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本发明公开了一种生态型地毯草皮基质制备方法,包括以下步骤:a、以矿化垃圾为原料,将矿化垃圾进行筛分,筛分时选用15mm孔径的筛网;b、将a步骤中筛下的矿化垃圾与壤土或黏土按比例均匀混合,其重量配比组成为:矿化垃圾40~80%,壤土或黏土60~20%;c、按照总重量比1~2%的比例添加钾肥并混合均匀;d、加入氮肥将上述得到的混合物中的C:N调节为20~35:1,即得到所需基质。本发明通过将填埋场的矿化垃圾与壤土或黏土按一定比例混合组配出地毯草皮栽培基质,不仅可以促进矿化垃圾的资源化利用,而且对节约城郊土壤资源、构建城市绿化体系具有重要意义,符合保护环境、降低成本、提高效益的生态可持续发展的要求。
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本实用新型涉及一种大型砂金洗选精选机组，属于砂金洗选设备。高压水枪置于供矿斗上，洗矿机上方连接供矿斗、下方连接捕收器，捕收器与圆筒筛进料口相连，分矿器置于圆筒筛底部精矿排口，鼓动溜槽进料口与分矿器连接，鼓动溜槽矿排口与固定式尾矿溜槽相连，起重装置置于鼓动溜槽两侧，皮带输送机与圆筒筛砾石尾矿出口连接。优点是结构新颖，采用了鼓动溜槽，鼓动溜槽综合了固定溜槽和跳汰机的选别原理及其特点，克服了固定溜槽的板结现象，大幅度提高了金的选矿回收率，回收率可达90%以上，简化了流程，降低了选矿成本，该洗选机组操作容易、工作可靠、维护方便。
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本发明为一种芒硝制卤分离无水硝技术及设备,属于化工领域。本发明的芒硝制卤分离无水硝技术是,将芒硝矿溶解,制成混合液,再将混合液送入滚桶筛,由滚桶筛筛去混合液中的砂子及液体,将无水硝分离出来,最后用水洗即可。利用本技术可从芒硝矿中分离无水硝,有效的利用资源,避免浪费。
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本实用新型涉及一种磨机出口除碎钢球装置，包括磨机排浆管，在所述磨机排浆管出口下方设有碎钢球过滤池，碎钢球过滤池的上部安装斜置的条格筛，斜置的条格筛下端出口下方设有四周和底部镂空的方形收集笼；斜置的条格筛及方形收集笼的下方为矿浆沟，矿浆沟的出口与后续工艺管道连接。所述斜置的条格筛与水平面的夹角a=20-30°。本实用新型无需动力，无运行费用，利用矿浆的流体自重和碎钢球的自重实现过滤清除矿浆含有的碎钢球；可避免选矿工艺管道的堵塞和对砂泵造成更大的磨损，提高设备完好率，确保生产流程的通畅性及选矿正常生产，提高经济效益。
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本发明公开了一种从废弃锂离子电池电极材料中分离钴酸锂和石墨的方法，包括以下步骤：(1)将废弃锂离子电池混合正负极材料通过筛分，得到筛下物料；(2)筛下物料通过过滤烘干后，进入磨矿设备，得到磨矿产品；(3)磨矿产品进入浮选机进行反浮选分离富集，即一段浮选，沉物为钴酸锂精矿，浮物过滤烘干后进入破碎设备处理，然后进行二段浮选，二段浮选的浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂中矿，钴酸锂中矿返回步骤(2)的磨矿设备重新进行磨矿浮选。本方法可以获得品位分别为92.56％和83.67％的钴酸锂和石墨产品，并具有处理量大，设备技术成熟，成本投资低，不产生有毒气体及废水的优点，是工业化运用的良好选择。
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本发明涉及一种脱水脱泥生产建设用砂工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤1、设备选型论证比较；步骤2、筛面材质选型试验；步骤3、筛缝宽度试验；步骤4、筛板排矿端挡矿板高度；步骤5、筛面倾角设计；步骤6、振动频率和振幅；步骤7、第二段筛子脱泥；步骤8、筛下泥水分离循环利用。该技术方案满足建筑行业用砂质量标准，提高了尾矿资源利用率，减少堆存量，降低占用尾矿库库容，溢流水澄清再利用，无外排，不产生污染，对于生态环境具有重要作用。
