广东清远有色金属通用技术理论与应用

一套碳酸钙精矿筛分提取系统 919     

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本实用新型公开一套碳酸钙精矿筛分提取系统，包括碳酸钙废矿石存储装置，所述碳酸钙废矿石存储装置连接第一筛分装置，所述第一筛分装置分别连接第一水洗装置和粉碎机，所述粉碎机连接第一水洗装置，所述第一水洗装置连接第二筛分装置，所述第二筛分装置连接第二水洗装置，所述第二水洗装置连接烘干机，所述烘干机连接CCD色选机。本实用新型成功的将废弃的碳酸钙废矿石经综合回收、增白处理等工艺提取出高精度的碳酸钙精矿，将碳酸钙废矿石变废为宝；同时层层筛选工艺将碳酸钙废矿石中不同的碳酸钙矿砂、碳酸钙粗砂、碳酸钙精矿分别提取出来，实现了碳酸钙废矿石的充分利用；而且使用烘干机烘干，极大的提升了生产效率。

绿色环保碎石活性粉末混凝土 1042     

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本发明公开了一种绿色环保碎石活性粉末混凝土，由如下质量分配比的原料制成：平均粒径30~60μm的低碱硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥485~580份；平均粒径0.18μm、SiO2含量≥85%的硅灰105~145份；平均粒径10~20μm的Ⅰ级粉煤灰100~130份；平均粒径10~30μm的S95级以上矿粉100~130份；粒径为0.16~1.63mm石英砂510~590份；粒径为5~14mm的石子795~880份；减水率大于30%的复合高效减水剂15~18份；阻锈剂7~12份；水136~165份；直径为0.18~0.25mm、长度为10~15mm的镀铜钢纤维80~160份。这种混凝土综合造价低，材料来源广泛、大掺量工业废料；耐化学腐蚀性好，抗碳化性好，抗冻融性好、抗压抗折强度高；自密实性能好，降低了水化热、工作度调整范围大，适应不同施工工艺要求。

吸尘式碎线机 618     

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本实用新型公开了一种吸尘式碎线机，包括机壳，所述机壳的顶端设有动力装置，所述动力装置通过连接轴与旋转轴相连，所述旋转轴的左右两端均设有旋转击打板，所述机壳的内壁左右两端均设有固定击打板，所述机壳的内部顶端左侧设有吸尘嘴，所述机壳的左端设有吸尘电机，所述吸尘电机通过连接管与吸尘嘴相连，所述吸尘电机的底端设有集尘袋。该吸尘式碎线机，通过吸尘电机和吸尘嘴和配合，粉碎过程中产生的粉尘由吸尘嘴通过连接管和吸尘电机的配合进入集尘袋内，对粉尘进行集中收集，避免粉碎过程中粉碎四处飘散，保证了工作人员的身体健康，通过旋转击打板和固定击打板的配合对矿料进行彻底粉碎，粉碎效果显著。

无尘碎线机 914     

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本实用新型公开了一种无尘碎线机，包括机体支撑板和机体，所述机体的顶端设有进料口，所述进料口的左侧设有送料传送带，且送料传送带的前后两侧均设有挡板，且支撑板的另一端与机体支撑板相连，所述支撑板的内侧设有加湿器，且加湿器的顶端设有管道，且管道贯穿机体的外壁与喷雾管相连，所述机体的内腔设有第二齿轮，所述第二齿轮的下端设有第一齿轮，所述机体的右侧设有电机。该无尘碎线机，通过电机带动第一齿轮转动，从而第一齿轮带动第二齿轮，开始粉碎矿石，改变粉碎效果，通过加湿器和喷雾管，在机体内部的喷雾一方面可以除尘，还可以给内部的工作系统降温，从而提高了工作了效率，延长了碎线机的使用寿命。

摇床碎料收集振动装置 968     

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本实用新型公开了一种摇床碎料收集振动装置，包括摇床、储水槽和出水口，所述摇床的右侧外壁上设有分离板，且分离板的下端设有铜收集箱，所述分离板的上端设有污水板，且污水板的下端设有污水收集箱，所述摇床通过连接杆与活塞泵连接，所述摇床的上端设有碎料机，且碎料机包括进料口，所述进料口的底端设有外壳，所述外壳的内腔设有转轴，且转轴的外壁上设有粉碎刀片，所述转轴贯穿外壳与第二电机相连。该摇床碎料收集振动装置，通过电机带动活塞泵做活塞运动，从而活塞泵通过连接杆带动摇床运作，通过在摇床的顶端安装粉碎装置，可以在铜矿粉碎后直接进行摇床分离，不需要人工的搬运，省时省力，节省劳动力。

