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本发明公开了一种治疗骨折的中药复方制剂及其制备方法。该中药由骨碎补、续断、方海、当归、儿茶、血竭、乳香、没药、土鳖虫、自然铜所组成。其制法是:(1)先将儿茶、血竭、乳香、没药混合后粉碎成细粉;(2)把方海与土鳖虫粗粉碎、加水煎煮、煎液浓缩;(3)将骨碎补、续断、当归、加乙醇提取、浓缩;(4)自然铜加醋酸水煎煮、过滤、滤液浓缩;(5)将上述提取液、浓缩液合并后真空干燥成干浸膏;(6)将干浸膏粉碎后与上述四味生药粉末混匀,添加适宜的辅料可制成颗粒剂、胶囊剂或片剂。它具有明显的抑制血小板聚集,改善血液循环,提高骨密度,加快骨矿的沉积速率、促进骨生长,加快骨折愈合,缩短愈合时间等功效,是治疗骨折的理想药物。
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本发明公开了一种制备低硫铁粉的系统和方法，该系统包括：微波预处理装置，微波预处理装置具有金属化球团入口和微波预处理球团出口；破碎装置，破碎装置具有微波预处理球团入口和破碎料出口；磨矿‑磁选单元，磨矿‑磁选单元具有破碎料入口、含硫金属铁粉出口和尾矿出口；浮选装置，浮选装置具有含硫金属铁粉入口、pH调整剂入口、捕收剂入口、起泡剂入口、低硫铁粉出口和硫化亚铁出口。采用该系统对金属化球团进行处理可以得到低硫铁粉(硫含量可降至0.1％左右)，提高产品的质量，从而在拓宽含铁资源充分利用的同时实现铁元素和硫元素的充分回收利用(铁品位和回收率可达90％)。
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本实用新型公开了制备铁粉的系统。该系统包括：破碎机，破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，球团颗粒入口与球团颗粒出口相连；第一磁选机，第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，第一铁粉入口与第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好，磨矿能耗低。
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本发明公开了一种彩色油墨制备用原料研磨方法，包括以下步骤：S1：彩色油墨原料的获得：颜料为：钴矿石、填料为：碳酸钙矿石、辅助剂为：金属钴；S2：原料的预处理：对钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴进行初粉碎，要求钴矿石、碳酸钙矿石和金属钴的颗粒度大于100目，将粉碎完成后的钴矿石、碳酸钙矿石进行高温煅烧处理；S3：对步骤S2的煅烧后的钴矿石和碳酸钙矿石依次放入至研磨机中研磨。本发明通过对彩色油墨的制备原料采用先湿研磨，接着干研磨，保证了彩色油墨原料中的颜料粉末、填料粉末和辅助剂粉末的研磨精度，通过多次研磨保证彩色油墨的原料研磨的效果，从而提高彩色油墨的产品质量。
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本发明公开了一种石化废水预处理方法，其步骤为：将石化工业园区制热、发电用煤破碎、研磨，得到小于200目占70-85％的磨矿产物，将磨矿产物与石化废水以100-250g/L比例在搅拌桶中混合，并添加一定浓度酸溶液，将废水pH值调至2-7，充分搅拌5-10min，再加入碱溶液将pH值调至中性，浓缩、压滤，压滤后煤饼可直接用于发电、制热，滤液进入后续生化系统处理。依照本发明，煤粉不需要任何表面性质的改变，只需简单破碎、研磨，即可对石化废水中COD的去除率达60-70％，色度去除率达80-90％，有效降低生化系统负荷；本发明的有益效果是污染物去除率高，缓解生化系统处理压力、处理成本低、操作简单、方便。
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生态大体积混凝土膨胀剂及其制备方法,制备步骤为:将矿石过筛并进行预处理,破碎后粉磨;将菱镁矿尾矿和白云石尾矿配成生料,混合均匀,高温煅烧;在空气中冷却后,经过筛即得到生态大体积混凝土膨胀剂。本发明中CaO可作为早期膨胀源,补偿早期收缩,同时可补充由于水工混凝土中掺合料量大,氧化钙不足的缺陷;MgO可作为后期膨胀源,补偿后期的收缩,将菱镁矿尾矿和白云石尾矿经合理配伍后煅烧,可降低和补偿水工大体积混凝土的早期和后期收缩。
