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本发明公开了一种钛铁矿微波助磨的方法,属于磨矿技术领域。先对样品进行、破碎、干燥,然后样品进行微波辐照,辐照后立即水冷,最后将水冷后的样品再次进行干燥,干燥后送入磨矿设备进行进一步破碎。微波加热可导致钛铁矿内部产生明显的晶粒间裂纹,这些裂纹使得矿石更易于磨碎,提高了磨矿的效率,可以在同样的磨矿时间内将钛铁矿破碎的更细。
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本实用新型提供一种抗磨损的破碎机锤头，由锤柄和锤身组成，所述锤身上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得破碎机锤头整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。
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本发明涉及一种新型磨矿介质。其异形磨矿介质是以球形磨矿介质为基础，在其表面间隔切除三个相同截面圆的球缺，截面圆直径D的取值介于零到球体半径R之间，即0＜D≤R，截面圆圆心到球心的距离L的取值为：本发明磨矿介质结合了球形介质的优点，在磨矿过程中其不仅体现出球形介质较好的转动性能，点接触破碎，破碎力大，而且表面经切割后形成的平面在磨矿过程中与矿石为面接触可减轻过粉碎，也就是本磨矿介质表面具有点接触破碎，还具有面接触破碎。因此，该磨矿介质在磨矿过程中，由于表面的球面有应力集中，对粗粒级矿石破碎效果明显，而介质表面的平面可选择性的研磨粗粒矿石，保护细粒级矿石，从而达到减轻矿石的过磨及改善磨矿产品质量的目的。
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本发明涉及一种确定矿石最佳入磨粒度的方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定细碎机给矿粒度及粗磨机排矿粒度；接着将测定的Fk1、Pk2值代入矿石最佳入磨粒度计算公式，计算碎矿与磨矿总能耗最低时的入磨粒度。本发明产品粒度可以实现1～4mm，使碎磨能耗大幅度降低，进一步论证了本发明碎矿与磨矿的总能耗最低的理论；克服了经验公式计算入磨粒度的缺陷；通过本方法计算得出的最佳矿石入磨粒度，应用在不同矿种及不同规模的矿山上具有普适性，为碎矿与磨矿的节能提供了理论依据，为选矿厂选用设备指明了方向。
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本发明属于金属矿特殊开采领域,涉及一种含泥量高的氧化铜矿的浸出方法。本发明在矿石破碎处理的基础上,通过洗矿、螺旋分级手段,将矿石按颗粒大小进行分级,不同粒度的矿石采用不同的浸出工艺;通过破碎、水洗与分级,将矿石分成块状矿、粉状矿与泥质矿,分别通过皮带、装载机与管道送到堆浸、槽浸与搅拌浸出工段,矿石破碎系统采用二段开路或闭路进行粗碎与细碎,使矿石颗粒由原矿的-500mm破碎到-30mm;+5mm的块状矿采用堆浸工艺浸出,1～5mm的粉状矿采用槽浸方式浸出,-1mm的泥质矿浆进入搅拌浸出系统来处理。本发明解决了由于矿石含泥量高而造成的堆场板结问题,并且粉状矿与泥质矿石都得到了充分利用,资源利用率高。该方法解决了高含泥氧化铜矿难处理的问题。
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本发明公开了一种复杂铜铅矿选冶联合分离的方法，包括以下步骤：将复杂铜铅矿进行破碎，破碎后矿石粒度控制在10‑50㎜；破碎后的矿石进行磨矿，控制磨矿细度在‑200目占50％‑100％；向矿浆中加入浮选药剂，得到铜铅混合精矿；向得到的铜铅混合精矿中加入硫酸，进行氧压酸浸，使得铜矿物溶解，然后固液分离，使铜矿物与铅矿物分离；将分离后的铜矿物和铅矿物分别进行冶炼，得到铜金属和铅金属。本发明实现了复杂铜铅矿矿物浮选难、分离难的问题；同时简化了生产工艺，使铜铅矿物得到最大化的回收，且流程工艺操作简单、经济效益显著，有效地实现了对铜铅矿资源的综合回收。
