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本发明公开了一种垃圾处理焚烧炉用抗热冲击耐腐蚀耐火砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：硅灰石25‑40、石膏矿渣水泥41‑53、铬矿渣19‑31、钨酸钠6‑12、辉锑矿15‑25、聚合氯化铝铁10‑15、安山岩22‑34、天然锰砂16‑29、聚丙烯酸钠11‑18、金伯利岩尾料32‑44、白玉石17‑30、魔芋胶5‑10、锆硅渣20‑30。本发明添加的铬矿渣、钨酸钠、辉锑矿等原料，可以显著提高耐火砖的热冲击稳定性，以抵抗垃圾处理焚烧炉炉温的变化对材料的破坏，添加的安山岩、天然锰砂、白玉石等原料，可以显著改善耐火砖的耐酸碱腐蚀性，以抵抗垃圾处理焚烧炉炉内酸碱性物质的侵蚀。
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本发明公开了一种纳米硼化铬增强的瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：抛光砖污泥29‑37、脱硫灰16‑25、方柱石21‑33、膨胀矿渣 18‑27、紫砂矿土20‑31、橄榄石17‑29、铅锌尾矿22‑34、硼泥12‑19、锆渣23‑34、工业副产石膏19‑30、透闪石15‑23、金红石18‑27、轻钙粉11‑18、纳米硼化铬13‑21。本发明采用纳米硼化铬与膨胀矿渣、紫砂矿土、金红石、抛光砖污泥等原料配合使用，不仅能起到很好的增强，提高瓷砖的机械强度，还可以改善瓷砖的耐磨性、耐腐蚀性和耐热老化性。本发明制得的瓷砖具有较高的机械强度，还具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和耐老化性。
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本发明公开了一种固废利用型阻燃‑高剪切力一体化无机胶及其制备方法，属于固废资源利用领域。该无机胶包括复合助磨剂、矿渣、不锈钢渣、高硅铝土矿、磷渣、氧化石墨烯、复合碱激发剂、水、锰渣。所述复合助磨剂为甘油、无水乙醇和三乙醇胺的混合物；所述矿渣、不锈钢渣、高硅铝土矿、磷渣和锰渣均为工业固体废弃物；所述复合碱激发剂为水玻璃与氢氧化钠的混合物。本发明不仅降低了现有无机胶的生产成本，而且提高了无机胶的阻燃性能与剪切力，实现阻燃与高剪切力在无机胶的一体化，大幅增强了无机胶的市场竞争力与应用范围；同时拓展了矿渣、不锈钢渣、高硅铝土矿、磷渣和锰渣的大规模、高附加值应用新思路。
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本发明提供一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料的制备方法,本发明属于锂离子电池技术领域。本发明首先将镧源、不同晶型的TiO2和锂源混合,在球磨机中研磨6-12个小时后,将所得混合物放入马弗炉中,在800-950℃下反应12-24小时,随后自然冷却到室温,即制得一种宽电位窗口的锂离子电池负极材料Li4La5-xLaxO12,其中x=0.05,0.1。本发明所制得的负极材料具有可观的宽电位窗口可逆容量、优异的倍率性能和稳定的循环寿命,使得该材料具有很高的实际使用价值,可以有效的满足锂离子电池各种应用的实际要求;另外本方法还具有制备工艺简化、可控重现性高、生产成本低等特点。
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本发明公开了一种装饰性多彩陶瓷材料的制备方法，将贝壳粉、金属氧化物、骨料磨匀后，与陶瓷颗粒、正硅酸已酯和无水乙醇混合球磨、烘干、过筛、煅烧，硅酸盐、着色剂，铬混合后，加入分散剂等超声分散，研磨加热，倒入模具凝固烘干预烧，砂纸打磨，超声清洗，进行绘制后干燥喷釉，微波辅助烧结后进行冷冻干燥，既得所述装饰性多彩陶瓷材料。本发明通过进行高温状态下成型，进行微波烧结与冷冻干燥后，制备的陶瓷色彩交织，装饰性强，具体轻质、高强韧性等优点。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板原料金属的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明涉及一种使用铸造废渣制备水泥的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，分离后的二氧化硅纯度达到99.5%以上，完全可以作为制备水泥，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明公开了一种磷铁粉性能改善的处理方法，将磷铁粉采用改性三乙醇胺进行预处理后，再经过辐照处理，然后再进行球磨，即可；本发明磷铁粉性能改善的处理方法，工艺过程简单，能够显著提高烧结体密度，经过改性三乙醇胺处理和经过辐照处理，对磷铁粉的性能具有协同改善的作用，能够强化烧结效果，有效的促进铁基制品的烧结密度化过程，孔隙更加细小均匀。
