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本发明公开了一种金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备,金属矿石还原单质的方法,其步骤如下:1)取矿石、还原剂、粘合剂破碎,将它们的破碎物混合均匀;2)所得的混合破碎物制成球团状的物料;3)所得的物料先进行干燥,再置于800～1300℃环境中还原焙烧1～2小时;4)焙烧后的物料置于无氧环境中进行冷却,即得到金属单质。专门为该方法设计的还原焙烧设备是利用改造现有水泥生产线而成,主要是对立窑进行改造,其次是加装烘干机。本发明所述金属矿石还原单质的方法可对高低品位的锰、镍等多种金属矿石进行还原单质,其生产成本较低,工艺简单,操作简单,产量高,也提高了产品的质量。
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本实用新型公开了一种用于对矿石粉体进行粉碎的双转盘对撞式粉碎机,在该机的机壳内设置有同轴面对且旋向相反的正向转盘和反向转盘,两个转盘的轮径上均匀分布有撞击刀片,最好是一个转盘上的撞击刀片套装在另一个转盘上的撞击刀片内,形成在同一径向上的重叠,两个转盘可以由相对设置的两个电动机分别驱动;本实用新型的机壳上还安设有向壳体内发射雾化活化改性剂的喷嘴。本实用新型双转盘对撞式粉碎机可以很容易地获得1～3微米的粉粒(3000目～5000目),同时还可以使刚破碎的粉料离子表面在尚未被氧化时,就已被雾化活化改性剂包覆住,实现原位改性包覆。
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本实用新型涉及煤矿开采机械技术领域。一种具有破碎机构的综采工作面转载机，包括用于转载煤料的刮板转载运输装置；所述刮板转载运输装置包括输送槽、刮板刀、链轮和链条；其特征在于：所述输送槽的上方设置有破碎机构，所述破碎机构包括若干个支架和设置在所述支架上的截齿，所述截齿用于对链条输送通过的煤料进行挤压破碎；所述支架横设在所述输送槽的相对两侧，若干个支架上安装的截齿末端距离输送槽底部的高度从进料口到出料口依次降低。本实用新型结构紧凑，稳定可靠，破碎效率高，能够解决转载机煤料输送过程需要人工对大块煤料进行破碎的问题。
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本实用新型提供了一种高速离心气流超细粉碎分级装置。它是在粉碎腔下部安装了一水平圆锥形旋转盘,旋转盘上、下锥面分别固定有主、副冲击粉碎板,旋转盘轴承座外固定一防尘进风筒,在分级腔内安装了一水平旋转分级轮,在分级机轴承座底面上固定一密封环。该装置集粉碎、分级于一体,结构紧凑简单、节能降耗、物料污染程度小,粉碎彻底完全,效率高,能一次性完成从30mm矿石到5um超细粉产品的加工生产全过程,适用范围广。
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本实用新型提供了一种无传动副高速冲击破碎机，主要由给料斗、叶轮、涡动破碎腔、出料斗、专用电动机、主机座、减振圈组成，其特征是：冲击破碎机甩料叶轮直接装在专用电动机主轴端头，叶轮接力盘上端伸入甩料腔内，下端面直接压在上轴承的内圈上。其积极效果为：整套设备紧凑简捷，制造成本降低20％以上。消除了传动能耗，节约能源3％以上。可提升叶轮抛射物料速度30％以上，破碎力提高1.7倍以上，设备的破碎性能大幅提升。该设备细碎功能特点突出，制细砂的-50目细粒含量比PL制砂机高一倍以上，这对以细碎代替粗磨的微粉加工领域、选矿领域、硬质、超硬质物料细碎领域等提供了更有效的细碎手段。
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本发明公开一种液压圆锥破碎机的液压油缸使用方法，包括以下步骤，液压油缸置于破碎机机架底部，油压油缸包括液压缸、液压箱和蓄能器组成；液压蓄能器充入压力高于破碎所需要油压的氮气，当需要圆椎破碎机的排矿口增大时，将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱，这时动锥体下降，排矿口增大；当非破碎物件落入圆椎破碎机的破碎腔时，油路的液压大于蓄能器内的氮气压力，蓄能器的活塞将压缩氮气，液压油进入蓄能器，液压缸内活塞下降，动锥体也因之下降，于是圆椎破碎机的排料口增大，使非破碎物排出；非破碎物体排出后，油路压力降低，氮气压力就高于油路压力，进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸，于是动锥体升起。