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本发明公开了一种用于裂缝修补的橡胶冷拌环氧沥青混合料及制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：0‑3mm粒径的玄武岩碎石矿料，40‑48份；3‑5mm粒径的玄武岩碎石矿料，10‑15份；5‑10mm粒径的玄武岩碎石矿料，25‑37份；每100份玄武岩碎石矿料对应：橡胶颗粒，9‑11份；水性环氧树脂，7‑9份；乳化沥青，2‑4份；矿粉，0.1‑0.25份；促进剂，0.5‑1份；消泡剂，0.01‑0.05份；无机添加剂，0.1‑0.25份；所述水性环氧树脂包括A组分水性环氧乳液和B组分固化剂，所述A组分水性环氧乳液和B组分固化剂的重量份之比为(1‑2.5)：1。本发明提供的橡胶冷拌环氧沥青混合料流动性，明显改善了体系的施工流动性，在常温下即可完成拌合，无需加热，施工成本低、污染小。
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一种用于尾矿处理的超声波强化连续浸出装置，包括控制柜、浸出罐、电路线、矿物传输道和电机，所述浸出罐通过电路线与电机连接，所述电机与控制柜相连接，所述控制柜包括超声波发生器控制模块和超声波换能器，所述浸出罐有两组，并通过矿物传输道进行连接，所述矿物传输道上设有破碎装置和管路密封盖，所述破碎装置设置在管路密封盖前方，所述破碎装置和管路密封盖分别通过电路线和电机与控制柜相连接，所述浸出罐顶部设有超声波探头，所述超声波探头通过电路线和电机与控制柜相连接。通过在超声波浸出装置设置预粉碎装置和加压及加热装置，从而大大提高了尾矿的浸出效率，并且由于采用了连续浸出反应的工序，因此能够使得尾矿获得进一步的提取。
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一种超纯石英砂的制备方法，属于矿物提纯、矿业深加工和综合利用领域。包括a粗砂的制取：矿石破碎、挑拣、水筛粗选、破碎分级、制砂、对辊分级、色选、磁选、酸洗、淋洗、超声水洗、电渗析、烘干炉烘干、焙烧炉焙烧、酸淬、酸洗、超纯水水洗、浮选、超纯水水洗、超声水洗、电渗析、超声水洗、烘干炉烘干、收集；b石英砂的提纯：强磁选、色选、微波干燥、包装。SiO2纯度可达99.999％以上。本发明没有污染物排放，不会存在工业生产过程中的环境问题并且反应过程中的副产物也可充分利用，避免了资源的浪费。
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本实用新型公开了一种低阶煤热解耦合转底炉生产镍铁合金的系统，包括：低阶煤破碎装置，低阶煤烘干装置，下行床快速热解装置，红土镍矿破碎装置，红土镍矿烘干装置，混料装置，成型装置，球团烘干装置，转底炉和熔分炉，其中，低阶煤破碎装置、低阶煤烘干装置和下行床快速热解装置依次相连，红土镍矿烘干装置与红土镍矿破碎装置相连，混料装置与下行床快速热解装置的半焦出口和红土镍矿烘干装置的干燥红土镍矿粉末出口相连，混料装置、成型装置、球团烘干装置、转底炉和熔分炉依次相连。利用该系统可实现低阶煤的综合利用，提高煤炭的利用率，降低炼铁工艺碳素消耗，达到节能减排和资源综合利用的目的。
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本发明提供了一种免压蒸PHC管桩,由水泥、矿粉、黄砂、碎石、减水剂、水组成,与现有技术不同的是所述成分配比为,水泥340~420kg、矿粉100~160kg、黄砂700~900kg、碎石1030~1260kg、减水剂2.0kg~6.0kg、水60~130kg,所述碎石粒径为5~25mm。同时提供了此管桩的生产工艺条件和参数,从而保证管桩在不进行高压蒸养的条件下,仍然能够符合国家规范的要求。保证3-5天砼强度达到80MPa,28天强度大于砼设计强度。满足按数理统计方法评定要求的Rn≥1.15R。以及在沉桩锤击数大于2000击时仍不出现桩身开裂、桩顶破损等问题。
