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本发明公开了一种表面改性超细氢氧化镁的制备方法, 包括以下步骤 : (1)选取粒径为4000?6000目的超细氢氧化镁，在50?100℃下高速搅拌机内以搅拌速率3000?6000r/min对超细氢氧化镁进行搅拌预热20?40?min；（2）然后缓慢均匀加入表面改性剂和溶剂，接着继续搅拌及表面改性时间为50?90分钟，得到改性超细氢氧化镁。该表面改性超细氢氧化镁的制备方法制得的改性超细氢氧化镁，提高了其与高分子材料相容性好与热稳定性，可显著改善高分子复合材料的力学性能、加工流动性等。
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本发明公开了一种抗氧化超细球形铜粉的制备方法，其制备步骤为：（1）将PVP、亚铁氰化钾和2，2’-联吡啶逐次加入CuSO4溶液中，进行超声分散，得到溶液A；（2）取次亚磷酸钠和六偏磷酸钠，配成溶液，用磷酸调节其pH得到溶液B；（3）在40-50℃恒温水浴、300r/min条件下，将溶液B滴加如溶液A中；（4）将（3）中产物以离心分离后，用蒸馏水重复洗涤3次；（5）将（4）中得到的产物在真空干燥箱中70℃烘干，烘干后的产物在玛瑙研磨中研磨20min，即得到所述铜粉；利用该方法得到的铜粉粒度分布窄、分散性好、外形为球形，在空气中具有较高的抗氧化性，具有较高的松装密度及流动性，非常适合3D打印、导电复合材料领域。
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本发明提供了一种超支化聚氨酯接枝的碳纳米管及其制备方法。将碳纳米管用强氧化性酸处理后，与二氯亚砜反应，所得产物与二元醇反应得到表面带有羟基的改性碳纳米管；将表面带有羟基的改性碳纳米管与二元或多元异氰酸酯反应，得到表面带有异氰酸酯基团的功能化碳纳米管；将含有端羟基的超支化聚氨酯与表面带有异氰酸酯基团的功能化碳纳米管反应，得到超支化聚氨酯接枝的碳纳米管。所得超支化聚氨酯接枝的碳纳米管含有大量羟基，在有机溶剂中分散性良好，可作为特种添加剂分散到塑料、橡胶、涂料中，制备纳米高强度导电复合材料、吸波材料等，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种飞灰固化方法，包含具体步骤如下：步骤一，将飞灰造粒，得到球形小颗粒；步骤二，在球形小颗粒外层包裹有机复合材料薄层并实现有机包层固化，得到有机包膜小颗粒；步骤三，将建筑垃圾粉末、有机包膜小颗粒、无机建筑粘合剂以及水混合，得到混合料，将混合料倒入模具中振实、养护并且固化脱模，即可得到可再利用的再生砖或其它类型再生建筑成品。本发明的成品内部彻底阻断了重金属和二噁英扩散途径，极大提升了固化效果；本发明制备的成品强度高，可用于高速公路护坡、河道护堤、政府绿化工程等，避免了传统填埋处置技术导致用地紧张的行业瓶颈。
本发明公开了一种用于不饱和树脂的不饱和酸酐改性液体丁腈橡胶增韧剂，由质量百分比为70%～95%的不饱和酸酐改性液体丁腈橡胶加成聚合物和质量百分比为5%～30%烯类不饱和单体组成。同时也公开了用于不饱和树脂的不饱和酸酐改性液体丁腈橡胶增韧剂地制备方法。本发明通过不同的不饱和酸酐、端羟基液体丁腈橡胶和不同的烯类不饱和单体，可以制备出多种可以分散溶解于不饱和树脂并可增加韧性的聚合物材料。根据不饱和酸酐、烯类不饱和单体的特性，可以将其应用于不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂及其涂料，并且可以应用于复合材料手糊玻璃钢、拉挤、缠绕、离心浇铸、模压、液体真空成型工艺以及材料领域中。
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本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种以冷喷涂方法制备银旋转管的工艺，该银旋转管由基管和喷镀层组成，利于该工艺制备出的Ag旋转管性能优异，工艺简单，获得靶材厚度为1-20㎜，靶材密度98-99.9%，纯度≥99.99%，含氧量≤1000ppm，能够满足客户的要求。
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本发明属于功能性低聚糖制备技术领域，具体涉及一种低聚半乳糖的制备方法。本发明中使用的聚氯乙烯‑二氧化硅膜新型有机‑无机复合材料具有良好的柔软性，固定β‑半乳糖苷酶后形成的膜酶反应器既可在搅拌状态下进行反应，也可卷成柱状装在圆柱型的容器中，让底物乳糖经过时进行反应，有效解决小颗粒状固定化酶回收过程中的流失问题及堵塞反应柱问题。本发明的制备方法，一次转化糖浆中低聚半乳糖含量大于60％，高于普通酶法一次转化糖浆低聚半乳糖的含量24‑57％；本发明的制备方法，一次转化糖浆中乳糖含量低于15％，远低于普通酶法一次转化糖浆中20％‑35％的乳糖含量。
