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本发明一种无水石膏提纯增白生产线包括料斗、第一储料罐、第二储料罐、筛选机和色选机，进料斗的出料端设置有振动给料斗，振动给料斗连接第一破碎机，第一破碎机出料口与第一储料罐顶部进料口之间连接第一提升机，第一储料罐底部出料口与第二破碎机进料口之间连接第一输送带，第二破碎机将原矿石破碎成0‑10mm的颗粒，0‑10mm颗粒原矿石由第二破碎机底部出料口经过第二提升机提升至第二储料罐内，第二储料罐底部出料口与筛选机进料口之间连接第二输送带；筛选机对0‑10mm大小颗粒原矿石进一步筛选，保留2‑10mm大小颗粒的原矿石，2‑10mm大小颗粒的原矿石由筛选机出料口经过第三输送带输送到色选机内进行筛选。本发明解决了传统挑选高纯度、高白度无水石膏的工作效率低，且清除杂质不彻底的问题。
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本实用新型涉及一种砂金洗选精选机组，属于砂金洗选设备。高压水枪置于脱泥洗矿斗上，脱泥洗矿斗与圆筒筛的进料口连接，皮带输送机与圆筒筛的砾石尾矿出口连接，分矿器置于圆筒筛底部的精矿排口处，跳汰机的进料口与分矿器连接，跳汰机的尾矿排口与尾矿溜槽相连，跳汰机的精矿出口与一级缓冲槽连接，离心机的进料口与一级缓冲槽连接，离心机的出料口与二级缓冲槽连接，二级缓冲槽与摇床连接。优点在于：结构新颖，可根据实际生产自由组合，使用方便快捷，经过脱泥洗矿斗、圆筒筛与跳汰机三级粗选和离心机与摇床的二级精选回收得到的精矿产品含金品位高，杂质低。
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本发明公开了一种高效物料脱水系统，其包括旋流器组、脱水筛和浓缩器，所述旋流器组的进料口接收选矿厂的尾矿，所述浓缩器内设有浓缩室和溢流室，所述溢流室通过溢流堰与浓缩室分隔，所述浓缩室底部的接料口接旋流器组的溢流口，浓缩室侧部的浓缩物出口与旋流器组的沉砂出口排出的物料混合后送入脱水筛，溢流室的排水口排出的矿浆返回选矿厂，所述脱水筛排出的筛上物通过输送皮带送入干排尾矿堆存场地，筛下物流入浓缩器的浓缩室。本发明用浓缩器取代了传统的浓密机，大大缩小了设备的占地面积，而且浓缩器不存在传动部件，不容易出现故障。该系统很好地解决了传统物料脱水系统占地面积大和故障率高的问题，特别适合小型选矿厂使用。
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本实用新型属于铁矿山高压辊磨技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨闭路系统，包括高压辊磨给料仓、高压辊磨装置和筛分装置，高压辊磨给料仓和高压辊磨装置之间通过高压辊磨给料带式输送机相连接，高压辊磨装置包括高压辊磨给料缓冲仓、高压辊磨给料带式输送机、高压辊磨给料斗、高压棍磨机和高压辊磨排料带式输送机，筛分装置包括筛分给料缓冲仓、振动筛给料带式输送机、振动筛、筛上排料带式输送机和筛下泵池，其特征在于在高压辊磨装置和筛分装置之间还设有高压辊磨排料贮矿仓，在筛分装置的尾部设有筛上排料贮矿仓。本实用新型的高压辊磨排料圆锥堆场和筛上旁路圆锥堆场均为就地堆存，不需要建矿仓，节省了投资。
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本发明提供了一种表面反射成像和射线成像组合的分选设备。本发明技术方案通过在机架的上侧位置设置输料组件，用于接收外部输送的矿料，矿料从输料组件的传输路径首端往末端传输，最后向下掉落，为了给掉落的矿料进行拍照，可在机架内部设置两线阵相机组件、射线发射装置和射线接收装置，经过线阵相机组件对矿石表面光谱反射信息的采集，同时采用射线发射装置对矿料进行密度等信息的采集，将两种采集结果进行算法处理后，得出一个筛选指令，筛选组件根据上述筛选指令对矿料进行精确筛选，提高识别精度和筛选效率。
