广东肇庆有色金属通用技术理论与应用

溶剂系印刷油墨制造方法 990     

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本发明公布了印刷油墨制造技术领域的一种溶剂系印刷油墨制造方法，原料配方以重量计,颜料20‑30份，溶剂20‑30份，活性剂1‑5份，矿物油5‑10份，填料15‑30份，抗氧化剂0.3‑0.8份，干燥剂0.8‑2份，具有工艺简单，产品质量稳定，适应性强等优点，且制备方法简单易操作，适合大规模生产。

含铜镍污泥回收铜镍的方法 940     

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本发明公开了一种含铜镍污泥回收铜镍的方法，属于废物资源化利用技术领域。该方法包括：若待处理的含铜镍污泥中，铬含量≥3wt％或铜与镍的质量百分比＜2，对待处理的含铜镍污泥进行中低温还原硫化焙烧，再采用选矿方式将铜镍与铬分离；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且2≤铜与镍的含量比≤5，将待处理的含铜镍污泥与硫化剂混合，进行高温还原硫化熔炼，得到铜镍锍；若待处理的含铜镍污泥中，铬含量＜3wt％且铜与镍的含量比＞5，采用火法还原熔炼回收铜镍合金和冰铜。该方法根据原料中铬含量、铜镍比等不同，按不同的回收路线进行回收，可有效降低铜、镍物质的损失。

脱硫灰基胶凝材料及其制备方法和应用 783     

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本发明公开了一种脱硫灰基胶凝材料及其制备方法和应用。脱硫灰基胶凝材料包含以下组分：脱硫灰、矿粉、锅炉灰渣、水泥熟料、粉煤灰和H4000母料表面活性剂；所述H4000母料表面活性剂包含以下组分：脱硫石膏、萘系减水剂、碳酸钠、硅酸钠、聚合多元醇和三乙醇胺。该胶凝材料具有早期强度高、软化系数大、后期强度持续增长等特点，且固化强度高，可作为墙体材料或道路路基材料应用，该脱硫灰基胶凝材料在常温常压下即可制备，且生产工艺简单、原料来源广泛、不添加强酸强碱等易腐蚀试剂、生产能耗低、二次污染小，可大规模生产。

超细尾砂胶结充填软土固化剂及其制备方法和应用 622     

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本发明公开了一种超细尾砂胶结充填软土固化剂及其制备和应用，由41～56wt％的矿粉、10～11wt％的钢渣粉、20～35wt％的石膏粉、9～11wt％的碱性激发剂和1～3wt％的活化剂制得。本发明的软土固化剂用于超细尾砂胶结充填，可在较低灰砂比，高浆体浓度下保持较好的浆体流动性能和固结体的强度性能进行充填，所述软土固化剂的主要原料均为大宗工业固体废物，不仅可以大量消纳固体废物，实现大宗工业固废的资源化利用，还解决了超细尾砂胶结充填存在的灰砂比大、流动性差、成本高以及充填体强度低等问题。

用于建筑泥浆的固化剂及其应用方法 904     

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本发明公开了一种用于建筑泥浆的固化剂及其应用方法，包括以下质量分数的组分：水泥熟料10％～25％；陶瓷粉10％～30％；石膏15％～25％；矿粉40％～65％；表面活性剂1～3％；高吸水性树脂2～6％；各个组分的质量百分比之和为100％。本发明固化剂与建筑泥浆按比例搅拌混合均匀，经自然脱水、成型、养护即可，具有成本低、固结效果好的优点，并且能够就地填埋复耕或用作建筑材料；同时固化剂的各种原材料以固体废物为主，达到以废制废的目的，具有极大的经济和环保效益。

Sm改性铌镁酸铅-钛酸铅基压电铁电厚膜材料及其制备方法 952     

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本发明属于铁电压电功能材料技术领域，公开了一种Sm改性铌镁酸铅‑钛酸铅基压电铁电厚膜材料，分子式为[Sm_x‑Pb_(1‑1.5x)][(Mg_1/3Nb_2/3)_(1‑y)Ti_y]O₃，其中0

无水泥路基材料及其制备方法 1081     

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本发明公开了一种无水泥路基材料及其制备方法，该路基材料主要原料为高炉矿渣、钢渣、固废石膏和尾矿砂，其制备方法根据原料混合后的含水率不同，采用半干挤压成型或浆体浇筑成型得到。本发明以固废材料为原料，获得力学强度优异的路基材料，实现固废材料的资源化利用，达到“以废治废”的目的，且路基材料的制备方法具有原料来源广泛、成本低廉、工艺简便等优点，具有较大的经济价值和环保价值。

