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本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其涉及一种主要应用于矿物磁性物料筛选的结构简单、筛选方便充分的磁选机装置。第二壳体的顶部设置有进料斗，在该第二壳体内部从上到下设置有第一破碎装置、第一磁吸附装置以及废料回收口，在第二壳体的侧部设置有与废料回收口配合的废料回收箱；还包括有磁性矿物收集输送装置，该磁性矿物收集装置包括两个转动轴，一个转动轴位于第二壳体中，且靠近第一磁吸附装置，另一个转动轴位于第一壳体中，两个转动轴之间配合有传输皮带；在第一壳体的底部设置有磁性矿物收集斗。本实用新型的磁选机装置，能够方便地对矿物原料进行破碎，并筛选其中的磁性矿物原料，具有结构简单、筛选方便的特点。
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一种两段串联高压辊磨—搅拌磨短流程碎磨系统及其方法，属于矿物加工领域。该两段串联高压辊磨—搅拌磨短流程碎磨系统的一段高压辊磨机和一段振动筛连通，一段振动筛的筛下物料出口和二段高压辊磨机连通，二段高压辊磨机和二段振动筛连通，二段振动筛的筛下物料出口和搅拌磨连通，搅拌磨和分级设备连接。其方法是将一段高压辊磨机粉碎筛分后的物料再进行二段高压辊磨机粉碎，然后在经过搅拌磨进行磨矿作业，取消传统工艺中能耗高、磨矿效率低的球磨作业，充分发挥高压辊磨机和搅拌磨的节能优势。其不仅可简化碎磨流程，还可大幅提高粉碎效率和处理产能，强化搅拌磨磨矿解离作用，能提高企业经济效益，并有助于高压辊磨机的大规模工业化作业。
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本发明涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统和方法，其特征在于：系统包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉，回转窑包括预热段和还原段，其中：振动筛与煤仓出口相接，振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接，粗煤粉仓出口与回转窑一端相接，细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接，钛精矿仓设于细煤粉仓一侧，且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接，混料仓出口与回转窑另一端相接，回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量，节能，解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题，提高能源利用率，钛渣、铁渣的分离状况满足要求，钛精矿无需强化研磨。
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本发明公布了一种矿石多产品重介质分选与抛尾工艺，主要步骤有：一是准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离的粒度d1，成为入选原矿；二是对入选原矿进行分级脱泥，得到‑d1+d2、‑d2+d3和‑d3粒度级；三是对‑d1+d2mm粒级块矿用三产品重介工艺进行分选，得到块矿重产品1、块矿中间产品2和块尾；四是对块尾进行破碎，将破碎后的物料进行分级脱泥，得到‑d1’+d2、‑d2+d3及‑d3三个粒级，‑d1’+d2粒级返回块尾破碎机；五是将两种物性分级脱泥筛的中间粒级‑d2+d3进入两产品重介质旋流器进行抛尾，得到末精矿与末尾矿；六是将两种物性脱泥筛的筛下物‑d3粒级矿浆经回收粗粒矿泥后澄清，水循环使用，粗粒矿泥与末精进入磨浮作业。
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本发明公开了一种从褐帘石中提取稀土的工艺，包括以下步骤：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本实用新型公开了一种实验室浮选机承浆槽，包括主槽、副槽、循环孔、筛网和排料口，其特征在于：主槽为长方体结构，副槽为棱台结构，主槽和副槽通过循环孔连通，从而实现矿浆在承浆槽内的循环，在副槽的中上部设置有一个筛网，筛孔尺寸根据不同矿物的浮选粒度上限进行设定，浮选时矿物从副槽给入，从而实现对入浮矿物粒度的限制，同时筛网也具有加速团块矿物破碎的作用，排料口位于承浆槽的前端，用于排出浮选的泡沫精矿。本实用新型对进入浮选的矿物粒度进行了限制，解决了粗颗粒矿物增加药耗、加快浮选设备磨损的问题。
