采矿运输时处理大块的方法,在运矿列车往卸载站的必经巷道上建一个大块处理峒室,并安装配套处理设备,在峒室内集中处理超标矿岩大块;在溜井放矿过程中发现超标大块后继续放矿装入运矿列车时,列车装矿后行驶到大块处理峒室,在峒室内卸载矿车内超标矿岩大块以及存放并处理大块。采用非爆破的破碎锤方法处理大块。采用行车上的异步伸展的四条臂抓斗进行卸载。本发明为矿山生产提供一种大块处理的工艺方法,提供一种新的处理流程,解决容易卡口的瓶颈问题,大大提高运输效率。保证了采矿生产的正常进行。
本发明公开了一种人工磁黄铁矿材料的制备方法与应用,属于矿物资源加工、功能化材料制备和污水处理领域。原材料是硫品位不低于30%的天然黄铁矿,其制备方法是:把天然黄铁矿破碎、筛分获得一定粒径范围的颗粒物,然后装填在容器内送入炉子,在保护气氛下加热,然后冷却至室温制得人工磁黄铁矿颗粒,加热过程中产生的气体经冷凝而成块状硫磺。本发明制备的材料具有高比表面积、强磁性及高反应活性,实用性好的特点,且制备方法流程简单,适用于批量生产。
本发明公开了一种环保型高性能矿物掺合料及其制备方法和应用,该环保型高性能矿物掺合料由以下重量份的组分组成:矿渣200‑400份、粉煤灰400‑500份、赤泥100‑200份、碱性激发剂1‑3份和减水剂1‑3份。本发明提供的环保型高性能矿物掺合料的制备原料为工业废固:矿渣、粉煤灰和赤泥,虽然上述的材料都是工业生产产生的废弃物,但是这些材料具备一定的活性,活性矿物材料在碱性激发剂的作用下,能够激发出一定的强度,适合用于替代或部分代替水泥稳定碎石中的水泥,一方面降低建设成本的同时,另一方面通过降低水泥用量来减少基层裂缝的产生,提高道路的服役寿命。
本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法,系统包括:破碎装置,其具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口;造球装置,其具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口;焙烧装置,其具有混合球团入口和氧化球团出口;气基竖炉,其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段,预热段具有氧化球团入口,高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口;熔分装置,其具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口;冷却装置,其适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。采用该系统可以有效地制备得到活性90%以上的富硼渣,且工艺简单、流程短、效率高、成本低,全流程不使用固体还原剂,不引入灰分等固体杂质,对环境友好。
本发明提供一种金属矿山废弃地的水体修复装置,所述水体两侧设置水坝,水坝的出口连通湿地,其特征在于,所述湿地采用弯曲水道,所述水道被分割成多个过滤池,每个过滤池的阻隔板设置缺口;所述水道最底层设置黏土衬垫,所述黏土衬垫上方从下到上分别设置净化过滤层和有机降解层,所述净化过滤层包括0.7m厚的粗石灰净化层和设置于所述粗石灰净化层上方的0.7m厚的碎石灰净化层,所述有机降解层包括0.3m厚的干草捆和铺设于所述干草捆上方的0.15m厚的腐殖质层。本发明证明了生物反应器技术能高效处理矿山污染酸性水,显著提高矿山污染水的PH值,是处理效率高、净化效果好的矿山污染水体净化技术。
本发明公开了一种含砷铁矿与赤泥的综合利用方法,属于含砷铁矿与赤泥的综合利用领域。所述含砷铁矿与赤泥的综合利用方法包括:(1)将含砷铁矿、赤泥混匀,制成球团;(2)将球团进行烘干处理后,在氧化气氛下进行焙烧;(3)将焙烧后的球团进行破碎处理,分离,得到铁产品。本发明采用工业固废赤泥,脱除砷铁矿中的有害元素砷,解决了砷铁矿难以利用的问题;有害元素砷生成固态砷酸盐,无需进行后续处理;最终产品可以直接作为炼铁原料使用;本发明方法实现了冶金固废和含砷铁矿的综合利用,成本低廉、操作简单、工艺可行。