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本发明提供一种自带液压装置的包括中框的手机后盖胚料成型模具，其包括移动模和固定模，所述移动模模芯有五个成型面，周围的四个成型面与中间的成型面之间的夹角大于或者等于90度，所述固定模模芯有五个成型面，周围的四个成型面与中间的成型面之间的夹角大于或者等于90度，本发明的自带液压装置的包括中框的手机后盖胚料成型模具由于设有液压装置，提高了注塑机的生产性能；手机后盖和手机中框为一体式，降低成本；由于设有冷料腔，避免冷料影响成型产品的质量；由于设有活动型腔，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，活动型腔内的液态原料流动均匀，容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
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本发明提供一种新型透明材料的应力检测仪器，其特征在于，其包括光源、两组偏光片、旋转装置和电源，所述光源与所述电源电性连接，所述两组偏光片中一组或者两组偏光片安装在所述旋转装置上，并可以随着所述旋转装置旋转而旋转，本发明新型透明材料的应力检测仪器可以从上偏光片组上方观察待检测的产品呈现光谱特征来判断待检测的产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷，并根据产品的应力具体状态，即产品中材料具体分布情况、产品中材料成型过程中的具体流动状态或产品中材料成型过程中的具体缺陷为复合材料的成型工艺的完善提供依据和参数。
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本发明旨在提供一种具有抗静电性和一定加工流动性的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)材料及其制备方法。通过研究不同品种的炭黑以及膨胀石墨对UHMWPE/PP性能的影响，通过不同种类复配和用量优化，探讨导电填料种类、复配方式、用量对UHMWPE/PP的体积电阻率、加工流变性能、复合材料力学性能、耐磨损性能(摩擦系数、磨痕宽度等)的影响，并优化方案，对UHMWPE进行抗静电改性，使产品的抗静电性能显著上升。该抗静电改性UHMWPE可以避免管件制品在成型、运输和使用过程中由于摩擦和挤压而产生静电，并降低了材料成型操作的困难，提高了产品的外观和质量。更可避免因静电积累而导致的静电放火现象，大大增加了生产的安全性。
本发明提供一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料成型模具，其特征在于：所述移动模模芯有五个成型面，周围的四个成型面与中间的成型面之间的夹角大于或者等于90度，所述固定模模芯有五个成型面，周围的四个成型面与中间的成型面之间的夹角大于或者等于90度。本发明的通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料成型模具由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，原料在较大的活动型腔中容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离；由于手机后盖和手机中框为一体式，过度自然，减少生产工序，降低成本。
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本发明公开了一种焊枪可转动的多功能焊接机械臂，包括有可自转的夹持组件、摆动组件和控位组件，摆动组件包括有连接控位组件的第一板件以及连接夹持组件的第二板件，第一板件和第二板件相铰接，第一板件上设置有推缸，推缸的输出轴与第二板件相铰接；夹持组件包括有若干用于夹持焊枪的夹具和对应的固定轴，夹具可转动地连接于固定轴上，夹具环绕夹持组件的转轴的轴线均匀设置。本发明中的焊枪通过可绕固定轴旋转的夹具固定在转轴上，结合摆动组件、控位组件和电机的驱动，可以根据不同的焊接需求方便地调整焊枪的位置和角度，因此本机械臂焊接的精度较高、焊接方式多种多样，适用于各种复合材料和复杂焊缝的焊接。