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本发明属于秸秆制砖技术领域，尤其为一种静压节能的二级秸秆免烧制砖装置，包括机壳的顶端固定连接有放料斗内固定连接的竖向钢板，能够将放料斗分为秸秆投放口和矿渣投放口配合筛网对粉碎后的秸秆和矿石渣进行筛分，同时筛网延伸至放料斗的两侧设置有掏料口，便于将不合格的秸秆和矿石渣掏出，通过混合仓的内的雾化喷头配合振动筛，便于将格的秸秆和矿石渣进行充分的混合，液压模具对模具内混合后秸秆和矿石渣进行挤压成型，同时挤压出的水通过排水口一侧的过滤桶进行过滤，并将过滤后的水通过机壳一侧安装的循环水泵再次通过雾化喷头使混合仓内的秸秆和矿石渣湿润混合，以便于水资源的利用，减少资源浪费。
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本发明提供一种沥青路面资源综合回收装置与方法，属于骨料及沥青回收技术领域。该系统包括料仓、给矿机、破碎机、皮带机、磨机、湿式筛分设备、粗粒级骨料产品输送皮带、球磨机、粗细分级设备、搅拌桶、固液分离设备和浮选设备；沥青路面的沥青混凝土给入料仓，料仓连接给矿机，给矿机将沥青混凝土给入破碎机，破碎产品通过皮带机给入磨机，得到矿浆通过湿式筛分设备筛分，得到的筛下物料给入球磨机磨矿后进行浮选。本发明可实现沥青路面资源的粗粒级骨料、中等粒级骨料、细粒级骨料、沥青精矿的综合回收，回收沥青品位高、骨料性能优良；该方法易于实现工程化，通过洗水闭路循环实现水资源节约及环境保护，具有良好的社会、经济和环境效益。
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本发明涉及一种高炉冷却壁管道沙洗除垢方法，其除垢步骤是：先根据高炉用烧结矿物理性能指标，筛取返矿；再将烧结矿返矿先用筛网过筛，得到烧结矿返矿中3‑5mm粒级沙洗料；再将选中的3‑5mm粒级的烧结矿返矿用清水冲洗，将烧结矿中粉尘清洗去除；再将清洗后的沙洗料装入沙洗斗内；在高炉冷却壁出水管末端加装过滤网；启动空压机，让高压压缩空气将沙洗料吹入冷却壁管道；如果冷却壁管道出水中无沙洗料流出，沙洗作业结束；沙洗结束后，将过滤网内的沙洗料回收至烧结矿返矿池。有效的清除冷却壁管道内的结垢物，为高炉长寿创造了条件，同时避免了现有技术中人工加药对高炉操作人员带来的身体危害。
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本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种易选煤泥浮选工艺回收流程。本发明按下述方式进行选煤：重选环节的主洗设备采用三产品重介质旋流器，将入料原煤按密度分为精煤、中煤和矸石，精煤段的精煤经脱介、脱水环节，其绝大部分‑0.5mm粒级进入磁选机尾矿；磁选机尾矿由泵打入分级旋流器，分级旋流器的溢流进入多层叠筛(筛孔0.2mm)，多层叠筛的筛下物进入浮选柱分选，多层叠筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收；分级旋流器的底流进入精煤泥弧形筛(筛孔0.5mm)，精煤泥弧形筛的筛下物进入浮选柱分选，精煤泥弧形筛的筛上物进入粗煤泥离心机脱水回收；浮选柱的泡沫精矿采用快开压滤机脱水回收；煤泥在该工艺流程中得到全面的回收。