硅藻土矿制备除藻净水剂的连续生产设备,包括立式窑,运输机,立式磨,布袋吸尘器,第一和第二螺旋输送机,综合搅拌机,熟化反应堆,斗提机,滚筒干燥机,雷蒙磨,焙烧活化硅藻土矿中的高岭石的立式窑,排出口通过运输机接立式磨,碾压粉碎焙烧活化硅藻土矿粉料的立式磨出口并联接布袋吸尘器和引风机到选粉器,提纯的活化硅藻土经布袋吸尘器气固分离后,经第一螺旋输送机接综合搅拌机,综合搅拌机排出口接熟化反应堆;熟化反应堆出料口接斗提机接至滚筒干燥机,滚筒干燥机的干燥物料出料口接雷蒙磨,雷蒙磨出料口接第二螺旋输送机和电子称。本实用新型提供硅藻土矿制备除藻净水剂的加工、产品的包装的连续生产设备。
本发明提出了处理钒钛磁铁矿的系统和方法,该系统包括:破碎装置,具有原料煤入口和原料煤颗粒出口;细磨装置,具有钒钛磁铁矿入口和钒钛磁铁矿颗粒出口;快速热解装置,具有原料煤颗粒入口、钒钛磁铁矿颗粒入口、尾气出口以及含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口,原料煤颗粒入口与原料煤颗粒出口相连,钒钛磁铁矿颗粒入口与钒钛磁铁矿颗粒出口相连;磁选装置,具有混合物料入口、钒钛海绵铁出口和半焦出口,混合物料入口与含有半焦和钒钛海绵铁混合物料出口相连。该系统将煤化工与冶金生产有机结合,既可以实现钒铁钛资源的高效回收,还可显著降低生产成本,使得生产成本降低26元/吨海绵铁以上,生产设备投入减少25%以上,能耗降低10%以上。
本实用新型涉及一种制备红土镍矿氧化球团的系统。所述系统中干燥装置具有红土镍矿入口、干燥红土镍矿出口;破碎筛分装置具有干燥红土镍矿入口、块状红土镍矿出口,干燥红土镍矿入口与干燥红土镍矿出口连接;混料装置具有块状红土镍矿入口、入水口、添加剂入口、混合原料出口,块状红土镍矿入口与块状红土镍矿出口连接;造球装置具有混合原料入口、成型料出口,混合原料入口与混合原料出口连接,其中设有椭球形模具;焙烧装置具有成型料入口、产物出口,成型料入口与成型料出口连接;冷却装置具有产物入口、红土镍矿氧化球团出口,产物入口与产物出口连接。本实用新型的系统可实现连续操作,且提高红土镍矿氧化球团的生产质量。
本实用新型公开了一种全钒钛矿直接还原‑磁选的系统,包括:预处理装置,具有全钒钛矿入口和全钒钛矿颗粒出口;混合成型装置,具有全钒钛颗粒入口、粘结剂入口、添加剂入口、水入口和混合球团出口;氧化单元,具有混合球团入口和氧化球团出口;还原装置,具有氧化球团入口、还原气入口和金属化球团出口;加热装置,具有金属化球团入口和铁晶粒球团出口;水淬装置,具有铁晶粒球团入口和水淬球团出口;粉碎‑磁选装置,具有水淬球团入口、磁性物出口和非磁性物出口。采用该系统粉碎‑磁选成本低,设备作业率高,且所得的磁性物中铁回收率达95wt%以上,所得的非磁性物中含钛渣二氧化钛的回收率达96wt%以上,钒进渣97wt%以上。
本发明公开了一种从精矿中提取贵金属的方法,包括以下步骤:对矿石进行破碎处理,并且向精矿中添加硫酸铜溶液进行搅拌得到活化后的矿浆,同时向其内部添加水,使得矿浆浓度为70%~80%;将活化后的矿浆连续且均匀的添加至还原沸腾炉中,对其进行无氧焙烧处理,得到烟尘,同时得到烧渣物料;将焙烧产生的烟尘以及烧渣导入到氧化沸腾炉中进行有氧焙烧处理,使得精矿颗粒变成多孔疏松状态,再次得到烟尘和烧渣物料;对S3中产生的烧渣物料进行酸浸、萃取以及电积回收铜生产阴极铜产品。本发明能够提高金银等贵重金属的回收率,并且能够对焙烧过程中产生的烟气进行处理,将其有毒有害气体对空气环境的污染。
本发明的目的是提供一种非正常布置进路的采矿方法,解决非正常布置进路(如:阶段运输水平穿脉运输巷道)的炮孔设计及回采出矿问题,以减少非正常布置进路对采矿生产的影响,适用于无底柱分段崩落法采场结构参数发生变化后上下分段回采进路呈非正常布置的矿山。采用无底柱分段崩落法开采的矿山,当阶段运输水平的穿脉运输巷道与各分段回采进路成相互平行的布局时,在分段高度、进路间距或分段高度与进路间距发生变化后,使得穿脉运输巷道位于两条进路之间,为了保证上下各分段呈菱形布置的回采进路损失贫化指标的稳定,在呈菱形布置的进路内布置炮孔控制相邻的前期施工巷道上部的矿体,按常规做法在这些巷道内进行爆破、出矿等工作,残留在前期施工巷道上部经破碎的矿石在下一个分段相应的回采进路中回收,因而保证采矿过程中的损失贫化指标。