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本实用新型公开了一种用于直接还原含铁球团解离的系统，包括破碎系统和磨矿分级系统，其中，磨矿分级系统包括一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统，所述破碎系统、一段磨矿系统、二段磨矿系统和三段磨矿系统顺次连接在一起。本实用新型用于直接还原含铁球团解离的系统设计科学合理，一方面将破碎与磨矿紧密结合，可有效节省能耗，节省球团矿解离所需成本；另一方面采用三段磨矿分级系统，进一步提高了磨矿分级效率，保证了所得产物粒度均匀、符合要求。
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本发明一种低成本沥青混合料涉及的是一种使用破碎砾石的沥青混合料，适用于交通领域。包括集料、矿粉、沥青和抗剥落剂；其中集料包括粗集料和细集料，粗集料采用破碎砾石，细集料采用机制砂，所述集料的规格分别为18~23mm、13~18mm、6~13mm、4~6mm和0~4mm，上述各档集料及矿粉之间的质量百分比为8∶30∶22∶8∶27∶5。其制备方法包括：1）制备破碎砾石类集料；2）集料及矿粉拌合；3）加入含抗剥落剂的沥青拌合，得低成本沥青混合料。低成本沥青混合料抗水损害性能及温度稳定性能较好，甚至优于同类型的石灰类沥青混合料，大大节约成本，为集料匮乏地区的公路方案提供了选择。
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本发明公开了一种地下水氮固定化修复滤料及其制备方法,属于地下水修复领域。该滤料由塑性粘结矿物、渗透性基料和无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料其中之一构成,其中各组分的重量含量为:塑性粘结矿物10～50%、渗透性基料1～10%、无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料40～80%。其制备方法为:按重量准备准备原料,将塑性粘结矿物和无机阳离子交换基料或无机阴离子交换基料原料全部粉碎至200目备用;将渗透性基料原料粉碎至50目备用;将粉碎后的原料充分混合后造粒滚动至球型;将得到的球型滤料煅烧。本发明修复滤料能与其他生物固化材料联合使用,同时还具有水阻系数小,几乎不短流无绕流等技术优势。
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本发明涉及一种抗积碳性质的化学链制氢复合载氧体及其制备方法。首先将铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径范围在0.2?0.45mm的铁矿石颗粒；铁矿石加入带胶塞的广口瓶中，进行抽真空处理；配制Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液并均匀混合，通过分液漏斗加入盛有铁矿石的广口瓶，继续抽真空处理1?2小时；密封静置20小时，进行Cu(NO3)2·3H2O溶液和KNO3溶液对铁矿石的浸渍；混合物干燥后在温度为900–950℃煅烧4小时，制备得到基于铁矿石的复合载氧体。本方法主要原料为铁矿石，价格低廉，工艺简单，通过浸渍法制得的复合载氧体反应活性高，且具有抗积碳能力，制取氢气纯度高。
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本发明公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料的制造方法，矿石首先通过条筛进行预先筛分，控制进入破碎机的矿石粒度，筛上产品进入破碎机；将筛上产品送入复摆式颚式破碎机进行粗碎，破碎机出料粒度不大于100mm；将破碎出的矿石通过标准圆锥式破碎机进行中碎，破碎机出料粒度不大于25mm；再将破碎出的矿石通过短头圆锥式破碎机进行细碎，破碎机出料粒度不大于5mm；最后用粒径5mm的钢丝筛进行筛选，收集筛下部分。将筛上部分通过磨矿机进行处理，磨矿机出料粒度不大于4mm；将磨矿机处理后的滤料用粒径2.5mm的钢丝筛进行筛选，筛下部分丢弃。本发明还公开一种用于曝气生物滤池的角型滤料。