用于超细矿纤粉碎的磨筒结构 853     

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本实用新型公开了一种用于超细矿纤粉碎的磨筒结构，属于非金属矿粉制备领域，包括筒体、固定在所述筒体内壁上的圆管状磨筒、固定在所述磨筒底部的耐磨垫及均布在所述筒体内部的揉搓构件组成，所述磨筒有若干个齿瓦拼接而成，所述齿瓦内壁均布有与所述磨筒轴心线倾斜一定角度磋磨齿，所述磨筒外壁与所述筒体内壁及筒体底部与耐磨垫底部共同构成一个风力循环通道，并与所述磨筒内腔联通。本实用新型可以实现超细粉料的粉碎和选粉，制备得到超细粉体质量均一，并且其独特风力循环通道，极大的简化了设备结构，并且提升了风力选粉的效率。

高铌矿粉碎用雷蒙磨 725     

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本实用新型涉及高铌矿粉碎技术领域，且公开了一种高铌矿粉碎用雷蒙磨，包括研磨组件，所述研磨组件的上端开口处固定连接有粉碎组件，所述研磨组件的底端固定连接有导出组件，所述研磨组件包括有研磨筒，所述研磨筒的底端固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有研磨电机，所述粉碎组件包括有安装板，所述安装板与研磨筒的上端外侧面固定连接，所述安装板的外侧面固定连接有粉碎电机，所述研磨筒的上端开口处活动套接有粉碎轴，所述导出组件包括有侧板，所述侧板的内侧面上下两端均活动连接有转轴，该高铌矿粉碎用雷蒙磨具有一体化高铌矿预粉碎处理的功能，且该高铌矿粉碎用雷蒙磨可以自动的将粉末化的高铌矿进行导出处理。

除甲醛甲苯的抑菌瓷砖及其制备方法 965     

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本发明涉及一种除甲醛甲苯的抑菌瓷砖，其特征在于：包括胚体层、底釉层、负离子釉层和面釉层，胚体层包括黏土18‑23，高岭土20‑25，纳米羟基磷灰石5‑6，氢氧化铝2‑3，氮化硼纳米片3‑6，硅藻蛋白石0.5‑1，功能纤维布2‑3；底釉层包括黏土12‑18，柠檬酸活化高岭土15‑20，石英15‑22，氧化锌5‑6，纳米银0.05‑0.1，纳米氧硫化铋0.05‑0.15；负离子釉层包括改性电气石粉2‑5，硅藻土20‑25；面釉层包括黏土10‑12，石英15‑22，丝光沸石10‑12，Y型分子筛5‑8，碳化硅1‑3，纳米银0.05‑0.1，纳米氧硫化铋0.05‑0.15。上述组分促使本发明的瓷砖具有更优异的吸附能力、产生负离子和抑菌的能力，使得其不仅仅可以抑菌或者吸收甲醛，同时还可以吸收甲苯。同时，本发明还提供一种高效的制备瓷砖的方法，操作简便，适于量产。

霞石正长岩粉体及其生产方法 908     

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本发明公开了一种霞石正长岩粉体，其化学成分按重量份数计量为二氧化硅55~59份、氧化铝23~25份、氧化钾5.4~6.6份、氧化钠9.5~10.5份和三氧化二铁0.05~0.18份。本发明通过二级分段研磨、分段不同磁场强度的多级磁选机除铁、分段多级旋流器分级提纯工艺使生产的产品纯度高，其中磁性物质重量含量低于0.02%、二氧化钛重量含量低于0.01%、三氧化二铁重量含量低于0.18%、氧化钾和氧化钠的重量含量之和在13.9%以上。本发明产品的线性热膨胀系数大于9.1×10-6/℃，放射性核素限量的内照射指数IRa≤0.80、外照射指数Iγ≤1.00，产品用于高档陶瓷釉料，可代替进口产品。

釉用钾长石粉体及其制备方法 885     

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本发明公开了一种釉用钾长石粉体，按原料重量份数配比的白钾长石3~3.5份、黄钾长石3~3.5份、灰钾长石2~3份进行组合，再经过均化、研磨、提纯得到。该釉用钾长石粉体由化学成分按重量份数计量的二氧化硅73~76份、氧化铝12~15份、氧化钾9.5~11份、氧化钠0.1~0.5份和三氧化二铁0.05~0.2份组成。本发明釉用低钠钾长石粉体具有降低烧成温度、缩短烧成时间、降低能耗、提高产品制成率和产品质量等优点，在陶瓷、玻璃等的制造过程中，通过增加钾长石粉体的使用量来减少化工原料的使用量，钾长石粉体的使用量由原来10%左右提升至30~50%，降低了陶瓷、玻璃等的生产成本，满足了客户的需求。