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本实用新型公开了一种新型的圆锥破碎机缓冲装置，属于圆锥破碎机设备领域。缓冲装置应用于圆锥破碎机中，包括座板，呈长板形；端面板，其数量为两个，两个所述端面板分别垂直设置在所述座板两端的上端面，两个所述端面板相互平行相向；及缓冲棒，其数量为若干个，若干个所述缓冲棒平行并排设置在所述座板的上方，缓冲棒的中心轴与座板长度方向相同；缓冲棒两端分别与两个所述端面板固定连接。本实用新型解决大块矿石物料直接进入破碎腔，冲击上架体横梁和臂架盖造成圆锥破碎机损坏影响生产的问题，解决现有圆锥破碎机缓冲装置对入料矿石要求高、适用范围窄、容易堵矿、难清理等问题。
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本实用新型公开了一种双机重叠双向击打的破碎机，包括初级破碎部和逆向破碎部；所述初级破碎部和逆向破碎部叠加安装，并且该初级破碎部与所述逆向破碎部连通，矿石经初级破碎部击打后落入逆向破碎部，所述逆向破碎部的锤头相对于该初始破碎部的锤头逆向旋转，迎面击打矿石。本实用新型能通过初级破碎部和逆向破碎部实现双向击打矿石，提高破碎效率，提高破碎效果等特点。
本发明公开了矿山固体废弃物、尾矿的再生资源化利用制砂方法，包括以下步骤：待处理物料经过磙碾棒磨机破碎打磨后，进入磁选机中清除杂质，清除出来的杂质送去进行无害化处理；除杂后的物料进入双螺旋洗砂机中搓洗，所得的硅微粉依次脱水、烘干，即为成品；双螺旋细砂机搓洗出来的泥或杂质进入细砂回收系统回收细砂作；细砂回收系统处理后的含泥物料，进行泥水分离，分离后所得的泥被滤压成泥饼，回收利用；分离和滤压出来的水经过净化处理后再循环利用。本发明能实现矿山固体废弃物、尾矿的深加工再生利用，经加工获得SiO2含量≥95％的建材级硅微粉，生产实现“三废”零排放，机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
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本实用新型公开了一种尾矿矿砂斜面离心分离器，包括罐体和安装板，所述罐体的顶部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮，本实用新型涉及尾矿处理技术领域。该尾矿矿砂斜面离心分离器，通过罐体的顶部固定连接有电机，超硬金属毛刷的存在因为其超硬的刷毛能充分和混合物摩擦，有效粉碎混合物凝结块，从而提升回收效率，所以带来了工作效率和回收矿砂事半功倍的效益，通过竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮，最大可回收排放总量中90％的细颗粒矿砂，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
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本发明公开了一种离子型稀土矿的原地浸矿方法，其包括如下步骤：（1）浸矿剂制备：将白云石进行粉碎并与硫酸混合调成浆液A，然后按照浆液A与助剂混合即得到浸矿剂；（2）原地浸矿：向注液点注入浸矿剂，收集浸出液；（3）稀土浸出液除杂：在浸出液中加入碳酸氢钠溶液过滤除去沉淀得到滤液；（4）稀土提取：在滤液中加入稀土吸附剂搅拌，静置后过滤得到固体；然后将固体硝酸溶液浸泡解吸，离心分离得到稀土的硝酸盐溶液，然后将稀土的硝酸盐溶液进行真空冷冻干燥、搞完煅烧即可得到纳米稀土氧化物。本发明不仅可以提高稀土矿的开采效率，而且不使用硫酸铵作为浸矿剂，解决氨氮污染问题。
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一种处理辉钼矿精矿的真空回转窑，包括自动加料系统，自动加料系统包括螺旋加料机、中间贮槽、定量料桶、挤压螺旋机和精矿总料仓，精矿总料仓与挤压螺旋机连为一体，挤压螺旋机与定量料桶通过进料阀门连接，定量料桶与中间贮槽通过出料阀门连接，中间贮槽与螺旋加料机连为一体，螺旋加料机的出口设有切碎刀；定量料桶的顶部设有抽气阀门，定量料桶上部设有高位光电感应器，高位光电感应器与上压缩空气阀门连接；定量料桶下部设有低位光电感应器，低位光电感应器与下压缩空气阀门连接。本发明通过自动加料系统控制实现含水矿料加料的自动控制，能够解决含水矿料的加料难题。