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一种凹凸棒石粘土矿石的提纯方法,它基本上由下列步骤组成:1.选择凹凸棒石粘土矿石原土为凹凸棒石-碎屑矿物组合,2.在矿石原土中喷洒聚丙烯酸钠水溶液,闷渍24小时以上,3.将聚丙烯酸处理过的凹凸棒石粘土矿石原土用对辊机压片,4.凹凸棒石粘土矿石原土片土加到聚丙烯酸钠水溶液中,5.将所得的液体高速搅拌成浆,6.将所得的浆液静置沉降,除去沉降的碎屑矿物,7.将所得的除去粗粒碎屑的浆液超声振荡,8.将所得的浆液静置沉降,二次除去沉降的碎屑矿物,9.吊袋或离心机将所得的二次除去碎屑矿物的凹凸棒石浆液脱水。用本发明方法提纯的凹凸棒石纯度达到84-96%。
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本发明涉及一种含玻璃纤维和黏土矿物的高耐候、防腐蚀聚酯型粉末涂料的制备方法，通过将端羧基聚酯、GMA类丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)同时引入到粉末涂料交联结构中，通过螺杆混合挤出、气流磨粉碎后得到微米级粉体产物。本发明能够在保证表面光泽等其他性能优异的条件下实现耐候性能、防腐蚀性能、冲击性能的有效提升，相对于普通配方的无玻纤、黏土的聚酯/TGIC型粉料性能更优，成本低廉、易于操作控制。
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本发明公开了一种减缓高陡矿山坡度的复绿方法，具体包括以下步骤：1清理山体坡面：主要清理坡面碎石、松散层等，保证施工前坡面的凹凸度基本一致；2测量放线：使用水平仪及卷尺确定施工范围及操作作业区域；3坡面钻孔：利用钻孔机在山体坡面钻一排深的孔，孔在一个水平面上；4螺纹钢筋铺设：将螺纹钢筋插入孔中，此后用水泥浇筑固定，钢筋在一个水平面上；5三角铁搭桥：在突出的钢筋的最外端焊接直角三角铁，形成一个连续的桥面；6铺设水泥槽：采用多块空心透水水泥砖挨个铺设在螺纹钢筋和三角铁搭建的桥面上，再用水泥固定好整条空心水泥槽；7客土喷坡：最后采用传统的客土喷坡方法在水泥槽上面构建三维金属网再喷基质。目的是在不破坏坡面和山体结构的前提下，解决高陡山坡复绿的问题。
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本发明公开了一种机械臂矿山机械，其结构包括破碎杆、底座、安装板、一号安装座、一号机械臂、一号液压缸、二号液压缸、二号机械臂、二号安装座、三号液压缸，二号机械臂一端与二号安装座相连，另一端与一号机械臂相接，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过螺栓、螺母套、板体、卡固机构、螺母套、螺纹孔、气动组的结合设置，能避免螺栓与螺母暴露在外，有效防止螺栓与螺母发生氧化而生锈，利于螺栓与螺母的拆卸，同时卡固机构能够对螺栓、螺母进行限位卡固，有效防止螺栓、螺母受振动力的作用而发生松动，从而能够避免螺栓、螺母脱落，有助于提高机械臂的安全性能，对机械臂具有很好的保护作用，降低机械臂的受损率。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本发明公开一种利用微生物脱除煤矸石中黄铁 矿硫的方法。将煤矸石粉碎成0.1～300mm的颗粒物，投入含 微生物的培养液中，保持浸出7～30天；浸出条件为：煤矸石 与含微生物的培养液的比例为10～500g/L，含微生物的培养液 中细菌浓度达到107个/mL数量 级以上，培养液的pH值为1.5～3.0，采用搅拌、曝气、搅拌 与曝气结合的方式或静止方式浸出。本发明对煤矸石进行生物 处理，消除了煤矸石山自燃的隐患，解决了煤矸石资源化利用 中由于硫的存在而产生的不利影响，而且可防止水污染和大气 污染，具有显著的环境效益和社会效益。