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本实用新型一种分级干选机属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种用于将破碎后的铁矿石先分成不同粒级，然后分别进行干选的设备。为解决现有干选设备分选效率低，分选指标差等问题，提供一种新的技术方案：一种分级干选机，包括振动筛分给料装置、分选装置和连接振动筛分给料装置与分选装置的导料槽组成，其特征在于所述的振动筛分给料装置是由筛体和安装在筛体上部的振动电机以及安装在筛体内部的筛网组成；所述的分选装置是由分选室，安装在分选室内的磁选滚筒以及安装在分选室外用于带动磁选滚筒转动的电机组成。本实用新型分级干选机根据不同粒度物料磁选特性的不同，先将入料分为不同粒级后再进行干选作业，可有效提高分选效率，同时根据来料粒度的不同分别采用不同磁场强度及不同表面线速度的磁选滚筒对不同粒度物料进行选别，从而大大提高了选别指标，同时降低尾矿品位、减少金属矿物流失。
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本发明涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,其特征在于:采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选;先将高炉炼铁的废气经干法净化处理,得到一种粉末状的高炉含铁粉尘;进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位:65%以上,剩余为尾矿;中磁选提取出的铁矿物含铁品位;55%以上,剩余尾矿含碳量60%以上;筛选:经过振动筛进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的物质,筛下物为含有铁和碳的物质。本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气,进行综合利用的目的,以获得可利用的高炉含铁粉尘。
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本发明为一种动静组合多级滤床旋流磁化净水器，属电磁应用和水质净化技术新领域。该装置包括上部设置滤缸盖、下部设置滤缸底、边部设置强磁体环、隔磁护套的不锈钢滤缸和滤缸内自上而下叠置的动静组合多级滤床，其中多级滤床包括上部水平叠置的第一层微孔不锈钢水平滤床、第二层植物网状纤维滤层、第三层烧结微孔活性炭分子筛滤层和斜向射流孔之下强磁场内竖向套置的第四层多翼风车旋流动力带动的微缝旋转鼠笼、第五层天然沸石或麦饭石精细竖向微孔矿物分子筛滤筒；滤缸上部设置进水阀，下部设置反冲洗排污阀，滤缸底设置与竖向微孔矿物分子筛滤筒连通的净化水阀、反冲洗阀，通过上述各阀对应开关，实现水质多级过滤净化、磁化和反冲洗自洁的功能。该装置与现有净化水装置比较具有动静组合多级滤床高效过滤、旋流动磁场倍效磁化、闭合导体切割磁力线发电制热、真空超导高效传热多重功效，实现了过滤净化和双效磁化的技术创举，为饮用、洗浴、采暖、防垢开创了理想的换代净水技术和产品。
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本实用新型涉及一种基于预还原的钛渣冶炼系统，其特征在于：包括煤仓、振动筛、粗煤粉仓、细煤粉仓、钛精矿仓、混料仓、回转窑和电炉，回转窑包括预热段和还原段，其中：振动筛与煤仓出口相接，振动筛的筛上物出口、筛下物出口分别与粗煤粉仓、细煤粉仓相接，粗煤粉仓出口与回转窑一端相接，细煤粉仓出口通过细煤粉皮带秤与混料仓相接，钛精矿仓设于细煤粉仓一侧，且钛精矿仓的出口通过钛精矿皮带秤与混料仓相接，混料仓出口与回转窑另一端相接，回转窑的固溶物出口与电炉相接、烟气出口通过管道与发电站相连。可降低原料中的高价铁含量，节能，解决电炉炉况不稳、泡沫渣多、炉温偏高和电耗高的问题，提高能源利用率，钛渣、铁渣的分离状况满足要求，钛精矿无需强化研磨。
