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本实用新型公开了一种煤矿冲击风压式管道排矸装置，包括排矸装置本体、输送破碎装置、磨尖推送装置以及冲击风压装置，输送破碎装置的左端固定设有阶梯带送装置，且输送破碎装置的右端与碎石破碎机固定连接，阶梯带送装置的内部设有履带输送机，且阶梯带送装置的右端面与碎石破碎机的左端面固定连接，履带输送机的两侧均固定设有挡板，且履带输送机的履带表面水平设有若干个阶梯状凸块，因此该种煤矿冲击风压式管道排矸装置利用碎石破碎机将矸石破碎后落入传送槽箱中，在磨石滚筒作用下打磨，从多孔圆槽中传送至螺旋推进装置中，进而螺旋推送杆将其推至冲击风压装置的进料口中，在高压风机作用下，圆球/饼状的矸石从输矸管中运出。
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一种垂直煤仓螺旋扰性枢轴防碎缓冲装置,包括有煤仓本体(6)、加固支架(2)、螺旋溜槽(4),螺旋扰性枢轴(10)为一扰性枢轴,定位于煤仓本体(6)中,螺旋溜槽(4)与螺旋扰性枢轴(10)扰性联结固定,螺旋扰性枢轴(10)在其与螺旋溜槽(4)的扰性结合横截面,始终处于螺旋扰性枢轴(10)的轴向垂线的偏心位置。螺旋扰性枢轴(11)上端以紧固件(11)固定在加固支架(2)上,以调整拉杆(5)定位。螺旋溜槽(4)的螺旋倾角δ为35-45°。螺旋溜槽(4)内侧设置调速板(8)。适用于煤矿企业块煤的入仓储运,大大降低煤炭破碎率,具有明显技术效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种锤式破碎机设备,具体为一种锤式破碎机复合式锤头。本实用新型为了解决传统锤式破碎机锤头随冲击次数增加使表面硬化层深度增加而导致锤头断裂的问题而发明的。一种锤式破碎机复合式锤头由高合金耐磨铸铁制成的锤体和包在锤体外面由碳素钢制成的锤体套构成。本实用新型结构简单,设计巧妙,解决了随冲击次数增加使表面硬化层深度增加而导致锤头断裂的问题,广泛运用于矿山、冶金、电力、建材、化工等行业。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种具有调节煤炭颗粒大小能力的煤炭破碎装置，包括箱体和调节机构，调节机构包括滑块、支板一、支板二、限位块一、丝杆、螺纹孔一、连接块、限位块二、螺纹孔二、转轮、长孔和滑槽，丝杆表面设置有两段相反的螺纹，丝杆另一端依次贯穿螺纹孔二和螺纹孔一延伸至左侧的连接块左方。本实用新型通过设置调节机构，利用转动转轮，带动丝杆转动，丝杆转动在螺纹孔一和螺纹孔二的作用下带动两个连接块移动，两个移动块做相向运动或者做相反方向运动，从而调整两个破碎轮二之间的距离，达到了可以调节破碎出不同大小的碎片的目的，解决了现有破碎装置只能破碎出同一种大小碎片的问题。
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本实用新型涉及一种快速测定煤层瓦斯含量的超细粉碎解吸装置，其特征在于：它包括一机座，所述机座顶部设置一粉碎室，所述粉碎室内设置有粉碎刀头，所述粉碎刀头通过所述粉碎室底部设置的轴承密封连接一高速电机的输出轴，所述高速电机设置在位于所述粉碎室外部的所述机座上，且在所述机座上设置有一控制所述高速电机开启和关闭的粉碎控制开关；所述粉碎室的顶部设置有一顶盖，所述顶盖上设置有一导气孔，所述导气孔连接一出气阀门的进口，所述出气阀门的出口套接一软管，所述软管的另一端连接一气体体积解吸仪。本实用新型结构设置简单、操作方便、成本低，能够实现煤样的密闭无转移精细粉碎，不会造成瓦斯泄漏，测量准确度高，因此，可广泛用于煤矿采煤快速测试煤层瓦斯含量的过程中。