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本实用新型公开了一种尾砂回收零排放装置，包括压滤机专用泵、立式泵、污水中转池和渣浆泵，所述渣浆泵安装在尾矿干排机的左侧，且尾矿干排机下侧设置有筛下水箱，所述筛下水箱上侧设置有振动筛，且振动筛上侧设置有分离器，所述分离器通过管道与渣浆泵连接在一起，且渣浆泵通过渣浆管与筛下水箱连接在一起，所述污水中转池安装在尾矿干排机的右侧。该尾砂回收零排放装置，结构设置合理，采矿选矿尾水净化、固体废弃物干排等问题推出的系统化解决方案，整个系统具有工艺性合理，结构设计优化，工作流程流畅，安装调试方便，维护保养简单，操作简单等特点，能够更好的保证排放装置的高效作业，促进矿产行业的发展。
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本发明涉及工业选矿设备,是一种高效节能型尾砂脱水机,它具有立式机架,其特征是:在机架的下部安装有振动装置,在振动装置的上方安装有储砂斗,储砂斗上竖立有筒形脱水筛网,脱水筛网的底部设有环形集水槽,与环形集水槽连接有排水管;脱水筛网的中心处悬装有螺旋抽砂装置,该装置的上端及其驱动电机安装在机架的顶部,下端伸进储砂斗中,并与储砂斗的底部保持一定距离;在机架的顶部装有进砂管通脱水筛网筒内,并在机架的顶部装有排砂管连接螺旋抽砂装置的排放口;本发明解决了现有同类设备体积庞大,造价高,效率低的问题,可广泛用于各种金属和非金属砂质矿浆的脱水。
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本发明涉及制备还原铁粉的方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种利用炼铁废渣经破碎、磁选、筛分后得到的尾渣为原料制备还原铁粉的方法。本发明制备还原铁粉的方法,包括将炼铁废渣经过破碎、磁选、筛分得到残铁和尾渣步骤,其中,本发明方法包括如下步骤:a、尾渣经过粉碎至颗粒直径≤25mm,然后经过磁选得到块铁和粉铁;b、粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.4mm,然后于0.02mm～0.4mm细度要求下进行重力选矿得到MFe≥70%的高品位粉铁;c、高品位粉铁再次进行粉碎至颗粒直径≤0.074mm,然后经过重力选矿得到颗粒直径≤0.02mm的重选铁粉;d、重选铁粉进行干燥,然后过40目的筛,筛下物即为还原铁粉。
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本实用新型公开了一种全自动旋转黄金重选设备，包括壳体，所述壳体上端设有给矿管，所述给矿管外侧设有筛选槽，所述筛选槽内设有筛套，所述筛套外侧设有尾矿溜槽，所述壳体内位于所述筛套下面设有承重块，所述承重块上端设有斜板，所述斜板远离所述筛套一侧设有尾矿口，所述筛套与所述承重块之间设有环形孔，所述壳体下端对称设有数量为两个的电机架，所述电机架之间设有电动机，所述承重块内设有通孔，所述电动机上靠近所述筛套一侧设有旋转轴，所述旋转轴通过所述通孔贯穿所述承重块并与所述筛套固定连接，所述筛套下端设有环形口，所述环形口内设有环形塞。有益效果：操作简单，使用方便，增加效率，节约人力。
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本申请提供一种降低高压辊磨‑球磨系统能耗的方法，涉及磨矿领域。该方法包括：确定磨机给矿95％过筛粒度和Bond球磨功指数试验闭路循环筛孔尺寸，依据Bond球磨功指数试验闭路循环筛孔尺寸进行实验得到Bond球磨功指数；对磨矿机给矿粒度组成按照窄粒级划分原则进行划分，获得每个级别除去目标磨矿细度对应粒度以下粒级的相对产率；根据非铁磨矿介质尺寸的计算公式和相对产率，确定磨矿机全给矿中各窄粒级矿物对应的多级配非铁磨矿介质尺寸；以多级配非铁磨矿介质尺寸作为磨矿机非铁介质装配方案进行非铁磨矿介质装加，执行磨矿。本申请提供的降低高压辊磨‑球磨系统能耗的方法，提高了磨矿产品粒度均匀性，降低了磨矿系统的能耗。