本发明公开了一种利用天然磁黄铁矿同步去除地下水中硝酸盐和砷的方法及其应用,属于水资源净化技术领域。本发明包括(a)材料准备:将天然磁黄铁矿破碎成颗粒,酸洗后用水冲洗至中性(b)菌种筛选:利用特定的筛选培养基从厌氧污泥中筛选以天然磁黄铁矿为硫源的硫自养反硝化菌作为目标菌种;(c)污水处理:取含硝酸盐和砷的地下水,接种目标菌种后置于含天然磁黄铁矿的反应器中进行反应;(d)固液分离。本发明利用天然磁黄铁矿作为硫自养反硝化菌的硫源进行反硝化,将水中的硝酸盐还原转化为氮气;磁黄铁矿及其氧化产物能够利用化学沉淀和吸附等作用去除水中的砷,从而实现对地下水中硝酸盐和砷的同步高效去除。本方法运行方便,成本低廉。
本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤:(1)入选矿石预处理:把混合铁矿石进行破碎,要求粒度20mm‑60mm,并进行洗矿,把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工;20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选;(2)矿石选别,对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾,得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。
本申请涉及自磨矿粉机技术领域,公开了一种自磨矿粉机,包括选粉机,选粉机右侧壁设置有进料斗,选粉机底端安装有减速器,减速器相向的一侧设置有成品收纳盒,成品收纳盒顶面固定连接有出料管,出料管另一端与选粉机的出料端固定且连通,减速器远离成品收纳盒的一侧固定安装有双轴电机,双轴电机的两输出端均固定连接有转轴,靠近减速器的转轴与减速器的输入端连接,远离减速器的转轴固定连接有主动锥齿轮,选粉机远离进料斗的一侧固定连接有安装支架。本申请一种自磨矿粉机,通过减速器可以调整磨盘的旋转速度,从而热避免磨盘旋转过快使得螺旋搅拌器出现损坏,同时由于双向旋转,保证了粉碎的效率,较为实用,适合广泛推广和使用。
本发明公开了一种含砷铁矿与电石渣的综合利用方法与系统。本发明首先提供了含砷铁矿与电石渣的综合利用方法,包括:(1)含砷铁矿进行破碎磨细,加入粘结剂进行造球,得到含砷铁矿球团;(2)将电石渣和粘结剂混匀后,包裹在含砷铁矿球团表面;(3)将包裹后的球团进行烘干处理;(4)烘干后的球团在氧化气氛下进行焙烧;(5)将焙烧后的球团去除外壳,得到含铁球团。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明含砷铁矿和电石渣的综合利用方法和系统采用工业固体残渣电石渣对含砷铁矿中有害元素砷进行脱除,不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用;还简化了设备,不用增加后续尾气回收装置,降低了生产成本,提高了经济效益。
本发明公开了一种铁矿尾砂微波辅助芬顿催化降解有机染料废水的方法,属于废水处理技术领域。本发明的处理步骤为:(A)将铁矿尾砂干燥、粉碎碾细,并进行活化预处理;(B)将有机染料废水经格栅除渣初沉淀或自然沉降后,取上层清液;(C)将步骤(B)中所得上层清液引入到反应容器中持续搅拌,反应容器中加有经步骤(A)活化预处理的铁矿尾砂,完成铁矿尾砂对有机染料的吸附过程;(D)在经步骤(C)处理后的溶液中加双氧水,置于微波装置中催化降解。本发明操作简单,管理方便,实现了对废水所含高浓度有机染料较大程度的降解,尾矿废渣得到有效利用,实现了经济效益、环境效益和社会效益的统一。
本发明公开了一种厚大矿体地下开采动态通风风道构建方法,包括风井布置、新鲜风与污风风流通道选择、风流隔断挡墙布置、挡墙结构的快速建立与拆移等,根据厚大矿体回采矿块的布置,在矿体的两翼和两侧分别布置进、回风井,进风井通过进风通道与生产水平联络道相连将新鲜风流引入;在正在使用和准备使用的两条联络道之间通过动态的挡墙结构快速阻隔,杜绝短路风。同时挡墙结构由方便取材的碎矿和方便充气、泄压的胶囊填充体组成。随着退采线的移动,挡墙结构能够机动调整,保证回采区域形成畅通的风流通道,避免常规风门的设立,节省投资、缩短工期。
