本发明公开了一种降低环境污染的尾矿堆存系统和方法,包括尾矿浓缩池、浓缩尾矿输送管道和尾矿堆存场;浓缩尾矿输送管道包括给矿管、溢流出矿管、底流出矿管;尾矿浓缩池的给矿管与矿山选矿厂的尾矿排放管相连通,尾矿浓缩池的溢流出矿管与循环水管道相连通,尾矿浓缩池的底流出矿管通过输送管道与尾矿堆存场相连通;尾矿堆存场底部设有防水的压实黏土层,在尾矿堆存场压实黏土层上设有土工防渗膜,在土工防渗膜上设有由碎石层和排渗花管组成的渗滤水收集系统,尾矿堆存场的下侧设有集水池。系统合理、安全可靠、使用方便、实现了尾矿水的零排放、降低了尾矿的环境污染、降低了尾矿库的失稳或溃坝隐患。
本发明公开了一种利用矿渣或喷砂废料作为微砂的絮凝沉淀水处理方法,将矿渣粉碎成直径为15~150μm的微砂或者以喷砂废料直接作为微砂,成为絮凝污泥的加重剂,用于提高絮凝沉淀中的沉淀速度,并减少微砂沉淀设备的磨损并提升设备使用寿命;其中,所述的微砂材质为绿辉石、石榴石、磁铁矿、钛铁矿、铜矿渣和钢渣中的任意一种或几种的任意比例的混合物。本发明将绿辉石、石榴石、磁铁矿、钛铁矿、铜矿渣和钢渣替换石英砂作为微砂,用于高密度沉淀池的沉淀过程,可以提高微砂沉淀的处理效率并降低运行费用。
本发明公开了一种矿山采石用锤头合金材料,其含有的化学元素成分及其质量百分比为:碳0.4-0.6、硅1.0-1.3、锰2.7-3.1、铬5.2-5.5、锂0.5-0.6、镍0.7-0.9、钼0.9-1.1、钨3.2-3.5、锆1.4-1.7、Sb0.04-0.06、V0.2-0.3、As0.12-0.15、S≤0.05、P≤0.05、余量为铁,本发明具有较好的韧性,又因其含有铬、钼、钨、Sb等多种合金元素,具有高的硬度和耐磨性,尤其具有耐高温的特点;本发明适用于破碎硬度较高的粒度在200mm以下的矿石粉碎机,尤其适用于在高温下作业的粉碎机,使用寿命长。
本实用新型公开了一种基于钢铁渣粉成套的矿渣原料输送装置,包括筛选装置、第一输送装置、第一除铁装置、破碎机构、第二输送装置和第二除铁装置,第一输送装置的左侧上方设有筛选装置,第一输送装置的右侧上方设有第一除铁装置,第一输送装置的右侧通过输送通道连接破碎机构的入口,破碎机构的底部设有第二输送装置,第二输送装置的左侧上方设有第二除铁装置。首先设有筛选装置对矿渣进行初步筛选,然后经第一输送装置进行输送,并通过第一输送装置上的第一除铁装置进行首次除铁,然后再通过破碎机构对矿渣再次粉碎成更小颗粒,最后通过第二输送装置输送,并且通过第二输送装置上的第二除铁装置进行再次除铁,便于生产高细度钢渣粉。
本实用新型公开了处理红土镍矿和赤泥的系统,包括:第一破碎装置、筛分装置、造浆装置、浸泡装置、分离装置、第二破碎装置、第一混料装置、第一成型装置、第一烘干装置、第一还原焙烧装置和第一磨矿磁选装置。该系统可以利用赤泥浆中的碱液对红土镍矿进行改性,并降低赤泥中的碱金属含量,从而同时改善红土镍矿和赤泥的还原效果,实现赤泥和红土镍矿的综合利用。
本发明涉及一种磁赤菱混合铁矿石的精细预选工艺,所述预选工艺包括以下步骤:1)将中碎产品即‑50mm,经直线筛筛分,获得‑50+20mm、‑20+2mm、‑2mm三个粒级,其中‑2mm粒级再经高频细筛筛分,获得‑2+0.5mm粒级、‑0.5mm粒级,即中碎产品被分级为4个粒级:‑50+20mm、‑20+2mm、‑2+0.5mm、‑0.5mm;该方案特别适合于处理TFe品位在35.0%‑42.0%之间的磁‑赤‑菱混合铁矿石,该方案具有分选精度高,生产稳定,回收率高等优点,并可推广应用于赤铁矿石及磁‑赤混合铁矿石的预选。