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本发明公开了一种利用海滨石英砂制备板材石英的方法，它先采用振动筛除粗渣，螺旋洗矿机脱泥；采用高频振动筛和水力分级机联合分级，螺旋溜槽重选去除重矿物；进一步采用超高场强高梯度磁选机一粗一精强磁选,去除矿物中的弱磁性矿物；再采用矿石色选机一粗一精去除矿物中彩色矿物；最后采用多层筛筛分得到五个不同粒级的最终板材石英产品。本发明充分利用海滨石英砂原始粒度不同、比重差异、矿物磁性差异、颜色差异等特点，去除矿物中各类杂质,提高海滨石英砂品质,最终得到板材石英产品。本发明具有工艺简单、易操作、能耗低、回收率高、生产环境友好、不使用任何化学有害物质、不产生有害杂质等优点，适合大规模工业生产，具有广泛应用前景。
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本发明公开了一种采选过程智能控制装置，包括机体以及安装在所述机体底部的四个机脚，所述机体中从上到下依次连通设置有破碎腔、第一引导腔、竖直腔、切换操作槽和第二引导腔，所述机体顶部左侧设置有与所述破碎腔相通的进料槽，所述机体底部左侧设置有与所述第二引导腔相通的出料管，所述切换操作槽右端向右延伸且与设置在所述机体右端壁中的维护腔相通；本发明结构简单，设计合理，能够实现左筛选桶和右筛选桶的自动切换作业，以便于筛选出不同大小的矿石，而且操作简单方便快捷，对于矿石的筛选实现了自动化控制，减少了矿石筛选的时间，大大增加了矿石筛选的工作效率，整个装置运行安全稳定，降低了矿石开采筛选的成本。
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本发明公开了一种黄磷生产中原料煅烧入炉的方法,将磷矿石经过破碎筛进行破碎、筛分合格后,投入高温煅烧装置,在800℃～1000℃温度范围煅烧20～50分钟;将经过煅烧后的磷矿石,从高温煅烧装置卸出到储料仓进行冷却。本发明的积极效果是:利用黄磷尾气燃烧的热能或其他热能,对经过预处理合格的磷矿石进行高温煅烧处理,去除多种杂质,提高磷矿石中P2O5的富集度,降低黄磷生产过程的冶炼电耗,提高黄磷产品质量,从而达到降低冶炼电耗20%左右,提高产量20%左右的目的。
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本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
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本实用新型公开了一种不织布抛光轮植砂设备，包括机架、砂箱、矿砂加热装置、矿砂筛选装置、送砂装置、上极板、下极板，所述砂箱箱体为双层结构，双层箱体间形成空腔，空腔内设置有矿砂加热装置，所述砂箱内设置有矿砂筛选装置，矿砂加热筛选后由所述送砂装置输送，所述上极板、下极板连接高压端、所述上极板与机架接地，下极板与机架绝缘，上极板、下极板间形成静电场。该不织布抛光轮植砂设备矿砂加热装置可对箱体内矿砂加热，调节矿砂的温湿度，同时矿砂筛选装置对矿砂进行颗粒大小选择，提高植砂成品的砂粒粘结牢固度。
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本实用新型公开了一种普通渣浆泵隔渣装置，其包括矿浆缓冲箱，该矿浆缓冲箱的一端设置进料管，另一端设置出料管，且该矿浆缓冲箱内顺序设置两组卡槽，两块筛孔孔径不同的格筛分别固定在该矿浆缓冲箱内的两组卡槽内，从而将矿浆缓冲箱顺序分隔为第一、二、三空间，筛孔孔径较大的格筛设置于靠近进料管一侧，即第一空间一侧，筛孔孔径较小的格筛设置于靠近出料管一侧，即第二空间与第三空间之间，该第一、二空间的底部分别设置排渣斗，排渣斗的下方用排渣开关封闭。该矿浆缓冲箱包括箱体和上盖，该上盖用螺丝紧固在该箱体上，且上盖与箱体之间设置一层密封橡胶垫。本实用新型能快速、高效的隔除渣浆泵给料中的大块渣质，为渣浆泵的运行提供良好环境。
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本发明公开了一种隔排渣装置，包括：密闭容器；分设于所述密闭容器两侧的进口管和出口管；设置于所述密闭容器内，且位于所述进口管和所述出口管之间的隔渣筛，所述隔渣筛用于筛出从所述进口管进入的流体中的废渣。本发明在喂料泵和隔膜泵之间增设了隔排渣装置，由喂料泵输入的铁精矿流体通过进口管进入密闭容器内，铁精矿流体中的铁精矿部分能够通过隔渣筛，之后通过出口管进入隔膜泵内，铁精矿流体中的废渣部分不能够通过隔渣筛，被隔渣筛阻挡，落在密闭容器的底部。隔渣筛起到了通铁精矿，阻废渣的作用，从而避免废渣进入隔膜泵内，避免对隔膜泵造成损害，确保管道输送的正常运行。
