性，接着在利用吸泵通过吸尘管将直筛过程中产生的灰尘进行吸附处理，整个直筛装置，结构简单，操作简便，设计合理，适合矿产开发的推广。

中低品位硅藻土湿法选矿方法 726     

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本发明提供一种中低品位硅藻土湿法选矿方 法。经过擦洗制浆，搅拌脱离，同时加入重磁水进行分离，并采用 本发明提供的负压爆破机进行负压爆破分离后，再采用超声波 振荡装置进行微振荡频率分离，最后经流动，静止交叉沉降分离 后得硅藻精土。本发明能使硅藻与其他矿物，杂质、粘土等彻 底分离，选矿率高，选出的硅藻含量为90-98％，且能连续进行 选矿，水能循环使用，因此无污染，成本低，适应性强。

氧化锌矿浆泡分选选矿工艺 784     

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本发明公开一种氧化锌矿浆泡分选选矿工艺，本发明将氧化锌粗选的产品分为两个部分，即泡沫层和矿浆层，并分别进行调浆选别，采用强搅拌、低浓度并辅之以消泡剂对泡沫层产品处理并进行下一步精选，而采用较高浓度精选矿浆层产品，两个作业的中矿产品合并，循序返回上一作业，精矿产品再次分层，重复上述步骤，直至得到合格氧化锌精矿，本发明精矿锌品位高、回收率高、精选过程泡沫影响小的优点。

环保智能选矿脱泥系统及其用于脱泥的方法 899     

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本发明公开了一种环保智能选矿脱泥系统，通过由高位到低位布置在选矿场内一级脱泥桶、二级脱泥桶、三级脱泥桶、四级脱泥桶对矿浆进行脱泥处理，通过控制装置对脱泥过程进行智能控制，与现有技术相比，具有节能环保的优点，有效减少用水量，减少泥水了对环境的影响，提高了成品矿沙的质量；本发明的系统用于脱泥的方法，在脱泥前通过脱泥准备和脱泥后的清洗，脱泥过程的自动控制有利于系统的平稳运行，保证脱泥质量。

龙卷风空气选矿机 930     

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本实用新型公开了龙卷风空气选矿机，涉及选矿机技术领域。本实用新型包括底座，底座上表面安装有旋流整流罩，旋流整流罩下表面安装有旋流锥，旋流锥下表面安装有第一出料管，第一出料管外表面安装有第一电磁卸料阀，底座内表面安装有第一尾矿沉淀锥和第二尾矿沉淀锥。本实用新型通过将矿粉利用入料斗进入旋流整流罩内部；然后，通过空气喷射快速旋流产生径向压差和真空度，使吹入整流仓内的矿粉按密度在径向分层，并在真空气流动力作用下重矿物在漩涡中心沿轴向下沉，轻矿物在外周向上从真空抽风机排入离心沉降仓，经两级沉降过滤尾矿收集实现选矿目的；不仅能够提高生产效率，而且，能够避免水资源的浪费，减少对环境污染。

微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法 776     

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本发明公开一种微细粒氧化矿硫化载体浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域，本发明将氧化矿和硫化矿按常规方法破碎、磨矿后，将氧化矿和硫化矿分别筛分成小于38μm粒级和大于38μm粒级；然后将小于38μm的细粒级氧化矿和大于38μm的粗粒级硫化矿混合，经强烈搅拌后使得矿浆中微细粒氧化矿粘附在粗粒硫化矿表面，微细粒氧化矿得到“硫化”和“絮凝”，降低了药剂用量，使得浮选过程简单易调控，降低了选矿成本，从而大大提高了微细粒氧化矿的回收率及浮选精矿品位，并对现场的硫化载体浮选起到指导作用。

碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法 1132     

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本发明涉及一种碳酸盐型高硅铝土矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域。该方法主要包括以下步骤：首先将碳酸盐型高硅铝土矿(原矿)进行破碎、筛分、磨矿、分级，然后将分级后的铝土矿采用粗选?扫选?精选的浮选方法进行选别，得到不同品质的铝土矿粗精矿和中矿，将浮选所得铝土矿粗精矿及中矿产品按比例进行配矿得到混合矿，将混合矿与稀盐酸混合并反应，固液分离，得到酸浸液和酸浸渣，清洗、干燥酸浸渣得到浸出精矿，浸出精矿与氧化铝的质量百分数大于50%的中矿合并得到高铝硅比、高Al2O3品位的合格铝土矿。针对碳酸盐型高硅铝土矿，本发明提供的两段“浮选脱硅?稀盐酸浸出”的新工艺，与传统工艺相比能获得更好的选别指标。

