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本发明提供的一种煅烧物料的方法和设备,所述设备的预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构,被煅烧物料在进料设备、预热室、煅烧室、冷却室之间通过斗式提升机输送。被煅烧物料在分体式的预热室、煅烧室和冷却室中进行预热、煅烧和冷却过程,制成煅烧产品。冷却室冷却产品后的高温气体通过气体管路输送至预热室预热被煅烧物料,然后经蓄热器预热后进入煅烧室作助燃空气。本发明充分利用热能,减少新鲜空气用量和温室气体排放,有利于环境保护。所述设备各单元为独立组件,可分开制做,现场组装,有利于系列化生产煅烧设备。物料通过斗式提升机在各室之间输送,实现了分体式操作,增加了操作的灵活性。
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本发明提供一种全固废泡沫混凝土的制备方法，以铅锌尾矿为主要原料，辅以疏浚底泥、煤泥、铝灰渣、铜渣、废石粉、赤泥、双聚氰胺废渣、精炼渣、电解锰渣、氟石膏、秸秆等原料进行泡沫混凝土制备。本发明的制备方法包括粉料1、粉料2、粉料3、铅锌尾矿分选、粉料4、秸秆纤维、成品制备等工序。制备得到的泡沫混凝土强度和干密度达到JC/T1062‑2007《泡沫混凝土砌块》中A5.0、B06级的要求，此外抗冻性、导热系数和碳化系数均达到同类产品要求，产品质量稳定，生产成本有效降低；且本发明回收的金属精选粉中Fe品位可达85～95％，Fe回收率为90～97％，铜品位达0.5～0.7％，铜回收率为75～85％。
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本发明涉节能环保领域，具体涉及一种增效抑尘剂及其应用。该增效抑尘剂含有4‑6重量%的钒土、14‑16重量%的亚氯酸钠、4‑6重量%的碳化硅、4‑6重量%的硼酐、19‑21重量%的硝酸钡、2‑4重量%的尾矿、9‑11重量%的次氯酸钠、4‑6重量%的尿素、9‑11重量%的羧酸、11‑13重量%的氧化铈、9‑11重量%的氯化锌、1‑3重量%的表面活性剂和1‑3重量%的丙烯酸树脂。所述增效抑尘剂，可以降低氮氧化物和二氧化硫的排放，能减少雾霾的发生；可以清除炉膛焦渣灰垢，延长锅炉停炉时间，将排放的有害物质，并且可以提高锅炉热效率和节煤率；可以减少城市道路中粉尘飞扬。
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本发明提出一种钢渣‑氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用。所述钢渣‑氰化尾渣胶凝材料，由以下质量百分比的各物质组成：选铁废渣30～60％，加气混凝土废料10～20％，电石渣15～25％，脱硫石膏10～30％。将电石渣煅烧，自然冷却后，粉磨；加气混凝土废料破碎、烘干、粉磨；脱硫石膏粉磨后与钢渣‑氰化尾渣的选铁废渣按比例混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣胶凝材料。将该胶凝材料和硅酸盐水泥混合，制备得到钢渣‑氰化尾渣水泥。本发明的制备方法简单、易行，可实现多种废弃物的协同利用，提高废弃物的附加值，降低水泥生产成本，具有很好的社会经济效应。
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本发明提供一种分体式煅烧物料的方法和机械,包括:煅烧室、两组预热室和冷却室及配套设备,预热室、煅烧室和冷却室为分体式结构。预热室的进气口和冷却室的出气口与煅烧室烧嘴连接,预热室的出气口和冷却室的进气口分别与鼓风机或排放系统连接。预热室与煅烧室,煅烧室与冷却室通过管链输送机或斗式提升机等机械装置或气体输送方式进行物料输送。冷却产品后的高温气体用作煅烧室的助燃空气,煅烧物料后的高温烟气到预热室预热物料,两组预热/冷却室交替运行。本发明简化了流程,充分利用热能,优化了煅烧物料的操作。煅烧机械分体式结构便于制作、运输、安装与更换,增加了操作的灵活性。