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本发明涉及一种加气混凝土砌块及其制造方法。加气混凝土砌块的特征是在制造混凝土砌块的原料中含有铁尾矿渣。制造方法包括下述依次的步骤：Ⅰ加工原料a生石灰破碎粉磨生石灰的细度为10～15%，0.08mm方孔筛筛余；b?铁尾矿渣制浆?铁尾矿渣的细度≤40%，0.045mm方孔筛筛余；铁尾矿渣与水的质量配比是65；（33～37）；Ⅱ配料?浇注浆料的质量比是：铁尾矿渣浆3860～3940；生石灰560～600；水泥110～130；脱硫石膏76～84；铝粉浆21～25；Ⅲ浇注静养?在40～50℃下静养1.5～2h；Ⅳ?脱模切割?用切割机将脱模后的坯体切切割；Ⅴ蒸压养护?养护的压强1.1～1.2Mp。本发明利用铁尾矿渣取代替砂的加气混凝土砌块，减少了铁尾矿渣对环境的污染。
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一种用于装饰原纸钛白粉生产的原料制备方法，属于装饰原纸钛白粉的技术领域，包括：A、选择细度325目筛余为10.0‑20.0％、200目筛余为0，水分≤0.5％，TiO2≥45％，Fe2O3≤8％，温度≤40℃的钛矿；选择浓度为30‑55％，温度≤40℃的硫酸；将硫酸与钛矿进行混合，冷却，得到钛矿预混物料；B、将上述钛矿预混物料置于反应槽中，搅拌，加入浓度为98％的硫酸进行反应，然后熟化；C、将熟化后的物料冷却，加入稀硫酸，再加入砂滤水，进行溶解；D、加单质铁粉于溶解后的液体中进行反应；E、将步骤D反应后的料液进行沉降，取上清液，过滤，得滤液固含量≤30mg/L的硫酸钛液。本方法操作稳定、酸解率高、质量指标稳定，用于硫酸法制备后制备钛白粉质量稳定。
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本发明提供了一种从熔炼渣中高效回收片状、针叶状金属相铜合金的方法，步骤如下：将熔炼渣进入磨机，得矿浆；将矿浆进入永磁机进行弱磁选，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；将弱磁尾矿进入电磁机进行强磁选，得到强磁精矿和强磁尾矿；将强磁尾矿进行分级筛分，筛上的粗粒强磁尾矿为片状或针叶金属相铜合金，筛下的为细粒强磁尾矿；将弱磁精矿、强磁精矿和细粒强磁尾矿进入浮选作业，得到铜精矿和浮选尾矿；将片状和/或针叶状金属相铜合金汇同铜精矿进入冶炼系统或作为产品销售，浮选尾矿丢弃。本发明首次将完全解离的片状、针叶状金属相铜合金有效回收，不仅减少了片状、针叶状金属相铜合金对尾矿铜品位的影响，又充分回收了该部分铜矿物。
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本实用新型公开了一种炉渣的碎磨系统，该系统包括：粗碎单元，所述粗碎单元包括依次相连的炉渣仓、第一给料机和粗碎破碎机，所述炉渣仓设有格筛；中细碎单元，所述中细碎单元包括依次相连的中碎缓冲仓、第二给料机、中碎破碎机、振动筛、存储仓、第三给料机和细碎破碎机，所述振动筛布置在所述存储仓的顶部，所述存储仓中限定出缓冲仓和粉矿仓，所述缓冲仓与所述振动筛的筛上料出口相连，所述粉矿仓与所述振动筛的筛下料出口相连，所述中碎缓冲仓与所述粗碎破碎机和所述中碎破碎机相连；磨矿单元，所述磨矿单元包括依次相连的第四给料机、球磨机、泵池、渣浆泵和旋流器，所述第四给料机与所述粉矿仓相连。
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一种生球分级装置，属于球团矿生产技术领域。包括铁精矿仓(1)、定量给料皮带机(2)、圆盘造球机(3)、生球皮带(4)、分级辊筛(5)、合格生球皮带(7)、大球返料皮带(10)、小球返料皮带(11)；按照从高到低的布置依次为铁精矿仓(1)、定量给料皮带机(2)、圆盘造球机(3)、生球皮带(4)、分级辊筛(5)、合格生球皮带(7)、大球返料皮带(10)、小球返料皮带(11)。铁精矿仓内的精矿通过定量给料机运至造球机造球，并通过分级辊筛对球团进行筛分，得到合格粒径的生球。优点在于：采用变频定量给料皮带机给圆盘造球机输送铁精矿，运量灵活可调节，设备简单可靠；通过一台分级辊筛即可同时实现对三种不同粒度区间的生球的分级，筛除不合格的大球和小球，得到粒径在8～16mm之间的合格生球。
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一种顽石破碎系统，涉及磨矿领域，包括原矿堆场、自磨/半自磨机和圆锥破碎机，自磨/半自磨机的出料端与直线振动筛B的进料端之间设有第二输送带，直线振动筛B粗料出料端与圆锥破碎机的进料端之间设有第三输送带，直线振动筛B的细料端与泵池之间设有第四输送带，圆锥破碎机的出料端与高压辊磨机上部缓冲矿仓之间设有第五输送带，高压辊磨机的出料端与直线振动筛A的进料口连接，直线振动筛A的粗料出料端与圆锥破碎机的进料端通过第六输送带连接，直线振动筛A细料出料端与泵池之间设有第七输送带，泵池通过旋流器给矿泵与分流旋流器连接，分流旋流器的底流口与球磨机的进料口连接。本实用新型提高磨矿系统稳定性与产能，降低磨矿能耗。