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本发明涉及无烟煤煤矿采煤储煤仓辅助输送装置,具体是一种井下、井上都适用的垂直煤仓防碎分层缓冲装置。解决了现有煤仓防碎输送装置在进行螺旋溜煤输送中存在煤炭易滑出溜槽外、而直接落入仓底造成块炭破碎,以及螺旋溜槽在煤仓有限的空间内不易加固、难以承受煤仓内巨大压力等问题,该垂直煤仓防碎分层缓冲装置包括加固于煤仓上方的固定支架、螺旋溜槽,螺旋溜槽顶端通过固定轴与固定支架连接固定,螺旋溜槽的内弯处开有若干个出煤豁口;螺旋溜槽外侧设有若干个通过固定杆与固定支架连接固定的联结耳环。本发明结构合理,适用于煤矿块煤的入仓储运,大大地降低了煤炭破碎率,适用于对块煤率要求高的无烟煤煤矿使用。
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本实用新型公开了一种煤矿采矿充填掘进装置，涉及煤矿采矿领域,包括箱体，箱体前端的底部设置有定铲板，所述箱体的前端设置有破碎箱，所述破碎箱内设置有破碎电机，所述破碎电机连接有减速箱，所述减速箱的输出轴通过传动带连接设置在破碎箱底端一侧的偏心轴，所述偏心轴上转动连接有动铲板的一端，所述动铲板的另一端转动连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定台，所述固定台固定连接在破碎箱内壁上，所述拉杆穿过固定台。本实用新型在装置前端铲板的上部设置有配合铲板的动铲板，将动铲板与相较于定铲板倾斜设置，达到对较高硬度且大块煤矿良好破碎的效果，避免装置前进路上受到大块煤矿阻挡。
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“一种不规则破碎齿破碎板”，涉及一种煤矿用桥式转载机入煤口破碎工具，属于矿用机械领域，由矩形板体以及表面的不规则撞击齿组成，其特征是撞击齿顺序依次排列在矩形板表面，撞击齿分别为锥型齿，矩形齿，半圆型端头齿，锥型齿位于中间一排，高50cm；矩形齿位于最顶部一排，高55cm；半圆型端头齿底座为矩形齿，位于最底层，高48cm；使用时，中间的和底部的锥型齿和半圆型端头齿主要以破碎为主，当大块的煤或矸石撞击上述二者后，会即刻被破碎，顶部高度最高的矩形齿主要起到缓冲的作用，大块的煤或矸石撞击上述撞击板后首先会撞击矩形齿后，进行缓冲后或缓冲的同时，锥型齿和半圆型端头齿进行破碎，矩形齿也有破碎的作用。
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本发明涉及一种煤矿用防碎炮泥制作方法，具体说是一种煤矿用防碎炮泥的制作方法；具体是将石棉纤维切割成长度不大于30mm的纤维或者将石棉编制成孔径不大于1mm，厚度不超过1mm的石棉网与黄泥进行不同形式的混合最后干燥形成；使用时最大限度的降低了上述黄泥炮泥的破碎率，提高了完整度和整体利用率，同时利用可膨胀性石墨薄片在炸药爆破后，高温作用下迅速膨胀的特点来高黄泥炮泥的膨胀率，最大限度的防止炮眼内炸药爆炸时形成的高压气体从眼口喷泄出，提高眼口抵抗力，增强爆破效果。
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本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种防飞溅的矿用颚式破碎机，包括车架，车架上设有颚式破碎机，颚式破碎机的进料口设有防溅罩，防溅罩由前挡板、后挡板和侧挡板一体成型，前挡板和后挡板均设有凹槽，凹槽中嵌有支撑板，支撑板螺栓连接衬板，侧挡板螺栓连接导向柱，导向柱伸入防溅罩后贯穿缓冲板，缓冲板滑动配合导向柱，导向柱螺纹连接限位块，缓冲板和侧挡板之间设有弹性元件。有益效果为：本实用新型构造新颖，通过由前挡板、后挡板和侧挡板一体成型的防溅罩，形成矿石送料导向结构，避免矿石中夹带的小石块飞溅，结构简单，易于组装，造价低廉，安全可靠。
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本发明属于洁净煤碳制备技术领域，具体涉及一种选精煤制取超高纯煤的化学提纯方法，包括以下步骤：S1.湿法细磨：将精煤与循环碱液混合调浆，进行湿法超细磨，得到超细磨浆液；S2.热碱溶出：将S1所得的超细磨浆液补入循环碱液，加热溶出，得到溶出浆液；S3.快速分离：将S2所得的溶出浆液进行快速液固分离、洗涤，得到超高纯煤碳和溶出碱液。本发明采用湿法超细磨‑碱溶方案，使灰分中的铝硅酸盐矿物充分解离、活化，在热碱条件下溶出进入溶液中，实现煤的深度提纯，制取超高纯煤，碱液经沉淀析出水合铝硅酸钠，再生后循环利用，从而为煤炭工业提取超高纯碳，实现产品高值化升级提供新的技术思路，同时克服了现有方法的不足。