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本发明公开了一种锡石多金属硫化矿选择性磨矿-浮选方法，通过对锡石多金属硫化矿进行选择性磨矿，改变了矿石中锡石表面与硫化矿物特别是黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物的表面亲水/疏水性质，使得锡石表面不与浮选捕收剂发生作用，但与氧肟酸聚丙烯酰胺作用，锡石矿物表面产生选择性絮凝；黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿和脆硫锑铅矿等矿物表面则不吸附亲水物质，其磨矿解离出的新鲜表面与加入磨矿机的浮选捕收剂发生作用，使其表面疏水具有可浮性，解决了锡石多金属硫化矿选矿过程中传统浮选方法对锡石的过度粉碎导致锡石浮选效率低、锡损失率高、环境污染严重的问题，有利于后续重选工艺回收锡石。
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本发明公开了一种顶底空间重构上向式高分层中深孔落矿嗣后充填采矿法，采场预先切顶，使用锚网支护技术实施顶板空间环境预控重构，构筑高分层采场安全的顶板作业环境,实施深孔凿岩落矿，从阶段下部向上开采，预留底部结构空间的采空区胶结充填并对胶结充填表层硬化，重构底部空间结构，实现高分层深孔落矿顶底空间环境重构向上式充填采矿。该发明为倾斜、急倾斜中厚破碎矿体提供了一种高效、安全的连续开采方法。
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本发明涉及一种利用高铁低锡矿尾矿制肥方法，包括：将高铁低锡矿尾矿、钾长石、含磷粉砂岩粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，得到混合物；将混合物制粒，得到的颗粒烘干、自然冷却、包装，制成高铁低锡矿尾矿肥料。本发明制备的肥料含有多种元素，能使得作物达到最佳生长状态，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。
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一种石英矿、钾钠石矿的黄皮处理工艺和设备，将石英矿或钾钠石矿破碎至粒径为10mm～20mm的矿粒，送入回转窑烘干筒加热至150℃～210℃后转入浸泡清洗釜中盐酸浸泡8小时后将盐酸排空，石英矿粒或钾钠石矿粒转入清洗阶段，采用中和压滤后的清水以喷雾方式进行清洗；清洗至水的pH值为6.0～6.5时卸料，所得矿粒再经回转窑烘干筒烘干得成品。本申请采用集浸泡、清洗功能一体化的釜体对石英矿或钾钠石矿浸泡和清洗，利用热风加热石英矿或钾钠石矿，用喷雾清洗法取代清洗池浸泡，减少了设备投入，利于酸的重复使用，减少清洗用水量，提高了黄皮的去除效率，适于规模化生产。
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本申请提出了一种低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，涉及钢铁冶金和矿物加工领域。低磷镜铁矿精矿直产优质炼钢还原铁的生产方法，包括如下步骤：将重量比(65‑100)：(26‑34)：(10‑20)：(6‑18)：(1‑9)的低磷镜铁矿、还原剂、石灰粉、白云石粉和添加剂破碎并混合，装入还原炉，还原后，出炉，干磨破碎，进行干式磁选后，进行水磨破碎，再进行湿式磁选后，烘干并压块后，得到还原铁成品。本申请通过将低磷镜铁石精矿直接还原为还原铁，除去其中杂质，能够处理低品位的低磷镜铁石精矿，该方式对环境污染小，生产效率高，且生产的规模大，且本方法生产得到的还原铁回收率在92.18％以上。
