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一种基于电解锰渣的多元掺杂锰铁炭复合电极材料及其制备方法，涉及电解锰渣处理领域，具体是将废弃电解锰渣，采用浸取的方式提取其中中锰、铁等元素制备成锰铁炭复合材料，并将其应用于超级电容电极材料，获得良好电容能力。本发明是在废弃电解锰渣酸的基础上用稀酸浸取，将锰、铁等的酸浸取液作为原料制备氧化物。并结合碳材料的吸附和稳定性特点，制备以锰‑铁‑炭为主的复合材料，将该材料制备成超级电容器电极，可获得较高的比电容和稳定性。本发明主要是将电解锰渣中锰元素高值化利用的一个过程，并解决杂原子存在问题，即所掺杂的S、Ca、Al、Si等并不会对材料的电容性能或吸附性能产生不良影响，甚至可以起到微弱的增益作用。
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本发明公开了一种高强轻质蒸压加气混凝土砌块，属于混凝土砌块制备技术领域。所述蒸压加气混凝土砌块以重量份为单位，包括以下组份：电厂炉底灰60‑80份、江河淤沙40‑60份、尾矿渣30‑40份、水泥5‑10份、石灰10‑12份、脱硫石膏1‑2份、铝粉0.2‑0.4份、玻璃纤维0.2‑0.6份、木质素纤维0.1‑0.3份、稳泡剂0.2‑0.5份；制备方法包括配料、搅拌、浇注、发气、切割、高温高压养护等步骤。本发明利用当地电厂的炉底灰作为原料，利用炉底灰含有的二氧化硅、氧化铁等成分，调配成不同比例以适用于制成蒸压加气混凝土砌块的材料，且价格低廉，解决了现有技术中原料昂贵等问题。
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本发明公开了一种氢氧化铝生产工艺技术的改进。将拜耳法氧化铝的生产工艺改进：配料用循环母液的碱液浓度由原指标220g/L～250g/L改为250g/L～450g/L；配料溶出液的苛性比值由原有指标αk＝1.45～1.55左右改为按αk＝1.25～1.45；使原矿浆的固体物质含量达到280g/L～580g/L，氧化铝含量同时提高。本发明的有益效果：1.本发明使原矿浆的固体物质含量达到最大值。2.本发明可以提高循环母液的循环效率，使生产成本降低。
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本发明涉及中铝瓷球的配方技术领域，具体涉及一种中铝瓷球及其制作方法。一种中铝瓷球，原料配方主要由低质熟铝矿粉料400‑500份、高岭土20‑30份、重晶石20‑30份、白云石20‑30份、钾钠长石10‑20份、回笼料200‑300份、砖块300‑400份、硫酸钙40‑60份、矿物纤维30‑40份、碳纤维10‑15份及黑土矿40‑60份组成，将原料混合后得到混合物，并对材料进行加工。本发明拥有经济、合理的原料配方，根据配方制得的瓷球具有良好的力学性能和化学稳定性，值得大力推广。
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一种铝矾土应用于制备铝陶瓷球时的除铁工艺。具体包括：在原来制备陶瓷球的生产工艺基础上通过三道除铁工序将铝矾土中的铁除去；降低浆料的含铁量，使产品铁含量低于3％，产品颜色呈米白色，生产出来产品畅销全国各地。不但解决提高含铁高的铝土矿综合利用问题，实现拓宽铝土矿产业链的目的。而且还找出了一条既能高效除铁又能回收高品位铁粉尾矿的途径，使得铝矾土的综合利用率大幅提高，获得明显的经济效益和社会效益。同时，通过实施本发明，经过除铁处理的铝矾土产出的铝矾土精矿含铁量小于3％，精矿回收率达70％左右，处理后的尾矿含铁量可达30％以上，可替代铁粉应用于水泥等行业，使资源利用效益最大化。
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本发明提供了一种分解槽结疤处理工艺方法，特别适用于拜耳法氧化铝种子分解对AH结疤料的利用，其特征在于：分解槽退空料浆后，用人工清理的方法将结疤清理出分解槽，清理出来的结疤使用破碎机粗碎;在加入分解母液的球磨机内进行湿法细磨；磨后矿浆经过污水槽重新进入分解生产流程。采用本发明所述的AH结疤回流程技术，对种子分解工艺技术指标不产生影响，具有回收效率高、成本低的特点；同时对分解晶种中的细粒子数量起到调节控制作用，便于对分解产出率和产品质量（粒度）的平衡控制，发挥分解系统的最大效率。