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一种高炉絮凝尘泥回收有价元素的方法，该方法采用浮选、磁选和重选联合工艺处理含锌在2—8%的低品位高炉絮凝尘泥的工艺方法来回收其中的有价元素。具体步骤包括：将高炉布袋灰首先磨矿，然后用细筛进行粗细分级，粗粒级筛上产品磨矿后再返回分级作业，高炉絮凝尘泥直接进入细筛分级作业，筛上产品返回磨机；分级后的筛下产品混合后浓缩，加入药剂进行浮选，所述浮选分为两次粗选、一次精选，分选后得到炭精矿、铁精矿和作为火法冶炼氧化锌的原料最终尾矿。本发明的有益效果是工艺简单、能耗小、生产成本低。综合回收利用效果好，选出的炭精矿可作为钢企的喷煤使用，铁精矿直接返回球团制粒工序，最终尾矿（富锌料）用于火法冶炼提取氧化锌。
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本发明提供了一种雾化除尘装置，包括输气管路，所述输气管路的一端与雾化机构连接，所述雾化机构向外喷射高压气体，所述高压气体的下方为输水管，所述输水管插入储水装置的底部，所述高压气体通过所述输水管上方时，所述输水管内部产生真空，所述储水装置内的水在大气压的作用下，通过所述输水管输送至所述雾化机构喷射的所述高压气体下方，被所述高压气体直接雾化。
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一种低品位磁精矿提质降杂的选别工艺，解决了磁选设备繁复、产成本高、用水量大的技术问题，采用的技术方案是：所述工艺是基于柱式磁选设备实现的，关键是所述工艺中包括铁精矿1的选别、I级尾矿高效浓缩、回水利用处理及尾矿II处理，提供通过采用先进的柱式磁选设备1实现对低品位磁精矿提质降杂；通过采用高效浓缩设备处理柱式磁选设备的溢流尾矿提高水的循环利用率、大幅度提高尾矿浓度以减少浓缩磁选机的使用数量；通过采用塔磨机开路磨矿及柱式磁选设备2精选，实现对柱式磁选设备1溢流尾矿中有用矿物高效回收。
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本发明涉及稀土增效剂，特别涉及一种农用稀土增效剂的制备方法，包括提纯、分离、合成、化验、溶料、复配、洛合、澄清、二次化验、包装等十个步骤，其中，分离步骤又包括混料焙烧、浸出分离、板框压滤、碳酸稀土沉淀、溶解除杂等步骤，生产线简单易控制，且生产农用稀土增效剂的同时还可生产其他产品，降低了生产成本，增加了生产效益。通过本发明提供的农用稀土增效剂的制备方法生产出的农用稀土增效剂中所有元素都处于螯合状态，能够被作物及时、充分的吸收利用，有效提高作物的抗病害能力和作物品质。
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本发明是对硫(铁)铝酸盐水泥工艺的改进,具体地说是对以硫(铁)铝酸盐水泥系列产品中以硫(铁)铝酸盐水泥熟料为基础调配水泥产品组份工序中用烧磷石膏取代天然石膏,以工业废料做填加剂的一次大胆尝试,从而实现了用工业废料生产出高品质硫(铁)铝酸盐系列水泥产品的一个新途径。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种从难浮选钼矿中回收钼的工艺方法。本发明包括如下步骤：步骤1、对难浮选钼矿磨矿，得到碱性浸出液；步骤2、将碱性浸出液进行预处理，得到浸出净化液；步骤3、对浸出净化液进行钼萃取，得到钼负载有机相；步骤4、对钼负载有机相进行水洗，得到水洗钼负载有机相；步骤5、对得到的水洗钼负载有机相进行反萃取钼，得到第一种含钼溶液；步骤6、对第一种钼溶液补加碳酸氢铵作为反萃取剂与负载有机相接触，得到第二种含钼溶液；步骤7、对第二种钼溶液，蒸发浓缩，得钼合格液。本发明能够提高钼的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清洁环保的优点。
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本发明公开了一种环保节能型红砖烧制方法，包括以下步骤：将原料：尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土按比例充分搅拌融合，加入煤矸石，通过输送带进入搅拌机，搅拌后用输送带输送进入陈化仓陈化；将陈化后的物料通过输送带进入二次搅拌后，再进入大型砖机挤出成为砖坯，将砖坯送入陈坯库陈化；再通过摆渡车将陈华后的物料送入隧道窑，依次进行抽潮、烘干、焙烧，最后常温冷却得成品红砖。本发明通过尾矿废渣、污泥、炉灰渣、布袋除尘灰、建筑渣土、煤矸石原料配比，取代现有与粘土混合烧制过程，做到无粘土添加，实现真正意义上的节能环保，以符合国家产业对粘土烧制红砖的进一步要求。