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本发明公开了一种金矿选矿添加剂,是采用无机物为原料,在600～950℃高温反应1～3小时,经粉碎而成,其组成和重量分数包括:脲素为20～50份、六偏磷酸钠为5～10份、硫化钠为5～10份、溴化钠为0～10份、亚铁氰化钠为0～30份、纯碱为20～50份和烧碱为5～10份。本产品不含有剧毒的化合物,生产和使用不会伤及人与动物,无重大污染,对环境友好。产品经工业化试用,选矿效果较好,回收率高,生产方法简单,工艺流程短,工艺操作容易,生产原料易得价廉,生产成本低,经济效益和社会效益较好。
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一种早强高强低热石膏矿渣水泥，主要由矿渣、 石膏、石灰石组成，各组分的配比为矿渣∶石膏∶石灰 石∶50—85％∶7—30％∶5—30％。本水泥矿渣作为 水硬性材料，石膏、石灰石等作为激发矿渣潜在活性 的激发剂。将烘干后的矿渣与破碎石膏、石灰石按比 例入磨粉磨，细度为比表面积≥4500cm2/g。本发 明具有早期强度高，水泥强度超过625R号普硅水泥 的国家质量标准。该水泥免除煅烧工艺及设备，其成 本可降低50％、建厂投资小。
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一种锡石多金属硫化矿的选矿方法,将碎矿一次磨至0.18—0.32m/m后进行浮选,分别以丁基胺黑药、硝酸铅、硫酸铜、黄药、硫酸分别先后依次浮选出铅锑精矿、锌精矿、硫精矿、砷精矿,最后以重选选出锡精矿。主流程不加任何抑制剂。此方法工艺流程简单,精矿品位和回收率大大提高,生产成本明显下降。
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本发明公开一种铁矿的选矿方法，包括焙烧过程和磁选过程。所述焙烧过程为将铁矿破碎、粉磨得到铁矿粉，放入焙烧炉中，加入和铁矿粉重量3％～5％的焦煤，于550～700℃的焙烧温度下焙烧30～120分钟，取出焙烧品破碎；所述磁选过程为将焙烧后的矿粉用磁场强度为3000～5000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性铁；选出磁性铁后的矿粉再用磁场强度为8000～15000高斯的半逆流式磁选机进行磁选，选出磁性矿粉；选出的磁性矿粉最后用磁场强度为6000～12000高斯的半逆流式磁选机进行精选，得到铁精矿。采用该方法，可从难选铁矿中选获高品质的精铁矿，提高经济效益。
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本实用新型公开了一种选矿效果好的离心选矿机，包括机体，所述机体的底部设置有支撑柱，且所述支撑柱与所述机体固定连接，所述支撑柱的底部套设有减震垫，所述机体的底部中心处安装有电机，所述电机的转轴延伸至机体的内部连接有离心桶，且所述电机两侧的机体处开设有精矿出口。该选矿效果好的离心选矿机，通过粉碎电机带动粉碎杆转动对进料口内部的原矿进行粉碎分散，粉碎后的原矿进入离心桶后进行分选，避免了结块的矿物在进入离心机后分选的不够充分，提高了离心分选时的效率和质量。
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本发明公开了一种具有破碎辅助装置的齿辊式破碎机，包括两个齿辊轴线方向均固定有转轴并通过轴系配合方式安装在箱体上，两个齿辊的同一端分别固定有相互啮合的直齿轮，箱体两侧分别具有安装座，两个液压缸端部通过螺栓安装在安装座上，两个液压杆伸出端均通过螺栓连接安装在辅助台上，辅助台下端固定安装有阻尼按压锤，本发明解决了现有的装置对体积较大的矿料处理时间长，工作效率低的问题，能够有效地控制大块矿石和圆球形矿石的破碎速度，进而提高了出料效率，提高了结构整体的可靠性，提升了整个装置的使用寿命，具有破石速度快，结构稳定性好，适用范围广，可操纵性强的优点。
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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时，大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。