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本发明公开了一种标准粗砂加工方法,包括下述步骤:粗选,使1.0MM～2.0MM粒径的砂回收率达到100%;精选,使1.0MM～2.0MM粒径的砂回收率达到90%,1.6MM～2.0MM粒径的砂含量在12%～14%;对精选筛分后的尾砂进行筛选,使1.25MM～2.0MM粒径的砂回收率达到90%以上,1.6MM～2.0MM粒径的砂含量在50%以上,把精选和尾砂筛选的粗砂进行配矿,使配矿后1.6MM～2.0MM粒径的砂含量在18%～25%,采用本发明的标准粗砂加工方法,工艺流程简单,效率高,配矿后符合水泥胶砂强度检验标准砂中粗砂粒度含量的标准,为水泥强度检验提供一种法定的基准材料。
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本发明公开了涉及干式磁选机领域，具体为一种破碎式磁选机，包括进料机构、破碎机构和磁选机构；进料机构内设置有倾斜的筛网，位于筛网上侧的进料机构出口对应破碎机构，位于筛网下侧的进料机构出口对应磁选机构；破碎机构的出口对应磁选机构。结构简单，磁选方便，降低设备对矿料的要求，提高装置的实用性和磁选效率，能够通过进料机构进行筛分，并根据筛分的矿粒进行磁选或者破碎，提高装置的磁选效率，提高装置的磁选可用性，能够防止矿粉中的大矿粒对本装置的破坏，提高装置的使用寿命，有效对矿粒大小进行筛分，并根据矿粒大小进行处理。
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本发明涉及一种降低烧结固体燃耗的烧结设备，包括环冷机和破碎机，以及自上而下依次设置的混合料仓、布料器和烧结台车，还包括分级振动筛和位于布料器布料轨迹上方的返矿料仓，所述分级振动筛筛分后的物料分为+5mm、3~5mm和‑3mm三个粒级，3~5mm粒级的物料出口与返矿料仓的入料口之间设置有输送装置，所述返矿料仓的出料口下方设有摆料器。本发明通过设置分级振动筛和返矿料仓，将烧结返矿中3‑5mm的颗粒筛分出来，以干料形式通过摆料器合理布料在烧结料层中下部，造成烧结料层上下部分燃料的含量偏析，充分利用烧结蓄热作用；同时增加下部料层的湿容量，提高下部料层的透气性，并且烧结混合料中返矿量减少，混合料的混匀及制粒工艺效率提高。
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本实用新型提供一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，能够提取铁粉、矿砂，将赤泥化废为宝，减少赤泥的排量。本实用新型采用以下技术方案：一种氧化铝弃赤泥选铁选砂系统，第一旋流器底流口与圆筒筛连接，圆筒筛的砂粒出口与磁选机的槽体连接，磁选机精矿斗连接精矿桶，精矿桶通过输送泵与第二旋流器相连，第二旋流器的底流出料口连接至过滤机，过滤机的固体出口经输送设备与精矿池相连；第一旋流器溢流出料口连接至尾矿桶，尾矿桶与第三旋流器相连，第三旋流器与振动筛相连，振动筛固体出口连通砂池，振动筛的液体出口连通赤泥库。
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本发明公开了一种浮选介质回收系统，包括第一段回收单元以及第二段回收单元；所述第一段回收单元包括第一段脱介筛、用于向第一段脱介筛进行喷淋的第一段喷淋装置、用于对所述第一段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第一段磁选机；所述第二段回收单元包括第二脱介筛、用于向第二段脱介筛进行喷淋的第二段喷淋装置、用于对所述第二段脱介筛排出的喷淋尾液进行介质分离的第二段磁选机；所述第二段磁选机包括第二段介质回收接口以及第二段磁尾矿水排出口，所述第二段磁尾矿水排出口通过管路连通于所述第一段喷淋装置。采用上述技术方案，能够将介质的回收率从现有的60%提高至90%以上，极大地提高了介质的回收率，节约了成本，并且使资源得到充分的循环利用。
