黑龙江大庆有色金属复合材料技术理论与应用

二氧化硅微球表面负载硫化亚铁纳米晶及其制备方法与应用 935     

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本发明提供了一种二氧化硅微球表面负载硫化亚铁纳米晶复合材料，包括二氧化硅微球载体和负载于二氧化硅微球载体上的硫化亚铁晶体；二氧化硅微球载体是实心球，粒径是100nm～500nm；硫化亚铁晶体在二氧化硅微球载体表面均匀分布，粒径是5nm～15nm。本发明提供了该复合材料的制备方法，包括：(1)制备二氧化硅微球；(2)对二氧化硅微球进行表面巯基改性；(3)在巯基改性的二氧化硅微球表面负载硫化亚铁晶体。本发明还提供了该复合材料的用途。本发明的复合材料反应活性更高，机械强度更大，稳定性更高。载体二氧化硅实心球和硫化亚铁的微观尺寸可控，硫化亚铁纳米晶在载体表面分散度可调，制备方法简单，成本低廉，在多个领域具有良好的应用前景。

钢架硅塑复合井具及其制备方法 960     

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一种钢架硅塑复合井具及其制备方法，它涉及井具，它解决了装饰效果差，易被盗，井具的重量重，使用寿命短，底盖和吻合性不好，噪音大的问题。本发明的锅底和上盖采用钢架硅塑复合材料，井字形或网状钢筋骨架由硅塑复合材料包裹，锅底呈弧形。制备方法：一、由高压聚乙烯、将粉碎的废弃塑料和粉煤灰的配比混合均匀；二、制作模具，在模具内埋入井字形或网状钢筋骨架；三、将硅塑复合材料灌注到模具中；四、在温度为-20～-30℃的条件下冷却凝固，在4000～6000Mpa的压力下液压成型，制备出钢架硅塑复合材料井具。本发明废物利用，资源再生，净化环境；具有抗压、抗拉伸、抗冲击性的优点。

节能型环保刚性软体组合集污路基路面 660     

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本发明提供一种节能型环保刚性软体组合集污路基路面。所述节能型环保刚性软体组合集污路基路面包括：路基和路面；所述路基包括第一复合材料主体，所述第一复合材料主体由第一层、第二层、第三层以及第四层复合而成，所述第一复合材料主体的四周安装有充气围堰和第一拉手；所述路面包括第二复合材料主体，所述第二复合材料主体由第一材料层、第二材料层、第三材料层、第四材料层、第五材料层、第六材料层、第七材料层以及第八材料层复合而成。本发明提供的节能型环保刚性软体组合集污路基路面，可满足移动路面车辆稳定通行的需求，也可实现对危险废物的产生、收集、存储、转移等多个环节落地危废实施全过程围控的环保需求。

复合材料螺杆泵定子加工方法 985     

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本发明涉及石油开发机械采油中螺杆泵的加工工艺,特别属于螺杆泵定子的加工方法,本发明是为了延长螺杆泵检泵周期,降低检泵成本,扩大螺杆泵适应范围而使用的一种方法,该方法主要是将在刚性定子1内表面均匀涂上一层粘接用的胶;并将模芯固定在定子内部,做为定子耐磨层2,该方法与橡胶定子相比,其定子散热快,寿命长,并具有可降低启动扭矩,机械效率高等优点。

碳系复合填料、高导热电磁屏蔽复合材料及制备方法 837     

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本发明公开了一种碳系复合填料，具体包括具有三维结构的碳系填料，所述碳系填料的内表面及外表面通过界面改性剂化学键结合有第一树脂的分子；所述碳系填料的内部孔隙和/或间隙填充有所述第一树脂；所述第一树脂的分子，用于提高所述碳系填料与所述第一树脂混合时的相容性；所述第一树脂，用于占据所述孔隙和/或间隙以避免所述孔隙和/或间隙内留存空气，及支撑所述孔隙和/或间隙以维持所述三维结构；解决现有环氧树脂类电磁屏蔽材料的导热和电磁屏蔽性能不能同时得到有效和大幅提高，以致其在热和电磁屏蔽管理材料领域应用受限的问题。