本发明涉及一种用于富集稀有金属锗的络合沉锗剂,使用天然倍花、板栗苞为混合原料,粉碎后加去离子水提取单宁液,加入络合剂氯化铵或EDTA二胺,加粉状活性炭,50~70℃下搅拌反应,滤除活性炭,滤液经真空蒸发、干燥,得粉状络合沉锗剂。本络合沉锗剂加入含锗矿液中,在酸性条件下,沉锗剂使锗迅速发生络合物并逐级生成结构复杂的多齿螯合物沉淀出来,沉锗率达99%,产出含锗量大15%的锗精矿。
本发明公开了一种用于矿物质机器人制样自动化研磨机,包括底座、研磨机构、第一电动伸缩柱、顶料机构和第四电机,所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮,且底座的上端面滑动连接有承载架,所述滑块的底部固定有吸尘器,且吸尘器的底部贯穿承载板与吸尘管道相连接,所述研磨机构贯穿承载板,所述电动伸缩柱固定在底座的上端面,且电动伸缩柱的顶部与置物台相连接,所述顶料机构固定在置物台上,且顶料机构的内侧设置有夹板,同时夹板滑动连接在置物台上端面的前后两侧。该用于矿物质机器人制样自动化研磨机,利用研磨块研磨材料的过程中会产生碎屑,搭配使用吸尘器和吸尘管道可及时抽走碎屑,防止碎屑四处飞溅而难以集中清理。
本实用新型公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的系统。所述系统包括:第一破碎磨细装置,第二破碎磨细装置,第一混合装置,第二混合装置,第一成型装置,第二成型装置,烘干装置,焙烧装置以及分离装置。采用本实用新型系统处理含砷铁矿和电石渣,能有效脱除含砷铁矿中有害元素砷,不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用,而且有效达到脱砷目的,降低了生产成本,提高了经济效益。
本发明公开了一种用于矿物质机器人制样自动化缩分机,包括预粉碎处理结构、混匀结构、安装架结构和缓冲座,所述预粉碎处理结构内部通过第一转动轴安装有转子,所述混匀结构位于预粉碎处理结构下方,所述混匀结构的底部设有第二出料口,所述安装架结构位于混匀结构的下方,所述二分器、四分器和八分器的底部左侧和右侧分别设有弃料出口和取样出口,所述安装架结构通过支腿支撑在地面上方。该用于矿物质机器人制样自动化缩分机,设置有二分器、四分器、八分器和震动器,二分器位于第二出料口下方,将物料初步缩分,在二分器的右下方设有四分器,四分器的右下方设有八分器,物料最终进入采样箱内的量大约为总量的八分之一,便于取样量的适宜。
本实用新型公开了一种无动力生活垃圾闪蒸矿化处理器,包括粉碎箱和闪蒸箱,其特征在于:所述粉碎箱下端中部固定连有支撑柱,所述粉碎箱上端中部设置有进料口,所述粉碎箱左端下部设置有拉杆,所述粉碎箱中部固定连接有安装板,所述安装板上端固定安装有电机,所述安装板下方设置有转轴,所述闪蒸箱左端上部与粉碎箱右端下部固定连接在一起,所述闪蒸箱下端四角均固定安装有支撑脚,所述闪蒸箱前端下部固定安装有静电发生装置,所述闪蒸箱右端中设置有气密门,所述闪蒸箱上端右部设置有尾气管,所述尾气管中部固定安装有阀门。本实用新型所述的一种无动力生活垃圾闪蒸矿化处理器,能够实现垃圾无害化处理,降低垃圾处理成本。
本发明公开了处理红土镍矿和赤泥的系统和方法,该系统包括:第一破碎装置、筛分装置、造浆装置、浸泡装置、分离装置、第二破碎装置、第一混料装置、第一成型装置、第一烘干装置、第一还原焙烧装置和第一磨矿磁选装置。该系统可以利用赤泥浆中的碱液对红土镍矿进行改性,并降低赤泥中的碱金属含量,从而同时改善红土镍矿和赤泥的还原效果,实现赤泥和红土镍矿的综合利用。
本发明公开了磁选机技术领域的一种选矿用高效永磁筒式磁选机及其工作方法,包括底座,所述底座顶部设置有支撑机构,所述支撑机装配有磁选筒,所述底座顶部设置有驱动磁选筒转动的动力机构,所述磁选筒的内部设置有螺旋导料板,所述螺旋导料板的转轴通过联轴器固定连接有驱动其旋转送料的第一电机,所述第一电机固定装配在支撑机构之上,所述磁选筒的内部设置有下料机构,所述螺旋导料板外部通过轴承转动连接有固定在支撑机构上的进给筒;本发明可以对磁性矿物进行筛选输送的同时,对磁性矿物进行彻底破碎,可以使磁性矿物破碎的效果更佳,有利于对磁性矿物的筛选吸附。