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本发明涉及一种两段磨矿的精确化装补球方法,属于选矿方法中的矿石粉碎、磨细技术领域。将最大粒度25～15毫米的新给矿分两段磨碎至粒度小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70WT%或更细的产品细度。根据这一要求,本发明提出的两段磨矿的精确化装补球方法,在一段磨矿中将新给矿粒度磨细至最大粒度为2～3MM,其中小于0.074MM的占20～30WT%,二段磨矿中再将其磨至小于0.15MM,其中小于0.074MM的达70%以上。以取代现行生产中粗放而效果差的经验装补球方法。本发明不仅适用于两段磨矿流程,而且也适用于三段磨矿流程;产品粒度特性好,选别指标高;可适应不同矿石硬度、不同磨机规格、不同转速率磨机及不同矿石特性的磨矿工艺。
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自然崩落法断层破碎带底柱加固方法，涉及矿山支护领域。本发明设置在巷道内，基于底柱加固结构，该底柱加固结构包括锚杆孔、砂浆锚杆、锚索结构、钢筋网片以及混凝土防护层,巷道壁上钻凿锚杆孔，砂浆锚杆插入锚杆孔内，砂浆锚杆与锚杆孔的间隙内填充砂浆，砂浆锚杆尾端设置有螺纹和垫板；钢筋网片作为锚网，穿过砂浆锚杆外露端后覆盖在巷道壁上；混凝土防护层采用C25强度混凝土喷洒在已覆盖锚网的巷道壁上，封闭钢筋和巷道壁岩石；锚索结构包括水平锚索和倾斜锚索，相邻出矿进路和相邻出矿穿脉采用水平锚索对穿拉紧固定，出矿穿脉顶板上布置三根倾斜锚索。本发明能够有效提高其间柱的稳定性，大大降低修复加固成本，保证自然崩落法矿山生产安全。
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本实用新型专利涉及高压水射流粉碎装置，属于矿物分离技术领域。由高压水射流一次粉碎装置和旋流器分级装置组成，旋流器分级装置的旋流器（6）的入口与高压水射流一次粉碎装置的出口连通，旋流器（6）通过底流管（10）连通混合腔（9），混合腔（9）的一端通过节流阀Ⅱ（11）与高压水射流一次粉碎装置的高压泵（1）连通，混合腔（9）的另一端连通喷嘴并对准靶体Ⅱ（8）。利用了水射流冲击靶体后流体的剩余能量而进入旋流器分级（选），分选后未能达到成品要求的原料经过二次或多次粉碎，提高了效率及成品质量，节约了能源，整个过程在节流阀、管道等控制下连续与自动完成，扩大了产品原料范围并实现粉碎生产连续化与自动化。
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本实用新型涉及一种颚式破碎机动颚推力机构，属于矿用破碎设备技术领域。本实用新型包括增力连杆机构、凸轮导轨、凸轮推杆、齿轮、滚子；凸轮推杆一端安装在增力连杆机构上，齿轮中部开设有齿轮轴安装孔，齿轮侧部开设有凸轮槽，凸轮导轨安装在凸轮推杆上，滚子安装在凸轮槽内，凸轮推杆另一端通过滚子与凸轮槽连接。本实用新型能改善动鄂的运动轨迹缺陷；能有效地避免矿石粒度不均的问题，提高产品质量；其增力连杆机构能够提高机器的工作效率，减小能量损耗。
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本发明公开了一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机，是由第一动锥总成、第二动锥总成、第二动锥驱动装置、出料间隙调整装置、机架装置、地基、液压泵站和控制系统组成，动锥组件和动锥具有反向转动，显著加强搓压运动，使矿料易于破碎，提高了单位时间处理矿料的能力；设置于二个回油路上的压力反馈自动控制节流阀流量的自动调节，偏心钢套上设置的聚油环槽、第一轴向油道、第一渐变圆弧槽、第一径向油道、第二渐变圆弧槽、第二轴向油道、第三渐变圆弧槽、第二径向油道和第四渐变圆弧槽，使偏心钢套内外圆柱面油膜压力分布趋于均匀，实现完整油膜润滑，有效避免出现边界摩擦，显著延长第一铜衬套和第二铜衬套的使用寿命。
