有色金属矿山技术理论与应用

从锌浮渣中提取锌的方法 882     

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本发明提供了一种用磨矿机、分级机、振动筛、摇床和熔化炉从锌浮渣中提取锌的方法。该方法完全是一物理过程,含Zn75-85%的锌浮渣经过磨细、分级、筛分、 选别、熔铸,产出金属锌锭 或锌粉、优质氧化锌。产出的二次浮渣和摇床中间产品返回磨矿机继续处理,进一步回收金属锌和氧化锌,锌的总回收率大于98%。用本发明提供的方法处理锌浮渣,流程短,设备简单,产品单一,锌回收率高,经济效益好。

二十五味珍珠胶囊及其制备方法和质量检测方法 730     

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本发明是一种二十五味珍珠胶囊及其制备方法和质量检测方法,将二十五味药材分为矿物类和贵重药、贵细药、含挥发油药材、含水溶性成分药材四部分,将矿物质药和贵重药材粉碎至过80目筛,混合均匀;将含挥发油高的药材粉碎成粗粉,提取挥发油,用Β-环糊精包合;将含水溶性成分药材水提后,减压浓缩至相对密度1.25～1.35,将以上三部分混合,在60℃～80℃干燥、粉碎过80目筛;将贵细药:水牛角浓缩粉、牛黄、麝香分别研磨成细粉,配研后,加入Β-环糊精和糊精混合,装胶囊。含量检测采用高效液相色谱法,检测制剂中胡椒碱含量;成分鉴别采用薄层色谱法,选择九种鉴别对象。

米石生产系统 927     

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本发明实施例提供了一种米石生产系统，包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置和第四筛分装置。其中，上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接，实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转，并通过筛分装置最终输出相应的成品米石，由于这种制备方法的原料不是碎石，而是从矿山上开采的原料矿石，因此成本低廉，适宜大批制取，从而能够更好地满足建筑施工对米石的需求。

粗颗粒管道输送煤浆的制备方法 955     

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一种粗颗粒管道输送煤浆的制备方法，包括如下步骤：(1)将制浆原料煤进行细碎至6mm以下，得到第一浆料；(2)用分级筛分筛网为3mm的筛网将第一浆料进行分级筛分，得到筛上粒径为3mm～6mm的第二浆料和筛下物第三浆料；(3)将第三浆料、生产用水、分散剂按质量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)进行湿法磨矿，筛分除杂，得到第四浆料；(4)将第二浆料与第四浆料、生产用水按质量比(10～20)：(110～165)：(5～60)进行剪切搅拌处理后，得到粗颗粒管输煤浆产品；通过细碎后分级处理降低了进入磨矿工序的物料量，减少了磨矿工艺的能耗，保证了管输煤浆中粗颗粒的含量；具有工艺能耗低，流程简单、可操作性强的特点。

白土定向活化技术 1096     

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本发明属于白土活化技术领域，公开了一种白土定向活化技术。该白土定向活化技术，所述活化技术包括如下步骤：步骤A、将矿石在水中充分浸泡，使蒙脱石分散为微细颗粒，浸泡完成后进行打浆过筛提纯，完成筛选后对进行分离、干燥、研细后备用；步骤B、将步骤A中得到的矿石粉倒入活化釜，向活化釜中加入硫酸烷基化废酸，进行活化反应，得到混合物。该白土定向活化技术，对矿石进行初步筛选，能够过滤矿石中的大部分杂质，提高矿石的纯度，能够大大提高活化的效率，减少杂质造成的酸液损耗，同时本技术将白土在两种环境中进行双重活化，高压环境下矿石中难溶物质的溶解滤大大提高，解决了背景技术中提出的问题。

陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖 971     

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本发明公开了一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，所述干粒为釉料干粒或岩矿干粒，所述釉料干粒由如下重量百分比的组份构成：SiO2 57%~62%、Al2O3 17%~20%、Na2O/K2O 5%~7%、CaO 7%~9%、ZnO 0%~3%、ZrO2 4%~6%。所述岩矿干粒的制备方法包括如下步骤：S1.破碎造粒：通过破碎机将岩矿破碎，破碎后经过振动筛进行颗粒分级，得到岩矿干粒半成品；S2.提纯处理：将岩矿干粒半成品进行提纯处理；S3.分级过筛：提纯处理后的物料经过双层振动筛进行颗粒分级，制备成岩矿干粒。本发明提供一种陶瓷外墙砖用干粒及含有该干粒的陶瓷外墙砖，使得外墙砖呈现星星点状、砂岩质感、金光闪闪等别具一格的装饰效果，进一步丰富外墙砖的产品种类。

煤矸石中煤系高岭土的富集工艺 1032     

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本发明公开了一种煤矸石中煤系高岭土的富集工艺，包括以下步骤：a.利用双层分级筛将原矿筛分成大、中、小三种粒级的物料，利用压缩空气沿物料运动反方向对物料进行冲刷，将大粒级物料表面黏附的磁铁矿粉和粉煤冲刷到其他粒级物料中；b.采用色选机对大粒级物料进行处理，分选出高岭土精矿，尾矿作为矸石处理；同时利用风力摇床分选机将中粒级的物料分成三种密度级的产物，重产物为高岭土精矿，中间密度级产物作为矸石处理，轻产物与双层分级筛输出的小粒级物料作为低热值残煤处理。本发明不仅能够高效分选出高岭土精矿，而且具有设备台数少、工艺简单、模块化运行等优点。可提高煤矸石的综合利用率，减少资源的浪费及环境污染。

布袋除尘灰分选工艺 911     

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本发明涉及矿物加工技术领域，提出了钢厂布袋除尘灰分选工艺，包括以下步骤，流体状的物料进入隔膜泵研磨，研磨后的灰浆由粉碎制浆机提升到高频筛，高频筛的筛下物料自流到淘洗机进行分选，淘洗机出来的尾矿浆加入起泡剂和捕收剂，进入矿化槽，矿化后进入第一浮选机和第二浮选机，之后进入第一流膜重选机，第一流膜重选机产生三个产物，分别是铁粉、中矿和尾矿，进一步分选碳粉、铁粉、尾泥饼和盐，通过上述技术方案，决了相关技术中的高炉布袋除尘灰回收利用不够充分的问题。

石英砂无酸洗除黄皮工艺 707     

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本申请公开了一种石英砂无酸洗除黄皮工艺，其步骤包括将原矿石英石通过破碎机破碎成碎块，碎泥筛出；于洗矿机注入清水来除泥；将除泥后的石英石碎块输入第二台挤压式滚筒洗矿机，加入清水挤压清洗，挤掉外表面至少80％的黄皮；再次清洗并进行脱水；将脱水后的石英石碎块进行粉碎；用振动筛分筛分类，分成第一种规格与第二种规格并且各自分别储存于不锈钢料仓内；两种规格的石英石碎粒进行色选；根据不同需求，分别制出精品石英砂，制出石英粉。本发明在不采用任何酸洗的条件下能够有效去除石英石原矿外表面的黄皮，确保生产出稳定性较强且品质较佳的原矿石，能够体现出石英石原矿的自然白度，并且其加工生产过程不会对环境带来危害。

用于煤炭的智能自动分选系统 1054     

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本发明公开了一种用于煤炭的智能自动分选系统，其包括滚轴筛、一级布料皮带机、二级布料皮带机、分选皮带机、识别系统、执行系统、矸石皮带机、精煤皮带机；滚轴筛用于实现对来料进行筛分，将小块物料筛除，同时完成物料散布。一级布料皮带机、二级布料皮带机、分选皮带机依次顺序连接，实现对物料均匀的排布。本发明的用于煤炭的智能自动分选系统可被用来实现高效自动的物料分选，既包括煤炭和矸石的分选，又包括金矿、钨矿、铁矿石及其他矿石的分选。该发明专利通过射线识别系统的识别和集中控制系统的计算，实现对物料的干法分选。