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本发明涉及一种阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，包括玻璃钢管本体，玻璃钢管本体一端设置有插接头，另一端设置有可与插接头配合的插接口，所述的玻璃钢管本体由阻燃性耐高温玻璃钢复合材料制备而成；所述的玻璃钢管本体的内表面覆涂有耐高温反腐材料涂层，所述的玻璃钢管本体的外周壁从内到外依次包覆有聚氨酯保温层和防水保护壳层。本发明的阻燃玻璃钢聚氨酯保温管，不仅保温效果好，热损耗低且不容易折断或变形、且具有阻燃性能的优点。
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本发明提供一种包括中框的手机后盖胚料的成型工艺其特征在于，调节模具相应产品对应部位的温度，移动模模芯和固定模模芯均设有五个成型面，并且移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离≥移动模模芯和所述固定模模芯之间的最小距离，使手机后盖和手机中框为一体式，过度自然，降低成本，并且中框一体式手机后盖胚料外观比非一体式的漂亮，由于设有活动型腔和冷料腔，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，冷却的液态原料容易流动至冷料腔，冷料腔以外的成型手机后盖及其中框的活动型腔内的液态原料流动均匀，手机后盖及其中框在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
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本发明提供一种包括中框的手机后盖胚料的成型模具，其特征在于，包括中框的手机后盖胚料的成型模具由于移动模模芯和固定模模芯均设有五个成型面，并且移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离≥移动模模芯和所述固定模模芯之间的最小距离，使手机后盖和手机中框为一体式，减少生产工序，降低成本，并且中框一体式手机后盖胚料外观比非一体式的漂亮，由于设有活动型腔和冷料腔，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，冷却的液态原料容易流动至冷料腔，冷料腔以外的成型手机后盖及其中框的活动型腔内的液态原料流动均匀，手机后盖及其中框在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
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一种低含水的软质填料的PCB板的芯板，它由下列重量份比的材料制成；400M80：40，SEB350：60，TBBA：50，ATH-2(填料)：30，MEK(溶剂)：30。采用低含水的填料对覆铜板的吸水率、耐热性，Z轴CTE、分散性及可靠性进行改善，采用低含水性软质填料如耐热性氢氧化铝AI(OH)3、融溶无定型二氧化硅、融溶无定型二氧化硅、超细粒径高岭土、铝粉、硅微粉等低含水性软质填料，其莫氏硬度小于6，以30％的比例填充至玻璃布基覆铜板复合材料中,高速搅拌至四小时，使其高度分散均匀，然后进行上胶、层压等制板工序，经检测合格后出货。较普通的调料而言，其吸水率<1.0％,尺寸稳定性好、耐热性佳、Z轴CTE<2.3％，在钻孔工艺上优良，对钻刀的磨损小，加工工艺容易，板的可靠性及CET小，较普通填料填充的覆铜板材料的可靠性相比，有了很大程度的提高。
本发明涉及超级电容器技术领域，具体是一种AgNWs@NiCo(OH)2柔性透明超级电容器正极的制备方法，本发明通过电化学沉积的方法在银纳米线导电网络表面负载一层多晶型镍钴氢氧化物具有优异的电子转移效率和离子扩散效率；银纳米线可以作为电子传输的快速通道，改善电极活性材料和集流体之间的电荷转移效率，从而使整个电极具有良好导电性；通过电化学沉积方法，活性材料可以以一定取向均匀包覆在银纳米线表面，形成一层对银纳米线的保护层，从而提高银纳米线的电化学稳定性，同时仍然保持整个电极材料良好的机械性能；本发明制备的银纳米线/镍钴氢氧化物核壳结构纳米复合材料避免了传统超级电容器中需要使用的导电剂和粘结剂的问题。