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自衬式冲击破碎机，包括给料口、破碎腔、矿石自衬层、转子、排料口、主轴、弧齿锥齿传动装置、动力传动轴、皮带轮、底座、机壳，衬板、转子内腔和转子出料口，所述破碎腔顶部设置有给料口，所述破碎腔内部设置有转子，所述破碎腔内侧有矿石自衬层，所述转子下部设置有排料口，所述转子与主轴轴连接，所述主轴通过弧齿锥齿传动装置与动力传动轴连接，所述动力传动轴端部设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机连接，所述电机与电源连接，所述排料口下部螺栓连接有机壳，所述机壳下部螺栓连接有底座，所述主轴位于机壳内部。本实用新型破碎比大，单位电耗低，正常使用中维护少，检修方便，衬板基本无磨损，破碎耗材成本低；而且本实用新型受给料湿度的影响小，过金属能力强。
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本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，具体为一种液压圆锥破碎机，包括破碎机壳体，破碎机壳体的内部固定安装有主轴，破碎机壳体的内侧壁上固定安装有定齿板，主轴的表面固定安装有动齿板，动齿板的下端套接固定有大锥齿轮，大锥齿轮的左侧啮合有小锥齿轮，破碎机壳体的顶部通过螺栓固定安装有出料箱。本实用新型通过在破碎机的顶部固定安装有第一转轴带动上出料板转动，当上出料孔和下出料孔箱间断性的相连通时，使得物料均匀的下落到破碎机的破碎腔内进行破碎。出料箱一侧贯通连接有横管，横管内设置的第三转轴和破碎齿对大的矿石进行第一次破碎，防止大的矿石落入破碎腔内对破碎机造成拉伤咬死，损害破碎机。
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本发明公开了一种内应力耦合机械破碎裂化细颗粒物的方法，其是将尾矿粗颗粒物放入机械粉碎装置中进行机械粉碎，在机械粉碎过程中同时用微波进行辐射，使粗颗粒在机械性粉磨的同时产生内应力进行粉裂，得到细颗粒物，本发明采用粉磨的方式将细颗粒物机械性粉碎，粉碎过程中通过微波辐照尾矿颗粒，对尾矿颗粒内部产生的内应力，分子之间由于摩擦产生大量的热量，尾矿细颗粒受到热作用，表面产生微裂纹，尾矿颗粒深度粉裂，能制得达到亚微米，甚至纳米级别的尾矿颗粒，本发明适于工业化生产和市场推广应用。
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本发明涉及一种基于破碎速率的介质形状优化方法，属于矿物加工中的磨矿技术领域。标定矿石的损伤系数，通过引入矿石的损伤系数，判断矿石的累积损伤能力，对选取介质形状提供依据：通过标定矿石的损伤系数，选择几种磨矿介质形状，将这几种磨矿介质形状进行磨矿特性试验，通过不同介质形状对各单一粒级矿石的破碎速率，比较不同介质形状在最佳破碎区域的破碎速率大小；结合不同介质形状下的细粒级零阶产出特征辅助优化得到优化后的介质形状。本发明可有效根据矿石性质差异及磨矿介质形状的接触机制来选取适宜的介质形状。为解决现场问题，提高磨矿效率、降低能耗提供基础理论与技术支撑。
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本实用新型公开了一种破碎机用防溅落进料口,包括进料斗本体，所述进料斗本体的顶部两边内壁上均铰接有第一防溅射板，且进料斗本体的顶部两侧内壁上均铰接有第二防溅射板，所述第一防溅射板和第二防溅射板的横截面均为梯形状结构，且第一防溅射板和第二防溅射板均包括底板、等距离焊接于底板顶部的减震弹簧和连接于减震弹簧顶部的橡胶挡板。本实用新型能够套接于破碎机的安装口上，两块第一防溅射板和两块第二防溅射板构成上部横截面大于下部横截面的斗状结构，在矿石破碎时能够阻挡自破碎机上飞溅的矿石，从而阻挡矿石飞出进料口，缓冲机构自上而下层层对矿石进行缓冲，降低进料时矿石的速度，保护破碎机内部的零部件。
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本发明涉及一种基于破碎统计力学的介质级配优化方法，属于矿物加工中的磨矿领域。磨矿特性试验，通过不同介质尺寸对各单一粒级矿石的短时间批次研磨确定特定破碎速率S和破裂分布函数B；破碎统计力学，计算矿石的破碎事件量优化介质级配。本发明将破碎统计力学的研究方法运用在磨矿介质集合体对矿物颗粒的破碎行为上，引入破碎事件量的概念，将磨矿介质尺寸及配比进行量化。