基于复合主催化剂和水滑石衍生氧化物的柴油机用催化剂及其制备方法 1040     

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本发明公开了一种基于复合主催化剂和水滑石衍生氧化物的柴油机用催化剂，其中钙钛矿复合氧化物和改性分子筛为主催化剂、CeO₂‑ZrO₂为助催化剂、改性水滑石衍生氧化物和γ‑Al₂O₃为涂层基础材料、堇青石蜂窝陶瓷为载体。制备工艺包括：原料用量的确定；钙钛矿复合氧化物、改性分子筛及改性水滑石衍生氧化物的制备及涂层浆料的制备和涂覆。通过柴油机稀/富燃工况的循环变化，催化剂能够高效催化排气中的NOx吸附‑还原净化反应。复合型主催化剂替代传统LNT催化剂的贵金属主催化剂，降低了原料成本，提高了抗硫性能和热稳定性；改性水滑石衍生氧化物替代传统LNT催化剂中的Al₂O₃和BaO，显著提高了催化剂的NOx吸附能力。

土壤或水中有机物污染的磁性修复材料及制备方法与应用 1097     

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本发明涉及一种土壤或水中有机物污染的磁性修复材料及其制备与应用。制备步骤为：(1)将粘土矿物干燥、粉碎和过筛预处理；(2)将过筛后的粘土矿物投加到铁盐溶液中，并添加其它金属盐，使混合后的悬浊液升温到30-90℃并持续搅拌0.5-5小时达到稳定，添加碱液使得溶液pH值升至8-11，持续搅拌0.5-2小时；(3)固体沉淀经分离、干燥、粉碎，并热处理，即得到可磁分离的土壤或水中有机物污染的磁性修复材料。与现有技术相比，本发明修复材料具有可磁分离性，能够回收和循环使用，同时具有较高的稳定性和催化活性，生态相容性良好，适用于多环芳烃，多氯联苯、二恶英、有机氯农药等及其降解中间产物污染的土壤或水的原位或异位修复。

用于石墨筒生产过程中的粉碎系统 742     

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本发明公开一种用于石墨筒生产过程中的粉碎系统，包括用于输送石墨矿的第一输送带装置，第一输送带装置输送末端下方设有粉碎箱，粉碎箱内设有辊式粉碎装置，辊式粉碎装置出料口下方水平设有筛网，筛网一端伸入到导向盘内，另一端与横向往复移动机构输出端铰接连接，筛网下方设有顶盘，粉碎箱出料端下方设有第二输送带装置；本发明通过辊式粉碎装置实现对石墨矿的快速粉碎过程，通过横向往复移动机构实现对石墨矿的快速筛选过程，同时通过筛网、导向盘、顶盘、第二输送带装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆之间的协同配合，实现自动清理筛网和回收未粉碎完全石墨颗粒的过程，减小了人工清理筛网的劳动强度，也有效节约了石墨资源。

螺旋分级机除渣装置 1015     

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本实用新型公开了一种螺旋分级机除渣装置，包括一台螺旋分级机、一个收渣箱，该收渣箱的顶部开放作为进料口，该收渣箱的底部设置多个筛孔作为出料口，该螺旋分级机溢流口正下方设置一个固定支架，该收渣箱固定在该固定支架上，并位于该螺旋分级机溢流口正下方，该收渣箱的正下方设置一块平板格筛，使整个装置的竖直方向从上到下布置顺序依次为螺旋分级机溢流口、收渣箱、平板格筛，且该收渣箱的筛孔孔径大于该平板格筛的筛孔孔径。矿浆从螺旋分级机溢流口溢流后先进入收渣箱，然后经过平板格筛，通过双层筛将矿浆内木渣及大块物料去除，为后续的矿物选别流程提供良好的环境。