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本发明公开了一种基于微生物矿化技术以废弃混凝土制备高品质再生集料的方法，其步骤为：制备胶质芽孢菌菌粉作为微生物添加剂；取除杂、破碎后粒径范围为2.36～4.75mm的细颗粒料作为内核料，将小于2.36mm的细粉料、微生物添加剂、水泥搅拌均匀作为裹粉料，将内核原料放置于糖衣机中采用边喷淋加水边加裹粉料的方式进行裹球、成球造粒，成球后在相对湿度95±5％，温度20±5℃的环境中养护；养护1天后经筛分取粒径大于5mm的颗粒，置于一定条件的CO2碳化箱中养护4～6h，取出后在大气条件下养护7天作为再生集料成品。本发明是一种高效利用废弃混凝土制备再生集料的方法，利废率高、节约资源，具有较高的经济和社会效益。
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本发明公开了一种砂岩型铀矿中35种生物标志物的同时测定方法，包括下列步骤：(1)样品破碎；(2)提取；(3)净化；(4)GC‑FID检测。本发明的方法提取效率高，净化效果好，方法检出限低、方法精密度和加标回收率高等，可为各类地质样品中生物标志物的检测提供参考。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种烟气余热再利用型湿块红土镍矿处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、除尘装置和分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装置；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述除尘装置包括：烟气入口、除尘烟气出口及粉尘出口；所述分离装置包括：还原物料入口、镍铁产品出口及尾渣出口。该系统利用预热和还原装置高温烟气经除尘装置处理后通入干燥管内作为干燥管预热区加热热源，烟气余热再利用，具有能耗低，效率高和应用范围广泛等优点。
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本发明属于输料装置技术领域，具体的说是一种矿山物料输送装置，包括主动轮、从动轮、摩擦块和传送带；主动轮一侧的机架上转动连接有从动轮，从动轮与主动轮外缘套有传送带；传送带上均匀设有一组弹性的摩擦块，摩擦块为中空的半球形；主动轮外缘开设有一组喷气孔，喷气孔的直径沿主动轮半径向主动轮外缘一侧方向成阶梯状逐级减小；喷气孔通过管道与摩擦块中空部分连通；本发明通过摩擦块增大传送带与石料的摩擦力，增大传送带的输送效率，同时石料下落时压缩摩擦块产生的压缩气体通过管道从喷气孔喷出，将主动轮与传送带之间的灰尘碎渣吹走，减少碎渣划伤传送带，提高传送带的使用寿命。
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本实用新型公开了一种养羊矿物元素营养舔块专用盛放装置，包括箱体，所述箱体的开口朝上，且箱体内部的底面沿左右方向等间距固定有三个固定杆，固定杆的侧面从下到上依次套接有弹簧、第二垫片、舔块和第一垫片，固定杆的上端和螺母螺纹连接，螺母的下表面和第一垫片的上表面接触，弹簧的上端和第二垫片的下表面接触，箱体的上表面设有盖子，箱体的下表面固定有固定装置，本养羊矿物元素营养舔块专用盛放装置通过固定装置固定在料槽上，箱体固定牢固且拆卸方便，减少了工作人员的工作量；舔块掉落的残渣落到箱体内，工人收集残渣粉碎后加入饲料中，减少舔块的浪费；当舔块的一侧过薄时，工人旋转舔块使得舔块充分利用。
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本发明公开了一种以农业废料和硅酸盐矿物为基质的网草皮以及制备方法，网草皮由下往上依次包括基底层、保护层、基质层和草茎层；所述保护层包括秸秆或椰棕；所述基质层包括硅酸盐矿物颗粒和有机肥；所述保护层下部设有下网。本发明网草皮具有质量轻、成坪速度快、出圃周期短、杂草少、抗拉力强、不容易破碎等优点，不破坏耕地，保护耕作层，操作简便，生产效率高，便于大规模机械化作业，适用于各类运动场和城市绿地草坪建植；本发明网草皮的制备方法流程简便，成本较低，适用于大规模实际生产。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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