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本发明公开了一种铝矾土二级均化料的制作方法,其特点是将主料低品位铝矾土与铝矾土废料在高温焙烧后,通过除铁、增铝、破碎、磨粉,成型、烧成、出窑等工序而成,焙烧后氧化铝含量稳定在75-77%,含铁量为0.5-1.56%,体积密度为3.00,与现有技术相比具有节能减排,降低生产能耗,提高产品质量,产品性能稳定,厂家使用率达到100%,减小矿山资源浪费的优点,特别适应于铝矾土二级均化料的制作。
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高性能复合材料活化超细粉煤灰是将二级或三级灰在超细粉磨的同时加入少量激发剂和助磨剂进行共同粉磨，满足小于10μm粒径颗粒比例超过95％以上。将其外掺入32.5水泥中10-20％和42.5水泥中10-15％，混合均匀，所生产水泥标号不变。将其外掺入标号52.5的纯熟料硅酸盐水泥中，混合均匀生产水泥，外掺入40-50％生产42.5水泥，外掺入60-70％生产32.5水泥。将其用于C40和C30标号商品混凝土中，替代风选灰，矿粉和水泥等胶凝材料50-70％，28天强度比基准C40和C30混凝土强度高出3-6MPa。
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本发明涉及一种烤肉砂锅，包括以下重量份的各组分：青坩30‑80份，砂矸5‑30份，锂辉石8‑25份和炉渣3‑20份。本发明还提供一种烤肉砂锅的烧制方法，包括以下步骤：配料，研磨，制泥，揉泥，成型，烘干，烧制。本发明提供的烤肉砂锅中采用了锂辉石，利用锂辉石稳定、耐热的特性，使得砂锅保持原有优点的情况下，还能够承受数百度高温干烧而不裂，大大提高了砂锅的实用性，同时锂辉石富含多种矿物质通过加热可分解弱碱性矿物质，可以补充身体所需的微量元素，具有一定养生功效；另外，本发明利用砂锅传热均匀且传热快，散热慢，保温能力强的特点，可以使食物快速加热，达到外脆里嫩的要求。
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一种混凝土用复合掺合料的制备方法，解决了工业固体废弃物大量堆放，造成土地资源被占，严重污染环境的问题，其特点是复合掺合料原料主要有粉煤灰、矿渣、锂渣、脱硫石膏等多种工业固体废弃物，它们经共同粉磨协同作用，能在混凝土中替代一定量水泥，同时消耗了废弃物，有效改善环境，使上述工业废弃物无害化、资源化成为可能，混凝土用复合掺合料的制备是采取共同经球磨机粉磨的方法，获取产品，获取绿色复合建材产品，本发明具有粉磨工艺简单，不需要复杂设备，生产效率高，生产成本低，有较好的经济效益和社会效益的优点，适应于替代一定量水泥，制成混凝土的建材产品。
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本实用新型涉及一种固硫型高硫煤水煤浆生产设备，包括原煤料仓、辊压机、球磨机和水煤浆储罐，所述的原煤料仓与辊压机之间设有输煤皮带机，球磨机的出口端直接或间接连接至水煤浆储罐，辊压机的出料端连接打散选粉机，打散选粉机的出料端分别连接球磨机和原煤料仓，球磨机还分别连接进水管、添加剂储罐和固硫剂储存单元，所述的固硫剂储存单元包括氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐。本实用新型增加了氢氧化钙储罐和复合金属氧化物储罐，以Ca(OH)2作为主固硫剂，再加入一定量的镁、铝和铁的氧化物，并配合磨矿级配装置，在固硫过程中，固硫剂很均匀地分散在细小的煤粒之间，可以提高固硫效果。