用于浮选选矿的自动加药装置 1270     

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本实用新型公开了一种用于浮选选矿的自动加药装置，包括浮选机主体，浮选机主体的顶侧壁固定连接有框架，两个支块的内侧壁之间固定连接有储液罐，储液罐的内腔对称固定连接有内杆，挡板的中心处固定连接有空心球，空心球的顶侧壁与第一料管过盈连接，储液罐的底侧壁装配有第二料管，第二料管的底侧壁与浮选机主体相贴合。本实用新型设置一种用于浮选选矿的自动加药装置在药液储存一定水位时，空心球会与第一料管进行贴合，将整体进行密封，限制第一料管排出药液，在储液罐内腔水位下降时，会使内腔再次注满药液，可以形成自动加药的过程，降低工作人员添加次数，防止在工作量大的情况下，会影响整体的工作效率。

钛砂矿的选矿装置 1128     

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本实用新型公开了一种钛砂矿的选矿装置，旨在提供一种便于搬运的选矿装置。它包括依次连接的振动筛、料仓、皮带计重秤、搅拌机、螺旋分离机；还包括湿式强磁选机、振动脱水筛、用于给搅拌机供水的计量水槽、以及连接振动脱水筛排水口及计量水槽入口的储水槽；储水槽内设置有用于向计量水槽输水的水泵；螺旋分离机包括倾斜设置的具有入口及出口的筒体、偏心设置于筒体内的螺旋输送叶片以及驱动螺旋输送叶片的第一电机，螺旋输送叶片偏心靠近筒体的上侧壁，使螺旋输送叶片的边缘距筒体内壁的下侧具有一定间隙；筒体较低一端的下侧壁上设置有矿浆出口；筒体上的矿浆出口与湿式强磁选机的入口连接，湿式强磁选的尾矿浆出口与振动脱水筛的入口连接。

自动检测选矿矿石粒级的设备及方法 727     

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本发明公开了一种自动检测选矿矿石粒级的设备及方法，其中，自动检测选矿矿石粒级的设备，包括：破碎机；在破碎机的顶部设置有取料组件；与取料组件连接的粒径检测组件；以及与破碎机、取料组件及粒径检测组件连接的控制系统；所述粒径检测组件包括：扩散筒，用于将取料组件输送的矿石颗粒进行扩散；与扩散筒对接的高压风机，所述高压风机用于向扩散筒内输入高压气流，高压气流用于将矿石颗粒在扩散筒内进行扩散，在扩散筒的后端设置有由透明玻璃隔离的至少一个CCD相机组件，所述CCD相机组件用于采集矿石颗粒在扩散筒内颗粒的粒径分布信息，由颗粒的粒径分布信息得到矿石颗粒粒径的大小。

铁闪锌矿与闪锌矿的选矿活化剂 804     

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本发明涉及一种用于铁闪锌矿与闪锌矿选矿的活化剂,属于选矿工程和稀贵金属综合利用技术领域。该活化剂为铜和铵的络合物,该络合物中Cu2+和NH3的重量比为1∶1～8。本发明解决了铁闪锌矿的高效选择性活化与抑制问题,克服了常规活化剂硫酸铜活化选择性不高、锌精矿品位不高、金属互含严重的问题;解决了价值很高、用途很广的与其共伴生的多种稀贵金属的高效富集和综合回收问题。本发明不需要在高pH值条件下进行活化,可为生产中减少石灰用量、合理有效回收其他硫化矿物和综合回收稀有金属提供必要的保证,具有活化效率高、选矿生产成本低等优点。

旋转变距螺旋溜槽选矿机 927     

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本实用新型属一种重力离心选矿装置,适用于金属矿物分选的旋转变距螺旋溜槽选矿机。本装置在现有技术由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成的同类选矿机基础上,将螺旋溜槽的结构设计成螺距自上而下逐渐变小,螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。本实用新型结构简单,成本低,操作容易,螺旋面设计合理,安全可靠,产量及效率高,回收率较高。