本发明公开了一种单轴真空强力高炉赤铁矿挤出机,包括驱动电机、挤泥筒、多孔筛板、挤出锥筒、螺旋挤出轴、抽真空系统,挤泥筒包括依次连接的喂料段、输送段,喂料段内腔为向输送段一侧内径渐小的锥形,多孔筛板固定安装在挤泥筒的喂料段与输送段的连接处;挤出锥筒与挤泥筒输送段末端连接;螺旋挤出轴包括芯轴和螺旋叶片,螺旋叶片安装在位于挤泥筒内的芯轴上,包括依次设置的加料段、压缩段、挤出段,加料段具有与挤泥筒喂料段内腔匹配的锥度,加料段、压缩段、挤出段的螺旋螺距依次减小;抽真空系统与挤泥筒输送段连通。本发明通过抽真空强力挤出实现连续造粒,挤出的产品气孔率小、密实度与冷热机械强度均高。
本发明公开了一种从离子型稀土矿浸出液中回收稀土的方法,其包括如下步骤:(1)将浓缩的小球藻微生物冷冻干燥,再研磨经过筛网筛选得到吸附剂;(2)将稀土浸出液过滤去除不溶物,接着在稀土浸出液中加入吸附剂,再在常温下振荡吸附;然后将稀土浸出液离心分离,收集得到沉淀物A;(3)将沉淀物A用去离子水洗涤,再将解吸剂和沉淀物A进行混合,先在温度为20~30℃且pH值为4~5的条件下进行振荡解吸,接着在温度为40~50℃且pH值为5.5的条件下进行振荡解吸,然后离心分离沉淀后得到解吸液,将解吸液干燥煅烧得到稀土氧化物粉体。本发明不仅能够提高回收稀土的效率和质量,又能降低氨氮污染,有利于环境保护。
本发明公开了一种矿山采动顺层滑坡试验方法,步骤如下:称取模拟滑面岩层所需材料并混合均匀,在混合材料中加入溶有缓凝剂的水搅拌形成滑面岩层材料,在可变滑面上均匀涂抹一层黄油,将配好的滑面岩层材料装入模型框架内,直至模拟的滑面岩层模型制作完成,干燥后在模拟的滑面岩层模型的前侧面挂上坐标筛网,然后在坐标筛网上打入多个钢钉作为测点,待模拟的滑面岩层模型稳定后进行可变滑面调节和滑面岩层模型形态变化的观测,用来模拟煤层开采对边坡的影响。该试验方法能模拟不同滑面形态、不同滑面挠曲程度、滑面的不同变形速度和分布不同抗剪强度等条件下各种形态滑体的变形破坏及稳定性,能方便地测定滑面及滑体各点的应力及位移。
本实用新型公开了一种矿用差分高破碎比四辊轮齿式破碎机,包括一级破碎腔、二级破碎腔以及直线振动等厚格条筛分装置,物料由入料端进入直线振动等厚格条筛分装置后进行等厚筛分,下落至一级破碎腔的小块物料被一对反向差速运动的主动小齿辊(13)和从动小齿辊(14)实施剪切破碎;大块物料在振动力作用下被快速输运至二级破碎腔,在上下布置并同向差速运动的主动大齿辊(9)和从动小齿辊(10),以及齿板(11)的综合作用下进行多级破碎;具有破碎比高、工作效率高、处理能力大、可靠性高、能耗低、不堵塞、可避免物料过度破碎等特点。
本实用新型公开一种硒矿物有机肥均化装置,包括箱体,所述箱体相对内壁上固定连接水平设置的隔板,隔板将箱体分割成上层的配料仓与下层的搅拌仓。本实用新型的有益效果是:本实用所提供的一种硒矿物有机肥均化装置,电机驱动转动轴转动带动凸轮推动滑动板水平左右往复移动,滑动板水平左右往复移动时能够使连通孔与出料口间歇相重合,连通孔与出料口重合时有机肥就会从二配料箱内落下,硒矿粉从第一配料箱下侧的筛板慢慢的渗透下落,凸轮推动滑动板的同时也能推动推板带动滑杆水平向右滑动,滑杆向右滑动能够带动撞击块撞击第一配料箱外侧,落下来的有机肥与硒矿粉通过滑料板经落料孔落入至搅拌仓内通过搅拌杆与螺旋搅拌叶片均匀搅拌。
本实用新型公开了一种带过滤可减噪的矿产样品研磨装置,其结构包括研磨室、把手、驱动电机、底座、指示灯、旋钮、电源线、研磨刀头、过滤装置和减噪装置,本实用新型的一种带过滤可减噪的矿产样品研磨装置,通过设置了过滤装置,由过滤网将研磨过的矿产样品进行筛选,大颗粒被阻挡下来,重新倒入研磨室中进行二次研磨,解决了矿产样品研磨完成后需另找器械进行过滤,增加了操作步骤,降低了工作效率的问题,通过设置了减噪装置,由橡胶层和硬质胶层做一个缓冲,样品不会直接打在研磨室内壁上,发出巨大声响,从而进行减噪,解决了在研磨过程中,样品撞击研磨室内壁,产生噪音的问题。
本实用新型涉及破碎装置技术领域,尤其为一种利用红土镍矿生产镍生铁用环保型破碎装置,包括箱体,所述箱体内通过电机转动连接有碾压轴,所述箱体内开设有凹槽,所述凹槽上固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的顶端固定连接有刷杆,所述刷杆和箱体滑动连接,所述箱体的底部开设有第一滑槽,所述第一滑槽上滑动连接有漏斗,所述箱体的顶部开设有第二滑槽,所述第二滑槽上滑动连接有进料斗。本实用新型通过碾压轴、第一伸缩杆、刷杆和漏斗的作用,从而使得红土镍矿在被破碎后,其装置可以有效的对破碎后的红土镍矿进行过筛,从而使得避免一些为破碎的红土镍矿进入到下一生产线影响凹镍生铁的生产质量。