工业废渣基节能环保砖及其制备方法 981     

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一种工业废渣基节能环保砖，其特征在于：包括15‑25%的钴废渣、50‑60%的赤泥、15‑20%的活性物质和4‑10%添加剂；所述钴废渣是钴矿石经酸浸出后的工业废渣，所述钴废渣包括40‑60%的SiO₂、10‑25%的Al₂O₃、3‑8%的Fe和2‑8%的CaO；所述赤泥包括20‑30%的SiO₂、35‑50%的CaO、5‑15%的Al₂O₃、8‑18%的Fe和2‑6%的Na₂O。本发明的配方简单，配方中渣含量高，钴废渣和赤泥含量达到75%以上，可有效解决钴废渣和赤泥堆存和填埋带来的环境危害，另一方面，本发明只对部分活性物质的原料焙烧处理，制成的砖不需要烧结，节省了能耗，符合可持续发展。

防静电陶瓷坯体及其生产方法 1023     

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本发明公开了一种防静电陶瓷坯体及其生产方法。本发明所述防静电陶瓷坯体由以下按照质量百分比计的组分组成：铁矿渣60~90%，粘土5~30%，瓷石或砂5~30%，增强剂0.1~0.5%和减水剂0.1~0.5%。本发明所述陶瓷坯体具有防静电效果，其表面电阻率为5×106~1×108欧姆，且生产成本大大降低，具有很好的推广应用价值。

具有星空装饰效果的陶瓷砖及其制备方法 1009     

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本申请提出一种具有星空装饰效果的陶瓷砖，由下至上包括黑色坯体层和闪光釉层；其中形成闪光釉层的闪光釉中包括金砂干粒；金砂干粒组份中包括：赤铁矿晶型的三氧化二铁和方石英晶型的氧化硅。本申请通过将黑色背景(夜空)与闪光颗粒(星星)在瓷砖产品中相结合，在瓷砖中实现天空中繁星点点的星空装饰效果。

水解-水热制备钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体的方法 671     

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本发明属于纳米材料制备技术领域，公开了一种水解‑水热制备钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体的方法。首先制备含有锆、铈、钪和镱元素的反应母液，然后将反应母液加热至100～104℃进行水解反应，得到乳白色水解浆料；降温至50～70℃，加氨水调节pH值至3.6～4，然后加入矿化剂，升温至90～100℃进行水热反应，产物经洗涤，干燥，得到粗粉；将所得粗粉先后在600～800℃和900～1100℃温度下进行两步煅烧，粉碎、造粒，即得到钪铈镱掺杂氧化锆超细粉体。采用本发明制备方法得到的粉体粒径均一，元素分布均匀、物理化学性质稳定。且工艺流程简单，水热水解过程易于直接观察、过程可控，适合大规模工业化生产。

陶瓷色料及其应用 1008     

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本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，所述陶瓷色料的制备方法包括以下步骤：(1)将赤泥在氧化气氛下煅烧，煅烧的最高温度为1100℃～1350℃，得到煅烧产品，所述赤泥包括以下重量份的化学组分：3～8份的Na₂O、0～3份的MgO、10～16份的Al₂O₃、3～8份的SiO₂、0～2份的P₂O₅、1～4份的CaO、6～12份的TiO₂和48～56份Fe₂O₃；(2)将所述煅烧产品制粉得到所述陶瓷色料。本发明提供了一种陶瓷色料及其应用，本发明的陶瓷色料以赤泥为原料，实现了固废利用，节约了成本，并且同时限定赤泥的化学组成和矿物组成，进而限定煅烧的温度，使得陶瓷色料变色范围广，提高了陶瓷色料的应用范围。

利用旋流器去除霞石中的云母的方法 619     

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本发明公开了一种利用旋流器去除霞石中的云母的方法,包括以下步骤:(1)对霞石原矿进行预处理,处理成矿浆,矿浆由霞石粉末、云母粉末和水组成;(2)通过渣浆泵把矿浆泵入旋流器;(3)通过涡流的离心力作用,球状霞石颗粒被甩向旋流器边壁失能而沉降下来,作为底流从旋流器底部流出,片状云母颗粒受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,不会被甩向旋流器边壁失能沉降,片状云母颗粒沉降时受到的流体阻力比球状霞石颗粒大,沉降速度慢,片状云母颗粒悬浮在固液两相流中,作为溢流,通过渣浆泵的压力,从旋流器顶部流出。经过本工艺方法处理后产品相对于霞石原矿的回收率高,产品中的云母含量低。

