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本实用新型公开了一种含铁尾砂下料设备，包括底板，所述底板的上表面焊接有筛选箱，所述筛选箱的内侧壁对称焊接有两个第二固定块，两个所述第二固定块的内侧壁转动连接有筛网，所述筛选箱的内侧壁焊接有第三板体，所述筛网的内侧壁对称转动连接有两个第三杆体；第二电机带动转轴转动，使圆盘带动第一固定块转动，第一固定块焊接在圆盘的一侧而非中心，第一固定块的运动轨迹为圆形，第二板体下压弹簧，弹簧对第二板体进行回弹，从而使筛网向上运动，重复上述下压和回弹动作使筛网可以上下晃动，对尾矿进行筛选，尾矿里的含铁尾砂从筛网内落下，从第一出料管排出，将含铁尾砂从尾矿中筛除，解决了含铁尾砂后期使用效果不好的问题。
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本发明提供了一种从含钾工业尾液中回收钾的方法，该含钾工业尾液为硝酸钾及硝酸镁生产过程中产生的混合尾液；该方法包括步骤：S1、将含钾工业尾液进行盐田蒸发，获得含钾铵镁的固体矿；S2、将含钾铵镁的固体矿破碎并筛分，获得第一筛下物；S3、将第一筛下物与水按照质量比为100:50～70混合并充分分解后用40～80目筛进行湿筛筛分并固液分离，获得第二筛下物；S4、对第二筛下物进行一次浮选，对应获得的第一浮选精矿经洗涤、固液分离、干燥获得氯化钾产品。本发明根据该含钾工业尾液的组成，制定了盐田蒸发‑分解‑筛分‑浮选的工艺来制备氯化钾，所得氯化钾可作为生产原料使用，整个工艺过程简单、成本低，且解决了其中钾的利用问题，有效提高了资源利用率。
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本发明涉及炼焦煤选煤厂煤泥浮选回收的工艺流程，具体涉及一种炼焦煤选煤厂中、矸磁选尾煤泥浮选回收工艺。本发明按下述方式进行选煤，所采用的浮选设备为射流搅拌式浮选柱：中煤磁选机尾矿和矸石磁选机尾矿一起进入静态水力分级设备，静态水力分级设备的底流进入多层叠筛分级，为了强化多层叠筛的分级效果，在多层叠筛的每层筛面上加喷水，多层叠筛的筛上物进入煤泥离心机脱水回收，煤泥离心机的脱水产物为中煤泥，煤泥离心机的离心液去射流搅拌式浮选柱；多层叠筛的筛下水去射流搅拌式浮选柱；射流搅拌式浮选柱的泡沫精矿采用精煤压滤机脱水回收；射流搅拌式浮选柱由浮选柱体、射流搅拌机构和喷淋装置组成，本发明是对现有浮选工艺的补充完善。
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本实用新型公开了一种铝锭生产用自动卸料装置，涉及铝锭生产领域，本实用新型包括壳体，壳体的一侧上方安装有液压缸，液压缸的输出端通过活塞杆安装有连接板，连接板的底部一侧固定有连接杆，壳体的内部上方安装有筛网，筛网的上方设置有翻料组件，筛网的下方设置有导料组件。本实用新型通过设置有导料组件，在对铝矿石进行卸料时，随着筛网缓慢移出，处于其上的铝矿石则会向下掉落，而掉落的铝矿石会与缓冲导向板接触，之后沿着缓冲导向板滚落至螺旋溜道中，之后铝矿石沿着螺旋溜道滑落，且铝矿石沿着螺旋溜道滑落会更加规整，避免了铝矿石直接朝下掉落容易由于落差磕碰损伤且掉落位置散乱会影响使用者后续劳动效率的情况。
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本实用新型公开了一种多孔碳酸镁粉末生产加工装置，包括加工装置本体和粉碎筛选仓，所述加工装置本体上端设有入料漏斗，所述入料漏斗下端设有粉碎碾压仓，所述粉碎碾压仓内部设有粉碎碾压辊，所述粉碎碾压辊下端设有粉碎筛选仓，所述粉碎筛选仓下端设有筛选板，所述筛选板下端表面设有滑轮，将矿石通过入料漏斗投入粉碎碾压仓，此时旋转电机通过旋转轴带动粉碎碾压辊旋转，粉碎碾压辊内侧表面和粉碎碾压辊表面的半圆形凸块对矿石进行挤压，从而将矿石粉碎成小颗粒状，落入粉碎筛选仓，方便后续粉碎，提高了粉碎效率，同时降低了机械的磨损，防止粉碎锤片6与过大的矿石锤击，提高了使用寿命。