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一种混凝土内养护剂，解决了混凝土在浇注完成后外部养护，施工复杂，浪费人力物力。效果不佳的问题，其特点是由吸水性树脂、粉煤灰、矿渣组成，将上述原材料按照吸水性树脂5-8、粉煤灰1-2、矿渣1-3的比例投入球磨机，共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度达到600目以上，吸水性树脂的吸水性能为吸水重量比约10-30倍，粉煤灰为二级粉煤灰，矿渣磨细后28天活性大于95％，共磨工艺采用球磨设备，本发明具有施工简单，易操作，节约成本，效果好的优点，适应于混凝土在浇注养护应用。
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一种利用中低品位铝矾土矿生产均质耐火原料的方法，属于耐火材料技术领域。工艺步骤包括：将中低品位铝矾土矿破碎均化，湿法粉磨，将铝矾土矿粉磨至200～400目；采用浮选分选将中低品位铝矾土分选成不同品级的产品；采用压滤脱水、真空挤泥进行制品成型；干燥、烧成进行制品烧制。优点在于：实现了用低品位铝矾土生产矾土均质耐火原料，使矿产资源得到了充分的利用，使效益达到最大化。
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一种南瓜挂面及生产工艺，涉及食品加工技术领域，它由面粉、南瓜浆、百合、枸杞制成，按重量份由57份面粉、30份南瓜浆、1份百合、2份枸杞组成；具体制作步骤如下：将老熟的南瓜去皮去瓤，磨浆制成南瓜浆；将百合、枸杞破碎，过100目筛，制成百合粉、枸杞粉备用；将面粉、南瓜浆、百合粉、枸杞粉按上述比例加入，搅拌均匀；然后用面条机按常规技术制成湿面条，干燥后制成挂面。本发明的南瓜挂面在生产过程中没有加入任何色素、添加剂、化学成分及矿物质，且具有预防和治疗糖尿病的明显功效，吃起来鲜爽可口，是一种不可多得的食品。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种7.65M焦炉用硅砖，配方包括以下重量份的原料，硅石粗粉25～35份，硅石中粉41～47份，细粉10～20份，残硅砖10～20份。通过对耐火原料的颗粒尺寸的合理分布，使耐火硅砖的体积密度、气孔率、机械强度、可塑性、烧成性能和稳定性能指标得到了提高；加入纸浆、矿化剂和石灰乳可增强砖体的可塑性，促进硅石的烧成转化的作用；石灰乳和纸浆加入湿碾前经双层筛网过滤，可以避免烧成后的砖体产生熔洞。
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本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种6.25M焦炉用硅砖的制备方法，配方包括以下重量份的原料，硅石粗粉25～35份，硅石中粉41～47份，细粉10～20份，残硅砖10～20份。通过对耐火原料的颗粒尺寸的合理分布，使耐火硅砖的体积密度、气孔率、机械强度、可塑性、烧成性能和稳定性能指标得到了提高；加入纸浆、矿化剂和石灰乳可增强砖体的可塑性，促进硅石的烧成转化的作用；石灰乳和纸浆加入湿碾前经双层筛网过滤，可以避免烧成后的砖体产生熔洞。
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该发明为一种不用水不用化学材料而自动化采选黄金的新工艺与装置,其工艺特点为将矿石从仓库中取出送入粉碎机械与筛选机械,再经超声机械的处理后进入量子驱动装置,从而使黄金从矿石中自动分选出来进入黄金集料箱,该方法变革了沿用百年的氰化提金方法,解决了严重的环保难题。并实现了全自动化的高效优质文明生产。将工人从恶劣的生产环境中解放了出来,具有显著的经济效益和社会效益。