坯体料浆及其制备方法 846     

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本发明涉及坯体料浆及其制备方法，坯体料浆包括瓷质陶瓷砖坯体料浆、陶质陶瓷砖坯体料浆；瓷质陶瓷砖坯体料浆由硬质料、软质料和添加剂组成，按重量百分比由以下组份组成：硬质料67％、软质料32.3％、添加剂0.7％；其中硬质料为砂石料，软质料为泥料，添加剂为六聚磷酸钠0.15％、萘磺酸钠0.05％和九聚硅酸钠0.5％；陶质陶瓷砖坯体料浆，按重量百分比由以下组份组成：砂石料为67.3％，泥料为31.6％，添加剂1.1％；其中添加剂为六聚磷酸钠0.1％、萘磺酸钠0.2％、五水偏聚硅酸钠0.05％和水玻璃0.75％。制备方法包括⑴原料预处理；⑵按配方配比分别称重；⑶入连续球加水球磨；⑷放浆除铁；⑸过筛；⑹入浆池。

耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖 954     

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本发明提供一种耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖。耐磨釉料，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土14％‑17％、煅烧高岭土2％‑4％、烧滑石28％‑33％、方解石3％‑5％、氧化锌5％‑7％、石英3％‑5％、堇青石2％‑4％、镁铝尖晶石4％‑6％、第一熔块16％‑22％和第二熔块8％‑12％。耐磨釉料的制备方法包括：将高岭土、煅烧高岭土、烧滑石、方解石、氧化锌、石英、堇青石、镁铝尖晶石均匀混合得到生釉料粉；将第一熔块、第二熔块、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陈腐，得到耐磨釉料。大理石瓷砖，使用包括耐磨釉料在内的原料制得。本申请提供的耐磨釉料制得的大理石瓷砖，耐磨度、硬度高和太阳光直接透射比高。

钠钾长石粉提纯方法以及设备 1020     

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本发明公开了一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选，一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓；所述沉淀仓安设于所述酸洗仓一侧，所述沉淀仓与所述酸洗仓相连通，所述酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，所述沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，本发明本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平。

专为整体预制墙体设计的2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺 1018     

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本发明实施方式公开了一种专为整体预制墙体设计的2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺，本工艺生产的仿古砖2公分厚、原装面、通体性、耐磨防污；与普通1公分陶瓷产品或薄砖相比，本工艺生产的厚现代仿古砖2公分厚、原装面、通体性、更耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合现代房地产墙体整体预制、节能环保的需求，增强市场适应能力。本生产工艺包括步骤：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中浅灰20％；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的粉料送入压机模具进行压制；E、将成型物料进行干燥；F、釉线施底釉、喷墨印制；G、送入窑炉烧制，得到2公分厚深灰现代仿古砖。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 767     

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本发明涉及一种陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步骤：(1)将陶瓷氧化物回收粉与纯水混合，加入球磨机中，然后加入分散剂、消泡剂；(2)搅拌球磨，然后加入粘结剂继续搅拌，得到浆料；(3)将浆料进行离心喷雾干燥，然后脱脂烧结，得到烧结后的回收粉；(4)将烧结后的回收粉进行筛分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本发明将等离子喷涂或其他热喷涂工艺中产生的未沉积陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次满足等离子喷涂工艺对复合陶瓷氧化物粉粒度分布、颗粒形貌、纯度、组分等的要求；使陶瓷氧化物粉体资源得到高效利用，有效降低等离子喷涂工艺或其他热喷涂工艺的原料成本。

利用污泥生产的生态水泥熟料 780     

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本发明涉及一种利用污泥生产的生态水泥熟料，属于建筑材料技术领域；本发明利用污泥生产的生态水泥熟料，由如下重量份的组分制成：生料35~80份、石灰石38~85份、铁矿石9~15份、粉煤灰3~8份、砂页岩4~10份、污泥26~46份；将各种原料在105℃烘干，用球磨机细磨至过200目，而后于105℃烘箱烘24h后，煅烧成水泥熟料，在1450℃保温50min后取出，冷却破碎即为所述的生态水泥熟料；既降低了水泥生产成本，又可实现污泥的彻底无害化处置，对于资源的优化配置、环境的保护和社会的可持续发展起到了重要的作用。