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本实用新型属于磨矿设备技术领域，公开了一种实验室用锥形球磨机隔渣装置，设置有圆形筛网，所述圆形筛网的边部与圆形筛框边部垂直固定连接，所述圆形筛框一侧与锥形导流筒体窄口端的一侧固定连接；圆形筛框另一侧设有卡扣，锥形导流筒体窄口端的另一侧设有卡扣柱，圆形筛框与锥形筒体的窄口端通过卡扣及卡扣柱固定连接。该实验室用锥形球磨机隔渣装置生产成本低、操作简单、方便、节省人力、使用灵活性大，可对矿浆中的渣质进行有效隔离。通过在锥形球磨机出料口设置圆形筛网，能够实现矿浆渣质的有效隔离，无需实验人员在排矿口手持试验筛对矿浆渣质进行隔离。通过卡扣的开合操作进行筛网的打开与固定，使得渣质得到有效的隔离和清除。
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本发明公开了一种高压辊磨料饼的打散工艺，采用三次打散：第一次采用颚式破碎机干式打散，第二次采用采用螺旋洗矿机湿式打散，第三次采用单层振动筛筛分打散，筛下产品与螺旋洗矿机溢流合并进行后续湿式粗粒磁选抛尾，筛上产品返回高压辊磨进行再磨。本发明首次采用干式‑湿式联合打散工艺，高压辊磨料饼打散充分，打散效果好；首次将螺旋洗矿机应用于高压辊磨料饼打散，发挥了螺旋洗矿机对物料的切割、翻滚、松散的联合作用，且螺旋洗矿机具有处理能力大的优点；选用的鄂式破碎机、螺旋洗矿机、单层振动筛皆为技术成熟、处理能力大的常规设备，工业应用前景好。
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本发明公开了一种滑石和白云石分选方法及装置，分选方法包括以下具体步骤：第一步将滑石矿石进行初步破碎；第二步将破碎后的滑石矿石经过研磨成粉粒状；第三步采用风力输送方式将研磨后滑石矿石粉粒进行输送收集；第四步将输送收集的滑石矿石粉粒采用风力过筛的方式进行分离筛选，将滑石矿石粉粒中混有的杂石粉粒分离筛出，筛选后的滑石粉粒通过风力输送方式进行输送收集。分选装置包括磨粉装置，磨粉装置对应连接有风力输送装置，所述风力输送装置的出料端连接有集料装置，所述集料装置出料端连接有筛选装置。本发明利用密度不同将滑石中杂石清除，提高了矿产资源的利用率，分选精度高，运行可靠，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种提高破碎效率的锤式破碎机，包括支撑架、破碎机、倾倒组件和筛动组件，所述破碎机设于支撑架顶部，所述倾倒组件设于支撑架内壁上，所述筛动组件设于支撑架侧壁且与倾倒组件连接。本方案通过设置的弧形齿轮与锯齿条一和锯齿条二的交替啮合，带动筛动框的往复晃动，从而快速的对矿石进行筛选，通过设置的动伸缩杆、电机二、齿轮一、直齿条一、直齿条二和齿轮二，对大矿石和小矿石分开进行倾倒收集，利于矿石的筛选，设置的缓冲门防止速度过快的矿石直接对筛动框进行冲击，设置的收集箱对筛动过程中的灰尘进行收集，防止污染环境。本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，具体是提供了一种提高破碎效率的锤式破碎机。
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本发明涉及炼钢固废的集成处理工艺，包括以下步骤：将炼钢废料破碎成粒度＜16mm的物料；将上述物料湿法球磨后过15～30目的筛网筛分，得到矿浆和粗矿料，矿浆经过磁选处理得到铁矿粉和泥沙浆，泥沙浆再依次经过离心沉降得到尾砂和泥浆，尾砂经过尾砂干排后得到特细砂，泥浆经过浓缩和压滤后得到泥饼；筛余的粗矿料经过磁滚处理后得到粒子钢和尾料，尾料经过10mm筛网处理后得到尾矿石和尾矿砂，尾矿砂经过跳汰处理后得到粒子钢和粗尾砂。本发明将炼钢的废弃物经过处理后分别转化成了粒子钢、铁矿粉等可回收利用的资源，处理过程中产生的泥浆、粗尾砂、特细砂等可直接作为路面砖或发泡砖的制备原料。
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本实用新型公开了一种可调节高度的螺旋溜槽，包括均分器和分矿斗，所述均分器下端固定有固定支架，所述分矿斗设置在给矿槽上端，所述给矿槽设置有入料口，所述给矿槽两侧设置有支撑支架，所述螺旋槽下端连接有接矿槽，所述接矿槽的两侧开设有定位孔，所述支撑支架下端与伸缩套筒上端相互连接，所述伸缩套筒上预留有固定孔。该可调节高度的螺旋溜槽，通过独立的均分器和分矿斗对矿浆进行初步筛分，带有多个下料口的接料槽能同时对筛选出来的矿粉进行及时的筛分，不会使矿粉在筛选后相互混合，提高工作效率，可进行焊接的螺旋槽配合能够伸缩的底座，能让螺旋溜槽整体进行升降，L型的支架在不降低稳定性的同时，伸缩之后能够被固定的更加牢固。