本发明公开了一种矿渣、钢渣微粉生产工艺,将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程,微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。微粉制备过程中,以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对矿渣、钢渣微粉进行烘干,煤粉制备过程中,原煤在磨机内被粉碎并研磨成煤粉,以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对煤粉进行烘干,烘干后的煤粉收集于煤粉成品库中,再供热风炉使用。采用本发明的矿渣、钢渣微粉生产工艺,可在现有的矿渣、钢渣微粉生产线上配备以煤粉为燃料的热风炉,热风炉所用的煤粉生产设备可与矿渣、钢渣微粉生产设备共用,不额外增加系统设备占有空间,降低投资费用、缩短建设周期。
本申请公开了一种尾矿烧结多孔砖生产用搅拌装置,包括壳体以及破碎装置和搅拌筛选装置,破碎装置包括固定连接在壳体顶端的破碎框,破碎框的内部两侧均固定连接固定套,破碎框的底部连通下料斗,壳体的顶端两侧均安装有第一电机,第一电机的输出端套接凸轮,搅拌筛选装置包括安装在壳体内部底端的第三电机,壳体的内部两侧均固定连接输送筒,输送筒的内部转动连接固定杆,壳体的内部安装有第二电机。通过第一电机转动从而带动凸轮旋转,凸轮在转动时与活动杆一端的转轮配合连接从而推动转轮移动,转轮带动活动杆与固定套滑动,活动杆带动活动板沿着破碎框滑动,两个活动板带动破碎齿配合连接从而将进入的原料夹紧破碎,方便后续的搅拌。
本发明涉及一种抑制有机物料矿化释放二氧化碳的方法。属于资源再利用技术领域。包括:(1)收集有机物料,主要选择污泥、猪粪或水稻秸秆;(2)分别将有机物料风干粉碎成60目粉末状;(3)按每10克风干的有机物料添加5毫升0.2摩尔/升氢氧化铁胶体的比例造粒;(4)室温下风干老化8-15天左右制得污泥、猪粪或水稻秸秆的干燥颗粒产品。本发明操作简单、成本低,所得产品能够有效降低有机物料的降解速率,有利于保护气候环境,可以进一步推广作为大规模有机物料处理的一种途径,并可用作有效的有机肥料和土壤改良剂,可谓一举两得。
本实用新型公开了一种用于非洲大陆寻找蚀变岩型金矿的化探缩分装置,包括外箱体、积留腔和下传动轴,所述外箱体左上端开设有入料口,所述电机下端和上传动轴上端相互连接,所述转盘上端面设置有4个隔板,所述积留腔开设在转盘下端表面,且转盘下端表面设置有8个螺旋搅片,所述下传动轴上端和积留腔下端相互连接,且下传动轴下端外表面设置有搅拌叶,所述外箱体由上到下分别预留有粉碎腔和混合腔,且混合腔下端和出料口上端相互连接。该用于非洲大陆寻找蚀变岩型金矿的化探缩分装置,进一步进行样品的细化,且防止了岩石样品在混合腔内部被堵塞,增加了该装置的实用性,并且提高了该装置对岩石样品粉碎的效率。
本发明公开一种红土镍矿的综合处理方法。该方法包括:将所述高铁红土镍矿、低铁红土镍矿、还原剂和添加剂经烘干、破碎、筛分后进行混合,以便得到混合物料;将所述混合物料进行成型处理,以便得到成型物料;将所述成型物料进行还原焙烧处理,以便得到金属化球团;以及将所述金属化球团热装入燃气熔分炉进行冶炼,最终得到镍铁合金和冶炼炉渣,冶炼炉渣可用作水泥原料。本发明通过将高铁、低铁红土镍矿进行混合处理,有效地解决了高铁红土镍矿火法处理镍品位低,能耗高的问题,并提高同矿区红土镍矿的综合利用率。
本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法,每方混凝土包括以下重量的原料:水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量>65wt%,细度模数为1.4~1.6,属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的,针片状含量<4wt%,压碎指数<5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团,无