本实用新型公开了一种减少粉尘污染的矿物粉磨装置,包括机体、控制杆、固定块和收集箱,所述机体的上端贯穿连接有进料口,所述挡板的下侧贯穿连接有固定栓,所述机体的上端外表面固定连接有水箱,所述机体的内部贯穿连接有控制杆,所述控制盘的外部固定连接有锤头,所述机体的内壁设置有击打板,所述固定块的内部设置有筛板,所述机体的内部固定连接有放置板,且放置板的上端安装有吸尘器,所述机体的下侧内壁上设置有卸料口,且卸料口的下侧安装有收集箱。该减少粉尘污染的矿物粉磨装置,避免了矿物在粉磨过程中出现飞溅的情况,对需要粉磨的矿物进行加湿处理,从而减少了粉尘的污染,保证了工作人员的身体健康。
本实用新型属于铁精矿分拣技术领域,尤其为一种便于维修的铁精矿分拣装置,包括装置本体、第二弹簧和出料口,所述装置本体的内壁安装有固定板,且固定板的上方设置有第一弹簧,并且第一弹簧的端头处连接有分拣框,所述分拣框的底部安装有筛网,且分拣框的中间位置设置有第一连接轴,并且第一连接轴的端头处安装有第一齿轮,所述第一齿轮的边侧设置有第二齿轮,且第二齿轮的中间位置固定有第二连接轴,并且第二连接轴的端头处安装有电机,所述电机的下方设置有置物板,所述第二弹簧安装于装置本体的边侧,且第二弹簧的中间位置设置有限位块。该便于维修的铁精矿分拣装置,便于使用者拆卸,且便于对铁精矿进行多次分拣,提高装置的工作质量。
一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法,是将锰含量为18‑50%的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器,采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃,恒温5‑60min,然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃,恒温12‑60min至反应完全,在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛,反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物,并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min,快速冷却至25‑50℃,反应产物将自然粉碎,经筛分或磁选,可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60%‑80%、铁含量10%‑35%、碳含量4.0%‑7.5%、磷含量小于0.10%、硫含量小于0.10%。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法。包括以下步骤:(1)将纤蛇纹石尾矿和花岗岩废料混合均匀,破碎,煅烧,冷却至室温后球磨,得球磨料A;(2)将硅微粉和工业氧化铝混合均匀,球磨,得球磨料B;(3)将球磨料A和球磨料B混合均匀,然后加水、苏州土六偏磷酸钠,球磨,过滤,烘干,得球磨料C;(4)将球磨料C采用半干法压制成型,制成圆片;(5)将圆片进行高温烧结,自然冷却到室温,破碎,粉碎,过筛即可。本发明制得的耐火粉料不仅具有较高的耐火度和强度以及较低的热膨胀系数和导热系数,还具有优良的抗热震性和抗化学腐蚀性,可以广泛应用于铸造涂料。
本发明公开了一种煤矿用活化容器搅拌罐的操作方法,包括罐体、破碎组件、碾压组件、步进电机、圆盘、漏斗形下料管道、通孔和隔板,所述隔板的外侧与罐体内壁对应连接,所述隔板将罐体内部腔体分为上腔体和下腔体,所述上腔体内设置有破碎组件,所述下腔体内设置有碾压组件;所述破碎组件包括第一伺服电机、空心搅拌棒、转轴a、固定槽、旋转电机、转接轴b、圆形固定柱和割片,所述罐体的顶部中间位置处通过螺丝固定有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与转轴a传动连接;本发明有利于对煤矿物料破碎,便于后期运输和筛选;有利于对物料进行二次碾压,使残留的较大物料受碾压粉碎,提升破碎效果。