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本发明公开了一种硒掺杂MXene材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将MXene和有机硒源按照质量比为0.1～1：1加入分散剂中，搅拌配制成浓度为10‑100mg/ml的分散液；(2)将所述分散液转移至反应釜，升温至110‑230℃，反应10‑30h，然后冷却至室温；(3)将步骤(2)所得产物用清洗剂洗涤后离心，收集沉淀物，真空干燥8‑24h，得到所述硒掺杂MXene材料。本发明制备的复合材料具有较高的比表面积，良好的导电性、循环稳定性能、倍率性能以及较高的理论比容量，且制备方法简单，成本低廉，适用于钾离子电池的大规模开发和应用。
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本发明提供了一种底板单元，其为由纤维增强聚合物基复合材料制成的一体结构，包括底板单元主体和脚板；底板单元主体包括至少一个承载部，每一承载部均包括面板、由该面板底部向下延伸出的多个腹板，以及设置于腹板下端的底支撑；腹板包括位于该面板两侧的两个侧腹板及位于中间的中间腹板；脚板设置在底板单元主体底部两外侧，由底板单元主体最外侧的两侧腹板底部分别向外水平延伸而成；每一承载部的面板宽度为50mm~450mm，面板厚度为3mm~8mm；侧腹板和中间腹板的厚度为4mm~7mm；脚板的厚度为3mm~7mm，脚板的宽度为15mm~40mm。通过各结构形状及尺寸配合获得成本和承载性能的最优化。本发明还提供一种带腔体填充件的底板单元，同样获得成本和承载性能的优化效果。
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本发明提供一种自带液压装置的活动型腔模具，其包括移动模和固定模，其特征在于，还包括液压装置、导向装置和连接件，由所述液压装置、所述导向装置、所述移动模芯和所述连接件组成第二次移动机构，本发明的自带液压装置的活动型腔模具由于设有液压装置，解决了目前固定型腔的注塑机的型腔大小不能调节的问题，提高了注塑机的生产性能。由于设有活动型腔，可以根据产品的尺寸和规格来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
本发明提供一种锂离子电池碳包覆LiFEPO4/CNTs复合正极材料的制备方法，通过硫酸与硝酸溶液纯化处理提高CNTs的活性，采用环糊精对纯化后的碳纳米管进行修饰，提高CNTs的分散性，得到CNTs分散良好的悬浮液，将一定量的锂源、铁源、磷源加入到悬浮液中，超声分散、搅拌，得到糊状浆料，在氧化锆球磨罐中球磨得到固体前驱体，通过两次焙烧后，研磨至均匀粉末得到碳包覆的LiFEPO4/CNTs复合正极材料产品；本发明制备的CNTs‑LiFePO4‑C复合材料结构特殊，以碳纳米管为基体，LiFePO4颗粒均匀负载在碳纳米管表面，且LiFePO4颗粒表面被碳层覆盖，该材料的导电性好，包覆层紧密，一方面可改善LiFePO4电极的导电性，另一方面可由于碳纳米管的多孔结构，在LiFePO4电极在充放电过程中提供锂离子的通道的作用。
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本发明涉及一种锂离子电池锡碳负极材料的制备方法,包括以下步骤:1.将SnCl2充分溶解在助溶剂中;2.将步骤1所得助溶剂、沥青溶液和糠醛、催化剂混合后倒入反应瓶中并密封,于60～100℃间加热固化得到有机凝胶,对SnCl2形成包覆;3.对步骤2得到材料干燥,然后在惰性气氛中碳化处理后制得产品。本发明的锡碳复合材料能够明显减轻含锡活性物质在脱嵌锂时产生的严重的体积效应,具有较高的可逆比容量和较长的循环寿命。
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本发明公开了一种碳纤维增强复合蜂窝结构腻子，本发明通过最为先进碳纤维增强复合材料轻量化技术，融合力学技术，蜂窝原理，形成高分子高密度复合网状结构防水涂膜，这种防水涂膜干燥后形成于墙体表面，施工简单，不会给建筑带来承重量，适合旧墙翻新，是新墙涂装最好的搭配材料，本发明主要解决了光滑墙面翻新，新墙防开裂涂装，经过多位专家测试，使用寿命高达30年，从此解决墙面开裂，起泡，脱落，开裂，渗水的问题。本发明可替代传统工艺，解决了传统材料的施工局限性，本发明可以在光滑表面，玻璃面，旧墙面施工一遍顶2-4遍，人工节省40％，材料成本大大降低，返修之后不会给建筑带来很大的承载量，比传统工艺减轻50％。