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多,其反应活性和胶凝活性大大改善,可以大量取代水泥形成胶凝材料,制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中,铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右,为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术,且该制备工艺稳定,经济效益和环境效益好。
本发明公开了一种矿山复垦中沉陷区底部蓄提水方法,利用露天的采坑底部无裂缝沉陷水坑的槽状结构,选择直径为20‑50cm的废矿石进行填充,并在沉陷水坑的中部形成一条竖直贯穿填充的废矿石层,所述废矿石层距离相邻地表的距离为40‑60cm,此时沉陷坑的两侧形成两个蓄水坑;该种矿山复垦中沉陷区底部蓄提水方法,在原有的沉陷区坑里的中部放置岩石块作为基础层,并在内部预留由外置管构成的蓄水井,并在蓄水井中设置内管并填充小碎石实现过滤,有效避免堵塞水泵,且废矿石填充层的顶部设有上铺设层,通过多层铺设设计可以土地复垦种植,两侧的蓄水坑作为种植的灌溉水源,不仅方便种植且两侧引流蓄水能力更强,效果更加突出。
本实用新型公开了一种废矿物油电化学分离设备,涉及废矿物油二次利用相关领域,为解决现有技术中的无法较为彻底的对废矿物油进行分离提纯的问题。所述除杂组件包括电机,所述电机的下端设置有螺旋粉碎杆,所述螺旋粉碎杆的一侧设置有除杂组件进油口,所述除杂组件进油口的下端设置有滤杂板,所述滤杂板的下端设置有除杂组件出油口,所述除杂组件出油口下端的一侧设置有提升泵,所述提升泵的上端设置有蒸馏组件进油口,所述蒸馏组件进油口的一侧设置有蒸馏组件,所述蒸馏组件包括油气出口,所述油气出口下端的一侧设置有加药管,所述加药管的下端设置有燃烧器,所述燃烧器的下端设置有隔板。
本发明公开了一种全钒钛矿直接还原‑磁选的系统和方法,该系统包括:预处理装置,具有全钒钛矿入口和全钒钛矿颗粒出口;混合成型装置,具有全钒钛颗粒入口、粘结剂入口、添加剂入口、水入口和混合球团出口;氧化单元,具有混合球团入口和氧化球团出口;还原装置,具有氧化球团入口、还原气入口和金属化球团出口;加热装置,具有金属化球团入口和铁晶粒球团出口;水淬装置,具有铁晶粒球团入口和水淬球团出口;粉碎‑磁选装置,具有水淬球团入口、磁性物出口和非磁性物出口。采用该系统粉碎‑磁选成本低,设备作业率高,且所得的磁性物中铁回收率达95wt%以上,所得的非磁性物中含钛渣二氧化钛的回收率达96wt%以上,钒进渣97wt%以上。
本发明提出一种电解矿渣储料无害化处理方法,包括以下步骤:S1:电解矿渣储池中填入电解矿渣堆,以拉管成孔注入药浆,形成固化防渗层;S2:沿电解矿渣储池的周边设置连续止水桩;S3:电解矿渣堆表面敷设排水排气管,覆盖级配碎石,找平后覆膜;S4:取电解矿渣磨细制浆;S5:电解矿渣第一次水洗,脱水加碱液进行碱洗,排碱后第二次水洗,脱水后用于制造建筑材料;S6:废水加一号药进行沉淀,分离沉泥后加二号药进行强氧化处理,分离沉泥后加三号药和四号药进行沉淀,分离沉泥后除盐,除盐后的废水循环使用,产生的固体盐处理后另作它用;S7:收集S6中分离的沉泥,回填电解矿渣储池。本发明还提出一种电解矿渣储料无害化处理系统。
本发明涉及一种制备红土镍矿氧化球团的系统和方法。所述方法包括将红土镍矿干燥,得到干燥红土镍矿;干燥红土镍矿进行破碎筛选,得到块状红土镍矿;块状红土镍矿、水、添加剂按照质量配比为:60~85:10~15:5~25混合,得到混合原料;将混合原料放入造球装置的椭球形模具中,控制造球装置的压力为5~10MPa,混合原料压制成型为椭球形的成型料;成型料进行氧化焙烧、冷却后,得到红土镍矿氧化球团,并且,将氧化焙烧设为多段氧化焙烧过程。本发明可制备出椭球形的成型料,解决了压球过程中脱模困难的难题,可实现连续操作,采用多段氧化焙烧工艺,阶段脱除红土镍矿中的游离水和结晶水,避免了红土镍矿的爆裂,提高了红土镍矿氧化球团的生产质量。
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