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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，制备步骤如下：a.首先将水锰矿放入到粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的水锰矿经过300目筛进行筛分，再将筛分后水锰矿放入到高温焙烧炉内进行焙烧，制得三氧化二锰；b.待步骤a完成后，再将制得三氧化二锰从而焙烧炉内取出，并且放入到冷却室内进行冷却；c.待步骤b完成后，再将冷却后的三氧化二锰均匀铺平放入到金属网框内。本发明不但对水锰矿粉碎成块矿后焙烧，还让三氧化二锰均匀铺平和分层后与甲烷气体反应，加快了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原反应时的速度，节省了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原时的时间，增加了三氧化二锰和甲烷气体还原过程中的充分性，提高了四氧化三锰制备的纯度和效率。
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本发明提供一种提高云母粉径厚比的选别方法，本发明的方法包括如下步骤：（1）原矿采用颚式破碎机破碎到粒度在5mm以下；（2）采用闭环破碎+筛分的流程，使得矿石粒度小于200目；（3）采用水力漩流器进行分级筛选，对筛选出的云母粉粗精矿加入干矿量重量1‑3%的氨丙基三甲氧基硅烷，超声分散1小时；（4）对步骤（3）得到的产物采用剥片机进行磨矿，磨矿的过程中加入助磨剂六偏磷酸钠，加入的量为干矿量的0.05%‑0.1%，最后进行脱水干燥即可。本发明加工的云母粉径厚比达到90以上，晶片表面极为光滑，故粉体质地细腻，手感非常滑爽，提高了绢云母的附加值。
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本实用新型涉及一种硅砂生产设备，即一种原砂除杂机，其特征是：所述原砂的输送管（1）进入转动的筛管（3），输送管（1）下侧管壁开有长条状落料口（2），落料口（2）与下面长条状的稳流槽（5）的槽口相对，输送管（1）的上方设有长条状的尾矿槽（4），尾矿槽（4）的开口向上，在筛管（3）的外上方，设有喷淋管（9），喷淋管（9）分别与尾矿槽（4）以及筛管（3）相对。其有益效果是：原砂通过输送管进入筛管后，从落料口落入稳流槽溢出后接触筛管，杂质被筛管带向上方落入尾矿槽被水冲走，落料分散，均与稳定，过滤效果好，杂质及时分离，作业效率高，生产成本低，产品质量得到保证，可望成为同业首选设备。
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本实用新型涉及一种高纯铁精粉多级脱硅提纯装置,包括横截面为矩形的分选筒,复合交变磁场和复合筛网,解决了现有设备在磁铁矿选矿过程中由于夹杂含硅矿粒造成分选效率低、铁精矿品位不高的问题。磁铁矿给入由上到下分成若干层的两极交变磁场中,矿物颗粒经过磁化—松散—反转磁化—再松散等过程反复进行多级分选,可使含铁品质较高的矿粒形成的磁絮团或磁链尺寸增大,使呈分散状态存在的低品质的矿粒通过筛网和平板交替复合筛网分选出来,这样在一次分选作业中起到多次精选效果,能显著地提高磁铁矿分选精度和精矿品位。