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本发明公开一种纳米阻燃剂母粒及其制备方法，制备方法具体包括以下步骤：(1)将钠基蒙脱土按1:(8‑10)的质量比加入自来水中，高速搅拌至均匀；(2)对步骤(1)所得的液体放置72‑80小时后，取上层液体进行加热至75‑90℃，加入改性剂至分层；(3)将步骤(2)获得的分层的固体悬浮液分离，取上层液体加入有机硅溶剂1‑2份，搅拌均匀；(4)取红磷在100℃下烘干，加入聚乙烯，搅拌，加入有机硅溶剂2‑3份，继续搅拌均匀；(5)将步骤(3)所得乳液烘干，取10‑20份加入步骤(4)中，加入抗氧剂，继续搅拌；(6)通过单螺杆挤塑成型，即为纳米阻燃剂母粒。本发明纳米阻燃剂母粒的阻燃效果好，在后续生产复合材料时，可减少阻燃剂的添加量，从而降低阻燃剂对材料物理力学性能的影响。
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本发明涉及复合材料领域，公开了一种环保生物基硅胶材料及其制备方法。本发明的环保生物基硅胶材料包含改性生物基材料，沉淀白碳黑，二氧化硅，乙烯基生胶，有机硅树脂，羟基硅油，硬脂酸锌和硫化剂。本发明先将乙烯基生胶、沉淀白碳黑、羟基硅油等捏合，再依次加入改性生物基材料、硬脂酸锌真空处理成生物基硅胶，然后加入硫化剂进行模压或挤出热固化成型，制成生物基硅胶制品，所制得的环保生物基硅胶材料总体成本降低，耐候性、介电性、耐臭氧和耐大气老化性优良，无毒环保。
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本发明公开了一种碳纤维装饰圆珠笔及其制造方法，该笔包括笔套、笔芯、笔体，其突出之处是其所述笔体和/或笔套设有碳纤维增强环氧树脂卷管成型的圆柱形套筒。该套筒由特殊的材料及工艺制成，本专利申请的圆珠笔其具有以下效果：1、重量轻强度高。2、装饰效果好，产品档次高。由于碳纤维具有重量轻，导热性能好，利用环氧树脂透明性佳、皮肤感觉好的特点，筒体同人体皮肤接触具有感觉润滑、握力好的优点。3、实用性更好。碳纤维增强复合材料还具有耐热、耐老化的优点，赋予筒体更好的实用性和适用性，筒体规格大小变化自由，筒体即使尺寸变大也不会影响实用性。
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本发明提供一种自带液压装置模具的成型工艺，其特征在于，液压装置与移动模模芯活动连接，其包括下列步骤：开始合模，由固定模、镶件组合和第二次移动机构组成活动型腔，此时活动型腔容积最大。往活动型腔注入成型原料。启动液压装置，推动移动模模芯压缩成型原料直至达到产品的体积，停止压缩。产品冷却成型，打开模具，取出产品。液压装置恢复原位。本发明自带液压装置模具的成型工艺由于设有液压装置，提高了注塑机的生产性能，所以可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
本发明提供一种通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺，其特征在于：固定模模芯与镶件组合成所述冷料腔，移动模模芯周围的四个成型面与镶件组合之间的最大距离为T3，固定模模芯四个成型面与相邻的移动模模芯周围的四个成型面之间的最大距离为T4；移动模模芯与固定模模芯之间的距离为T5，T4＝T3≥T5；本发明的通过弹簧调节活动型腔的包括中框的手机后盖胚料的成型工艺由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。
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本发明提供一种非织造复合保暖材料，所述材料包括由ES纤维加工成的热风非织造材料、熔喷非织造材料；所述的熔喷非织造材料作为超细纤维层，包覆热风非织造材料并与之粘合为一整体；所述的所述ES纤维为聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯等双组分皮芯结构，其皮层熔点较低，芯层熔点较高。本发明利用熔喷非织造材料作为超细纤维层，包覆热风非织造材料并与之粘合为一整体，有利于提高非织造材料的静止空气含量，降低材料内部空气的流动性，以此达到提高复合材料保暖性能的效果；本发明在非织造材料的热粘合工艺过程中，具有皮芯结构的ES纤维在热风烘箱中受热熔融，与接触的熔喷层粘连，经冷却固化后形成层间粘附；而ES纤维网仍然保持蓬松状态。
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2024年11月29日 ~ 12月01日 
2024年12月06日 ~ 08日 
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2024年12月13日 ~ 15日 
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