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本发明公开了一种实现锌氧压浸出硫浮选尾渣资源化的方法，先将浮选尾矿再次经过一段粗选，一段精选，两段扫选得到含硫精矿和尾矿，再将尾矿进行粒级筛分，得到筛上产物和筛下产物，筛上产物主要是金富集渣，筛下产物主要是银富集渣。通过药剂浮选+粒级筛分结合实现了硫、金、银的有效分离。解决了氧压浸出硫浮选尾矿中含硫高、金、银含量低且无法回收的问题，从而实现了将氧压浸出硫浮选尾矿再次利用资源化，具有降低含硫、实现金、银、硫分离等优点。
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本实用新型公开一种多级一体球磨机，在所述支架上上下依次设有第一底座板和第二底座板，在所述蓄料箱内设有能把蓄料箱内的矿砂输送到第二球磨机内的输送机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别设有能使第一球磨机的进料端与第二球磨机的进料端翘起的提升机构，在所述第一底座板和第二底座板上分别能驱动第一球磨机和第二球磨机转动的驱动机构，本实用新型能先通过第一球磨机把矿石初步碾碎，再通过筛板把比筛板上的筛孔更细小的矿砂筛选出来，再把矿砂传输到下方的第二球磨机内，在通过第二球磨机把矿砂碾碎成更细小的矿砂，这样就不用停机，再把球磨机内的矿砂与铁球分开，再把合格的矿砂筛选出来，从而提高生产效率。
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本发明公开了一种用于铜转炉渣浮选的捕收剂及其使用方法，该捕收剂为质量比为1:1:1～3:2:2的丁基黄药、丁胺黑药和黄药类捕收剂Y89-4的混合物。使用时在铜转炉渣一段磨矿过程中添加500～1000g/t的碳酸钠；磨矿完成后先添加石灰300～500g/t，调节矿浆pH至10～11，再添加混合捕收剂75～125g/t，起泡剂松醇油30～40g/t，并搅拌，进行一次粗选；粗选完成后浮选尾矿进行再磨、筛分，筛下产物进行三次扫选，每次扫选添加混合捕收剂15～30g/t，起泡剂松油醇10～20g/t。采用本发明技术处理含铜5.54%的铜转炉渣，小型闭路试验可得到铜品位为36.26%，回收率为94.82%的铜精矿，浮选尾矿铜品位为0.35%，有效提高了回收指标。同时本组合药剂相比于常规药剂具有用量低、指标好、污染少等优点。
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本发明公开了一种旋转黄金重选机，包括壳体，所述壳体上端设有给矿管，所述给矿管外侧设有筛选槽，所述筛选槽内设有筛套，所述筛套外侧设有尾矿溜槽，所述壳体内位于所述筛套下面设有承重块，所述承重块上端设有斜板，所述斜板远离所述筛套一侧设有尾矿口，所述筛套与所述承重块之间设有环形孔，所述壳体下端对称设有数量为两个的电机架，所述电机架之间设有电动机，所述承重块内设有通孔，所述电动机上靠近所述筛套一侧设有旋转轴，所述旋转轴通过所述通孔贯穿所述承重块并与所述筛套固定连接，所述筛套下端设有环形口，所述环形口内设有环形塞。有益效果：操作简单，使用方便，增加效率，节约人力。
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本发明提供了一种纯物理法提纯硅灰石的方法，首先将硅灰石原料粉碎后加水制得矿浆A；采用磁选法去除矿浆A中的铁杂质，得到矿浆B；然后采用摇床对矿浆B进行重力分级，分级后得到前段物料、中段物料以及后段物料；采用旋振筛对前段物料和中段物料进行湿式筛分，前段物料所用旋振筛的筛网A为300目，中段物料所用旋振筛的筛网B为180目，筛分完成后，筛网A和筛网B上所残留物为筛分物；最后将筛分物脱水、烘干即制得高纯度硅灰石产品。本发明所制得产品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、烧失量小于1.5%，本发明的生产方法操作过程简单且生产效率高，同时不会对环境带来污染。
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