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颗粒钙镁磷肥造粒的粘接方法,以腐植酸类或腐植酸的碱金属盐类、煤碱液为粘接剂。粘接的粒肥除具有颗粒钙镁的优点外,还具有改变土壤、提高肥效、刺激植物生长等优点。粘接工艺简单,成本低廉。
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本发明公开了一种通过锰铁矿尾泥制造复合矿物掺合料的方法，包括以下步骤：步骤A，将锰铁尾矿石与石英砂尾矿进行粉碎，加工成粉末状；步骤B，粉末状锰铁尾矿混合温水进行搅拌，且搅拌期间陆续加入絮凝剂，制成锰铁超细尾泥备用；步骤C，分别将矿渣粉、石英砂尾矿和脱硫石膏依次放入搅拌机，搅拌混合3小时，再加入锰铁超细尾泥搅拌混合1小时，即得复合矿物掺合料；通过絮凝剂处理锰铁超细尾泥，可以提高复合矿物掺合料使用后的粘结度，使得以此种掺和料制备的产物更耐用，且大大缩短了制备流程，同时利用矿渣粉等废弃物，做到再利用，能够减少向外排放，降低对环境的污染，能够节约生产成本。
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本发明涉及一种微细粒铁矿石磁选精矿反浮选组合药剂及其应用方法，属于矿物加工技术领域。该药剂进行微细粒铁矿石磁选精矿反浮选过程中，按浮选给矿干基重计算，药剂组合种类和用量为：pH调整剂：氢氧化钠900~1600g/t、分散剂：柠檬酸50~250g/t、铁矿物抑制剂：苛化玉米淀粉1100~1550g/t、石英或硅酸盐活化剂氧化钙750~1000g/t和脂肪酸类捕收剂：1100~1600g/t。将铁矿石破碎磨细后采用磁选获得磁选精矿；将得到的磁选精矿进行反浮选，将上述组合药剂应用于反浮选过程。该组合药剂能够有效解决微细粒铁矿石磁选精矿中由于微细粒颗粒凝聚或罩盖从而导致反浮选精矿指标低的问题。
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本发明公开了一种弱磁性共生氧化铁矿的选矿方法,它包括:破碎、阶段磨矿、粒度分级、浓缩、阶段强磁选。通过阶段磁选,可有效解决磁性物堵塞问题。通过阶段磨矿,及早排除矿石中泥化杂质的影响。显著提高生产设备产能。不仅提高设备作业率、增加铁精矿的收率和铁品位,而且磁选电耗、水耗等均比原有流程大幅度降低。
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本发明提供一种低品位泥质氧化锌矿的选矿方法。泥质氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%；对磨矿产品进行分级，得到‑20μm的细粒级物料和+20μm的粗粒级物料；对‑20μm的细粒级物料矿浆采用铵‑胺强化硫化‑黄药浮选，添加硫酸铜为活化剂，进行一次粗选一次扫选两次精选；对+20μm的粗粒级物料矿浆采用硫化‑胺法浮选，进行一次粗选两次扫选两次精选。在给矿锌品位为7.15～12.25%条件下，获得品位为38.10～39.85%、回收率为74.16～78.11%的综合氧化锌精矿。本发明既能克服“硫化‑胺浮选法”中矿泥的影响严重，又能改善硫化‑黄药浮选法中的硫化效果，从而低成本的提高精矿品位和回收率，实现资源的高效利用。
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本发明公开了一种低碱下从铜锌铟共伴生多金属矿中回收富铟铁闪锌矿的方法，该方法可解决高碱条件下富铟铁闪锌矿可浮性差、活化困难、精矿金属互含高、铟锌回收率低的技术难题，原矿石经破碎磨矿加药剂调浆后，进行铜锌硫等可浮，等可浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加抑制剂调节矿浆及pH后进行铜精选，获得铜精矿和铜精选尾矿，铜精选尾矿与铜锌硫等可浮尾矿合并后加入活化剂调浆后，进行锌硫混浮，锌硫混浮粗精矿经分级后粗粒进行再磨，然后加石灰调节矿浆pH后进行锌精选，获得锌精矿和锌精选尾矿；该发明可减少铜锌选别作业中抑制剂用量，降低浮选矿浆pH和精矿金属互含，提高铟锌回收率，同时简化浮选流程，提高浮选效率。