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一种人工土壤基质及其配置方法以及应用，属于矿区生态恢复领域。该基质利用铁尾矿及其它固体废弃物为基础材料，经适宜的处理与配比，配制为人工土壤基质，用以替代当前矿区植被恢复中大量使用客土的现状，降低矿区植被恢复成本，同时亦可实现固体废弃物的再利用。该土壤基质用于矿区植被恢复，不仅可以解决矿区植被重建用土问题，改善矿区生态环境，同时解决了铁尾矿等废弃物所造成的环境污染问题，具有一定的社会、生态和经济效益。
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一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于利用多种固废的协同作用将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，并且不掺水泥熟料制备出100％利用废弃物的低成本高性能混凝土。将水淬高炉矿渣微粉、钢渣微粉、尾矿微粉、脱硫石微膏粉与尾矿和废石制成的砂石料协同利用，然后通过将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，制备出可供各种建设工程使用的C35、C40、C45、C50、C55和C60预拌泵送高性能混凝土。本发明不仅能制备出可供各种建设工程常用的预拌泵送高性能混凝土，还能通过用尾矿和废石制成的砂石料代替开山炸石来减排PM2.5，并且通过减少混凝土中的水泥熟料达到大幅度减排二氧化碳的目的。
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本发明提供了一种冬季放矿筑坝方法，包括以下步骤：步骤1、确定宽顶子坝(7)的顶宽度，宽顶子坝(7)的顶宽度大于等于尾矿坝的坝高；步骤2、根据冬季生产作业计划确定堆筑宽顶子坝(7)的高度；步骤3、根据确定的该宽顶子坝(7)的顶宽度、宽顶子坝(7)的高度以及宽顶子坝(7)的轴线长度，计算宽顶子坝(7)的体积；步骤4、在冬季上冻前，堆筑该宽顶子坝(7)。该方法简单，易于操作，可有效避免在尾矿坝边棱体内形成冰夹层或尾矿冰冻层，提高了尾矿坝边棱体的强度，保证了尾矿库的稳定安全。
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本发明涉及冶金资源综合利用技术领域，基于解决现有二氧化钛回收工艺太复杂、成本太高，且精矿含铁的品位难以得到提高，甚至处理工艺复杂的问题，本发明提供一种利用钒钛磁铁矿精矿生产高品位铁精矿和钛中矿的方法，包括以下步骤：将高钒钛磁铁矿精矿与浓强碱在140～240℃、0.1‑0.8p压力条件下进行搅拌反应，使钒钛磁铁矿精矿中的TiO2、SiO2、AL2O3等进行反应，因而达到磁性矿物、非磁性矿物、弱磁性矿物分离的目的；然后通过磁选、过滤、洗涤、中和、脱水，得到低钛钒钛磁铁精矿和TiO2富钛料。其可达到磁性铁与非磁性矿物及弱磁性矿物充分解离的目的，且工艺简单，可操作性强，生产成本低，可用于大规模生产。
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本发明公开了一种从高炉布袋除尘灰中回收氧化锌的方法，涉及高炉布袋除尘灰的资源化处理技术领域。本发明的回收方法是在除尘灰中加入新型粘结剂、石灰以及活性炭等原料，通过高温还原并燃烧氧化产生氧化锌蒸汽，经过降温冷却后回收得到氧化锌。本发明的回收处理工艺能够回收高炉布袋除尘灰中95％以上的氧化锌，操作简便，可规模化量产。
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本发明提供一种自动调节、控制一体的铁粉品位提升机控制方法，涉及铁粉品位提升机技术领域。该基于自动调节、控制一体的铁粉品位提升机控制方法，包括内筒外侧线圈、溢流传感器、筒(桶)体内和外上部传感器、中部传感器、下部压力传感器、流量传感器、精矿阀门和控制柜，及其控制方法。通过内筒外侧线圈与多个传感器和精矿阀门的使用，使得品位提升机可利用控制柜接收多个传感器的信号，控制内筒外侧线圈和精矿阀门，进而可以实时控制可调节尾矿跑尾量，提高品位提升机的产出率，且在出现故障时，直接进行报警处理，且可通过不同的指示灯，显示不同的故障原因，提高了品位提升机的稳定性和使用效果。