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本发明提供一种锂离子电池材料的制备方法，包括：制备半成品钛酸锂，将所述半成品钛酸锂与碳材料湿法混合，依次进行湿法球磨、喷雾干燥以及在惰性气体氛围中烧结。本发明制得的锂离子电池材料具有高容量、高振实密度与倍率性能优异的有益效果，适合大规模的生产和应用。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备水泥原料的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，得到水泥原料，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，分离后的二氧化硅纯度达到99.5%以上，完全可以作为制备水泥，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明涉及一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，将无机成分制成水泥，将含铁成分制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，回收利用率达到98%以上，而且对环境污染极小。
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本发明公开了一种微孔复相装饰陶瓷的制备方法，将碳纳米管、高岭土、硅微粉、陶瓷粉复合球磨烧结，之后加入分散剂、溶剂和消泡剂混合搅拌，再加入结合粘土、氧化钇、氧化铝和碳化硅研磨并加热，冷压成型后干燥施釉，进行装饰后在高温箱式炉中烧结，随炉冷却后，空气中退火处理后，双面抛光，既得所述的微孔复相装饰陶瓷。本发明通过球磨煅烧制备复相陶瓷土，通过施釉装饰使得制备的陶瓷体具有微孔结构，具有吸附性，遮盖坯体瑕疵，使得陶瓷成品具有艺术观赏性。
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本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法，将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧，和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后，常温球磨过筛，使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附，加压低温预烧得到素坯，置于保温装置中，在微波高温真空烧结炉中，进行烧结，既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵，实现多孔与增韧的效果，采用微波烧结节约时间与能源，实现高效、绿色、节能的目标。
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本发明提供了一种硅灰石增强型木塑建筑模板及其制备方法，所述硅灰石增强型木塑建筑模板首先通过把硅灰石纤维石粉等原料在球磨机中球磨搅拌，然后在混料机中高速和低速混合，最后在木塑建筑模板生产线上经过双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割后得到成品。本发明生产的木塑建筑模板耐磨损、无毒环保，可循环使用，使用范围广。
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本发明提供了一种新型骨瓷的生产工艺，生产步骤包括：将钾长石30‑40份、瓷石5‑10份、膨润土1‑5份、滑石1‑5份、石英15‑30份、高岭土15‑25份、锆英粉1‑5份，粉碎后过筛，除铁后，加入骨粉15‑25份，先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5‑1.5份的水玻璃、0.2‑0.5份的柠檬酸钠、0.2‑0.5份的海藻酸钠，二次除铁，再清水灌浆，将浆液过筛，搅拌后静置，压滤脱水，真空练泥，制成粗胚经陈化后，二次真空练泥，旋压成型，制成胚体，将胚体自然干燥，在800‑950℃素烧，冷却后绘制图案，烤色后喷上釉料，釉烧，自然冷却，即可得到新型骨瓷，本发明生产过程中骨粉使用量大大减少，生产成本降低，所生产的骨瓷瓷质细腻通透，细密坚硬不易磨损，质地轻巧，颜色纯正，透光度高。
