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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。
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本发明公开了一种可实现分级处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有分离腔室，分离腔室采用锥形结构，且通过设置在破碎机体外部的分离电机驱动其进行旋转；所述破碎轴的底端部设置破碎端体，破碎端体与破碎轴之间通过气压缸进行连接；上述可实现分级处理的热矿破碎设备可针对矿物的不同尺寸进行自动筛分并通过不同的加工方式对其进行破碎处理，致使其矿物整体的破碎效率得以显著改善。
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一种采用方解石普矿粉制备超细重钙浆料的方法，步骤如下：一、方解石普矿粉的检测：要符合造纸工业用重质碳酸钙国家标准，即HG/T3249.1-2008，普粉白度大于或等于85%；二、浆料增白配制：将重量分数65-75份方解石普矿粉分散在重量分数20-30份水中，形成固液混合物，然后加入分散剂、群青465和荧光增白剂CBS。三、研磨工艺并四次过筛：从而获得白度≥91%，盐酸不溶物≤0.05，固含量70-72%，粘度60-80mpa.s，PH值8-9，粒径大于2微米的固料≤60%的超细重钙浆料。本发明使得利用方解石普矿粉生产的重钙浆料符合造纸浆料的技术要求，其白度、盐酸不溶物等指标达到技术标准。使品位低一点的资源得到合理的利用，降低生产成本，增强企业竞争力和效益。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉处理产线，属于粉料生产领域，一种矿渣微粉处理产线，包括振动筛、入料皮带、磨前除铁器、磨前永磁滚筒、原料仓、热风炉、卧辊磨、挡料环、循环料斗提、选粉机、布袋收尘器、循环料仓搅拌器、循环料皮带、循环料除铁器、循环料磁鼓分离器、旋转喂料器和循环料仓，布袋收尘器包括有收尘管，收尘管的下侧转动连接有偏心导料斗，偏心导料斗的下侧设置与其相适配的两个偏心出料斗，偏心出料斗的下侧安装有可拆卸的储尘袋，它可以实现，在不影响装置正常运行的情况下完成对储尘袋的更换，无需停机，提升矿渣微粉处理效率，且操作较为简单，稳定性较好，结构简单，生产成本较低。
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本实用新型公开了一种非金属矿物制品研磨生产装置，包括筒体和固定在筒体底部的底箱，所述筒体的内部设置有研磨机构，所述底箱内壁底部的两侧均设置有振动机构，所述振动机构包括振动电机，所述底箱内壁的底部固定连接有支撑架，且支撑架顶部的一侧与振动电机的底部固定连接，本实用新型涉及非金属矿物制品加工技术领域。该非金属矿物制品研磨生产装置，底箱内壁底部的两侧均设置有振动机构，通过振动电机带动振动杆进行震动，振动杆带动弹簧杆上下运动，从而通过顶杆带动料盘进行抖动，使得物料能够均匀的分散在料盘上，不易堆积，研磨的更加均匀，加快研磨的速度，且能够使得研磨后的物料更快通过筛网，提高加工效率。
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本实用新型属于钢铁企业造球车间球团矿粒度监控技术领域，尤其是涉及一种基于称重分析的球团矿粒度监测控制系统，其特征在于包括分别设置在合格球、大球、小球三条皮带处且位于每台造球盘辊筛下方的数台称重计量秤，与每台称重计量秤相连接的屏蔽电缆，与此屏蔽电缆相连接的计算机系统，与此计算机系统相连接的上位机系统，计算机系统包括信号隔离器、直流电源、IO模块和计算机，上位机系统包括软件模拟分析模型。本实用新型基于称重计量原理，采用模块化设计，将球团矿粒度检测问题转化为重量检测问题，将复杂过程降维到可实现过程，实现实时的采集分析，实现上位机的监测、显示、分析和连锁控制。