本发明涉及一种过联络巷道的采矿方法,所述的采矿方法在相邻的两条回采进路间联络巷道内施工一些对称或非对称结构的平行(或束状)炮孔,在回采进路过联络巷道时不改变各进路正常的回采顺序进行爆破,破碎后的矿石在下一个分段进行回收。本发明的优点在于:(1)当矿山采用间距较大的采场结构参数时,在相邻的两条回采进路间联络巷道内施工一些对称或非对称结构的平行(或束状)炮孔进行装药爆破,可以将边孔与联络巷道之间的矿石破碎。(2)边孔与联络巷道之间的矿石经过破碎后,处于下一个分段相应位置回采进路放出体的上方,对放矿过程没有影响,有利于改善该位置的损失贫化指标。(3)在联络巷道内施工平行(或束状)炮孔并进行装药爆破,工艺管理简单、现场控制方便,在进路间距较大的矿山应用均可取得良好的效果。
本实用新型公开了一种利用矿渣环保的生料制备装置,包括安装板、粉碎箱、进料斗、驱动轮、粉碎轴和回料装置,本设计通过粉碎箱表面设置有回料装置,较大的颗粒通过过滤板移动至运料箱内部,通过绞龙排入进料斗内,达到了对较大的颗粒物进行重新粉碎,避免二次加工而浪费时间的有益效果;通过过滤板左侧设置有抖料机构,电机带动凸轮对过滤板向上弹跳,从而对过滤板表面对接的物料进行抖料,达到了对粉末矿渣更好的出料,以及对停留在过滤板颗粒了矿渣进行抖料更好滑动的有益效果。
本发明涉及熔炼炉技术领域,具体的说是一种铜矿废渣熔炼炉,包括熔炼炉体,所述熔炼炉体包括第一炉体和第二炉体,还包括圆柱筒;所述第一炉体和第二炉体之间通过中间管连通,所述第一炉体的顶端连通有进料筒,所述第一炉体内转动连接有转动杆,所述圆柱筒固定连接在转动杆上,所述圆柱筒的内侧壁上开设有收纳槽,所述收纳槽内活动连接有移动板,所述移动板上固定连接有破碎杆和相连板,所述转动杆上开设有容纳槽,本发明在进行铜矿废渣进行处理之前实现对铜矿废渣的破碎处理,防止出现铜矿废渣结块的现象,同时便于液态状态的铜通过圆柱筒的离心作用,实现液态铜通过出孔流出来,进而通过中间管流至第二炉体内。
本实用新型公开了一种处理红土镍矿的系统,所述系统包括:物料烘干系统、破碎系统、混料系统、成型系统、球团烘干系统、焙烧系统以及加热熔炼炉系统;其中,物料烘干系统的出料口和破碎系统的入料口相通,破碎系统的出料口和混料系统的入料口相通,混料系统的出料口和成型系统的入料口相通,成型系统的出料口和球团烘干系统的入料口相通,球团烘干系统的出料口和焙烧系统的入料口相通,焙烧系统的出料口和加热熔炼炉系统的进料口相通。采用本实用新型的系统处理红土镍矿能分别获得高镍品位和低镍品位两种熔分铁产品,具有熔炼成本低、环境友好、产品质量高、回收率高等优点。
本发明涉及一种黑臭河道专用改性矿物材料的生产方法,包括如下步骤:步骤一,将凹凸棒粘土、沸石、膨润土原矿晾晒,混合,粗碎;步骤二,加入硝酸钙和氯化镧,混合,获得混合小颗粒;步骤三,喷水,挤压成片状粘土混合物;步骤四,将所述片状粘土混合物与聚合氯化铁、聚合氯化铝进行混合均匀;步骤五,烘干,磨粉,即得黑臭河道专用改性矿物材料。本发明提供的生产方法的原料矿物易得,成本低,并通过混合、粉碎、挤压、烘干、磨粉等一系列步骤的优化,尤其是在生产过程中加入硝酸钙和氯化镧,从而获得黑臭河道专用改性矿物材料,实现对黑臭河道的低成本净化处理,操作步骤简单,容易控制,适于在工业上大规模应用。