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本发明公开了一种亚微米氧化锆增韧氧化铝粉体及其陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将工业氢氧化铝、氧氯化锆、复合矿化剂、稳定剂混合1~2小时；（2），以3~5℃的升温速率加热至1350~1500℃进行煅烧处理2~8小时获得ZTA粉体；（3）将ZTA粉体、分散剂及水混合进行湿法球磨，通过喷雾干燥获得粉体粒径D50为0.2～0.8μm的亚微米ZTA粉体。将以上所得的亚微米ZTA粉体成型成陶瓷素坯，并置于1500～1650℃高温中烧结2～5小时，获得相对密度为97～99%的亚微米ZTA陶瓷。该方法成本低、工艺过程简单，便于工业化生产；粉体原晶粒径小分布窄，可应用于高技术陶瓷领域。
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本实用新型公开了一种电解金属锰生产用磨粉装置，涉及电解金属锰生产领域,包括箱体，所述箱体的上端倾斜设置有锥形仓，所述椭锥辊轴上连接有椭锥辊，所述箱体在锥形仓底端的下方设置有滚筒，所述滚筒的底端的中心转动连接有滚筒转轴，所述滚筒转轴偏心固定连接在转盘的顶面，所述转盘转动连接在箱体内部底端的中心，所述滚筒外壁的上部设置有齿环，滚筒电机的输出轴向上皆连接有相同的偏心齿轮，不同位置的偏心齿轮皆与齿环啮合，多组所述滚筒电机转动会使滚筒以滚筒转轴自转的同时以转盘的中心为轴公转。本实用新型减少了球磨的时间，提高了工作效率，降低了工作耗能，对筒体内的锰矿进行充分且高效的磨粉，大大提高的对锰矿的磨粉效率。
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本发明提供一种片状α‑氧化铝粉体及其制备方法。本发明将纳米勃姆石、氟化物矿化剂和无水乙醇球磨，得到混合物料；将所述混合物料与混合熔盐混合，在900～1100℃下煅烧，得到片状α‑Al2O3粉体；所述混合熔盐包括氯化钾和氯化锂。本发明采用纳米勃姆石为原料，以氟化物矿化剂为添加剂进行球磨，再以氯化钾及氯化锂混合物为熔盐介质，在900～1100℃下煅烧即可得到高纯度片状α‑Al2O3粉体。实验结果表明，本发明提供的制备方法合成温度低，制备得到的片状α‑Al2O3粉体纯度为99％以上。
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本发明涉及一种盐酸法活性白土生产工艺，以膨润土为原料，膨润土经球磨机研磨成浆料，浆料经泵打入悬液分离器，底流粗颗粒的浆料重回球磨机研磨，顶流颗粒较细的浆料进入活化釜；根据进釜浆料的体积和矿浆比算出活化釜内矿浆的干矿重量，按1.00吨/吨干矿～1.20吨/吨干矿配入盐酸；配酸后，加入蒸汽加热，在温度为95℃～102℃的温度下活化4小时；反应后浆料排入冷却池进行冷却，冷却温度为60℃～70℃；冷却后浆料经泵打入压滤机进行初分酸，初分酸后的滤饼卸入漂洗池，配水进行漂洗。当漂洗至PH为3.0～3.5时，再次打入压滤机，滤饼为半成品，半成品滤饼经烘干、磨粉得成品。本发明具有工艺流程简单、质量好、生产成本低、环保、适合规模化生产等优点。
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本发明公开了一种超细高活性低钠α-氧化铝粉体的制备方法，它以工业氢氧化铝为原料，通过加酸去除吸附碱、添加复合矿化剂煅烧、采取干法球磨和湿法球磨相结合获得了一种平均粒径D50为0.2~1.0μm的超细高活性低钠α-氧化铝粉体，钠含量为0.01~0.05%，α相的含量为97~99%。解决了α-氧化铝中钠含量高、粉体粒径不均匀、烧结活性差等问题，满足了高性能陶瓷、研磨抛光料等特殊需要。本方法具有工艺简单、环境友好、成本低等优点，便于大规模生产。