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本实用新型公开一种高灰矸石泥的处理系统，包括分选机，用于对原煤进行分选得到重选矸石；矸石脱介筛，用于接收重选矸石并对其进行脱介、脱水，矸石脱介筛设有筛上产品出料口、合格介质出料口和稀介质出料口；矸石稀介质桶，用于接收并存储稀介质；磁选机，用于接收来自矸石稀介质桶的稀介质并进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；合格介质桶，用于接收和储存磁选精矿及由合格介质出料口输出的介质；高频筛，用于接收磁选尾矿并进行筛分得到矸石泥和筛下水；浓缩机，用于接收筛下水并对其进行浓缩。本实用新型的系统可以快速将高灰矸石泥排出系统，抑制了高灰矸石泥的泥化程度，减轻了煤泥水处理环节的压力。
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本发明是有关于一种可提升生产率的烧结制程,包含一备料步骤、一造粒步骤、一烧结步骤,以及一破碎筛分步骤。该备料步骤是备制包含有矿料、助熔剂,及焦炭屑的烧结生料。该造粒步骤是让烧结生料、增产剂,及水均匀混合并聚集成粒状的烧结生料,该增产剂是含有糖蜜,及有机酵素等成分调配而成。该烧结步骤是令粒状烧结生料分布于烧结传送带上,利用高温燃烧使之固结成块状的烧结饼。该破碎筛分步骤是将成块的烧结饼击破并筛分出适当的烧结矿。借由增产剂的添加,可以加强烧结生料的造粒效果并降低其体密度,改善透气性,促进空气流通,提高燃烧效率并缩短烧结时间,有效提升生产率。
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本发明公开了一种干法机制建筑集料分级方法及其设备,该方法将含有不同石质的矿石原料进行杂质分离、预破碎、无水细碎、筛分、成品分级,最后将分成不同级别的集料成品分别回收;本发明的设备包括杂质分离机,预破碎机,细碎机,成品筛分机,成品分级机等,采用本发明的方法和设备整个生产流程不需要一滴水,均是在无水的情况下进行破碎,筛分和分级;所使用的原料非常广泛,可采用各种矿石原料,可全程无水机制出0-25MM包括石粉、机制砂、碎石三种产品,具有节约资源,生产效率高,成本低,无环境污染、产成品级别多种多样的优点。
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本实用新型涉及一种大型砂金洗选粗选机组，属于砂金洗选设备。高压水枪置于供矿斗上，供矿斗置于圆振筛筛上方，砾石收集斗上部与圆振筛砾石尾矿出口连接，该砾石收集斗下部位于皮带输送机上方，分矿器置于圆振筛底部与离心选矿机相连，圆振筛固定在支座上。优点是结构新颖，是砂金洗选精选机组简化后的结果，其主要实现了缩短砂金选别流程、大大提高处理量的工艺要求，还具有快速粗选、砂金回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种模块化擦洗磁选设备，包括机架，所述机架内通过螺栓依次固定设置有擦洗机、搅拌桶和磁选机，所述擦洗机、搅拌桶和磁选机依次串联连通，所述搅拌桶侧边连通设置有清水加注管，所述搅拌桶与磁选机之间设置有能够泵送浆液的第一渣浆泵，所述磁选机的精矿排矿口和尾矿排矿口处分别设置有结构相同的第一细砂回收机和第二细砂回收机，所述第一洗砂机包括脱水筛，所述脱水筛布置在磁选机的排矿口正下方，所述脱水筛下方设置有用于承接浆液的筛下水箱，所述脱水筛的上方布置有能够分离固液的旋流器，本模块化擦洗磁选设备在对砂石进行洗选的同时能够实现在保证产量的同时减少占地面积，且便于安装与运输。