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本实用新型公开了一种水煤浆气化细渣回收利用系统，包括振动筛、棒磨机、矿浆池、矿浆预处理器、浮选机、精矿槽、第一压滤机和精煤仓，振动筛的进料口通过第一输送泵与水煤浆气化车间的灰水沉降池的底流口连接，振动筛的筛上物料出口与棒磨机的进料口连接，棒磨机的出料口与矿浆池的进料口连接，矿浆池的出料口通过第一控制阀和第二输送泵与矿浆预处理器的进料口连接，矿浆预处理器的出料口与浮选机的进料口连接，浮选机的精矿出口与精矿槽的进料口连接，精矿槽的出料口与第一压滤机的进料口连接，第一压滤机的出料口与精煤仓的进料口连接。本实用新型可实现煤气化细渣资源的高效分级分质利用，整个系统操作方便。
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本实用新型公开了强磁浮选设备，包括操作台，所述操作台的上表面左端贯穿安装有清洗箱，所述清洗箱的左侧上端开设有进料口，所述进料口的左侧设置有第一传动轨，所述清洗箱的内部水平设置有筛板，所述清洗箱的左侧设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴连接有推杆。本实用新型通过第一传动轨，经进料口能够把矿石导入清洗箱内，控制水泵工作，通过喷头能够把水箱内的水喷至筛板上的矿石表面，对矿石进行冲洗，控制推杆电机工作，通过推杆能够推动推板，经通口能够把筛板上清洗后的矿石推动至风干箱内，控制风机工作吹风，风干矿石表面的水分，打开蝶阀，矿石经排料管排至第二传动轨上，经强磁浮选设备进行筛选，提高矿石的筛选效率。
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一种排土场干选粗选、精选一体化设备及其工艺,属于选矿技术领域。该设备包括:入料仓、运料皮带、大块干选机、废石料仓、分料器、振动筛、精选机。增加筛分、精选功能,将原粗选、精选两段工序优化合并成一个工序、在一台设备上完成粗选、精选一体化,使生产流程更为简捷,生产组织更为流畅,减少了精选铲车入料环节以及对单独精选的人员看护。由于精选部分入料均衡稳定,使精选部分矿岩选别充分,甩尾品位达到了7%以下,使排土场的矿石资源得到了充分利用;实现粗、精两次选别;提精作用效果明显,比普通干选机回收矿石品位提高了6%。
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本发明公开了一种低灰分兰炭及其湿法浮选工艺，所述低灰分兰炭的湿法浮选工艺包括以下步骤：(1)将兰炭进行破碎，过32目筛；(2)将过32目筛的兰炭与水混合，得到矿浆，调节矿浆浓度为50?80g/L；(3)将矿浆进行超声处理5?15min，超声处理分三阶段进行；(4)将超声后的矿浆加入浮选机，再向浮选机中加入表面改性剂；(5)加入煤油作为捕收剂；(6)加入仲庚醇作为起泡剂；(7)充气；(8)过滤、烘干，得到低灰分兰炭。本发明低灰分兰炭及其湿法浮选工艺，采用泡沫浮选的方法对兰炭进行了脱灰研究，考察了兰炭浮选的最佳工艺条件；用正交实验的方法考察了一些因素对降灰率的影响；对兰炭浮选前进行超声处理，探究其对浮选效果的影响；减小了药剂用量，提高了浮选效果。
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本发明提供了一种低品位膨润土的干法提纯工艺。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，所述干法提纯工艺包括以下步骤：1)将低品位膨润土破碎，获得破碎产物；2)将破碎产物进行粗磨磨矿，获得磨矿产物；3)将磨矿产物进行筛分，将筛上粗粒级产物直接排砂，筛分后得到筛下产物；4)将筛下产物进行打散，获得打散产物；5)将打散产物进行分级，获得干法提纯精矿产品。本发明的低品位膨润土的干法提纯工艺，采用原矿破碎‑粗磨‑筛分‑打散‑分级的干法提纯新工艺，可以有效提高干法提纯产品中蒙脱石的品位和回收率，明显提高了干法提纯效果，降低了干法提纯工艺的使用局限性。