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本发明公开一种多种铝土矿源高低温溶出组合的生产工艺，该生产工艺利用高温溶出线和低温溶出线实施，包括以下步骤：步骤1）磨矿配料；步骤2）预脱硅；步骤3）溶出；步骤4）稀释；步骤5）分离；步骤6）精滤及分解；步骤7）蒸发及调配；步骤8）洗涤。该工艺能将高温溶出、低温溶出和磨矿调配流程有机组合，以适应不同类型的矿石满足生产的需求，达到矿石溶出率高、赤泥沉降性能好、综合能耗低、投资及运行成本低的目的。
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本实用新型提供一种低品位锰矿还原焙烧系统及方法，焙烧系统包括烘干炉、球磨机、分段式还原炉、旋风收尘器、高温除尘器、高温风机、引风机、除尘装置和脱硫装置。本实用消息采用分段式还原炉，通过在分段式还原炉中部设置喷煤器、底部设置喷煤机喷入热源和还原剂，通过高温风机引入二次空气，增大锰矿粉接触面积和接触时间，充分的将锰矿粉进行还原。通过喷煤器和喷煤机控制烟煤和煤气的量，从而控制分段式还原炉内的焙烧温度，并实时对温度进行监控，确保分段式还原炉内始终保持所需的温度，避免能源的浪费以及锰矿粉的过度还原。高温热风分别通过高温风机输送至分段式还原炉和烘干炉，有效的将高温热气回收利用，降低能源消耗。
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本发明公开一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，属于铝瓷球生产加工技术领域，具体制作过程包括生铝土矿破碎、回转窑煅烧、备配料、球磨4个步骤，有效解决现有的球磨方式存在的投资高、辅助设备多、对原料的水分含量有较严格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用间歇式球磨机湿法球磨，不用安装风路系统，辅助设备少，也不用除尘设备，可以处理泥料和多水分物料，投资比现有的干法球磨低8%以上，同时球磨过程中将烧成工序废品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。
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本实用新型公开了一种电解二氧化锰生产用的球磨机，涉及球磨机技术领域，包括球磨机，所述球磨机的内壁设置有第一真空层，所述球磨机的内壁位于第一真空层的外壁设置有第一吸音层，所述球磨机的一端安装有保护壳，所述保护壳的内部安装有第一电机，所述保护壳的内部底端固定连接有减震硅胶。本实用新型通过设置第一真空层、第二真空层、第一吸音层、第二吸音层和减震硅胶，将烘干箱的出料口打开，使烘干箱内部烘干后的锰矿石从球磨机进料口进入到球磨机内部，同时启动第一电机带动球磨机进行工作，通过设置第一吸音层将球磨机内部工作产生的噪音进行吸收，通过通过设置第一真空层将球磨机工作产生的噪音进行隔绝，减小噪音的传播。
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本发明公开了一种开槽预焙阳极的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将石油焦用光合细菌水溶液、水、十六烷基磺酸钠形成的混合液处理之后煅烧得煅后焦；步骤二、将煅后焦进行破碎、筛分、磨粉，将煤沥青、矿物油、植物绝缘油、蓖麻油、份碳化硼、纳米氮化铝、硬脂酸搅拌均匀形成混料，取混料、不同粒径的煅后焦颗粒、减水剂、消泡剂、季戊四醇硬脂酸酯加入混捏锅中进行混捏，混捏好的料加入振动成型机中进行成型，得阳极生坯；步骤三、焙烧阳极生胚，冷却后出炉，得预焙阳极；步骤四、将预焙阳极放置在开槽锯上进行锯切，得开槽预焙阳极。本发明具有降低预焙阳极掉块、掉渣、出现裂纹的发生概率的有益效果。