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本发明涉及一种非承重保温维护一体化外墙板及其制作方法。结构部分是由上下面层和中间的芯层组成，面层材料为硅酸盐或普通硅酸盐水泥和建筑用砂以及有机高分子聚合物按照一定比例混合经过微发泡工艺制作的聚合物水泥混凝土，芯层为聚苯颗粒轻骨料聚合物水泥混凝土；保温部分由石墨聚苯板和聚合物水泥混凝土保护层两部分组成，其中混凝土保护层和结构部分的皮料为同材质，结构部分和保温部分是通过在混凝土面层料中掺入高分子聚合物实现良好的结合效果，在板材结构部分的上下面层当中嵌入冷拔低碳钢丝网加强板材的整体性能，且外露面层再嵌入耐碱玻璃纤维网格布提高面层的抗裂性能，在保温材料的保护层中同样嵌入耐碱玻璃纤维网格布提高其抗裂性能。
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本发明涉及一种利用钢铁钒钛流程余热制备脱硝催化剂的方法，方法为：高炉内1400℃～1550℃的含钛高炉渣外排至渣沟后，向含钛高炉渣中加入固废资源，利用含钛高炉渣的余热及在渣沟内的流动使得含钛高炉渣与加入的固废资源充分熔化混合，得到混合物；将混合物进行粒化，筛分，得到颗粒状脱硝催化剂。本发明充分利用含钛高炉渣的余热及固废中的V、Cr、Mn、Fe、Ce等活性组分，制备出以钛酸钙/硅酸钙为载体的大比表面积的颗粒状脱硝催化剂，实现了资源循环、能源利用、环境保护。本发明无需添加新设备，工艺流程简单，生产成本低，具有良好的应用前景。
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本发明涉及采矿技术领域，具体的说是一种矿山采动范围内上盘侧矿体回采方法。目前，超贫磁铁矿的开采过程中存在着效率、成本、安全、贫化、损失之间的对立统一矛盾。本发明是利用矿山现有开拓系统，进行采切工程布置，将房间矿柱分割为若干方形或圆形矿柱，这些矿柱不予回收，作为永久损失，使两步骤回采变为单步骤回采。本发明兼有房柱法生产能力大和充填法有效控制地压的优点。本发明适用于：a、厚度大于8m以上的缓倾斜或倾斜厚大矿体；b、地面不允许陷落，需严格保护地表；不允许上覆岩层崩落甚至大的位移的地质条件；c、要求较大的生产规模；d、矿石价值较低或品位相对较低，需避免二步骤间柱回采。
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本发明公开了一种矿山重金属尾矿库污染土壤修复的药剂及使用方法，涉及土壤修复技术领域，所述药剂包括以下成分：药剂组合A和药剂组合B；所述药剂组合A包括以下组分：柠檬酸和玉米秸秆；所述药剂组合B包括以下组分：硫酸盐还原菌和玉米秸秆。本发明主要原料为玉米秸秆，可就地取材，减少了修复成本，治理费用低，且不会产生二次污染，具有原料成本低廉、修复速度快、效果好，易于形成产业化修复的优点，解决了现有重金属土壤修复成本较高，修复速率较低的问题；本发明使用方便，不仅可以使矿山尾矿库的重金属污染得到有效治理，而且还能有效的改善尾矿库浅层的土壤结构成分，土壤修复效果明显，增加耕地使用面积。
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本发明公开了一种基于机器人进行密度估计的矿石分选装置及方法，涉及矿石分选技术领域。通过机器人集成体积检测模块和称重模块分别计算矿石的体积和质量，根据质量和体积计算得到矿石的密度，再基于密度控制机械手爪进行矿石的干法分选，通过将各个不同的独立部分集成在机器人这一整体上，减小设备体积的同时使得集成后的整体的各部分不仅仍然可以发挥原有功能，而且各部分协调地合作完成整体密度计算，实现了方便且低成本的矿石分选，具有较高的实用性和推广价值。