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本实用新型公开了一种磁重一体摇床，包括筛选台板、所述筛选板安装在所述筛选台板外部顶端，所述主动轴分别嵌入安装在所述筛选板底端两侧，所述收纳板均匀套接安装在所述筛选板外部底端边缘处，所述通电磁吸板嵌入安装在所述收纳板，所述落料槽贯穿开设于所述筛选台板顶端表面一侧，本实用通过通过驱动电机和传动履带带动两个主动轴之间进行转动，并通过通电磁吸板可以对矿石原料中带有磁性的矿石块进行吸附固定，使得磁性矿石可以与普通矿石进行多次筛分，并通过断电管将收纳板内部通电磁吸板的电路进行断开，通过重力将磁性矿石进行排放至排料板进行收集，实现了摇床的磁重一体化的功能。
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本实用新型公开了一种具备细化机构河道采砂装置，通过液压杆伸缩端带动固定板移动，固定板通过吸砂泵带动进砂管移动，可使本装置适用于深浅不一的河道，搅浆组件可对松散的矿砂进行初步细化，并使初步细化后的矿砂和水迅速混合，方便吸砂管的吸入和输送；通过第二电机驱动凸轮转动，凸轮和弹簧配合使震动箱做左右往复运动，第一筛网可对矿砂中的贝壳、卵石之类的杂质进行过滤，同时通过震动将松散的矿砂震散、细化并穿过第一筛网，第二筛网可将经过第一筛网筛选、细化后的矿砂通过震动导流至排砂口并经过通过孔进入船舱，设置有滚轮和滚动槽，方便将筛选、细化后的矿砂均匀导流至船舱内。
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一种污泥干化固体燃料,涉及一种污泥干化制成的固体燃料的配方。由污泥与添加物混合压制成型或制成粉状体而成,添加物各组分的量按污泥重量计量为木屑5%～10%,煤粉0%～20%,矿化垃圾筛上物5%～15%,脱水剂1%～5%。污泥是污水厂的初含水率80%、干基热值为7000KJ/KG～18000KJ/KG的脱水污泥;脱水剂为氧化钙∶氧化镁∶氯化镁∶氯化铝=1∶5.5～10∶1∶2.5～3份质量比;矿化垃圾筛上物是经过8～10年的填埋后,经过初步破碎后和过60MM孔径筛分的以塑料、纤维、纸张为主的筛上物。本发明改变传统以污泥作为附加物制燃料的方式,能充分实现污泥稳定化资源化,达到以废治废的目的,本发明的产物完全达到稳定焚烧发电的要求,具有较好的经济和社会效益。
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本发明公开一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：S1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；S2、筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；S3、将筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；S4、采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂；S5、对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；S6、将擦洗精砂采用反浮选作业，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂；本发明以石英砂砾岩为原料，在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度，且实现了石英砂砾岩的高值化利用。
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本实用新型涉及一种轻便式砂金洗选机，属于一种选矿机。手扶式胶轮机架中下部依次安装有渣浆泵、电动机、凸轮连杆传动机构与圆锥式跳汰，振动筛安装在手扶式胶轮机架顶部，水枪分别安装在振动筛的上部，电动机通过传动皮带一与凸轮连杆传动机构连接，凸轮连杆传动机构与圆锥式跳汰连接，此外电动机通过传动皮带二与振动筛连接，振动筛一次精矿排口与圆锥式跳汰连接。优点是结构新颖，不仅适合野外处理量较小的砂金洗选工作，也可以用于地质勘探评价，其结构紧凑，集自动供矿、洗矿筛分、选矿、供水、尾矿远距离输送为一体，设备手扶式机架安装了胶轮，在矿区内搬迁十分方便，且坚固耐用，性能优良，工作十分可靠，机械化程度较高。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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