用于磷石膏废渣的固化剂及其固化方法 1122     

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本发明提供一种用于磷石膏废渣的固化剂及其固化方法，以水泥熟料、粉煤灰、活化剂和矿粉为原料，利用其之间的协同作用，提高材料的固结性能，水泥熟料在水介质作用下，易于形成极性离子OH^‑，可以促进磷石膏溶解和解体，为矿粉提供较强的碱性环境，产生碱性激发作用，加快反应进程，矿粉能提供水化活性结合位点，通过活化剂活化反应后生成力学性能较好、化学稳定性好的固结体。本发明大量消纳了固体废弃物，实现了废渣的资源化利用，达到以废治废的效果，降低磷渣固结成本；具有固结强度高，有效地固化其中的有毒有害物质，解决磷石膏中磷、砷等污染物处理的难题，有效的降低其对环境污染，保护环境；为磷石膏资源化利用提供有效的解决方法。

微波介质陶瓷材料及其制备方法 914     

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本发明提供了一种微波介质陶瓷材料，由包括复合氧化物和助烧剂的混合物制备而成；所述复合氧化物的通式为xLa2O3‑ySrO‑zAl2O3‑wTiO2；式(I)中，0＜x＜10，0≤y＜5，0＜z＜10，0≤w＜5。与现有技术相比，本发明提供的微波介质陶瓷材料随着主体成分xLa2O3‑ySrO‑zAl2O3‑wTiO2中x、y、z、w的比例变化，其晶体结构在KNi2F4结构、复合钙钛矿结构和简单钙钛矿结构之间转变，从而具有较高的介电常数及极低的介电损耗，并且随着Ti粒子含量的增加，其频率温度系数在一定范围内呈现增大的趋势。实验结果表明，本发明提供的微波介质陶瓷材料的介电常数介于18.2～50之间，Q*f值能够达到110000GHz，且频率温度系数在‑30ppm/K～+35ppm/K之间可调。

氯碱和盐酸法富钛料联合生产的方法 914     

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本发明涉及钛白粉制造领域的氯碱和盐酸法富钛料联合生产的方法，包括以下步骤：A、将钛铁矿粉磨成粉料，制成浆料，通入氯化氢；B、氯化氢和氧化铁反应，生成三氯化铁和氯化亚铁；C、过滤，滤渣经过洗涤、烘干后制得富钛料；D、在滤液中加入纯碱，沉淀物为氢氧化铁和碳酸亚铁，即菱铁矿；E、再次过滤，得到的菱铁矿供给钢铁厂炼铁；F、滤出的氯化钠溶液反渗透浓缩，所得纯净水循环再用，浓缩后的氯化钠溶液成为氯碱厂的原料；氯碱厂的副产品氯化氢用于盐酸法富钛料生产，富钛料生产的滤液中的副产品氯化钠作为氯碱厂原料，菱铁矿是炼铁的原料；减少了生产成本，提高富钛料品质，实现三废零排放，真正绿色生产，造福人类。

铝灰基多孔陶瓷材料及其制备方法 655     

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本发明公开了一种铝灰基多孔陶瓷材料及其制备方法，将包含二次铝灰、焚烧处置飞灰、焚烧处置炉渣、电镀污泥及含硅固废在内的原料依次经过混合球磨、高压干法成型和烧制，得到铝灰基多孔陶瓷材料。该方法操作简单，制备过程无水参与，规避了铝灰遇水反应释放有害气体，且原料全部采用固废，无需额外添加商品化学试剂，成本低廉，而制备所得多孔陶瓷材料容重小，强度高，对重金属固化效果好，无二次污染。

柔肤钻石奢瓷的生产工艺 1036     

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本发明一种柔肤钻石奢瓷的生产工艺，纹理层次感强，柔光不刺眼，有效还原自然的视觉光感和柔润的细腻触感，减少视觉疲劳光污染，实现健康护眼，包括以下步骤：(1)取坯体配方，球磨，喷雾塔制粉，压机压砖；(2)干燥，使干燥出口的温度为95‑105℃；(3)喷水，调整温度至85‑95℃施面釉；(4)调整温度至45‑55℃，喷墨印花；(5)喷水、调整温度至55‑65℃，施耐磨釉；(6)烧制；其中，所述坯体配方包括：重量份为10‑12的水磨料、重量份为18‑20的球土、重量份为25‑26的矿砂、重量份为24‑26的砂、重量份为3的滑石粒、重量份为20的高铝砂。

钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法 853     

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本发明涉及污泥处理技术领域，具体公开了一种钢渣基城镇污泥脱水剂及其脱水方法，该脱水剂其组分和含量按如下重量百分比的各成分组成：钢渣28～35％，矿渣30～40％，磷石膏15～25％，水泥熟料5～10％，生石灰2～4％；其中原材料混合后采用球磨机进行粉磨至一定细度，制备成钢渣基城镇污泥脱水剂。本发明可有效对城镇污泥进行脱水，解决了污泥处置成本高、脱水困难等问题，有效实现了以废治废的绿色循环工艺，同时可将污泥中的重金属元素进行有效固结，降低其有效浸出对环境的污染。

耐久香氛陶瓷装饰板材及其制备方法 660     

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本发明提供了一种香氛陶瓷装饰板材及其制备方法，将固态香氛物质通过熔融浸渍工艺渗入多孔陶瓷板材内部获得；所述多孔陶瓷板材包括如下原料：高岭土、煅烧铝矾土、矿化剂、助烧剂和增强剂；所述香氛陶瓷装饰板材的制备工艺包括球磨、喷雾干燥、压制成型、第一次烧成、喷墨打印及施釉、第二次烧成、香氛熔渗和表面处理。本发明借助原位自生的莫来石晶须增强作用，在无造孔剂的情况下，制备了高强度高气孔率的陶瓷板材，为香氛物质提供了性能优异的存储载体，克服了传统香氛陶瓷载体强度低的缺点；并通过熔融浸渍操作渗入固体香氛物质和表面处理，可实现香氛的大量存储和缓慢释放，为香氛的持久释放提供了保证。

轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法 849     

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本发明提供一种轻质高强陶瓷装饰板材及其制备方法，以球土和煅烧铝矾土为原料，辅以矿化剂、助烧剂、增强剂和分散剂，经球磨、喷雾干燥、压制成型、喷墨打印及施釉、两次烧结、抛光和封孔工序制备获得。本发明的有益效果在于，利用矿化剂和助烧剂的低温催化作用在陶瓷坯体内部原位生成大量的莫来石晶须，提高了轻质陶瓷板材的强度，同时轻质高强陶瓷装饰板材中众多的微气孔对光线的散射作用，使得坯体具有较高的白度，省去了常规工序中施增白底釉的工序，简化了工艺流程，且具有良好的装饰效果。另外，通过瓷砖侧面及底面的封孔工序，避免了传统多孔陶瓷板材使用过程中的吸湿膨胀现象。

陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线 1103     

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本发明陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，该生产线包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔。砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，粗破碎至细度达1mm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨，球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白；各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在大浆池中混合搅拌，最后混合浆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥。本发明给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。

陶瓷原料标准化连续处理生产线 1120     

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本实用新型陶瓷原料标准化连续处理生产线，包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔；若干砂石喂料机组成砂石喂料机组，该砂石喂料机组连接立磨粗加工设备，该立磨粗加工设备通过输送带与连续球磨机组相连接，该连续球磨机组由若干球磨机连接而成；该连续球磨机组连接除铁浆池；除铁浆池的出料口连接大浆池；并且，若干原矿坭喂料机并联组成原矿坭喂料机组，该原矿坭喂料机组连接坭浆化设备，坭浆化设备连接大浆池的另一进料口；大浆池连接球磨机，球磨机与喷雾干燥塔相连接。本实用新型给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理生产线。

掺杂改性的复合钙钛矿型微波介质陶瓷Ba(Co, Nb)O3及其制备方法 893     

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本发明涉及一种掺杂改性的复合钙钛矿型微波介质陶瓷Ba(Co,Nb)O3及其制备方法。该微波介质陶瓷是用R4+（R4+=Si4+、Sn4+和Zr4+中的至少一种）掺杂改性的Ba(Co,Nb)O3陶瓷，采用高温固相法在1320～1460℃温度下合成，各组分以氧化物计摩尔配比为：n(BaO):n(CoO):n(Nb2O5):n(RO2)=3:(1+x)(1-y):(1-y):y，其中x=0.01~0.05，y=0.01~0.1。该介质陶瓷的介电常数为30~40，品质因子Qf可达1.1×105～1.3×105，谐振频率温度系数τf绝对值在30ppm/℃以下。本发明的微波介质陶瓷主要用作滤波器、谐振器等微波通信中的电子器件。