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本申请涉及水泥制造技术领域，具体公开了一种高抗压强度的矿渣再利用水泥及其制备方法，所述高抗压强度的矿渣再利用水泥包括如下重量份的原料：水泥熟料45‑65份、脱硫石膏8‑15份、矿渣12‑20份、石灰石2‑6份、粉煤灰5‑15份、矿粉2‑4份；所述矿渣为碱性矿渣。本申请制得的高抗压强度的矿渣再利用水泥具有较高的抗压强度。
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本发明涉及一种固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法，其包括破碎、筛分、精洗、研磨、降灰脱硫、倒膜成型等步骤。本发明的固态燃料燃烧前的降灰脱硫方法从燃料源头入手，去除燃料自身含有的灰分及无机硫成分，直接生产制成固态清洁燃料；同时被去除的灰分和无机硫成分，可分类回收作为矿物、化工原料二次转化利用；还简化了燃烧后烟气治理工序，实现烟气最大化的回收利用；不仅实现清洁燃料生产及资(能)源按品味梯级使用的目的，还使大气污染的源头得到了有效治理。
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一种高浓度全尾砂胶结连续充填装置及填充方法，属于非煤矿山全尾砂充填设备及方法技术领域，用于非煤矿山的高浓度全尾砂胶结连续充填。其技术方案是：浓缩池通过输送管道与立式沙仓的上端相连接，絮凝罐通过输送管道与立式沙仓的上端相连接，立式沙仓下端的放沙口通过输送管道与搅拌桶相连接，胶结料仓通过双管螺旋给料机与搅拌桶相连接，高位水池通过输水管道与搅拌桶相连接，搅拌桶的出料管道与充填管道相连接。本发明能够提高单套设备的单日充填能力，实现24小时无间歇连续充填作业，充填设备能够使充填料浆的浓度、流量实现可控，充填料浆浓度能够达到72%以上。本发明大大提高了生产效率，保证了充填质量。
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本发明涉及一种低品位复杂难处理矿直接还原生产粒铁的工艺,特别是对红土镍矿、鲕状赤铁矿、羚羊石矿、钒钛磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等进行快速直接还原生产粒铁的工艺。技术方案是:低品位复杂难处理矿与还原剂、脱硫剂、金属聚集剂充分混合,加入碱度调节剂,控制物料的碱度范围在0.2-0.8之间,混合后的含碳物料进入还原设备中进行加热还原。低品位复杂难处理矿一方面加入碱度调节剂促使非铁系氧化物迅速聚集抛离金属元素而成为矿渣,另一方面加入金属聚集剂促使氧化态的金属元素在被还原成金属态的过程中更加迅速聚集离开矿渣而形成微细颗粒,形成颗粒后的物料能够提高后续磨矿磁选工序的效率,提高产品的品位和回收率。
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本发明提供了一种碱渣预处理分离钙盐的方法，属于固体废物处理技术领域。本发明将碱渣进行水浸，碱渣中的氯化钠、氯化钾等含氯盐能够溶于水形成水溶性盐，过滤后的滤液可通过结晶得到相应的氯盐，去除后得到脱氯碱渣，由于脱氯碱渣中碳酸钙和硫酸钙的密度相对较大，因此能够在精矿端得到钙盐富集物。本发明提供的碱渣预处理分离方法工艺简单，易于操作，适合用于工业化生产。
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本申请提供了一种回转窑富氧处理工业固体废弃物生产次氧化锌粉的方法及装置，涉及工业废弃物处理技术领域，包括将工业固体废弃物按比例配料送入回转窑，然后在氧气浓度为38‑42%的富氧环境的回转窑中焙烧所送入的工业固体废弃物，焙烧完成后将焙烧后的物料在沉降室进行沉降，再利用冷排管降低物料温度，通过引风机将烟气引出，收集在收集室或布袋收尘器内，成为次氧化锌粉。与现有技术相比，本申请实现了固体废弃物更加充分还原处理，降低了燃耗，提高了回收率，同时整个处理过程更加环保。
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2025年03月25日 ~ 27日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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