石英砂用分级式磁选装置 910     

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本实用新型公开了一种石英砂用分级式磁选装置，包括进料斗、磁选机构、磁性辊、转轴、斜板、传动电机、第一出料斗、筛分箱体、第二出料斗、筛网、弹簧、筛分槽体、磁选箱体和振动电机，石英砂原料滑落至磁性辊的下方时，在磁性辊的磁吸下，石英砂原料中的磁性矿物杂质则被磁性辊吸附，并且传动电机的转动端转动带动转轴转动，转轴带动磁性辊转动，使得被磁性辊吸附的磁性矿物杂质更均匀的附着在磁性辊的表面，石英砂原料依次经过三个磁选机构，通过三级磁选吸附，提高了对石英砂原料中的磁性矿物杂质的去除效果，通过弹簧的配合设置，振动电机振动带动筛分槽体和筛网振动，进而提高对筛网上的石英砂原料的筛分效率。

利用烧结技术对铬浸出渣进行解毒的方法 792     

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一种利用烧结技术对铬浸出渣进行解毒的方法，将铬渣进行筛分，然后与水淬渣和焦粉经混料机充分混合后，加水制成颗粒，均匀地布于烧结台车上，保证混合料颗粒铺平并布满烧结台车进行烧结，控制点火温度在1100℃?1200℃；烧结风箱负压控制在12kpa?13kpa；垂直烧结速度18mm/min以下；对高温成品烧结矿进行鼓风冷却；进行筛分，得到成品烧结矿。优点是：工艺合理，生产能耗低，节约成本，实现铬渣的无害化处理，解毒效率高，水浸样中Cr6+指标低于国家标准，适合工业化大规模处理。

粗集料压碎后沥青混合料级配变异性的测试方法 1099     

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本发明公开了一种粗集料压碎后沥青混合料级配变异性的测试方法，要解决的技术问题是用以评价粗集料压碎前、后沥青混合料性能的差异性。本发明测试方法包括：从摊铺机螺旋布料器中随机抽取沥青混合料，得到分离出沥青后的混合矿料；测定公称最大粒径筛孔通过率；在同一位置，切割摊铺碾压后的沥青混合料，放置微波炉中加热，从中部抽取混合料，得到现场混合矿料；现场混合矿料进行筛分，测定公称最大粒径筛孔通过率；分别计算混合料中混合矿料中公称最大粒径、关键筛孔通过率的变异率。本发明与现有技术相比，测试了施工过程中，混合料中的粗集料被压碎前后沥青混合料级配变异性，解决了粗集料压碎前后沥青混合料性能的差异性评价问题。

高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺 729     

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一种高效循环利用高炉炉顶煤气的炼铁工艺。充分利用高炉炉顶煤气的还原势对烧结机尾具有较高温度的烧结矿进行预还原，消除高炉内烧结矿还原粉化现象，改善入炉炉料的冶金性能。利用烧结矿预还原与冷却竖炉取缔烧结环冷机，实现高效回收烧结矿余热，降低烧结能耗。煤气循环流程：高炉→除尘器→加压装置→烧结矿预还原与冷却竖炉→余热回收装置→加压装置→造气转化炉→加压装置→高炉。烧结矿还原、冷却流程：机尾成品烧结矿→热破碎机→烧结矿预还原与冷却竖炉→烧结矿整粒筛分装置→运送到高炉炉顶装料设备。

土压平衡盾构渣土连续输送设备 1169     

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提供了一种土压平衡盾构渣土连续输送设备，包括：分级筛203，用于接收输送机传送来的渣土；混合搅拌机205，其接收分级筛筛选出的小颗粒渣土；破碎机204，对筛选出的大块物料进行破碎，破碎后的渣土被送入混合搅拌机205，在搅拌中加入添加剂和低浓度浆液，形成沙石泥浆；离心渣浆泵206，把所述沙石泥浆输送到地表，供泥水处理系统207进行泥水处理。本发明不需要轨道矿车和吊车运输渣土到地表，节省了矿车、大功率牵引电机车和大型龙门吊车，降低了施工设备投资，减少了隧道内作业场地占用；节省了因矿车往返水平行驶、竖直吊运以及卸料而引起盾构掘进等待时间；省掉了地表渣土坑；消除了矿车和吊车作业的安全隐患。

粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法 713     

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一种粉煤灰硅酸盐水泥及其制备方法，按重量百分比由以下原料组成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、矿渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制备方法是：将水泥熟料、粉煤灰、矿渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎机粉碎后，经过球磨机粉磨至细度为0.08mm方孔筛筛余2%以下，得到粉煤灰硅酸盐水泥。优点是：工艺简单，在增加粉煤灰用量、减少硅酸盐熟料用量的情况下，保证并提高水泥的强度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，减少粉煤灰对环境的污染。

人造石用石英砂的生产方法 1045     

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本发明公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。

石灰石泥含量的检测方法 999     

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本发明公开了一种石灰石泥含量的检测方法，包括如下步骤：(1)取2000g活性矿石试样放置水桶内浸泡1.5‑2个小时并搅拌，使泥土、砂粒完全分离；(2)用筛子筛分，并在筛子下准备一溶器，然后将筛上物用铁盘装好后放入干燥箱内干燥；(3)装好筛上物后，对筛子进行清洗，使清洗的泥水全部落入溶器内，同时在溶器内安装一个垫好滤纸的漏斗，使清洗的泥水通过漏斗后最后进入溶器内；(4)采用辅助设备抽滤泵和抽滤瓶加快过滤速度，过滤结束后，对滤纸上面的泥杂放置于烘干箱内烘干，所得物即为最终石灰石中泥含量；上述方法能够准确区分矿石的洁净程度，衡量活性矿石的洗涤效果，有利于对回转窑的生产控制，检测时间短，成本较低。

利废烧结砖原料处理装置 1138     

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本实用新型公开一种利废烧结砖原料处理装置，包括依次连接的第一粉碎装置、筛分除铁装置、矿渣磨粉机和管道除铁装置；筛分除铁装置包括筛床、位于筛床下方的输送带，筛床的两侧设置机械臂，机械臂的端头设置电磁吸盘，所述机械臂对称布置，输送带一端与矿渣磨粉机的进料口对接。本实用新型通过第一粉碎装置对建筑垃圾进行初次的打碎处理，并通过筛分除铁装置进行筛选，将带铁碎块吸附后剔除，并筛选出直径小的碎块进入矿渣磨粉机，直径大的碎块重新收集后进行粉碎处理，两个工序步骤均通过机械臂和电磁吸盘摊平运动同时进行，节约时间，整个装置运行稳定，可持续不间断作业。

从炉衬废砖中回收金属的方法 862     

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本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法，包括以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50～80％的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；对所述细矿浆进行重选，得到重选精矿和重选中矿；对所述重选中矿进行球磨，得到细度为-0.048mm占70～95％的第二矿浆，对所述第二矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿；对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿；将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤，得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88％以上，实现对有价金属的高效回收。

高效镁砖用破碎机 697     

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本实用新型提供了一种高效镁砖用破碎机，高效镁砖用破碎机包括：壳体、进料口、出料口、第一破碎辊轮、第二破碎辊轮、挡板、筛板、排尘口、吸尘装置和缓冲板。采用此种连接方式，矿石导入壳体后，经过第一破碎辊轮破碎的矿石，直接进入到两个第二破碎辊轮之间，以进行进一步破碎，以进一步减小矿石的体积和重量；大块的矿石落到筛板上后，直接从筛板上滚下，从出料口排出，而小块的从圆孔掉落，并经过缓冲板缓冲，以使小块的矿石落入壳体底部，而不对壳体的底板产生冲击，实现对矿石分拣的技术效果；通过将吸尘装置与壳体相连通，以将破碎矿石时产生的粉末吸出，避免粉末积留在壳体内，导致粉末因震动再次飞起的情况产生。

氧化锌渣回收铜的浮选方法 1112     

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本发明公开了一种氧化锌渣回收铜的浮选方法，包括以下步骤，S1，对氧化锌渣进行矿样检测，首先将已粗碎过的矿渣自然晾干,经过2mm筛子检查筛分后,筛上产品再经过对辊机细碎,将所有矿石破碎至2mm以下,最后采用分堆法混匀,均匀取样,分袋包装,每袋300g。本发明从氧化锌渣中提取铜，采用摇床预回收氧化锌渣中的铜，浮选法和摇床相结合可实现氧化锌渣中的铜回收,在给矿铜品位为2.6％时,铜精矿品位可以达到17.32％,回收率达到84.82％，对于性质不同及铜品位较低的氧化锌渣,铜比较难浮，而通过添加硫化钠能够明显提高铜精矿回收率,添加新型有机抑制剂GZT可以有效去除杂质,提高铜精矿品位。