固化剂材料及其制备方法和在尾矿尾砂固结中的应用 731     

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本发明公开了一种固化剂材料及其制备方法和在尾矿尾砂固结中的应用。该固化材料由水泥熟料、苦土、工业石膏、表面活性剂和高温炉渣等原料组成，这些原料之间具有明显的协同作用，在固结尾矿尾砂过程中可以采用低灰砂比、高浓度的浆体进行充填，而固结体具有较强的抗压强度，且稳定性较好，可以实现重金属稳定化。该固化剂材料消纳了大量的固体废弃资源，减少了固体废弃物的堆放，还大大降低了尾砂固结的材料成本，高强度的充填体也有利于矿山的回填，达到以废治废的目的。

胶固粉及其制备方法和在铜矿尾砂固结中的应用 717     

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本发明公开了一种胶固粉及其制备方法和在铜矿尾砂固结中的应用。该胶固粉由水泥熟料、石粉、工业石膏、激发剂和高温炉渣等原料组成，这些原料之间具有明显的协同作用，在固结铜矿尾砂过程中可以采用低灰砂比、高浓度的浆体进行充填，而固结体具有较强的抗压强度，且稳定性较好，可以实现重金属稳定化。该胶固粉消纳了大量的固体废弃资源，减少了固体废弃物的堆放，还大大降低了尾砂固结的材料成本，高强度的充填体也有利于矿山的回填，达到以废治废的目的。

铅锌尾矿基碱激发胶凝材料及其应用 865     

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本发明公开了一种铅锌尾矿基碱激发胶凝材料及其应用，包括活化铅锌尾矿、辅助胶凝材料和碱激发剂；所述活化铅锌尾矿是由铅锌原尾矿依次经过热活化和机械活化得到，其中，辅助胶凝材料由矿渣、钢渣和脱硫石膏混合得到。该碱激发胶凝材料对于铅锌尾矿中的Pb、Zn等重金属具有良好的固定作用，且具有快速硬化特性，成型后具有较好的抗压强度，可应用于路基、建筑等工业生产中。该辅助胶凝材料的制备方法简单易行，无需特殊设备，适合工业化生产。

硼铝硅酸盐矿物材料、低温共烧陶瓷复合材料、低温共烧陶瓷、复合基板及其制备方法 1024     

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本发明涉及一种硼铝硅酸盐矿物材料、低温共烧陶瓷复合材料、低温共烧陶瓷、复合基板及其制备方法。一种硼铝硅酸盐矿物材料，用于低温共烧陶瓷，硼铝硅酸盐矿物材料以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：0.41％～1.15％的Na2O，14.15％～23.67％的K2O，1.17％～4.10％的CaO，0～2.56％的Al2O3，13.19％～20.00％的B2O3及53.47％～67.17％的SiO2。上述硼铝硅酸盐矿物材料化学性质稳定，由其制成的低温共烧陶瓷不仅具有优良的介电性能，还具有低的烧结温度、低的热膨胀系数、良好的机械性能和LTCC工艺匹配性，可广泛用于LTCC封装基板领域。

掺杂钙钛矿锡酸钡材料及其制备方法与应用 849     

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本发明公开了一种掺杂钙钛矿锡酸钡材料，所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料的化学通式为BaA_xB_xSn_1‑2xO₃，所述A为In﹑Y﹑Bi和La中的至少一种，所述B为Nb和Ta中的至少一种，0＜x≤0.025。本发明所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料具有高介电常数﹑低损耗和温度稳定性好的性能，不仅可用于低频陶瓷电容器介质，尤其突出其作为微波陶瓷的优良性能及其在微波通讯领域的应用价值。本发明还公开了所述掺杂钙钛矿锡酸钡材料的制备方法和在低频陶瓷电容器或微波通讯介电陶瓷中的应用。

低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法 637     

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本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域，特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法，包括以下制备步骤：1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离；2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣；对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿；3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿；4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿；5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。

镍尾矿的重金属稳定化方法 894     

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本发明公开了一种镍尾矿的重金属稳定化方法，该方法是将包含锅炉灰渣在内的原料与镍尾矿经过高能球磨混合和调节含水率后，成型，养护。该方法可在低碱条件下完成对镍尾矿中重金属的固化处理，所得固化体机械性能优异，且重金属浸出毒性符合国家标准GB5085.3‑2007。该方法简单易行，无二次污染，快速方便，成本低廉，具有广泛的工业应用价值。