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本实用新型涉及磁铁矿加工技术领域，且公开了一种磁铁矿干选皮带装置，包括数量为四个的支撑杆和数量为两个的固定板，左右两侧所述支撑杆相对的一侧均与固定板固定连接，前后两侧所述支撑杆相对一侧的左侧均与滚筒活动连接，前后两侧所述支撑杆相对一侧的右侧均与磁力滚筒固定连接，所述滚筒与磁力滚筒通过传动带传动连接，前后两侧所述固定板的顶部均与延伸至传动带上方的固定架固定连接，固定架的内腔前后侧壁之间固定安装有磁力板，固定架的左侧固定安装有延伸至传动带上方的平料板，所述固定架的内腔顶壁左侧固定安装有安装架。该磁铁矿干选皮带装置，可达到筛选彻底的效果，同时去除杂质效果较好，更有利于使用者使用。
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本实用新型涉及矿用风机消声技术领域，具体涉及一种矿用主扇风机降噪消声装置，包括降噪消声箱，所述降噪消声箱的下部连接有进风管，降噪消声箱的内部从下到上依次设置有第一消声部分、第二消声部分和第三消声部分；本实用新型采用多层消声结构，首先，由设置在第一消声部分内的多个斜向吸声板和筛网状且表面黏附矿渣棉的支撑层进行阻式初步消声；然后，由设置在第二消声部分内的多个纵横排列且为半圆形的回弹凹壁和多个波浪海绵层的作用下，多次将噪音反弹且受阻并被吸收；最后，由第三消声部分的锥形的蜂窝式消声器进行最终消声；完成消声的全过程后从排风口排出的气流能实现噪音达标排放，达到了理想的消声降噪效果。
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本实用新型涉及制氮设备技术领域，具体而言涉及一种煤矿用变压吸附制氮机。本实用新型一种煤矿用变压吸附制氮机，包括净化装置和制氮装置，所述的净化装置包括空压机、空气缓冲罐、过滤器、干燥机，所述的空压机、空气缓冲罐、过滤器、干燥机、制氮装置依次通过输气管道连接；所述的制氮装置包括变压吸附器和氮气罐，所述的变压吸附器的进口通过输气管道连接过滤器的出口，变压吸附器出口通过输气管道连接氮气罐，所述的变压吸附器中固定连接有碳分子筛吸附装置。本实用新型具有本实用新型具有较高的运行稳定性，能够适应井下恶劣工作环境，制氮效率高，可以满足煤矿下的使用需求的优势。
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本发明公开了一种海滨砂摇床精矿高效脱水预烘干连续生产系统及方法，系统包括用于收集摇床精矿的精矿收集池、高频振动筛、过滤预烘干一体机、输送带、烘干给矿器、水力旋流器、回用水水池；过滤预烘干一体机包括水平真空带式过滤机、引气罩和备用热源产生器，水平真空带式过滤机通过输送带与烘干给矿器连接，烘干给矿器与烘干机连接，烘干机与水平真空带式过滤机连接以使烘干机的尾气回流至水平真空带式过滤机的滤带上。将预烘干与脱水、过滤工序设计成连续进行或者部分重叠，充分利用企业现有单筒式烘干机尾气余热，把尾气引入水平真空过滤机进行预烘干，过滤渣含水率可达6％以下，有效提高脱水效率，降低生产成本和能耗，提高厂内环境质量。
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本发明涉及矿产品批发的分装技术领域，且公开了一种用于矿产品批发的分装装置，包括分装壳体，所述分装壳体的内部设置有内隔板，且内隔板的两侧分别设置为分离仓和破碎仓，所述分离仓的内部设置有分离转筒，所述分离转筒的一端旋转安装在内隔板的通孔内。该用于矿产品批发的分装装置，可以利用分离转筒来对需要分装的原料进行筛分，有效的保证了成品矿产品的直径颗粒符合要求，同时利用分离仓对合格的成品进行收集，利用成品出料管来对成品进行分装操作，同时也可以利用固定磨盘和主动磨盘之间的相互运动来对大直径矿产品进行打磨破碎，对不合格的矿产品进行二次加工，有效的提高了该装置的功能性。
本发明涉及一种利用二硫代氨基甲酸钠(DTC‑TETA)改性黄铁矿抑制光腐蚀的制备方法，属于半导体和光化学领域。将黄铁矿粉碎，研磨，过100目筛，使用超纯水(体积1：10)冲洗5次，放置于‑20℃冰箱冷藏12h，然后使用真空冷冻干燥机干燥48h。称取0.2g黄铁矿样品至50mL烧杯中，摇动烧杯使样品均匀的平铺在烧杯底部。然后用1mL 5％的DTC‑TETA和样品混匀，在通风橱中风干20h，制成包膜黄铁矿样品，简称PY‑DT。本发明的改性黄铁矿抑制光腐蚀率高，在室温模拟太阳光条件下具有优于纯黄铁矿光腐蚀效果，光腐蚀抑制率可达到100％。