本发明公开了红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统,涉及冶炼技术领域,解决现有吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰等技术问题,本发明包括包括如下步骤:红土镍矿干燥‑筛分破碎‑配料‑还原焙烧硫化‑电炉熔炼‑水淬粒化‑连续吹炼‑浇注。本发明在电炉熔炼和吹炼之间增加“水淬粒化”步骤,既能通过对熔融低镍锍进行降温处理,从而可使电炉熔炼和吹炼之间配置灵活,得到的低镍锍的转运不受限于距离、温度,消除了吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰,降低了生产组织难度;并消除了高镍锍生产中设备故障对其生产过程的影响,降低了吹炼设备故障导致的生产成本较高的问题。
本发明属于LORA无线通讯与手机GPRS/3G/4G通讯网络结合应用技术领域且公开了一种基于LoRa技术的矿井环境安全检测方法,通过微控制器、温度/湿度/含氧量传感器以及无线通讯模块,每隔1分钟对环境采样数据,然后微控制器对传感器上报的数据经过筛选、过滤得到有效的数据,然后传输数据到总台;总台这边有相应的lora通信模块同步接收数据,将数据发给总台端的微控制器,然后相应的指示灯做出指示,然后结合GPRS/3G/4G通讯网络发送环境数据。本发明可突破传统的通信或者网络基站因为信号覆盖的限制,实时反馈矿井下环境的信息,且具有传播距离较远,功耗较低,使用时间较长的特点。
本发明涉及一种RT-PCR法诊断温石棉及人造矿物纤维致肺部病变的引物,包括引物对1、引物对2或引物对3,分别用于扩增miR-29a、miR-29b和miR-29c,碱基序列如SEQ?ID?NO.4~9所示。本发明通过建立大鼠染尘模型,在大鼠肺组织病理表现的基础上,设计miRNA扩增引物,检测miR-29家族成员在染尘大鼠肺组织中的表达情况,为温石棉及人造矿物纤维暴露引起的健康危害提供了早期诊断和筛查的有效工具。
本发明属于零配件加工技术领域,且公开了一种矿山机械零配件加工用喷砂装置,包括存储箱,所述存储箱内部的顶部活动连接有第一压辊,所述第一压辊的一侧固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的另一侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的中部固定连接有第一电动机电动机,所述第一电动机电动机的底部固定连接有第一机罩。本发明通过第二电动机、转杆、固定块、活动块和筛网板等结构配合使得装置防止堵塞,第二电动机带动转杆进行顺时针旋转,固定块旋转能够带动活动块向下移动,卡齿与左端的卡齿啮合,固定块旋转能够带动活动块向上移动,通过第二电动机、转杆、固定块、活动块和筛网板等结构配合使得装置防止堵塞。
本发明提出一种尾矿甘蔗渣制备混凝土的方法,其制备步骤如下:首先,对铜渣、钨尾矿进行筛分,得到混凝土粗骨料和细骨料。然后,对甘蔗渣、电石渣和脱硫石膏做预处理,将预处理的物料与甘蔗纤维混合后充分搅拌,得到复合胶凝材料,最后,将粗骨料、细骨料和复合胶凝材料均匀混合,得到混合料,将混合料中加入水和豆腐废水,得到混合料浆;最后将混合料浆浇注、脱模并标准养护,最后得到28d抗压强度70~80MPa、抗渗等级P8~P10、抗氯离子渗透等级Q‑Ⅳ的混凝土制品。本发明的制备方法易行、工艺流程简单,可以实现尾矿、甘蔗渣的规模化利用,最终达到环保、节能、资源化利用的目的。
本发明涉及一种基于机器视觉的钙钛矿薄膜质量在线检测装置,在钙钛矿电池组件生产线分别设置有前序制备段、在线检测段与后序制备段,在在线检测段设置有检测装置,检测装置包括无影光源、工业相机、集成支架、背景板、驱动装置、传送装置及控制中心,驱动装置设置在集成支架上,分别带动无影光源和工业相机上下及前后移动;样件置于无影光源之下,工业相机对样件拍摄;工业相机与控制中心相互进行数据连接,在控制中心内设置了图像处理系统用于将工业相机拍摄的图像与已保存的标准图像进行比对和判断。本发明还公开使用该在线检测装置的方法。本发明对样件表面的钙钛矿薄膜进行快速、有效、无损的检测和筛选,大大提高了检测效率和检测的准确性。