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本发明公开了一种可有效降低成本的户外粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)原材料混合：将原料按质量百分比进行配料，然后分别加入混合机中，接着预破碎，然后再混合，制得混合均匀的原料；(2)熔融挤出：将步骤(1)制得的混合均匀的原料放入挤出机中，经熔融挤出、压片、冷却，接着破碎成片料；(3)研磨粉碎：将步骤(2)中破碎后的片料，置于磨粉机中磨粉，经旋风分离及筛分后，制得户内粉末涂料。本发明克服了传统户外粉末涂料使用存在的问题，创新应用赤泥于户外粉末涂料中，解决了生产成本高、变废为宝、保护环境，减少废弃矿渣土地占用等问题，从而实现赤泥工业化、产业化应用。
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本实用新型公开了一种综合焚烧装置，所述焚烧炉位于围墙内，所述降温降尘池通过排烟道与焚烧炉连接，且降温降尘池的一侧设有净化池，所述净化池上设有烟囱，且净化池的一侧设有仓库和值班室，所述矿化池位于净化池和降温降尘池的一侧，所述蓄水池通过挡土层与矿化池连接，且蓄水池的两侧设有坡道和坡道护栏，所述围墙的开口处设有垃圾筛选平台，且围墙的边缘设有排水沟，所述焚烧装置的下侧铺有土层。本实用新型以垃圾处理不出村、垃圾就地处理为原则、以垃圾处理减量化、资源化、无害化为目标、以垃圾处理经济适用、易于操作为理念，采用“焚烧＋烟雾净化＋污水净化”处理工艺。
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本发明公开了一种高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，通过粉碎筛分、二次破碎、挤压改性、烘干粉碎、湿法制浆、分级提纯、离心脱水、二次烘干和分级包装对原矿进行提纯包装。该高纯蒙脱石新型工业化提纯生产工艺，采用弧形刀式打散机，对块径500mm以内的较大矿料先进行切削，减小了原矿的体积，并且在挤压时采用双转子刀式破碎机，使得在挤压同时可对原料进行二次挤压破碎，并且原料可进行分级提纯，从而根据精度而分类出炉包装，以上工艺操作参数简单，解决了生产实践中一种看似硬矿实为软矿，加工难度又特别大的粘土类矿物，本工艺采用半干法改性、湿法高度分级提纯、直接脱水烘干，是一种节能环保循环利用的工艺。
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一种用机立窑制备铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：（1）先将铝土矿、石灰石和煤分别破碎，然后将铝土矿与石灰石及煤按重量比例为45～55：35～45：8～12进行混合，进入球磨机磨细，得到一种生料混合料；（2）将生料混合料进行均化后，进入成球机制成球形颗粒料；（3）将球形颗粒料送入机立窑煅烧，烧结温度为1300～1400℃，烧结时间为1～2小时，冷却，破碎，得到熟料；（4）将熟料进行筛分，筛上块状和颗粒状熟料再进入球磨机磨成粉，得到铝酸钙粉，筛下粉状物料返回机立窑再煅烧。采用本发明克服了机立窑煅烧温度不稳定带来的产品质量不稳定问题，制成的铝酸钙粉产品质量符合GB/T29341-2012《水处理剂用铝酸钙》标准要求。
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本发明公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺，包括以下步骤：A、将氧化铝生产固体废弃物沉降三洗底流赤泥，经过振动筛粗选后，加水使赤泥的固含量达到符合磁选的要求，然后至少进行一次磁选，分离出精矿和尾矿；B、将精矿进行浓密，溢流分离出大部分水，然后压滤制成滤饼，得铁精矿；C、将尾矿进行浓密，溢流分离出大部分水，然后压滤制成滤饼，干法堆存。本发明还公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁装置，包括缓冲槽、振动筛、磁选机、精矿槽、尾矿槽、浓密槽和压滤机。本发明与一水硬铝石拜耳法氧化铝生产工艺配套，其产率高，全铁回收率高，尾矿采用干法堆存。本发明工艺流程简单、操作成熟，生产容易实现。