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本发明公开了一种矿石开采用锤式破碎机，包括箱体，箱体的底部开设有长孔，箱体右侧的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的左侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，转杆的左侧与箱体内腔的左侧活动连接，转杆位于箱体内腔的表面固定连接有搅拌扇。本发明通过箱体、支撑板、电机、转杆和搅拌扇的配合使用，可以对破碎完成的矿石进行稳定排放，通过对反击板、筛板、进料管、中心轴、转子盘、支撑杆和锤子的配合使用，可以对矿石进行破碎，因此具备稳定排放矿石等优点，在对矿石进行开采的过程中能对矿石进行集中堆放，便于使用者的使用，提高了破碎机的实用性。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保型高参量尾矿免烧免蒸砖。包括无害化处理剂、水泥、尾矿砂和水，经筛选、搅拌、陈化、再搅拌、干压成型、自然养护，按其工艺制得环保型高参量尾矿免烧免蒸砖；所述的无害化处理剂采用细度为200目的氧化镁、生石灰、石膏粉和硝酸钙的复合料，所述的水泥采用PO42.5号，其特征在于：所述的各原料所占重量百分比为无害化处理剂2～6％、水泥5～10％、尾矿砂80～85％、水5～8％。本发明长期使用后不会产生墙面产生鼓包、隆起或墙面粉刷层脱落的现象；其抗压强度也大大提高；通过对尾矿的深度无害化处理，杜绝了砖体表面析出白色结晶物的问题；提高了单块砖体对尾矿的消耗量，环保。
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本发明涉及一种不锈钢除尘灰与不锈钢铁鳞及红土矿的烧结方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ对红土矿进行晾晒，使其含水量为重量比的10%～14%；Ⅱ对晾晒后的红土矿进行筛分和破碎，使其粒度为0.5～7mm；Ⅲ将晾晒后的红土矿与不锈钢除尘灰、不锈钢铁鳞和焦粉进行配料，其配料重量份配比为：不锈钢除尘灰37～61，不锈钢铁鳞9～21，红土矿23～41，焦粉4～7，还加入重量份？水6～11；经圆筒混料机进行一次混匀、造球，二次混匀，造球通过圆筒混料机造球；球平均粒径3.5～3.8mm；Ⅳ按传统的烧结工艺进行布料、点火、烧结，冷却、整粒，得到成品烧结矿。本发明的烧结方法使冶炼铬镍铁水中镍含量提高到3%～3.6%。
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本实用新型公开了一种激振斜板选矿机，包括机架框(1)、弹性件A(3)、偏振块(2)、转动块(4)、冲洗管(12)和滑槽(6)，机架框(1)为开口的中空结构，偏振块(2)设在机架框(1)内，且通过弹性件A(3)与机架框(1)连接，转动块(4)转动设在偏振块(2)的侧面，偏振块(2)上端设有连接块(5)，连接块(5)与滑槽(6)连接，滑槽(6)倾斜设置，冲洗管(12)设在滑槽(6)倾斜上端的上方。驱动转动块(4)实现滑槽(6)的不对称往复振动，使得矿石中的重矿物沿滑槽(6)从倾斜上端滑出，而轻矿物则沿滑槽(6)倾斜方向滑出，从而实现矿石筛选。解决现有选矿设备效率低，结构复杂，占用空间大的问题。
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本实用新型提供了一种基于单螺杆泵的尾矿水循环处理装置，包括单螺杆泵，还包括沉淀罐，沉淀罐的中间设有溢流隔板，将其分为左、右仓，溢流隔板的上部分布有溢流过滤孔，右仓设有废水出口，该出口与单螺杆泵入口相接，单螺杆泵出口与废水循环利用管路连接，该管路中依次设有止回阀和手动球阀。通过本实用新型实现了尾矿水的循环利用，减小了尾矿库容量的扩张，降低浮选车间新水的用量，降低了生产成本，节能环保。同时，沉淀罐中沉淀下来的尾矿渣输送尾矿池沉淀或筛选带进行二次选矿，避免了资源浪费。