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本发明涉及一种高磷赤褐铁矿石除磷的选矿方法，属于矿物加工工程技术领域。将高磷赤褐铁矿石原料破碎、磨矿得到磨矿产；将得到的磨矿产品调浆，加入碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行粗选，充气刮泡4～8min，得到粗选高磷泡沫和粗选后的底流；将得到的粗选后的底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行扫选，充气刮泡5～8min，得到扫选高磷泡沫和第一次扫选底流；将得到的第一次扫选底流加碳酸钠，然后加入硅酸钠、新型组合抑制剂、混合捕收剂MG，进行二次扫选，充气刮泡3～6min，得到二次扫选泡沫和槽内产品。本方法低成本且操作方便简便，实现含磷矿物有效的脱除。
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本发明提供一种氧化锌矿的选矿方法。氧化锌矿石首先进行破碎、磨矿至‑74μm的矿粉含量占75～90wt%，调浆至矿浆浓度为50～70%后，加入氯‑氨活化剂搅拌10～20min，再加入硫化钠，搅拌10～30min，调浆至矿浆浓度为25～35%，加入硫酸铜，搅拌5～20min后，进行黄药浮选得到锌精矿。结果表明，在高浓度矿浆中加入氯‑氨活化剂，粗选可提高硫化‑黄药浮选锌回收率8～10%。本发明通过提高矿浆的浓度、并利用氯‑氨活化剂与矿物表面Zn的络合作用促使矿物表面硫化过程的强化，实现提高其浮选指标的目的。
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悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%，先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5～8.5的重选，对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2～28的重选。本发明具有处理量大，富集比高，能耗低，分选效率高，并且不使用选矿药剂，对环境无污染，对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。
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本发明涉及一种微波加热软锰矿制备MnO矿粉的方法，属于微波冶金技术领域。首先将软锰矿、还原剂粉碎混合均匀得到混合物料；将上述步骤制备得到的混合物料放入到反应罐内底层，然后在混合物料上层铺上还原剂，并使下层的混合物料和上层的还原剂都保持松散的粉状状态；将上述步骤装有下层的混合物料和上层的还原剂的反应罐放入到微波炉中，在700~800℃的条件下保温20~50min，然后在隔绝空气的条件下冷却即获得铁元素全部为Fe3O4的MnO矿粉。本方法生产周期缩短、杜绝产品夹生、物料状态更为合理、加热方式更为有效，同时本方法降低了能耗并为清洁生产方式。
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本发明公开了一种锰铁矿渣生产复合矿物掺合料的方法，包括，步骤一：获取锰铁矿渣、工业废渣、石膏、外加剂、水泥，将获取的锰铁矿渣和工业废渣进行破碎、磨粉，得到锰铁矿渣粉和钢渣粉，其中，锰铁矿渣粉占原料的8‑20%，钢渣粉占原料的2‑6%，石膏粉占原料的12‑16%，外加剂占原料的2‑6%，水泥占原料的60‑85%；本方法不仅制作简单、方便，同时可以很好的利用锰铁矿渣将其制备成混凝土的原材料之一，不仅减少了锰铁矿渣占用空间的情况，同时降低了混凝土的成本，用锰铁矿渣制作出的渣砖表面光洁、致密、强度达19.6MPa，更加实用，操作非常简单，同时制作环境、要求相对较低，可进行大规模推广和应用。
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