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本发明公开了一种金属、非金属中细粒级泥化处理工艺，包括以下步骤：原料磨碎浮选处理后会产生一部分无法直接回收利用的矿料，向矿料中加入硫化物，得到混合物A和混合物B；对混合物A进行筛选过滤处，得到硫化物产品和细粒级泥产品A；向混合物B中加入氧化物，得到混合物C、尾矿；对混合物C进行筛选过滤，得到氧化物产品和细粒级泥产品B；将细粒级泥产品A和细粒级泥产品B混合筛选，得到可回收利用的细粒级泥产品和尾矿；将尾矿相混合后得到总尾矿向外排放即可；本申请的处理工艺主要针对各种金属、非金属生产原料中细粒级泥化部分进行处理，采用分段处理，提高有价金属、非金属回收利用率的同时降低了尾矿的重金属含量。
一种大鳞片石墨分离系统及利用其对鳞片石墨进行浮选的方法，它属于鳞片石墨浮选方法，具体涉及一种大鳞片石墨分离系统及鳞片石墨浮选方法。本发明的目的是要解决现有鳞片石墨浮选法无法实现大鳞片石墨的及时分离，使满足纯度要求的大鳞片石墨再经磨矿、浮选而遭到破坏，导致大鳞片石墨产率低的问题。一种大鳞片石墨分离系统包括搅拌桶、输送泵、电磁振动旋流筛、浓缩机、浓缩底流泵、收集池和回水泵。方法：将大鳞片石墨的纯度≥95％的精矿给入大鳞片石墨分离系统中，利用搅拌桶稀释，利用电磁振动旋流筛分离大鳞片石墨，利用浓缩机浓缩，并由浓缩底流泵将浓缩精矿给入下一步磨矿，继续进行浮选。本发明主要用于分离大鳞片石墨。
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本发明公开了一种炉渣固体废弃物中分离钛的方法，包括如下步骤：(1)将炉渣进行球磨，过筛，收集过筛粉末进入下一道工序，未过筛粉末重返球磨处理工序；(2)将过筛粉末与氢氧化钠粉末充分混合，其中氢氧化钠的质量为过筛粉末质量的6倍以上，混合物在氩气氛围中加热至400～450℃，保温60～80min，然后在氩气氛围中冷却至360～375℃，到温后向混合物中加入焦硫酸钾，保温80～90min，保温结束后在氩气保护下冷却至常温，用去离子水洗涤，烘干，获得固相A；(3)对固相A用捕收剂进行浮选，获得钛粗矿；钛粗矿进行精炼，获得钛精矿。本发明所述方法能够有效地实现高含钛炉渣中钛矿的分离，提高二氧化钛回收率，不但节省了资源和成本，同时减少了炉渣对环境的污染。
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本发明公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨工艺，涉及顽石破碎技术领域，用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗，还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置，筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业，筛上产品经下方的高压辊磨机给料带式输送机给入自磨机，对自磨机中的顽石进行回收再破碎，提高了自磨机的工作效率。本发明主要考虑原矿品位、原矿磁性率及筛分粒度，得出磁性率越高抛尾量越大、原矿品位越低抛尾量越大以及筛分粒度越小抛尾量越大。
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本实用新型提供一种多工艺浮选柱分选系统药剂添加自动控制实训装置，属于浮选技术领域。该装置包括药剂箱、加药泵、搅拌桶、给矿泵、浮选柱、排矿阀门、中转池、精矿池、尾矿池、流量传感器、专家控制系统、计算机、光源、CCD照相机、机械手臂、筛子、机架，其中，浮选柱和搅拌桶、中转池、精矿池、尾矿池及药剂箱和搅拌桶均通过管道连接，药剂箱、搅拌桶和中转池外分别设置加药泵、给矿泵，浮选柱底端有排矿阀门，浮选柱上方机架设置CCD照相机、机械手臂，机械手臂下部固定筛子，筛子上方有冲洗水管，给矿泵、加药泵连接的管道上有流量传感器，专家控制系统采集数据图像信息。该装置支持多种浮选工艺切换，结构简单易于实现，能够进行二次开发。