纤维增强复合材料连续抽油杆螺旋屈曲最小临界载荷的确定方法 669     

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纤维增强复合材料连续抽油杆螺旋屈曲最小临界载荷的确定方法，属于石油钻采工程技术领域，涉及抽油杆螺旋屈曲最小临界载荷的确定方法。为了解决现有的螺旋屈曲临界载荷的确定方法确定临界载荷值偏大的问题。本发明将载荷函数加载到连续抽油杆非线性瞬态动力学方程中，设置连续抽油杆的计算时间并进行有限元计算；通过减小阻尼比ξ并进行有限元计算，直到连续抽油杆各位置处的挠度在计算时间范围内保持不变为止；然后增大井底无量纲压力，重新设置悬挂拉力函数并进行有限元计算，直至连续抽油杆的挠曲线已形成螺旋，对应的井底压力为连续抽油杆正弦屈曲向螺旋屈曲转变的最小临界载荷。本发明适用于连续抽油杆螺旋屈曲最小临界载荷的确定。

采用玻璃钢复合材料建筑房屋的方法 797     

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本发明公开一种采用玻璃钢复合材料建筑房屋 的方法, 拼装结构 : 预制工厂化, 施工机械化, 工序流程化, 内外装 修一体化, 本发明包括 : 外墙板的装配; 内墙板的装配; 门窗装配 密封与加固连接; 屋面及其密封。本发明可广泛应用于建造各类 房屋建筑, 如民用建筑, 公共建筑, 活动板房以及保温大棚等, 尤 其适用多层和高层建筑, 同时适用于制作保温, 冷藏设备, 如保鲜 车, 冷藏仓等。

聚乙烯复合材料制品生产工艺 1068     

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一种聚乙烯复合材料制品的生产工艺,先用塑料挤出机将废旧聚乙烯塑料进行再生处理;对处理后的聚乙烯废料进行粉碎成颗粒状态;将聚乙烯、粉煤灰和添加剂按配比混合、加温;然后加入高温塑化设备中进行塑化;放入所需制品的模具中加压,释放压力,取出并冷却。用该发明生产的制品可代替金属制品,具有价格低廉、轻便、防盗、不丢失等优点,适用于给排水、市政、道路工程。

井下作业用的复合材料连续管 611     

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一种井下作业用的复合材料连续管，主要包括内层、结构层、骨架、外层及管内预埋电缆及信号传输线(光纤)。内层主要承担管内所通过液体的防渗漏、防冲蚀、抗腐蚀等作用；结构层是由二层以上的由钢丝编织的加强层、粘胶层及一层以上的钢丝层组成的；骨架由环型筋及与管子中心线呈一定角度螺旋线的纵筋组成；外层承担耐磨、抗腐蚀、防渗漏的作用；管内预埋电缆及信号传输线(光纤)可向井下传递电力以及实现井下与地面之间信息的互传。本实用新型的有益效果是，与现在使用的钢质连续管相比，该实用新型避免了设备复杂、使用成本高等问题，解决了常规作业经济性差的问题，提高了管子的使用寿命，可以加工成所需要的尺寸，可进行更加广泛的井下作业。

以碳量子点为核的金属有机框架复合材料作为药物载体的制备与应用 630     

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以碳量子点为核的金属有机框架复合材料作为药物载体的制备与应用。本发明属于纳米生物材料技术领域，具体涉及以碳量子点为核的金属有机框架纳米材料的制备方法以及作为探针和基因药物载体的应用。首先，制备1～10nm的碳量子点；在碳量子点表面修饰以金属有机框架中有机连接桥的类似物；然后将修饰后的碳量子点悬浮于合成金属有机框的有机介质中；在有机介质中形成以碳量子点为晶核的金属有机框架多孔材料。本发明将上述合成的以碳量子点为核的金属有机框架纳米材料作为纳米探针和纳米基团药物载体应用于生物学和药学领域。

碎料填充型复合材料囊式盘根 889     

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本发明属于石油开采中的抽油井光杆密封技术领域，尤其涉及一种碎料填充型复合材料囊式盘根。包括盘根盒和盘根，所述的盘根设置在盘根盒内，盘根盒的上端螺纹连接有顶帽，所述的盘根为圆筒形结构，圆筒形结构的外壁向内抽壳形成环形凹腔，凹腔处打有连通圆筒形盘根内腔的细孔，凹腔与盘根盒内壁之间填充拌油碎料，凹腔所对应的盘根盒侧壁旁通有加料管，所述的加料管内滑动设置有用于密封拌油碎料的密封塞，加料管的自由端螺纹连接有旋塞，密封塞与旋塞之间设置有弹簧。本发明结构简单，加工制造容易，设计合理，具有不漏料、润滑性好、使用周期长、不需经常锁紧顶帽、不需经常填料、可延时更换盘根等优点，非常适合推广使用。

碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺 700     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料连续石油专用油管的制造工艺，包括以下制备步骤：(1)裁布：把预浸布裁切成小块；(2)烫芯：把裁好的预浸布贴在查获具上；(3)卷管：把模具平整的放在卷台上进行卷制；(4)缠带：把产品表面缠上一层透明的塑料带；(5)烘烤：把产品放进烤炉进行烘烤定型；(6)脱模：把烘烤好的产品里的模具，在脱芯机上放出来；(7)扒带：把产品表面缠的塑料带除去；(8)研磨：对产品表面进行研磨；(9)涂装：对研磨后的产品进行油漆处理；(10)裁切包装：将做好的产品进行裁切，然后打捆。本发明提供的制造方法，使得石油管道的抗拉、耐腐蚀性均大大提高，可回收利用，能广泛应用在制备方法技术领域。

聚氨酯复合材料框架结构 633     

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一种聚氨酯复合材料框架结构，属于复合材料用框架技术领域，包括聚氨酯板、安装上板、固定凹槽、固定横梁、安装立板、预埋挂钩、夹紧装置，其特征在于：所述聚氨酯板上下顶端表面中间处插装有安装上板，每个所述安装上板上顶端表面左右边缘中间处各设有固定凹槽，每个所述固定凹槽内部左右侧顶端表面上边缘处各固定连接有固定横梁，所述聚氨酯板左右侧顶端表面中间处插装有安装立板，每个所述安装立板外侧顶端表面中间处竖排平均分布插装有若干个预埋挂钩，每个所述安装立板前顶端表面外侧边缘处上下对称插装有夹紧装置，工作人员可以将框架内两侧将聚氨酯板进行夹紧固定，并且工作人员使用四个螺栓即可使框架将聚氨酯板固定。

多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料及其制备方法 772     

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本发明涉及一种多级孔聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料及其制备方法，解决了聚醚醚酮多孔材料造孔方式简单，孔道结构过于单一的问题；该材料是在聚醚醚酮内添加微米及纳米造孔剂后烧结成型作为基体，然后向基体内部的孔中充填润滑油或脂制成，所述纳米造孔剂是比表面≥50m2/g的介孔氧化钛晶须、分子筛或碳纳米管中的一种或者几种的混合物。本申请复合材料在摩擦过程中，在摩擦面上形成稳定的润滑油膜，具有稳定良好的润滑作用，适用于高温、真空、腐蚀、辐射等特殊环境下应用，可以明显降低摩擦，大幅度提高器件的使用寿命。

输电电缆用复合材料芯 832     

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一种输电电缆用复合材料芯。主要解决现有电缆芯耐腐蚀性差及抗拉强度低的问题。其特征在于:碳纤维芯体(1)外包覆有0.5-1.5毫米玻璃纤维保护层(2),玻璃纤维保护层(2)与碳纤维芯体(1)由热固性树脂固化定型成一体。该输电电缆用复合材料芯具有耐腐蚀性好及抗拉强度高的特点。

有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊、制备方法及包含该微胶囊的自润滑复合材料 618     

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本发明涉及一种有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊、制备方法及包含该微胶囊的自润滑复合材料。该微胶囊的囊壁包括内壁和包覆在内壁外的外壁，所述内壁由聚砜制成，所述外壁由二氧化硅制成。制备方法则包括如下步骤：(1)、制备聚砜包覆自润滑剂的自润滑微胶囊；(2)、利用多巴胺对所述自润滑微胶囊表面进行改性，得到表面经过改性的自润滑微胶囊；(3)、在所述表面经过改性的自润滑微胶囊外层包覆二氧化硅，制得有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊。本发明提供的微胶囊为聚砜/二氧化硅双壁结构，力学性能好，软化温度高，同时包覆的自润滑剂含量达32.5质量％～51.0质量％，含该微胶囊的复合材料的耐摩擦性能优异，有较好的自润滑效果。