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本实用新型公开了一种尾矿分离机械结构，涉及矿山设备技术领域。本结构包括滚筒体，所述滚筒体包括多根环绕成圆筒状的横向钢筋，以及设置在横向钢筋上间隔设置多个加强圈，所述滚筒体设置于底座上，所述滚筒体内设置有主轴，所述主轴沿滚筒体中心线延伸，所述主轴由滚筒体一端穿入，并由另一端穿出，所述主轴一端与电机连接，另一端设置在轴承座上，所述轴承座固设在底座上，所述主轴上沿其径向向外延伸设置有支撑板，所述支撑板一端与主轴连接，其另一端与加强圈连接，所述滚筒体内壁上设置有螺旋叶片。本实用新型目的是解决现有的尾矿湿排存在效率低，筛网的孔径较大导致细矿与水混合流失，此外泥土尾矿与水混合粘连等问题。
本发明公开了一种利用钛白粉生产中的副产品提取软锰矿并生产硫酸锰的方法,包括磨矿制浆、配制还原液、浸锰反应、除杂处理、浓缩结晶、离心分离、干燥、粉碎筛分和包装工序。本发明通过特定的原料配比及工艺步骤,在20～45℃的条件下成功的实现了浸锰反应,反应过程不需蒸汽加热,能耗低。在有效实现钛白粉生产厂家废副产品资源综合利用的同时,能够充分利用含量为10～20%的低品位软锰矿,并且锰的提取浸出率大于98%,收率大于85%,具有环保和循环经济发展的双重效益。
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本实用新型公开一种锰矿破碎装置，包括破碎箱和设于破碎箱外的驱动机构，所述破碎箱的内部从上至下依次为破碎区和筛选区，破碎区设置有主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒和被动滚筒的部分转轴延伸至破碎箱外，主动滚筒和被动滚筒位于破碎箱外部的转轴上分别设有主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮相互啮合，主动滚筒的转轴与驱动机构的输出端连接，驱动机构设置在驱动支座上；所述的筛选区设置有筛网和筛选出料槽，筛网包括框架和网体，网体连接在框架内，破碎箱的内壁上设置有滑动槽，筛网通过框架的两侧滑动连接在滑动槽内。本实用新型能够方便快捷的对筛选装置进行清理和更换，提高工作效率。
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本发明公开一种用X射线荧光光谱法测铁精矿中全铁含量的方法，包括以下步骤：抽取铁精矿样品，将铁精矿样品研磨后过200目筛，收集粒径为≤74μm的粉末，在100‑110℃下干燥0.5‑1.5小时，然后在25‑35T压力下保持15‑25s，制成待测量样片，然后置于X‑射线荧光光谱仪中进行检测，检测条件为：X光管电压20‑30kv、管电流40‑60mA。本发明具有先进性、适用性、可推广性，分析时间短、效率高、准确度高、重复性好、无污染。
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本实用新型公开了一种铝土矿换向采样装置，包括底板，所述底板顶部两侧通过加固板与支撑杆进行固定连接，且底板顶部两侧设置的支撑杆顶部与集料槽进行固定连接，集料槽另一侧位于支撑杆顶部固定有送料管，所述支撑杆上活动设有活动套筒，且活动套筒另一侧开设有凹槽，凹槽内固定有电机，所述电机另一侧活动设有电机轮，且电机轮另一侧与传动杆连接。该铝土矿换向采样装置利用活动套筒内固定的电机带动一侧活动的电机轮进行转动，再通过电机轮带动与筛选框活动连接的传动杆进行移动，对筛选框内放置的铝土矿进行筛分，送入储蓄框内进行储存，从而减少因换样而出现错误的效果。
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