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本发明涉及一种制砂装置，包括砂石料斗、输送带、制砂机、提升机、振动筛、脱粉料斗、无动力脱粉机、除尘器以及储料机；输送带用于将砂石料斗下落的矿石物料输送至制砂机；制砂机用于将矿石物料的破碎，并通过提升机将破碎后的矿石物料输送振动筛；振动筛为两级筛，分别为由上至下设置的第一筛网和第二筛网，其中第一筛网通过振动筛输送管连接制砂机进料口，第二筛网下方连接脱粉料斗；脱粉料斗底部的下料管连接无动力脱粉机，储料机连接无动力脱粉机；除尘器设置有引风总管，引风总管设置有支管第一引风管和第二引风管，其中第一引风管连接引风口，第二引风管连接无动力脱粉机。本装置能够提高脱粉效率。
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本发明是一种石粉的分选系统，包括给料设备，给料设备为化浆设备送料，化浆设备的石块出口通过设有的皮带输送机输送石块到临时堆放场，矿浆液出口连接有第一筛选设备，第一筛选设备的砂出口连接有第一螺旋脱水设备，第一螺旋脱水设备设有出料口与尾矿浆液出口，其出料口排料为建筑用砂，第一筛选设备的矿浆液出口连接有初级旋流分选设备，初级旋流分选设备的溢流出口连接有二级旋流分选设备，二级旋流分选设备的底流出口连接有初级动静态分离设备，初级动静态分离设备的尾矿浆液出口连接有四级浓缩设备，四级浓缩设备的浓缩矿浆出口连接有四级脱水设备，本发明能够对石粉进行阶梯性分级筛选，整个系统闭环连接，避免了扬尘对环境的污染。
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本发明公开了一种80目和200目钾长石干粉的制备方法，包括如下技术步骤：1)钾长石精矿粉的制备；2)第一次球磨处理；3)第一次筛分处理；4)磁选除杂；5)第二次球磨处理、分级；6)第二次磁选除杂；7)分级，过滤，处理后得到80目湿粉；8)烘干：将上步骤得到80目湿粉烘干后，得到80目干粉；9)第三次球磨处理、分级：将上步骤得到的80目干粉通过第三球磨机将矿粉细磨至200目以上，送入第三筛分机中，筛选得到200目以下的矿粉送回上一步骤，第三筛分机筛选得到200目以上的矿粉，送入气流分级机，得到200目干粉。本发明球磨处理时通过添加含丙二醇藻蛋白酸酯的分散剂，不光具有优秀的分散作用，还可以提高钾长石粉的白度，得到的钾长石粉的白度(1200℃)在80‑82。
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本发明涉及窑炉节能领域，具体是一种窑炉内壁护衬节能涂料配方，以重量百分比计，包括以下成分：多晶矿物质30‑42％、金属氧化物20‑35％、高温黏结剂1‑5％、高反射物质8‑12％、隔热保温涂料1‑3％、防腐涂料1.2‑2％和封闭涂料1‑3％。一种窑炉内壁护衬节能涂料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.筛分优质材料：将部分多晶矿物质倒入到双层筛分机的上层，启动筛分机，进行对多晶矿物质筛分，之后逐步添加剩余的多晶矿物质进行筛分。本发明的有益效果对辐射热量具有较高的反射率，可以较好的减小热量的辐射，相比于不使用该涂料之前，窑炉外壁的温度可以降低10‑30℃，使窑炉内壁的表面比较光滑，不容易产生结焦块，也可以大幅降低因为焦块掉落至砖胚上而形成的次品率。
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本发明属于湿法选煤领域，涉及重介质选煤工艺，特别涉及一种选煤工艺中提高重介质回收率的方法，主要包括以下步骤：将原煤进行分级筛选的步骤；分级筛选后筛上物与重介质进入浅槽分选步骤；分级筛选后需入洗的末原煤与重介质混合后进入分选旋流器分选步骤；浅槽分选步骤中产生的磁选机尾矿、离心机离心液，以及旋流器分选步骤产生的磁选机尾矿、离心机离心液，进入旋流浓缩分级步骤；旋流浓缩分级步骤产生的底流进入弧形筛进行筛选；弧形筛筛下水进入磁选机二次回收步骤。采用本发明所述方法前弧形筛筛下水中磁铁矿粉含量约为1.0克/升，采用后可降低到0.05克/升，可以降低介耗10～15％。