本发明公开了一种综合利用含砷铁矿和电石渣的方法与系统。所述方法包括:(1)将还原煤破碎磨细成煤粉,随后与粘结剂混匀,制成球团内核;(2)将含砷铁矿破碎磨细成含砷铁矿粉,随后与电石渣混匀,加入粘结剂,制成球团外层,包裹在球团内核外,得到复合球团;(3)将复合球团进行烘干;(4)将烘干球团在氧化气氛下进行焙烧;(4)将焙烧球团分离,得到铁产品。本发明进一步提供了实现上述方法的专用系统。本发明方法和系统采用工业固废电石渣脱除含砷铁矿中有害元素砷,不仅实现工业固废及含砷铁矿的综合利用,而且有效达到脱砷目的,降低了生产成本,提高了经济效益。
本发明公开了一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的方法,包含以下步骤:将贫锰铁矿烘干并破碎;将破碎后的贫锰铁矿与硅粉以及生石灰混合并将混合物料造球形成球团;将球团布入燃气熔分炉中加热反应得到硅锰合金。本发明同时还公开了一种执行上述方法的装置。通过上述方法及装置的使用解决了低品位锰铁矿的处理难题,实现了低品位锰铁矿锰和铁的分别回收利用。
本发明公开了一种用于浸出铅锌矿渣中重金属的水平震荡式浸出设备,涉及铅锌矿冶炼技术领域,包括从左至右依次相连的破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置,以及用于控制破碎装置、研磨装置、制浆装置、浸出装置内各电器元件工作的控制装置,本装置的浸出装置采用加热柱加热,散热均匀,热量不易外溢,加热效果好,且更加节能,本装置的水平震荡方式采用超声震荡,超声震荡的效率相比传统机械震荡的效率要高,本装置的破碎装置采用两级破碎,既粗碎和细碎,破碎效率高,本装置的研磨装置采用双轮研磨,研磨效率高。
本实用新型涉及矿石加工技术领域,且公开了一种用于矿石加工的筛分装置,包括机架和设置在机架上的筛分机设备主体,所述机架上固定连接有支撑架,所述支撑架上固定连接有承载块,所述承载块上开设有通孔,所述承载块上设置防堵装置,所述承载块下表面设置有一组对称设置的除泥部件,通过设置防堵装置,筛分机设备主体上的筛选筒在筛分矿石的过程中出现碎小的矿石颗粒堵住筛选孔时,出气管内的热风可以在对除去筛选孔上的粘附的碎小矿石颗粒时,也可以对筛选孔内含有的水份也一并吹干,有效的避免了筛选孔内因含有水份,容易使得筛选孔被堵住的情况,大大的提高了该种用于矿石加工的筛分装置的实用性。
本发明公开了一种含钛矿物制备氧化钛工艺,将含钛矿物和碱金属盐混合后在800℃~1100℃下焙烧30分钟~20小时,其中碱金属盐中的碱金属氧化物与钛矿物中的二氧化钛的质量比为1∶0.2~2,产物分为两层;将下层的物质粉碎并在稀酸溶液中浸泡处理,再经过过滤,滤饼在300℃~600℃下焙烧,得到纯度大于95%的锐钛型氧化钛。本发明与其它传统方法相比,所用酸的浓度为硫酸法的二十分之一到百分之一,酸的用量不到上述方法的5%。与氯化法相比,不要太高的投资,运行成本低,同时不需要加入高浓度的强酸和强碱,对设备要求不高。
本发明公开了一种利用磁黄铁矿固定床处理硝基苯废水的方法,属于污水处理技术领域。其包括三个步骤:(a)原料准备:将磁黄铁矿破碎至粒径<30mm,并将磁黄铁矿颗粒清洗干净,去除表面氧化物及其它污物,直接置于反应器中构成磁黄铁矿固定床;(b)反应器启动:向步骤(a)中的反应器中通入硝基苯废水,定期取样,检测水质指标,待硝基苯去除率稳定后,完成反应器启动;(c)反应器运行:向完成启动的反应器中通入待处理废水,按步骤(b)控制反应器运行参数,处理后的硝基苯废水排出。本发明采用天然磁黄铁矿使硝基苯在转化为相应的苯胺,从而实现对硝基苯废水的预处理,具有占地面积小、操作简单、成本低廉的优点。
本实用新型公开了一种利用贫锰铁矿制备锰硅合金的装置,包括:烘干机,烘干机具有进料口和出料口;破碎机,破碎机具有进料口和出料口,烘干机的出料口与破碎机的进料口相连;混料机,混料机具有进料口及出料口,混料机进料口上方设置有一个或多个传送装置,一个或多个传送装置用于将破碎机出料口排出的物料及其他需要进行混合的物料送入到混料机中;造球机,造球机具有入料口及出料口,混料机的出口与造球机的入口相连;燃气熔分炉,燃气熔分炉具有进料口及出料口,燃气熔分炉的进料口与造球机的出料口相连。通过上述装置的使用解决了低品位锰铁矿的处理难题,实现了低品位锰铁矿锰和铁的分别回收利用。