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本实用新型公开了一种便于安装调试的制砂机，属于制砂机技术领域，包括下机架，所述下机架的下方设置有出料筒，所述出料筒的内部下方设置有筛选组件；所述筛选组件包括筛选盘、环形槽和安装环，所述出料筒的下方设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有安装环，所述环形槽和安装环之间通过螺栓连接；本实用新型设置筛选盘、顶板、环形槽、空腔、振动器、安装环、搭接槽等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现筛分的功能，将未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石进行筛分，避免未破碎完成的矿石与已破碎完成的矿石混杂在一起，避免工作人员需要进行后续的筛选，减轻工作人员的劳动负担。
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本实用新型公开了一种不规则物料加工装置，包括底座板、支架和筛选筒，底座板竖直对称设置有两块，且底座板的顶面上水平固定焊接有支架，支架的内部水平设置有筛选筒，且支架之间对称焊接有横条，横条分别水平焊接在支架的两端，且横条的顶面中部均固定有轴承座，筛选筒是由转轴、转环条、第一筛网、第二筛网和第三筛网组成，且转轴上横向均匀间隔套设有四个转环条，且转环条的内壁上设置的连杆与转轴圆周面固定。本实用新型能够针对不同粒径范围的矿石进行筛选，从而将粒径较大的矿石从打碎后的矿石中分选出来，进行打碎，避免将打碎后的矿石再次经过破碎机打碎，全部加入破碎机不仅造成了工作量的增加，加工的效率降低的问题。
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本实用新型公开了一种球磨机排料中废钢球及杂物的自动收集装置及方法，收集装置包括球磨机筒体、球磨机端盖及球磨机排料筒，其特征在于，在球磨机排料筒的出料口固定连接一个锥形圆筒筛，锥形圆筒筛的正下方装有矿浆接矿箱，锥形圆筒筛的出口处装有废钢球及杂物收集箱，所述锥形圆筒筛上均匀分布若干筛孔，所述锥形圆筒筛内侧壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向与球磨机的旋转方向相反,在锥形圆筒筛中轴线处安装有一根洗涤水管，所述洗涤水管上钻有一排细孔。本实用新型提供的球磨机排料中废钢球等杂物的自动收集装置及方法，净化了选矿物料，能有效提高选矿指标，同时收集的废钢球还能回收加工利用，提高了资源利用率。
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本发明公开了一种筒式隔渣机，包括用于输送物料的给料管、用于筛分物料的筒筛、接矿槽、机架以及调节筒筛的倾斜程度的调节装置，调节装置连接于机架的下方，筒筛和接矿槽自上而下地依次连接于机架，给料管插入筒筛的进料端；进料端高于筒筛的出料端，筒筛设有若干个筛孔，筒筛的内壁面设有若干条挡板，当物料撞击挡板时，物料产生的冲击力推动筒筛转动。利用物料对挡板的冲击力推动筒筛转动，无需提供额外动力，能耗低、作业成本低；筒筛转动至远离接矿槽的顶端时，筛孔内卡接的粗粒物料可在重力作用下脱落，使得筛孔不易堵塞，降低了冲洗水量和水压甚至无需冲洗筒筛；筒筛倾斜设置有利于粗粒物料迅速排出，进一步提高了筛分效率。
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本发明涉及浆粒度浓度技术领域，且公开了一种改变棒磨机制浆粒度分布方法，包括以下步骤：S1：准备物料，准备好待加工的矿物质和水；S2：初步加工，把准备好的矿物质和水放入棒磨机中加工成初步矿浆；S3：加水稀释，向得到的初步矿浆中加水稀释；S4：分离，加水稀释的初步矿浆进行用振动筛进行筛分；S5：研磨，把筛分的中小颗粒放入砂磨机中进行研磨，研磨时间为20‑60分钟；S6：混合脱水成浆。本发明通过筛分的步骤能够把不同粒径的颗粒进行分离，方便进一步的研磨操作，可以将棒磨机橄榄型粒度分布改变为哑铃型分布，从而实现浓度相对于为改造前提高至少6个百分点，提高了矿浆的堆积密度。