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一种适用于低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺，适用于炼焦煤回收处理使用。其利用三产品旋流分级筛对浮选尾煤进行分级，旋流分级筛筛下物与筛溢流进行尾煤浓缩作业，底流粗颗粒经螺旋分选机预先抛除高密度级物料后进行磨矿解离，溢流与带筛球磨机的筛下物混合进入浮选柱分选，分级旋流器的底流进入二段球磨机细磨，出料进入两段分级旋流器进行脱泥，溢流做中煤产品回收，底流同样进入浮选柱分选作业，分选得到精煤产品，尾煤则再次返回三产品旋流分级筛经截粗处理后进入尾煤浓缩机。其流程简单，采用螺旋预先抛尾，带筛网球磨机与传统球磨机串联的两段磨矿工艺，大大降低磨矿作业能耗，解决磨机出料过磨现象，浮选分选效率高。
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本发明涉及砂磨机技术领域，具体涉及一种磨介循环运用的砂磨系统，包括磨筒、搅拌机构、加磨介装置和筛分机构，使用时磨介和矿浆按照预设配比进入磨筒的研磨通道，矿浆在磨介作用下进行研磨，且磨介在矿浆的推力作用下朝后流动，研磨后的矿浆以及磨介一起从磨筒的出浆口排出，在磨筒外部的筛分机构处将磨介与研磨后的矿浆分离，磨介返回循环利用。磨介与矿浆的比例可调整，而且磨介能跟随矿浆排出，磨筒前后的磨介密度一致，提高研磨效率；由于排除了矿浆压力对磨介分布密度的影响，因此适用于浓度大的矿浆，跟磨介接触几率大，研磨效率大大提高；筛分机构位于磨筒外，能够减小磨介对其磨损，出现故障几率低，避免频繁停机维修带来的困扰。
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一种质感圆砂的生产方法，包括以下步骤：A.洗矿：用水力或机械力擦洗白云石矿石；B.分拣：通过人工分拣选出品位达标的白云石矿石；C.粗碎：对分拣后得到的白云石矿石进行初步破碎；D.中碎：对粗碎后的白云石矿石送入中碎机进行中碎；E.磨矿：将中碎后的白云石矿石送入磨矿机内进一步磨碎；F.风力洗粉：通过除尘设备产生的风力旋涡，将磨矿产生的粉尘颗粒吸入除尘设备的底部；G.筛选：送入回旋筛筛选出适宜目数的质感圆砂；其中，所述质感圆砂的含泥量<0.2wt%。该质感圆砂具有流动性好、粒度均匀、含粉量低的优点，其含泥量低于0.5wt%，适合在工业生产中进行广泛推广。
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本发明提供一种功能型活性硅铝酸盐的制备方法及其应用，该方法是将天然硅铝矿物、有机酸盐和碱金属氢氧化物溶液混合打浆，然后浆液中的天然硅铝矿物和有机酸盐在喷雾干燥器内分别发生解聚和碳化，制备得到的硅铝酸盐可用于梯级孔分子筛的合成，其所含的高活性硅铝物种为合成梯级孔分子筛提供硅铝源、所含的碳颗粒作为合成梯级孔分子筛的介孔模板剂。本发明明显缩短天然硅铝矿物的解聚时间，能够实现天然硅铝矿物连续化解聚，有利于规模化生产，同时本发明制备得到的材料中碳颗粒高度分散在活性硅铝酸盐中，有效地避免碳材料作为分子筛合成的介孔模板剂时容易与硅铝原料发生相分离的问题，为梯级孔分子筛的合成提供一种高效易行的方法。