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本实用新型提供一种铜业用矿石破碎机，涉及机械领域。该铜业用矿石破碎机，包括箱体，所述箱体底部的四角均设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，所述箱体的内部设置有漏料斗，所述漏料斗的底部与下料管的顶部连通。该铜业用矿石破碎机，当第一电机和第二电机分别带动第一转轴和第二转轴转动，使第一破碎器与第二破碎器配合使用对矿石进行破碎，通过水泵的工作，使水通过第一水管经过第二水管流入横水管，从而最终流入第二竖水管从喷嘴喷出，有效对破碎过程产生的灰尘进行清理，不仅减少对人员健康的影响而且减少破碎后矿石的含尘量，从而有效减少后期矿石筛选的工作量，大大减小生产成本。
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本实用新型涉及一种烧结矿冷却机反向布料构造,它包括烧结机卸矿溜槽和冷却机,冷却机为环式冷却机或带式冷却机,在烧结机卸矿溜槽与冷却机之间设有布料漏斗。布料漏斗的底部呈扁平状,扁平的漏斗底部向冷却机后退方向倾斜安装,形成与冷却机走行方向相反的布料漏斗。布料漏斗的扁平底部装有偏析格栅筛条过滤装置。本实用新型采用反向布料构造,使烧结矿在冷却机上形成的大颗粒物料布置在冷却机料层下面,小颗粒物料布置在冷却机料层上面,大颗粒物料受到更好的冷却,提高了烧结矿的冷却效果,从而提高了烧结矿的产量和质量,降低了冷却动力消耗,降低了运行成本。
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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本实用新型实施例涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种矿山生产用自动计量的破碎装置，其包括破碎装置主体，所述破碎装置主体还包括固定连接且连通设置在破碎仓下部的均料仓、固定连接且连通设置在均料仓下部的第一筛分仓、固定连接且连通设置在第一筛分仓下部的第二筛分仓、固定连接且连通设置在第二筛分仓下部的出料仓；所述第一筛分仓的一侧连通设置有第一出料斗，所述第二筛分仓的一侧连通设置有第二出料斗；所述第一筛分仓和第二筛分仓的内部均设置有呈倾斜状态的筛料机构。本实用新型的有益效果为：通过设置有筛料机构的第一筛分仓和第二筛分仓来对小石块进行筛选，对体积过大的小石块和体积过小的小石块进行筛除。
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本发明公开了一种利用工业废渣生产混凝土复合矿物掺合料的生产方法，复合矿物掺合料由以下重量份的成分组成：钢厂粒化高炉矿渣30％‑50％、锰合金矿渣10％‑30％、电厂炉渣12％‑20％、电厂粉煤灰14％‑22％、电厂脱硫石膏3％‑7％和复合化学强度激发剂1％‑2％；复合矿物掺合料的生产方法包括如下步骤：步骤S1：备料；步骤S2：入库；步骤S3：混料；步骤S4：粉磨；步骤S5：筛选；步骤S6：均化。根据本发明提供的生产方法生产的高性能混凝土复合矿物掺合料，其综合成本较大幅度的降低，施工简单，并且大量使用工业废渣，弥补了混凝土水化热高，抗硫酸盐侵蚀，增加混凝土和易性，提高混凝土耐久性，提高混凝土的泵送性。达到国家要求的节能、环保、低碳、资源再生利用。
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一种利用黄金尾矿为主原料制备发泡混凝土砌块的方法，包括用清水对黄金尾矿进行反复洗涤，对洗涤后的黄金尾矿进行湿法筛分，将细于120目的黄金尾矿与水、水泥和助剂进行配合制备水泥浆；对水泥浆进行发泡，之后导入模具，恒温养护3天，自然养护25天后，即得符合国家泡沫混凝土砌块JC/T 1062—2007的标准的发泡混凝土砌块。本发明处理工艺简单，可以实现零排放、全回收，不会带来二次污染，在成品发泡混凝土砌块中，黄金尾矿的使用量不低于75%，能够将黄金尾矿最大限度地消耗掉，有较好的经济效益和环境效益。
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本发明属于铀资源勘查领域，具体涉及一种隐伏砂岩型铀矿化信息识别方法。包括以下步骤：土壤化探取样；开挖圆坑；浇入HNO3溶液；送实验室分析；进行分析测试；筛选出与U相关性大于0.7的重点元素；得到各种元素的相对指标；确定该测点及其附近区域为找矿有利地段。本发明能够消除土壤次生晕对地电提取结果的影响，增强深部铀矿化信息，为寻找深部隐伏砂岩矿产提供依据，本发明通过开展土壤全量测量和地电提取，采用相对指标来强化来自深部矿体的微弱异常信息，对准确识别隐伏砂岩型铀矿化信息具有重要的实际意义。