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一种基于溢流低坝的小型河流前置式除磷装置，包括除磷单元和固定单元，除磷单元的剖面为倒置的直角梯形，直角梯形的垂直边通过固定单元固定在小型坝体上，除磷单元顶部的水平面与小河坝体的堰顶顶部相平，直角梯形的斜边为圆弧形，圆弧形的弧边向内凹陷，除磷单元包括金属筛网、高炉矿渣层和钢渣层，除磷单元外层为金属筛网，高炉矿渣层和钢渣层分层叠加在所述除磷装置内，高炉矿渣层外层为金属筛网，内层为高炉矿渣粒和铁矿石粒的混合物，钢渣层外层为金属筛网，内层为钢渣渣粒。本发明除磷单的圆弧形斜边增加河水与除磷装置的接触面，通过高炉矿渣层和钢渣层，提高水体的除磷效果，减少河水的二次污染。
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一种易泥化油页岩富集油母质装置及方法，装置包括：破碎机、泥化设备、振动筛、混料桶、给料泵、重介质分选设备、轻产物脱介脱水筛、重产物脱介脱水筛、磁选机、合格介质桶、补加介质桶、离心机、浓缩机；油页岩原矿经破碎机破碎后进入泥化设备，泥化后的油页岩进入振动筛分级，筛上物料进入重介质分选设备，所得产品经分别经过脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，重介质通过磁选机回收复用，筛下物料与磁选机尾矿通过离心机、浓缩机脱水后，得到高含泥的细粒油页岩尾矿，浓缩机溢流成为循环水，返回重介质分选。适用于易泥化油页岩分选，可提高洗选精度和富集油母质效果，尾矿水处理环节简单，简单易于实现，具有广泛的实用性。
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一种模拟焦炭在高炉软熔带劣化过程的试验方法：制备试验用焦炭及烧结矿；混合活性炭和碳酸盐类碱金属，并将其混合物置入器皿中；等量称取两份试验焦炭及一份试验烧结矿；在筛状隔板上自下往上依次铺钢铝球、焦炭、烧结矿层、另一份焦炭；加热；称重；转鼓试验；对转鼓后粒度≥10mm焦炭称重；计算CRI1400及CSR1400：对同一高炉每天使用焦炭均照上述步骤重复进行；判别。模拟装置主要由外刚玉器皿，加热器、氮气管、开关阀组成，其在外刚玉器皿中有内刚玉器皿；在内刚玉器皿的下部有筛状隔板且两者之间为汽化腔；气体混合管的一端置入内刚玉器皿中，其另一端上有CO2入口及CO入口并在这两个入口处连接对应的气体管。本发明与高炉实际更符，具有更强指导意义。
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本发明公开了一种除磷吸附材料的制备方法,包括以下步骤:将锰矿尾料用清水洗涤,后研磨成粉过筛,向过筛后的锰矿粉加入酸液浸泡,之后将溶液过滤,取滤液加适量碱液中和至滤液pH为6-8,然后在搅拌条件下往滤液中加入氧化剂溶液,控制反应过程中的pH为6-8,充分振荡,再经陈化、中和、水洗、过滤和干燥过程制备而得。以天然锰矿尾料为原料的除磷吸附剂制备过程较简单、成本低廉,达到了“变废为宝”的效果。该吸附剂对磷表现出良好的去除效果,饱和吸附量为12.5mg/g左右。该吸附剂具有吸附速度快、吸附容量大,具有良好的水质净化效能。
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一种球团高压辊磨前杂物分离装置,其特点是在高压辊磨缓冲仓的上方设置有底板,在底板上连接有至少两根由电机带动转动的辊子,从而构成筛辊,辊子的转轴与底板为转动连接,相邻辊子的间隙<20mm,当粒度粗的精矿粉通过辊子不停转动对来料进行在线筛分分离,筛上的为杂物,筛下的为精矿时,从而将杂物与精矿进行分离。其优点是采用高压辊磨杂物分离装置能连续分离精矿中的杂物,保证精矿能连续进入高压辊磨得到磨细作业,提高了精矿的造球性能,生球质量及成球率提高,产量提高。高压辊磨的辊钉使用寿命延长,每年可节省40万元;因精矿的造球性能提高,可减少两个盘生产。?
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