本发明属于炼钢厂实验室应用技术领域,具体公开了应用于矿石类或煤炭类原料的自动化研磨机,由破碎组件,及与破碎组件相配合使用的旋转缩分组件,及与旋转缩分组件相配合使用的升降输料组件,及与升降输料组件相配合使用的振动研磨组件,及与振动研磨组件相配合使用的接料组件组成。本发明的应用于矿石类或煤炭类原料的自动化研磨机的有益效果在于:其设计合理,相配合使用的破碎组件、旋转缩分组件、升降输料组件、振动研磨组件和接料组件,其能对待检测的矿石类或煤炭类原料实现自动化的精准、高效、稳定和环保的研磨处理,提高检测效率和检测质量,节约成本、防爆性能优,便于维护。
本实用新型涉及一种块状矿料自动制样设备,属于冶金矿产品质量检验技术领域。该涉笔包括按序布置的电子秤、提升机、破碎机、振动给料器、缩分机、隧道式干燥机、研磨机,以及除尘系统。电子秤位于提升机一侧;提升机的卸料位位于破碎机的输入口上方,破碎机的倒料口通过振动给料器与缩分机的入口衔接;缩分机的输出端与干燥机的输入端衔接,干燥机的出料口通过机械手与研磨机传输连接;除尘系统的除尘主机通过除尘管道分别与破碎机、缩分机、研磨机的除尘罩相连。本实用新型通过合理的设备搭配选择以及相互之间的顺畅衔接,同时解决了块状矿料上料困难以及保证潮湿块状矿料高效优质制样的问题。
本实用新型公开了矿机技术领域的一种矿石磁选装置,包括底板,所述底板的顶部设置有收集箱,所述收集箱的顶部设置有主框架,所述主框架的顶部设置有与主框架相连通的进料斗,所述主框架的内腔顶部设置有粉碎机,所述主框架的内腔中部设置有两组带轮,左侧所述带轮转动轴的一端与电机输出端通过联轴器相连接,两组所述带轮的圆周外壁套接有磁性传送带,所述传送带的下方设置有震动板,所述震动板的底部均匀设置有弹性支撑装置,本实用新型可粉碎矿石,方便磁选,可两次对矿石进行磁选,增加磁选的效率,避免铁矿石的遗漏,可实现装置的自由移动,省去人工搬抬,提高了生产效率,本装置可由车辆牵引,方便移动。
本发明缓释型抗冰冻沥青玛蹄脂碎石混合料的制备方法,包括如下操作步骤,(1)根据混合料类型确定未掺加抗冰冻添加剂的级配组成和沥青含量,即确定基础配合比;(2)测定粗集料的堆积密度并计算基础配合比的空隙率;(3)计算抗冰冻添加剂掺量;(4)在拌和锅内依次加入矿料、纤维稳定剂拌和后,再加入沥青拌和,最后加入抗冰冻添加剂拌和,得到目标产物。颗粒添加剂的加入干涉混合料的既有结构骨架并增大混合料的空隙率,所以在制备的过程中控制基础配合比的空隙率为3%±0.1%,并且由于添加剂增加了粉料占比相应地将沥青用量提高0.1%~0.2%,确保目标产物一次性制备空隙率即达到使用要求,满足目标路用性能。
本发明公开了一种多矿源均化的玻璃原料加工方法,步骤为:(1)将不同矿源的原矿石破碎为原矿石粗料,按照进场批次将单矿源的原矿石粗料预搭配后形成单矿配料;(2)将单矿配料破碎成小块矿石,送至均化库,分层贮存;(3)沿竖直方向抽取分层贮存的小块矿石投入块料仓,检测化学成分和粒度组成;(4)按照设定的配比称取小块矿石并混合获得小块配料,然后加工成粉料;(5)将粉料除铁获得非磁性粉料,混合均匀,合格的非磁性粉料输送至成品库,不合格的非磁性粉料输送至次品库。利用本申请,能够实现多矿源矿石的均化,杜绝了单矿源原料不满足玻璃原料要求的情况,也避免了单矿源分选提纯带来的成本增加,更好的实现矿产资源综合利用。
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