大理石内衬球磨机 1094     

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本实用新型公开一种大理石内衬球磨机，包括有球磨机本体和底座，所述球磨机本体位于底座上，所述球磨机本体内部设置有大理石内衬层，所述球磨机本体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设置有轴承，所述进料口上设置有甩水环，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有变频电机、变速器和皮带轮，所述变频电机、变速器和皮带轮依次连接，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带与球磨机本体连接；该大理石内衬球磨机耐磨性能好，研磨效率高，耗能小，能清除表面水和矿浆。

咖啡饮料生产系统 714     

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本实用新型提供了一种咖啡饮料生产系统，包括：过滤罐、输送泵、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器、臭氧杀菌器、反渗透过滤器、储水箱、糖料存储罐、溶糖搅拌罐、过滤器、计量泵、输送带、粉碎机、分级筛、咖啡粉剂存储罐、配料罐、均质搅拌罐、灌装机、压盖机、输送机、高温消毒仓、喷淋冷却器、打码机和成品箱，各个设备之间按照工艺要求一次布置连接。本咖啡饮料生产系统各个设备之间布置合理，可以实现咖啡饮料生产过程中的原水处理、糖料溶解、咖啡饮料原料的精确进料、配料、均质搅拌、灌装、压盖、高温杀菌、喷淋冷却、打码等操作，形成连续的生产线，提高生产效率。

STLA微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用 1090     

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本发明属于新材料及微波通信领域，具体涉及一种STLA微波介质陶瓷材料及其制备方法与应用。该STLA微波介质陶瓷材料主要晶体结构为钙钛矿结构，其化学表达式为aSrO-bTiO2-cCaO-d/2Ln2O3-e/2Al2O3，其中Ln为稀土La、Nd和Sm中的至少一种。其制备方法为：按照主晶相结构式的化学计量比取碳酸锶、二氧化钛、碳酸钙、稀土氧化物以及氧化铝，砂磨使混合均匀；然后喷雾干燥，预烧；粉碎，不添加或添加改性添加剂，再次砂磨使混合均匀；喷雾造粒，过筛，压制成型；最后烧结，得到STLA微波介质陶瓷材料。该微波介质陶瓷材料可以应用于新材料及微波通信等领域。

汽车空调堵漏剂 1072     

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本发明公开了一种汽车空调堵漏剂，具体涉及汽车化工技术领域，其成分包括：小麦秸秆粉5‑60份、蒽麻油4‑50份、三甘醇二正庚酸酯3‑30份、石灰粉2‑34份、小麦糠3‑19份、矿物油2‑59份、土豆皮2‑37份、石矿石3‑18份、膨润土3‑35份、微晶纤维素2‑19份、阿拉伯胶2‑17份、沥青2‑21份、环氧‑酚醛复配树脂2‑23份、乙烯‑醋酸乙烯共聚体2‑16份、尼龙共聚体粉末3‑34份、戊二醛3‑16份。本发明所制备汽车空调堵漏剂，高性能、集无机、无挥发物质、防水、防潮、抗裂、抗渗、无异味与一体，有很强的吸水性能，可有效堵漏汽车空调的泄漏制冷剂或润滑油等，堵漏高效快捷，成功率高，且原料经严格筛选，性能卓越，操作简便。

提高陶瓷砖导热系数的陶瓷配方及制造方法 927     

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本发明公开了一种提高陶瓷砖导热系数的陶瓷配方，包括：粘土矿物30‑50份、石英10‑30份、钾长石8‑20份、钠长石15‑25份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份，其中物相组成包括：高岭石20‑50份、石英20‑30份、钾长石8‑20份、钠长石20‑30份、透辉石0‑5份、滑石0‑5份、云母0‑10份、三水铝石0‑1份、非晶相物质1‑5份。本发明不通过增加陶瓷砖氧化铝成分的含量，而是选用含有90‑100％的高岭石的粘土矿物原料，再合理的配比其他原料，实现提高陶瓷砖的导热系数。本发明不需要改变现有的生产工艺参数，另外也实现了陶瓷砖导热系数的提高，提高范围达到20‑30％。而且本发明所筛选选用的原料来源广泛，容易取用，后期工艺满足现有工艺技术，所以易于生产转化，推广规模生产。