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一种风选回收渣中金属的方法,是将矿渣粉碎成40mm以下的颗粒,按风机的风压筛分成不同粒度,分别用不同风压的风机进行风选,第一次风选后的金属混合物在相同风压、风量条件下反复风选2—5次即得产品。该方法工艺简单、设备投资少,在较低成本下可获得较高的金属回收率,矿渣中90%以上的金属可回收利用,有显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种滚筒式高效耐磨分选机，解决了现有设备运行事故多，维修频繁的问题，其特点是由圆形进料筒(1)、圆形筛矸筒(2)、圆形出料筒(3)连接组成，在圆形进料筒(1)的内部设置推料板(4)，在圆形筛矸筒(2)的内部设置筛矸板(5)，在圆形出料筒(3)的出口部位设置出矸石管(6)，在圆形出料筒(3)的中间部位设置出料口(7)，在圆形进料筒(1)端头正中间设置管道(10)，在管道10的另一端头部设置介质管(8)，在介质管(8)侧部的管道(10)上设置进料口(9)，在管道(10)上设置注水管(11)，具有使用寿命长，效率高的优点，适用于矿山洗选煤设备的应用。
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本发明涉及重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法，包括以下步骤：1)、将铝土矿石在1000‑1500℃煅烧2‑3小时；2）、将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿，用电弧炉在熔融状态下喷吹成半成品；3）、将上步中得到的半成品进行筛分、分级；4）、对分级后的半成品放入煅烧炉内在1000‑1600℃温度下进行煅烧，得到粒径均匀的球形铸造砂。本发明制得的铸造砂粒径均匀。
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本发明公开了一种超低灰无烟煤提炼方法，可制成灰分含量小于2％的超低灰无烟煤，步骤为：先重选预脱灰，以0.25mm为筛分力度过筛，在重液中浮沉，取1.4‑1.45g/cm3的低密度浮物，再超细磨矿，先进行粗磨，再进行精磨,磨矿后矿浆密封保存防止氧化，磨矿后矿浆用激光粒度仪测定磨矿粒度，然后剪切絮凝，加盖剪切搅拌，10秒后加入剪切絮凝药剂，剪切絮凝，最后浮选，加入起泡剂仲辛醇，仲辛醇重量配比为干煤泥量100g/t,进行浮选刮泡。本发明的有益效果是：不存在化学反应，煤和无机矿物的成分没有发生变化，所以避免了化学法所具备的温度、压力等条件，对设备不会有严重的腐蚀，对环境不会造成严重的污染。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用井下煤块破碎机，涉及煤块粉碎设备领域。本实用新型包括处理箱、入料口和出料口，处理箱顶部的一端设置有除尘机构，第一电机的输出端连接有齿轮，内胆外侧的上方安装有齿环，内胆外侧的下方安装有平衡轮，内胆的背部设置有第二电机，第二电机的输出端安装有粉碎锤，内胆内部的上当设置有研磨座，筛板和研磨座之间的夹缝处安装有破碎机构，实用新型通过粉碎锤和研磨座之间的共同作用，加上破碎机构，使煤块得以双重破碎，效率更加快，破碎更彻底，且设置的齿轮和齿环的配合使用，提高了破碎的效率和后续粉尘的分离效果，通过除尘机构，降低粉尘对环境和工人的影响，保障周围作业环境的清洁和工人的健康。
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本实用新型公开了一种煤矿粉碎机，包括进料带，还包括太阳能板、缓冲箱、粉碎箱和筛选箱，所述进料带右端与缓冲箱相连接，所述太阳能板下端通过导电管连接有逆变器，所述逆变器下端连接有蓄电池，所述蓄电池安装在缓冲箱上端，所述缓冲箱内部的两侧通过转轴连接有滚筒，所述粉碎箱连接在缓冲箱下端，所述粉碎箱内安装有两个竖立的旋转油桶，所述两个旋转油桶之间通过粉碎转杆相连接，所述粉碎转杆上分布有多个钢钉，所述粉碎箱内还安装有风机，所述粉碎箱右端通过反向传输带连接进料带内侧，运行速度快，功能强大，物料粉碎效果好，不容易卡壳而且耗电量小，节省了劳动力，设计新颖，具有良好的应用前景。
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