冷成型复合材料药品包装体 686     

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本实用新型涉及一种冷成型复合材料药品包装体属于包装技术领域，由冷成型复合硬片和铝塑复合封膜构成。冷成型复合硬片为泡罩托盘形状，包括聚酰胺Ⅰ层、第一胶黏剂层、硬片铝箔层、第二胶黏剂层、多层共挤膜层；铝塑复合封膜包括从外到内依次设置的保护层、封口铝箔层、第三胶黏剂层和聚乙烯层Ⅰ；多层共挤膜层依次由聚酰胺层Ⅱ、乙烯/乙烯醇共聚物层和聚乙烯层Ⅱ构成。本实用新型的一种冷成型复合材料药品包装体，具更高的安全性、阻隔性和环保性，可以阻隔绝水蒸气、氧气、紫外线、避光、保香性能甚佳，同时适应各种气候环境，延长被包装物贮存期限。

颗粒状复合材料散热性能测试实验装置 880     

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本实用新型涉及一种颗粒状复合材料散热性能测试实验装置，它包括固定箱、尺轨、支撑杆、滑套、实验箱，所述固定箱的内部固定安装有分隔板，所述固定箱的左侧面固定安装有加热管，所述分隔板靠近加热管的一侧面固定安装有第一温度传感器，所述分隔板靠近第一温度传感器的一侧填充有导热油，实验箱顶部靠近分隔板的一端固定连接有指针；固定箱的正面安装有观测窗。本实用新型通过观测窗观测指针对准的刻度线，从而判断出分隔板与实验箱之间颗粒状复合材料的厚度，通过第二温度传感器对实验箱靠近分隔板一侧的箱壁温度进行实时检测，从而达到了便于灵活地对颗粒状复合材料不同施用厚度的导热性能进行测试的效果，实现了提高测试效率的目标。

短碳化硅纤维/SiO2气凝胶复合材料及其制备方法 617     

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本发明提供了一种短碳化硅纤维/SiO2气凝胶复合隔热保温材料及其制备方法，其特征在于：所述复合材料由SiC纤维和二氧化硅溶胶制成：将SiC纤维加入到二氧化硅溶胶中混合均匀，静置至凝胶，经老化得到的醇凝胶，放入无水乙醇中浸泡，用六甲基二硅氧烷或六甲基二硅氧醚修饰凝胶表面，再分别用乙二醇、甲醇替换其中的溶剂；然后将凝胶分别于不同温度下常压干燥，得到短碳化硅纤维/SiO2气凝胶复合材料。采用该方法制得的复合材料具比表面积大、导热系数低以及耐高温等特点，且制备方法简单成本低，适合工业化生产。

导热复合填料、高导热复合材料及其制备方法 644     

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本发明公开了一种导热复合填料、高导热复合材料及其制备方法，所述导热复合填料包括第一导热填料，所述第一导热填料具有三维结构；第二导热填料和聚合物粘附在所述第一导热填料的内表面；所述高导热复合材料包括所述的导热复合填料；解决目前高导热复合材料需要高填料填充量才能获得目标高导热系数的问题。

自组装KMn8O16@还原氧化石墨烯二维复合材料的制备方法 747     

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本发明公开了一种自组装KMn8O16@还原氧化石墨烯二维复合材料的制备方法，该方法依次通过制备KMn8O16、剥离KMn8O16纳米片和e‑KMn8O16表面电荷修饰自组装制备而成，过程简单，易于控制，复合材料组装过程通过纳米片表面电荷调控‑静电吸附的方式层层自组装制备得到，复合材料结构稳定、内阻小，比表面积大，利于电解液与电极材料间的充分接触，保证了其优良的电化学性能。

新型聚醚醚酮自润滑耐磨复合材料及其制备方法 659     

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本发明提供了一种新型聚醚醚酮复合材料,该材料以多孔聚醚醚酮复合材料为基体并向其孔中充填润滑油脂制成;其中多孔聚醚醚酮基体按重量百分比由以下组分原料制成:聚醚醚酮粉末45～90%,聚四氟乙烯粉末0～30%,增强纤维5～40%,造孔剂5～49%;该基体的孔隙率5%-35%,孔径范围0.05～10ΜM,平均孔径约1.0ΜM,拉伸强度45-90MPA;同时提供了该材料的制备方法。该材料在摩擦面上可以形成润滑油膜而起到良好润滑作用,从而显著降低摩擦系数、提高材料的耐磨性,适合于高温、真空、辐射、腐蚀等特殊环境下减摩耐磨应用,大幅提高器件的使用寿命。