低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺 662     

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本发明涉及低温快速烧成陶瓷砖及生产工艺。该陶瓷砖坯料中至少一种是抛光砖生产在磨抛过程所产生的微细颗粒料；经收集抛光工序产生含微细颗粒的废水，经沉淀、压滤处理后获得抛光废料，该陶瓷砖坯料按重量百分比由以下组份组成：抛光废料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；矿化剂2～5%。该生产工艺包括：⑴收集抛光废料；将压滤备用的抛光废料及其它原料折算成干重，按配方配料，湿法球磨成浆料；⑵将泥浆喷雾干燥制成粉料，干压成型陶瓷砖坯；⑶将砖坯干燥、施釉并表面进行装饰；⑷将装饰坯入陶瓷辊道窑烧成；其快速烧成的温度为：1050℃～1140℃，烧成周期35～75分钟，烧制成吸水率小于0.5%的瓷质砖。

环保仿古陶瓷砖的生产工艺 997     

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本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

以铁矿渣为原料制备的黑色坯体及陶瓷砖 665     

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本申请提供一种以铁矿渣为原料制备的黑色坯体，其原料组成包括铁矿渣9‑20份，砂15‑55份，助熔剂10‑25份，粘土20‑45份，添加剂1.5‑4份；铁矿渣主要成分为Fe2O3，以重量百分比计，Fe2O3的含量范围为：40‑55％；黑色坯体配方按化学组成计，Al2O3的含量范围为：20‑25％。本技术方案可以低成本实现黑坯效果等同于普通坯体添加2‑3.5％深黑黑色料的坯体黑度，同时也解决了铁矿渣产品强度低、易产生针孔、凹凸和裂纹等缺陷的问题。

复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法 644     

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本发明公开了一种复合锰矿制备锰酸锂正极材料的方法，所述复合锰矿主要由硫化锰、氧化锰和碳酸锰组成，其中碳酸锰含量为70％~75％，硫化锰含量为5%~10%，氧化锰含量为2％~3％，所述方法的具体步骤包括：将复合锰矿和硫酸溶液置于反应器中进行自氧化还原浸出；将氧化剂加入反应器中进行氧化浸出，过滤，得到含有硫酸锰的浸出液和含单质硫的浸出渣；对浸出液进行除杂，干燥后得到混合物；将混合物置于马弗炉中预烧结，真空干燥小时得含二氧化锰的粉末；将粉末和锂源置于马弗炉中烧结，后随炉自然冷却至室温，获得锰酸锂正极材料。通过本发明提供的方法制备锂电池正极材料效率高、成本低，充放电性能好。

还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺 694     

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本发明公开了一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，升温至要求温度，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂。反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺具有安全性高、环保型好、工艺简单和成本低廉的特点。

常温还原浸出非洲水钴矿的工艺 721     

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本发明公开了一种常温还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂，反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的常温还原浸出非洲水钴矿的工艺具有能耗成本低、浸出效率高、工艺简单和成本低廉的特点。

分段还原浸出非洲水钴矿的工艺 763     

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本发明公开了一种分段还原浸出非洲水钴矿的工艺，包括以下步骤：第一阶段：还原，水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，升温到所需温度，按钴金属量质量的加入0.5~1倍的亚硫酸钠或0.4~0.8倍的焦亚硫酸钠或0.4~0.9倍的水合肼或羟胺，还原时间大于2小时；第二阶段：浸出，完成还原之后，按钴金属量的4倍加入硫酸，浸出2小时。按钴金属量补加入0.2倍亚硫酸钠或0.15倍的焦亚硫酸钠或0.1倍的水合肼或羟胺，再浸出半小时，完成浸出过程。本发明的分段还原浸出非洲水钴矿的工艺具有还原剂的损失少、工艺简单、大气环境污染低和成本低廉的特点。

含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法 1030     

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本发明公开了一种含钴硫化物和水钴矿联合高压酸浸的方法，所述方法包括以下步骤?：（1）将球磨后的硫化铜钴矿和水钴矿混合调浆，（2）调浆后将料加入高压釜内，搅拌加压酸浸，以得到浸出液和浸出渣。本发明方法在于利用水钴矿氧化浸出硫化铜钴矿，既避免了水钴矿浸出过程中还原剂的加入，同时也免去了硫化铜钴矿浸出过程中氧气的通入，进而大幅降低了生产成本，并且提高了作业人员操作上的可靠性，减少作业人员在生产过程中的风险性。