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本实用新型公开了一种钛铁矿破碎装置，包括第一破碎装置、第二破碎装置和底座，第一破碎装置和第二破碎装置通过送料管导通连接，所述第一破碎装置通过支架螺栓固定在底座上，所述底座上螺栓固定有滚筒架和限位架。本实用新型中，通过锤头的设计，伺服电机带动第二破碎仓进行转动，第二破碎仓带动衬桶进行转动，衬桶带动锤头对矿石进行击碎，并在钢球的作用下，钢球进一步的对矿石进行击碎，有效提高了该装置的破碎速度和工作效率，通过吸尘箱的设计，在抽风机的作用下，吸尘箱对击碎时产生的矿灰进行抽取，使得矿灰通过软管进入到水箱内和水进行融合，融合后的矿水可以在后期进行磁性筛选工作，有效提高了该装置环保性。
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本实用新型公开了一种带有流量控制机构的矿粉原料中间仓，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧对称滑动连接有滑块，所述滑杆的外侧且位于滑块与仓体内壁之间套有弹簧，所述滑块的一侧固定连接有筛子，所述仓体的内壁固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有凸轮，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实用新型的一种带有流量控制机构的矿粉原料中间仓，在原本的基础上，设置了过滤板和去铁装置，过滤板是将矿粉的杂质过滤出去，优化矿粉原料，在通过传送辊和磁铁块的合理运用，将优化后的矿粉原料中的铁粒子去除，最后的矿粉原料通过螺旋桨输送出去。
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本实用新型公开了一种石灰石矿山环保无废开采系统，包括矿料区、巨石区、废石区、泥土区及加工区；所述矿料区设置在石灰石矿区爆堆冲面旁，至少分为两个矿石放置区；两组所述巨石区分列在矿料区两旁；两组所述巨石区之间设有梁式起重机；所述废石区及泥土区均设置在矿料区与加工区之间，并分别位于所述矿料区的两侧；在所述废石区及泥土区之间连接有轨道；所述轨道上设置有至少两组电动小车；所述加工区至少包括三组加工设备；每组所述加工设备与至少一组矿石放置区之间架设输送带；所述加工设备包括至上而下布置的破碎机、筛分机及搅拌机。本实用新型系统生产无废料，可保护矿山环境，并能搭配加工矿石，经济效益高。
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本实用新型公开了一种具有磁选功能的离心选矿机，包括底座，所述第一转动轴底端固定连接有离心腔，所述底座顶部中间位置固定连接有防护箱，所述第二转动轴两侧固定连接有均匀分布的搅拌叶且搅拌叶均位于离心腔内部，所述收集箱底部固定连接有斜板，所述收集箱右侧贯穿并固定连接有选矿箱。本实用新型中，第一电机通过第一转动轴带动离心腔转动，第二电机通过第二转动轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶和离心腔可在矿石离心时同时对矿石进行搅拌破碎，提高矿石的成分，通过斜板上的第一滤孔可将灰尘和杂质进行过滤，矿石沿着斜板到达选矿箱处，筛分的同时对离心产生的粉尘和杂质进行清理，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种铁尾矿砂无害化处理装置，包括机体，所述机体上设置有进料斗和出料管，所述机体内部通过卡接组件设置有筛网，所述机体上设置有驱动组件和集尘组件；所述卡接组件，便于对筛网进行拆卸更换，包括设置在筛网两侧的卡块，所述卡块靠近筛网的一侧开设有与筛网匹配的卡槽，所述机体内壁上滑动设置有安装板，所述安装板远离机体内壁的一侧开设有与卡块匹配的滑槽，所述滑槽内部设置有第一弹簧，所述卡块远离筛网的一侧延伸至滑槽内部并与第一弹簧连接，通过设置有卡接组件，便于更换孔径不同的筛网，实用性强。
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