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本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域，具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，包括原料准备、第一次球磨混合、第二次球磨混合、压制生坯和烧结几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料进行干磨和石磨两次球磨，使晶体微结构改变，避免颗粒的团聚现象，增加材料的密度，提高产品的取向度，在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度，降低磁瓦制备过程中的不良率，改善其机械性能，在室温条件下，内禀矫顽力达到380kA/m以上，能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能，产品性能的稳定性好，满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。
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本发明公开了一种含钠的锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该制备方法具体步骤是：将锂源、钠源、钛源和草酸置于球磨罐中球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却、球磨，过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却，即制得锂离子电池负极材料前驱体。将锂源、镧源、钛源以及合成好的负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到Na2Li2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该锂离子电池复合负极材料的分子式为：BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)，其中：0.1≤a≤0.4，0.05≤x≤0.15。具体制备步骤是：将钡源、钠源和钛源置于球磨罐中，球磨，然后放于马弗炉中预烧、冷却，于球磨机中球磨、过筛，再放入马弗炉中焙烧、冷却、球磨，即制得负极材料前驱体；将锂源、镧源、钛源以及负极材料前驱体溶解于有机溶剂中，搅拌，然后转移到密闭反应釜中保温、冷却、抽滤、干燥，将所得混合物放于马弗炉中焙烧得到BaNa2Ti6O14‑aLi3xLa2/3‑xTiO3(LLTO)复合负极材料。本发明原料来源广泛，操作简便、可控性好、重现性高，所得到的材料颗粒较小、粒径分布均匀、结晶度高，从而在降低材料制备成本的同时，提高了材料的电化学性能。
本发明公开了一种用于一步法硅钙合金冶炼的碳质还原剂与石灰复合炉料的制备方法，属于铁合金冶炼技术领域。该方法是将碳质还原剂破碎、球磨、兑入石灰粉、混料并喷水制团，阴干之后，采用吹入石灰窑废气的烘干窑进行碳酸化处理，制备得到以碳酸钙为骨架的碳质还原剂与石灰的复合炉料。采用该复合炉料可全部或者部分代替焦炭和石灰在矿热炉内进行一步法硅钙合金生产，相对现有冶炼工艺，本发明可将钙回收率提高到70～80％，硅回收率提高到75～90％，冶炼电耗降低到9000～10000度/吨。
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本发明公开了一种利用固体废弃物制备保温装饰一体化墙体材料的方法，以钨尾矿和空心玻璃微珠副产品为原材料采用球磨机湿磨至颗粒粒径<75μm制得料浆：将45％～83％的料浆与起泡剂、固化剂、促凝剂高速搅拌发泡，然后装入模具中固化，制备保温层坯体；然后将余下料浆与固化剂、促凝剂、发泡剂混合均匀，铺入装有固化保温层坯体模具的上层，经固化、干燥制得素坯，最后经高温玻化烧结一次成型。本发明制备的保温装饰一体化墙体材料之装饰层和保温层一体固化、干燥、烧结成型，工艺简单，具有优良的保温、隔热、防火、力学性能，且不产生二次污染；全部采用固体废弃物为原材料，实现废弃物无害化利用的同时，显著降低了材料的制作成本。
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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。