本发明涉及一种矿质元素生物复合肥,它是由各组分按照重量配比制成:麦饭石提取物44‑46份、腐殖酸39‑41份、稻壳8‑10份、复合生物菌4‑6份,复合生物菌由各组分按照重量配比制成:地衣芽孢杆菌35份、枯草芽孢杆菌30份、胶冻样芽孢杆菌5份、巨大芽孢杆菌30份,麦饭石提取物的制备工艺分为以下步骤:a、将麦饭石进行粉碎,粉碎粒度为3‑5mm时,进行研磨,筛选,得到粒度为80‑120目的矿粉;b、将醋酸、水、矿粉按照10:1:1的重量配比进行浸取,浸取时间为20‑26小时,浸取温度控制在50‑60℃,在浸取过程中并不断搅拌,浸取所采用的设备是耐酸反应釜;c、浸取完成后,进行过滤分离,取得浸取液,对浸取液进行蒸馏浓缩,得到麦饭石提取物;本发明有利于作物增产、修复土壤的优点。
本发明涉及一种利用铜尾矿渣制备轻质墙板的方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:铜尾矿渣70~85%,废弃渣土5~10%,粉煤灰5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.1~0.6%;工艺流程为:1)将铜尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥分别烘干、过筛;2)分别进行球磨;3)按配比进行计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)混合料装入模具送入烧结窑;6)经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,按图纸切割成规定的尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。
本发明涉及色料制备技术领域,且公开了一种低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法,其特征在于,包括以下重量份数配比的原料:斜锆石20‑25份、石英20‑25份、矿化剂0.1‑0.6份、表面活性剂10‑15份、酸液3‑6份、消泡剂4‑6份、分散剂5‑8份。该低矿化剂免水洗黄色陶瓷墨水色料及其制备和应用方法,通过第一次筛分去除大颗粒,能够进有效提高颜料生产的质量和细腻程度,通过在配方内部加入了酸液和表面活性剂,使硅酸锆能够与混合溶剂进行充分的反应,得到纯度最高,颜色最好的墨水原料,通过加入了消泡剂,有效避免了在两次搅拌的过程中产生大量的泡沫,影响原料的成色,且有效避免了搅拌过程中气泡进入原料内部,影响后续加工的现象。
1.本发明涉及一种利用金尾矿渣制备轻质墙板的方法,包含有材料及配比和制造工艺流程,材料配比为:金尾矿渣70~85%,废弃渣土5~10%,粉煤灰5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.2~0.8%;工艺流程为:1)将金尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥烘干后过筛;2)分别进行球磨;3)按配比进行计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)混合料装入模送入烧结窑;6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,按图纸要求切割成规定尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土;11)养护、检验、入库。
本发明提供了一种使用铁矿尾渣调节熔分还原改性炉造渣碱度的方法。该方法包括以下步骤:对铁矿尾渣进行筛选,选择粒度在5-50mm的块状料;将块状料与炉料、焦炭一起加入到熔分还原改性炉中,通过风口鼓入热风,对炉料进行冶炼得到铁水。本发明将铁矿尾渣作为调节剂添加到熔分还原改性炉中调节造渣碱度,既可以实现固体废弃物的利用,节约土地,保护环境,又可以节约硅石资源,降低生产成本。