聚乙烯复合材料给排水井盖、井座 1043     

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一种聚乙烯复合材料井盖、井座,其特征是在由聚乙烯、粉煤灰及添加剂组成的复合材料圆形井盖和井座内埋入钢筋骨架,其钢筋骨架与聚乙烯复合材料固结在一起。该发明可以综合利用工业废渣,有较强的抗压、抗拉伸、抗冲击、耐热、耐寒、耐老化、耐酸碱性能,具有价格低廉、轻便、防盗、不丢失等优点,适用于给排水、市政、道路工程。

聚苯硫醚发汗式润滑耐磨复合材料及其制备方法 825     

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本发明涉及一种聚苯硫醚发汗式润滑耐磨复合材料及其制备方法，解决了现有聚苯硫醚复合材料难以满足高载荷、低摩擦、高耐磨的技术需求。该复合材料是在聚苯硫醚内添加造孔剂组成骨架基材，然后经烧结成型工艺获得孔隙率为5%～45%的骨架，最后向骨架内的孔中充填润滑油或脂制成；上述组成骨架基材的造孔剂包括微米造孔剂及纳米造孔剂，其中纳米造孔剂包括介孔TiO2晶须、分子筛或碳纳米管中的一种或几种的混合物。该复合材料内部构筑了连通的三维空间网络结构，摩擦过程中，在载荷和温度的作用下润滑油脂通过连通的复合孔在摩擦面上形成稳定连续的油膜润滑，从而达到低摩擦、高耐磨的目的。

用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 1052     

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本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法，本发明先将包括气核成核剂、交联分散剂、丁二烯聚合物、聚丙烯和引发剂的混合物在保护气氛下，进行熔融反应，得到复合熔体；再将复合熔体与抗氧剂进行熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。本发明还提供了所述聚丙烯复合材料在制备发泡材料中的应用。本发明气核成核剂起到增强刚度和气核分散的作用，并结合丁二烯聚合物的协助分散作用和交联分散剂的助交联作用，促进气核成核剂的均匀分布，进而提高复合熔体的强度、弯曲模量以及热变形温度。本发明制备得到的聚丙烯复合材料的熔体强度达到20～35cN，弯曲模量达到1900～2200MPa，热变形温度≥131℃。

用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法和发泡聚丙烯珠粒的制备方法 1052     

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本发明提供了一种用于发泡的聚丙烯复合材料及其制备方法，首先将纳米蒙脱土和活化剂混合，其中活化剂包括乙烯基胺和钛酸酯偶联剂；再将所得到的活化蒙脱土与聚丙烯原料树脂进行190～230℃的熔融混炼，得到用于发泡的聚丙烯复合材料。实施例的结果表明，本发明提供的发泡用聚丙烯复合材料的热变形温度相较原料聚丙烯可以提高4℃～11℃，弯曲模量提高200～600MPa采用上述复合材料制备发泡珠粒制得的发泡制件，可明显解决刚性不足、使用温度偏低的问题。本发明还提供了一种采用上述复合材料制备发泡珠粒的方法。

油管复合材料防腐涂层的制备方法 613     

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油管复合材料防腐涂层的制备方法,涉及一种防腐涂层的制备方法。本发明的工艺如下:a.配制内层高电位镀层镀液;b.将经过化学镀Ni-P合金防腐处理的油管进行化学镀内层高电位镀层;c.配制外层低电位镀层镀液;d.将经过b步骤处理的油管进行化学镀外层低电位镀层,得到油管复合材料防腐涂层。本发明在油管表面能获得具有阳极性质(表面电极电位≤基体或次表层)的油管复合材料镀层,该复合镀层耐磨损性能好,硬度达到HV400～600;油管复合镀层厚度均匀性好,镀层厚度达到10～80μm;复合镀层结合力≥50N以上;对盐酸、硫酸、磷酸、热烧碱具有优异的耐腐蚀性,它具有工艺简单、成本低、操作简单的优点。