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食用糙米粉是一种食品用原料。稻米营养丰富， 内含VB等多种维生素和人体必 需的硒、铁、锌、钙等多种矿物质，我们平常食用的大米(精米) 是稻谷经机器反复碾磨轧制、精细加工而得，通过对稻谷的精 细加工，磨去和筛除了大米表皮的米糠，损失了大量宝贵而且 是人体必需的维生素和矿物质。本发明是将任何品种的当年产 的合格稻谷，经粗筛、橡皮砻碾磨、风选、过筛、再选筛、糙 米质检、粉碎、细粉过筛技术处理后，按有关标准质检合格而 构成。它保持了稻米原有的维生素和矿物质，长期食用将非常 有利于改善人们维生素和矿 物质的缺乏状况，提高健康水平。本发明工艺简单、价格低， 食用糙米可用来煮饭煮粥；食用糙米粉可作为糕点食品、营养 饮品和酿酒的重要原料，是老百姓崇尚绿色、回归自然的好食 品。
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本发明公开了一种下料均匀双层的跳汰机，包括跳汰机架、分料板、第一跳汰室、第二跳汰室和锥形斗，所述跳汰机架左侧上端连接有给矿槽，所述分料板安装在入料口上，所述跳汰机架下端安装有变速电动机，所述锥形斗上端安装有筛板，所述第一跳汰室与第二跳汰室通过筛板分割，所述第二跳汰室外侧设置有进水管，所述锥形斗下端固定有隔膜，所述锥形斗外侧设置有锥斗固定板，所述变速箱上端安装有传动杆。该下料均匀双层的跳汰机，双层的筛板能对矿粉进行多次筛选，使得跳汰出的矿粉精度得到提高，规格相同的锥形斗，在电机运动时对矿粉的震动相同，使得矿粉在进入跳汰室内部，进行跳汰时的频率相同，提高工作效率和质量。
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本实用新型公开了一种湿式永磁浓缩磁选机，包括机体，所述机体内设置有一对做相对反向转动的永磁滚筒，所述机体的两侧均设置有与永磁滚筒相对应的精矿排料口，所述机体的顶部设置有进料口，两个所述永磁滚筒与进料口之间设置有矿料筛分机构，所述矿料筛分机构包括筛分盒，所述筛分盒的下表面设置有一对震动电机，所述筛分盒的两端分别通过弹性机构与机体的内壁连接。本实用新型筛分盒的两端分别通过弹性机构与机体的内壁连接，通过震动电机使得筛分盒产生震动，掉入筛分盒内的物料在震动的状态下依次有序的掉落在两个永磁滚筒上，进行筛分工作，避免了物料倒入进料口内一次性的全落在永磁滚筒上，进而导致筛分效率低的情况发生。
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本发明属于冶金技术领域，具体地说，涉及一种球磨机出料装置。所述的球磨机出料装置包括排料池、渣浆泵、排料管、集料斗、阀门组件、匀料槽、散料罩、振筛、粗料回收池、进料斗、进料管和细料接收池。本发明能够将球磨机排料通过振筛进行筛分，并通过自重将筛分后的粗料直接重新排入球磨机中，实现自动循环磨矿，无需来回运送，人力投入小，磨矿效率高。本发明设置除铁装置，有效减少回磨粗矿料中钢球碎片的含量，减小钢球碎片对球磨机料腔侧壁和渣浆泵的磨损。设置匀料台，能够将渣浆出口排出的渣浆均匀分配至两个出口，并由对应的振筛进行筛分，提高筛分效率，而且通过分流的方式减少每个振筛的渣浆量，使得筛分效果更好。
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本发明公开了隧道裂缝注浆修复施工结构，包括支架、混合组件、预混组件和筛分组件，所述预混组件焊接固定在支架上，所述支架上通过斜撑杆焊接固定有螺旋输料器，所述螺旋输料器的进料口处连通有料斗，所述螺旋输料器的出料口与预混组件相连通，所述筛分组件焊接固定在支架上，所述筛分组件位于预混组件的正下方，所述筛分组件通过导流管连通有抽液泵，所述抽液泵通过出液管与混合组件相连通。本发明可以解决现有的设备在对微生物诱导矿化的浆料注浆前，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行预混，不能对微生物诱导矿化的浆料的原料进行筛分，不利于提高微生物诱导矿化的浆料注出质量的难题。
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