本发明公开了一种利用低品位毒重石矿生产电子级氯化钡的工艺,主要步骤是将矿石进行破碎筛分,然后浮选,得到的矿粉中加入盐酸进行反应,反应后调pH至9,完毕后进行压滤分离;所得滤液进行蒸发浓缩及冷却结晶,蒸发时温度控制在100‑110℃,结晶后离心过滤,滤饼先加入蒸馏水进行搅拌混合,蒸馏水加入量为滤饼质量的1/3~1/2,混合后过滤,再次加蒸馏水对滤饼进行溶解,蒸馏水的加入量为滤饼质量的4‑6倍,加热混合均匀后进行重结晶,最后过滤得到的滤饼用无水乙醇进行洗涤,干燥得电子级氯化钡。其以低品位毒重石为原料,不仅能够制备得到电子级氯化钡,还能副产硫酸钡,对资源进行充分利用。
本发明公开了一种致密油藏不同矿物组分岩心CO2驱提高采收率评价方法,根据岩心中矿物含量筛选出伊利石、蒙脱石、石英含量最高的三块岩心;之后对岩心进行饱和模拟地层水;并向岩心中注入原油直至岩心不出水;然后,进行细管实验,确定CO2与原油的最小混相压力。然后,在不同的压力下,将CO2注入到岩心中,每一压力阶段都直到出口端不出油为止,并分别进行核磁共振T2谱采样;同时计算不同阶段采收率;最后根据不同阶段的采收率计算在给定CO2注入压力下岩心样品中大小孔隙的剩余油分布规律。采用本发明上述方法可以揭示CO2驱过程中所含典型矿物与剩余油分布之间的潜在关系。
本发明涉及一种掺加矿粉胶凝固化生活垃圾焚烧飞灰中重金属的工艺。取80~120份生活垃圾焚烧飞灰置于容器中、加入预处理药剂4~6份,加水60~80份,搅拌后烘干、研磨过筛后备用;取预处理后垃圾焚烧飞灰70~85份、矿粉掺合料15~30份置于搅拌机中混合均匀,再取3~5份激发剂和35~50份蒸馏水配置成碱溶液加入混合物中,置于搅拌机中搅拌至泥浆状;将泥浆取出摔打至成泥团状,密封于恒温气候箱中养护,再将固化体置于水养护箱中养护5~28d后得胶凝固化体。通过掺加矿粉胶凝固化生活垃圾焚烧飞灰,有效降低其重金属迁移性,能因地制宜地利用工业废弃物,保护水土资源,控制环境污染。具有重大的环境、经济和社会效益。
1.本发明涉及一种利用高岭土尾矿渣制备轻质墙板的方法,包含材料、配比、工艺流程,材料配比为:高岭土尾矿渣70~85%,废弃渣土5~10%,粉煤灰5~10%,污泥5~10%,发泡剂为总物料的0.1~0.6%;工艺流程为:1)将高岭土尾矿渣、废弃渣土、粉煤灰、污泥分别烘干、过筛;2)分别进行球磨;3)按配比计量;4)物料在搅拌机内干搅拌2分钟;5)混合粉料装入模具内并送入烧结窑内烧结;6)依次经过预热、烧结、冷却三个工艺阶段,冷却到40℃出窑;7)轻质墙板坯体取出,按图纸切割成规定的尺寸和形状;8)划线、加工竖向通孔、横向通孔、竖向穿线通孔、横向穿线通孔;9)竖向通孔内放竖向钢筋,横向通孔内放横向钢筋;10)向竖向通孔和横向通孔内浇注灌孔混凝土。
本发明公开了一种利用红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石制砖的方法,首先将煤矸石破碎并筛分得到粗、细两种不同粒级,其次将红土镍矿冶炼尾渣、粗煤矸石、细煤矸石及熟石灰进行配料,加水搅拌、压制成型得到砖坯,然后静置、养护即可。本发明生产的砖抗压强度高,耐久性好,可用于墙体砌筑、道路铺设等;本发明工艺流程简单,能耗低,将红土镍矿冶炼尾渣和煤矸石两种废料配合利用,原料成本低,实现了两者的无害化处理和增值化利用,可避免废料堆存带来的资源、环境、安全和土地等诸多问题,具有良好的经济效益和社会环保效益,工业应用前景广阔。
本发明公开了一种高铁三水铝土矿溶出技术,它 采取低温、常压、低碱浓度溶出,溶出工艺条件为:循环母液 碱浓度 Na2OK140~150g/l,溶出温度105~108℃,溶出压力为常压, 溶出时间10~15min,进溶出的原矿浆细度要求通过20目筛, 加热蒸汽压力0.6MPa。本发明能够满足国产高铁三水铝土矿 溶出要求,大幅度节约工程投资,节约蒸汽消耗。
本发明属于石灰石生产领域,尤其是一种绿色生态矿山石灰石生产用的系统及工艺,针对现有的石灰石进行生产时步骤繁琐,生产的效率低,生产的速度慢,并且不能够有效的去除石灰石内的铁杂质,同时生产的石灰石的强度较低,不能够满足人们的需要问题,现提出如下方案,其中的绿色生态矿山石灰石生产用的系统包括输送模块、粉碎模块、筛选模块、除铁模块、添加模块、混合模块、下料模块、干燥模块、成型模块、预热模块、煅烧模块、冷却模块和中控模块,所述输送模块与粉碎模块相连接。本发明实用性好,能够有效的去除石灰石中的铁杂质,并且生产步骤简单,生产的速度快,有效的提高石灰石的强度,满足人们的需要。
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