贴壁螺旋溜槽 1057     

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本实用新型公开了贴壁螺旋溜槽，包括支架本体，支架本体上表面的中部设置有漏斗，漏斗的下表面分别设置有长溜槽段和短溜槽段，长溜槽段的一端设置有短螺旋段，短溜槽段的一端设置有长螺旋段，支架本体内侧壁的底部设置有收集室，收集室的内底壁设置有滑杆。该贴壁螺旋溜槽，通过支架本体、长溜槽段、短溜槽段、短螺旋段、长螺旋段、缓冲弹簧和减震装置的设置，长溜槽段、短溜槽段、短螺旋段和长螺旋段相互配合可以选择不同的筛选路径对矿材进行筛选，提高了筛选效率，筛选后的矿材落入收集室，接触引流板，滑块在滑杆的表面滑动拉动缓冲弹簧，使得引流板向下缓冲，对矿材进行缓冲泄力，提高了矿材筛选的质量。

弱磁选机的稳定进料装置 1115     

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本实用新型公开了一种弱磁选机的稳定进料装置，具体涉及磁选机领域，包括磁选机本体，所述磁选机本体的下表面四角处分别固定连接有支撑腿，所述磁选机本体的一端上表面固定连接有下料底座，所述下料底座的顶端固定连接有下料斗；本实用新型与现有技术相比，通过设置筛分组件、粉碎组件、收纳组件和传动组件，启动风机带动下料斗内进入的矿浆进行初步筛分，使得矿浆内的一部分通过第二过滤底座进行初步筛分，然后进入粉碎组件粉碎，另一部分在筛分组件的作用下进行筛分，并且使得不符合标准的矿浆进入收纳组件进行收纳，解决了现有装置使用时矿浆标准不符造成堵塞影响加工的问题。

气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法 1006     

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本发明提出了一种气化粗渣回收精碳粉—玻璃微珠的工艺方法，包括以下步骤：将气化粗渣与水搅拌混合，将气化渣浆经1#筛分后，得到1#粗粒低碳尾渣和1#细粒渣浆；1#细粒渣浆经重选‑3#筛分，制备碳精粉和次级碳粉；重选作业的重矿物经磨矿‑筛分作业和清洗‑筛分后，得到细粒级渣浆和粗粒级矿物，粗粒级矿物经磁选作业后，得到磁性物和非磁性物，磁性物经浓缩脱水，得到含铁玻珠，非磁性物进入分级作业，得到不同粒级的玻珠。本发明无需采用化学药剂，实现气化粗渣残碳回收及玻璃微珠分级利用，回收碳粉烧失量高，回收率高，回收玻璃微珠产品粒度均一、含杂量低，球形度好，气化渣资源化利用率>50％，固废体积减量化>70％。

基于分流单独处理降低选煤厂重介质消耗的工艺 777     

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本发明提供一种基于分流单独处理降低选煤厂重介质消耗的工艺。主要包括以下步骤：原煤经过重介分选后产品进入脱介筛；脱介筛前段筛下成为合格介质，后段筛下成为稀介质；稀介质进入稀介质桶；合格介质经过分流一部分进入合格介质桶，一部分经脱磁器分散后进入合格介质磁选机；合格介质磁选机精矿进入合格介质桶，尾矿进入稀介桶；稀介质桶物料进入稀介质磁选机；稀介质磁选机精矿返回合格介质桶，尾矿进入煤泥水处理工艺。本发明的特点在于通过设置脱磁器消除介质磁团聚为后续回收创造有利条件，通过合格介质单独采用磁选机处理提升介质回收环节的稳定性，采用本工艺增加了介质回收过程的稳定性及回收能力，可以降低介耗10％以上。