山东东营有色金属失效分析技术理论与应用

注水管柱实时测量装置 709     

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本发明提供一种注水管柱实时测量装置，该注水管柱实时测量装置包括井下检测短节、数据提取短节和地面接收装置，该井下检测短节安装在油管上，并随油管下入到井下（2000米以内），检测井下数据信号，并将井下数据信号传输给该数据提取短节，该数据提取短节通过电缆下放，靠近于该井下检测短节，利用无线短传技术提取井下数据信号，并进行数据上传，该地面接收装置连接于该数据提取短节，读取、处理及显示传输过来的井下数据信号。该注水管柱实时测量装置可有效地避免管柱失效事故的发生，对于提高管柱及工具设计的可靠性具有重要意义。

气囊式蓄能器阀针漏气检测装置 1045     

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本实用新型公开了一种气囊式蓄能器阀针漏气检测装置，包括螺纹连接蓄能器的空心螺母、压力变送器、DCS系统和报警装置，所述蓄能器的气嘴位于空心螺母内部，所述空心螺母顶部安装压力表、侧壁连接压力变送器，所述压力变送器与DCS系统的输入端电连接，所述DCS系统的输出端与报警装置电连接。本实用新型结构简单，易拆检，可实现蓄能器压力状况在线实时监视，有效防止蓄能器阀针失效后造成蓄能器失压引起油压波动，进而引起汽轮机跳车。

智能油气井防盗箱气体浓度检测报警装置 1032     

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本实用新型提供一种智能油气井防盗箱气体浓度检测报警装置，该报警装置对油气井防盗箱内的可燃气体进行持续检测，当检测值达到报警限值时，发送报警信号给智能控制模块，进行分级报警处理：一级报警：控制强排风扇打开，当强排风扇在5分钟内将防盗箱内天然气浓度降低至安全值时，强排风扇停止；二级报警，当该排风扇在5分钟内不能将防盗箱内天然气浓度降低至安全值时，电磁阀启动，将气井关闭，强排风扇正常运转；三级报警，二级报警失效后，智能控制模块发送短信报警信号给中控机，通过中控机内的短信模块发送短信给运维人员前来处理。

降低刚卡轮胎早期侧脱问题的检测方法及轮胎 1005     

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本发明涉及一种降低刚卡轮胎早期侧脱问题的检测方法及轮胎，属于工程机械轮胎制造行业技术领域；方法增加轮胎胎肩部位胎里胶料厚度的设计标准与控制方法及范围；增加胎体下胶片厚度要求、覆盖的区域及贴合的方法；调整肩部钢丝变形要求；增加成品胎肩总厚度及胎里胶料厚的控制标准、控制方法；轮胎，符合上述的降低刚卡轮胎早期侧脱问题的检测方法检测标准；细化与规范了刚卡轮胎胎肩肩部材料设计及成品检验标准、方法，提升制造商对轮胎出厂检验能力，有效识别关键的质量问题，避免因胎里肩部胶料厚度不足导致产品早期失效问题。

新型智能油气井防盗箱气体浓度检测报警装置 726     

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本发明提供一种新型智能油气井防盗箱气体浓度检测报警装置，其防爆可燃气体检测仪对油气井防盗箱内的可燃气体进行持续检测，当检测值达到报警限值时，发送报警信号给智能控制模块，进行分级报警处理：一级报警：控制强排风扇打开，当强排风扇在5分钟内将防盗箱内天然气浓度降低至安全值时，强排风扇停止；二级报警，当该排风扇在5分钟内不能将防盗箱内天然气浓度降低至安全值时，电磁阀启动，将气井关闭，强排风扇正常运转；三级报警，二级报警失效后，智能控制模块发送短信报警信号给中控机，通过中控机内的短信模块发送短信给运维人员前来处理。该装置智能化程度高，报警准确率高，可根据工况分级处理。装置填补技术空白，具有推广价值。

实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置 659     

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本发明属于压力容器安全分析技术领域，公开了一种实验室贮气罐压力容器缺陷量化分析装置，金属磁记忆检测单元用于检测在役压力容器缺陷，包括裂纹、凹坑、夹渣、气孔、咬边，实现缺陷的量化；A/D转换单元将金属磁记忆检测单元检测的数值显示在数码管上；主控模块用于对在役压力容器进行平面缺陷的断裂分析；模糊综合分析单元作出综合性安全分析；GPRS传输单元对现场数据的定时、实时无线远传发送到监控终端。本发明建立综合分析判断数据表，根据每一失效因素对压力容器的损伤率及其对压力容器安全影响的权重计算总的损伤率，明确各影响的相互联系，作出综合性安全分析；使分析结果能更客观真实地反映工程实际。

基于蠕变屈曲失效判定准则的有机玻璃承压结构的长期服役寿命预测方法 867     

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本发明公开了一种基于蠕变屈曲失效判定准则的有机玻璃承压结构的长期服役寿命预测方法，包括：通过有机玻璃单轴蠕变断裂实验，获取不同单轴应力水平下的应力‑应变曲线；基于单轴应力状态下有机玻璃蠕变实验结果，进行参数拟合，获取多轴状态下的蠕变参数，从而建立有机玻璃在多轴应力状态下蠕变‑损伤本构方程；基于有限元软件ABAQUS的CREEP模块，将有机玻璃在多轴应力状态下的蠕变‑损伤本构方程嵌入到有限元分析中，依据蠕变屈曲失效判定准则，判断有机玻璃结构是否发生蠕变屈曲，预测结构的长期服役寿命。本发明旨在考虑多轴应力状态下的有机玻璃蠕变损伤行为，并提出一种蠕变屈曲失效判定准则，从而更加准确预测有机玻璃薄壁承压结构的长期服役寿命。