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本发明公开了一种氢化铝锂基复合储氢材料及其制备方法，属于储氢材料技术领域。该复合储氢材料是由氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和20～30wt.％的工业固体废弃物(如粉煤灰或高炉矿渣粉)组成；其通过机械球磨氢化铝锂(或氢化铝锂与硼氢化锂的混合物)和工业固体废弃物混合粉末而获得。本发明利用工业固体废弃物来改善材料的储氢性能，原料来源广、成本低廉；所提供的氢化铝锂基复合储氢材料制备工艺简单，安全可靠，具有低的放氢温度和高的放氢量。
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法，以煤系固废、金属尾矿等工业固废为主要原料，含铬污泥作为晶相调控剂，添加0.1～1.0％的复合发泡剂与0.05～0.6％的分散剂，经干法球磨混合制成均匀的粉料，再添加0.5～5％的短切纤维作为增强剂，经湿法高速搅拌制成均匀分散的泥浆，后经干燥制粉、装模烧成、冷却晶化、切割成型制备而成；这种利用固体废弃物制备高强度发泡陶瓷的方法，既解决了现有发泡陶瓷原材料成本高、力学性能差的问题，又实现了固体废弃物的高附加值利用。
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本实用新型公开了一种高浓度物料输送装置,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由两矩形板组成的折板。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本实用新型公开了一种适合于高浓度物料输送的曲面轮板输送机,它包括轮轴(3)、安装在轮轴(3)上的旋转叶轮(4)、槽体(5)、与轮轴(3)相连接的驱动电机,旋转叶轮(4)的下部位于槽体(5)中,槽体(5)、轮轴(3)及驱动电机安装在机架(2)上,槽体(5)的一端设有进料口(6),另一端设有排料口(7),所述的旋转叶轮(4)的每一轮板是由靠轮轴的矩形板和外侧的曲面板组成的平滑曲板。驱动电机采用变频调速电机。本实用新型结构简单、使用方便,适合于两个作业之间空间小、高差小的高浓度物料的输送,可在矿业、食品、化工等工业领域广泛使用,尤其适用于选矿厂球磨机与分级机之间返砂的输送。
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本实用新型公开了一种提升单螺旋分级机返砂能力的刮板装置，属于选矿厂磨矿分级设备技术领域。本实用新型包括分级机中心轴、分级机叶片、分级机槽体、电机、减速机和返砂提升机构，分级机叶片呈螺旋状，固定连接在分级机中心轴上，并和分级机倾角一致置于分级机槽体内；分级机中心轴的低端固定在分级机槽体的底部、高端通过轴承和减速机、电机传动连接；返砂提升机构设置在分级机槽体的顶部，并通过内环和分级机中心轴紧配连接，刮板均匀的分布在轮毂外圆周面上；分级机槽体顶部的一侧开有分级机返砂排料口，下部开有和球磨机相通的分级机进料口。本实用新型实现了改造简单、操作容易、不增加动力提高了分级机返砂量，且达到了改造成本低的目的。
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本发明公开了一种透水混凝土复合胶结剂及其制备方法，透水混凝土复合胶结剂包括以下材料，按质量百分比为：粉煤灰30‑50％；高炉矿渣粉20‑30％；硅灰粉10‑15％；乳胶粉3‑8％，复合胶结剂的制备方法包括以下步骤：将粉煤灰；高炉矿渣粉；硅灰粉；乳胶粉进行混合，获得混合料；将混合料经球磨机磨细成粉末，其细度为勃氏比表面积300‑800m2/kg；将研磨后的混合料进行搅拌；搅拌均匀后的混合料即为复合胶结剂。本发明透水混凝土复合胶结剂可有效防止透水混凝土表面颗粒脱落，增强透水混凝土的强度，保持透水混凝土较好的透水性，且生产成本低廉，本发明复合胶结剂的制备方法其操作简便，易于生产。
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本发明公开了一种铁尾款加气混凝土砌块的绿色生产方法，首先对各种原料进行球磨控制粒度的配比，再通过科学合理的成分配比，将铁尾矿渣添加到产品的制备中，在高温高压和碱性环境下，能够表现出良好的活性，溶出的游离二氧化硅和游离三氧化二铝具有活性而参与化学反应，有利于提高水化产物的结晶度；本发明在蒸压养护条件下，混合物料中的钙质材料水化形成的氢氧化钙与铁尾矿、石英砂中的游离二氧化硅或游离氧化铝反应得到了托贝莫来石，钙矾石消失，水化产物的晶簇集合体和骨料交织在一起，形成良好的网状致密结构，对提高制品的强度有积极作用。本发明在生产过程中注重工艺的改进，降低了生产能耗，为绿色环保的生产方法。
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