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本发明公开了一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。黄金尾矿粉碎至80-100目，铝土尾粉碎至80-100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15-10目，作为主料，红柱石粉粉碎至100-150目，作为防缩剂，石膏粉碎至50-100目，结合剂颗粒为0.8-1.2μm。本发明适用于使用黄金尾矿及铝土尾矿的应用开创了新的途径，为耐火砖提供了好的抗高温蠕变砖，开发了新的产品，获得巨大的经济效益及环保效益。
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本发明提供了一种烧结铁矿用燃料破碎辊的装配工艺，包括如下步骤：步骤一、将辊轴定位于工装平台上；步骤二、将辊套经预热后安装于辊轴的定位台阶上；步骤三、通过锁紧组件将辊轴与辊套一端的辊幅锁紧固定。采用本发明的装配工艺，制作的破碎辊的结构简单，制作方便，重量减轻，生产实践证明，多次服役辊套不松动、不崩块；辊轴不断裂；辊面不用在线切削；均匀磨损到一定尺寸，下线对辊面进行堆焊到图纸尺寸，并对轴承进行检测，即可循环使用，维修简单，制作及使用成本低，减少了管理及制作人员的工作强度。
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本实用新型公开了一种矿物粉碎除尘系统，包括机架、除尘室、排放室、过滤筒和吹扫装置；除尘室安装在机架上，除尘室的顶部设置有进气口，下部设置有集尘仓；排放室设置在除尘室的一侧，且上端设置有出气口；所述排放室的侧壁上设置有连通除尘室的过流孔；除尘室位于过流孔外设置有镂空状的转动结构，转动结构的内壁上设置有螺旋导流结构；过滤筒套装在转动结构上，且另一端封闭；过滤筒不封闭的一端通过过流孔连通排放室；吹扫装置设置在排放室位于相对过流孔一侧的侧壁上，吹扫装置的输出端对准或伸入过流孔，吹扫装置能够吹扫过滤筒并通过螺旋导流结构带动过滤筒转动。本除尘系统结构简单，除尘效果好，生产成本低。
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本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种水泥生产用DCS系统矿山破碎辅助装置。其技术方案包括：破碎装置本体、固定块、支撑块、走线孔和连接线，所述破碎装置本体下端外壁一侧插接安装有下料管，所述破碎装置本体内壁上端两侧均开设有走线孔，所述下料管上端外壁两侧均安装有固定块，所述固定块内部转动安装有传动轮，所述传动轮一侧外壁设置有连接线，所述下料管内壁上端安装有矩形阵列分布的支撑块，所述支撑块一侧外壁安装有限位杆，所述限位杆一侧外壁设置有支撑架，通过设置连接线、支撑架和刮板，达到了便于清理下料管的效果，保证了下料管内壁的清洁度，保证了碎屑的排料速度，且保证了设备的使用流畅性。
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本实用新型公开了一种黄金选矿剂初级破碎脱模装置，包括链板机（3）、链板（2）和链轮（7），所述链板机（3）上设有多块链板（2），链板（2）为凹槽方形结构，所述凹槽为溶液接料槽（1）；所述链板机（3）的出料端设有滚筒（6），滚筒（6）上设有连杆（4），滚筒（6）在连杆（4）作用下上下摆动，滚筒（6）在链板机（3）带动下逆时针摆动；所述滚筒（6）上均匀设有多边形钉刺尖（5）。本装置在滚筒的滚动面上布满多边形的钉刺尖，能够不停的敲击挤压凝结在链板接料槽里的物料，达到初步破碎物料的效果。同时在滚筒钉刺的敲击挤压下，物料更容易从链板接料槽中脱落，使得接料槽中的选矿剂能够完全脱模。
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本实用新型公开了一种矿用对辊式碎石机，包括外壳、碎石单元和辅助单元；外壳呈空心长方体竖直放置；碎石单元包含加料口、第一碎石辊、辊轴一、联轴器、第一电动机、支撑板、第二碎石辊、辊轴二、第二电动机、收拢板和副辊组件，所述第二电动机分别固定连接在支撑板的前端下侧内部左右两侧；辅助单元安装在外壳的内部中部下侧。不仅设有第一、第二碎石辊进行碎石，还设有副辊对第一碎石辊碎石中弹出的碎石进行粉碎，且设有回弹板将弹出的碎石弹回碎石辊内，提高了工作效率，另外设有过滤网对碎石进行过滤，避免碎后的产品中出现较大颗粒的情况，还设有水管和喷头对灰尘进行降尘处理。
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