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本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种炼铜用铜矿石快速破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎效果好、破碎速度快、破碎均匀的炼铜用铜矿石快速破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种炼铜用铜矿石快速破碎装置，包括有底板、挡板、摆动座Ⅰ、摆动座Ⅱ、撞块、弹簧Ⅰ、右架、摆动杆、弹簧Ⅱ、电机、凸轮、连杆Ⅰ、支撑架、固定板、滑轨、滑块、连杆Ⅱ、导轨、导块、L型连杆、压板、放置盘、收集框、弹簧Ⅲ、推板和连接杆，底板顶部从左至右依次设有挡板、摆动座Ⅰ、摆动座Ⅱ、支撑架、弹簧Ⅰ和右架，挡板右侧上部设有弹簧Ⅱ。本实用新型达到了破碎效果好、破碎速度快、破碎均匀的效果。
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本实用新型涉及一种破碎装置，尤其涉及一种铜矿石分级式破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、破碎效率高的铜矿石分级式破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜矿石分级式破碎装置，包括有底板、支杆、支架、收集框、固定板Ⅰ、压块Ⅰ、破碎框、压块Ⅱ、轴承座Ⅰ、螺母、电动推杆Ⅰ、挡板、电动推杆Ⅱ、丝杆、轴承座Ⅱ、伺服电机、破碎筒、固定板Ⅱ、旋转电机、皮带轮Ⅰ、平皮带Ⅰ、破碎轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、平皮带Ⅱ、皮带轮Ⅲ、破碎轮Ⅱ、破碎轮Ⅲ、皮带轮Ⅳ、平皮带Ⅲ、皮带轮Ⅴ和破碎轮Ⅳ。本实用新型达到了结构简单、操作方便、破碎效率高的效果，能增强冶铜工业的工作效率。
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本实用新型涉及一种铜矿破碎装置，尤其涉及一种高炉铸铜用铜矿破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、破碎快速、破碎彻底的高炉铸铜用铜矿破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉铸铜用铜矿破碎装置，包括有连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、摆动座、弧形连杆、滑轨、连杆Ⅲ、顶板、滑块、移动板、安装座Ⅰ、电机Ⅰ、曲柄、连杆Ⅳ、连杆Ⅴ、连杆Ⅵ、支杆、摆动杆、破碎块、转轴、底板、弹簧、破碎框、固定块、安装座Ⅱ、电机Ⅱ和右架；底板顶部左侧对称设置有弹簧，弹簧顶端设置有固定块，固定块上放置有破碎框，底板顶部右侧设置有安装座Ⅱ和右架。本实用新型达到了工作量小、破碎快速、破碎彻底的效果。
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本实用新型涉及一种矿石破碎装置，尤其涉及一种冶铜用矿石高效破碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种破碎效果好、破碎速度快、破碎均匀的冶铜用矿石高效破碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种冶铜用矿石高效破碎装置，包括有底板、左架、弹簧Ⅰ、支杆、弹簧Ⅱ、支架、电动绕线轮、拉线Ⅰ、导向套、移动杆、连杆、滚珠、橡胶锤、放置台、破碎框、导向板、电机、绕线轮Ⅰ、曲柄、摆动座、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、动滑轮、拉线Ⅱ和破碎装置，底板顶部从右到左依次设有支架、弹簧Ⅱ、支杆、弹簧Ⅰ和左架，其中弹簧Ⅰ对称设置在底板左端。本实用新型达到了破碎效果好、破碎速度快、破碎均匀的效果。
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本实用新型公开了一种有色金属冶炼用矿石破碎设备，属于破碎设备领域，包括破碎箱和电机，破碎箱的下端固定连接有收集箱，破碎箱的上端左右两侧分别滑动连接有定位杆，定位杆的上端滑动套接有第一弹簧，定位杆的下端滑动连接有固定板，通过第一弹簧与缓冲板的设置，当矿石从进料斗的内部下落时，会与缓冲板发生碰撞，通过第一弹簧的弹性作用加大了缓冲板的缓冲力度，减小了矿石下落时产生的撞击力，分别对主动破碎辊与从动破碎辊起到防护作用，而且通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，第三齿轮与第四齿轮的啮合，方便通过电机轴的转动同时带动上下两组主动破碎辊与从动破碎辊进行转动工作，加大了矿石的破碎效率，而且达到了节约资源的效果，提高了工作效率。
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本发明涉及破碎机技术领域，尤其是一种矿石破碎机的除尘装置，包括第一箱体与第二箱体，所述第一箱体的顶部设置有进料口，所述第一箱体与第二箱体通过连接柱连接，所述第一箱体的底部设置有通料管，有益效果在于：通过设置的第一箱体、第二箱体、进料口、通料管，第一电机、第一旋转轴、第一粉碎刀片、第二电机、第二旋转轴、第二粉碎刀片，将矿石粗料从进料口放入第一箱体的内部，第一电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动第一粉碎刀片高速转动，对粗料矿石进行初次破碎，初次破碎的矿石进入第二箱体内部，然后第二电机带动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动第二粉碎刀片高速转动，粗料矿石进行二次破碎，通过多次破碎，有利于提高破碎效果。
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本发明公开了一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤：1）尾矿，粉煤灰，石粉，河砂混合制浆；2）胶合料制备；3）铝粉处理；4）配料；5）浇注成型；6）切割；7）蒸养。本发明主要利用本地铜矿开采后的尾矿以及石材加工业的废渣石粉，边角料，混合当地富有的河砂和少量的粉煤灰。每年可以消耗吸纳铜尾矿废渣及石材工业的废渣石粉8万吨。具有显著的改善生态环境的社会效益。
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本发明属于铜矿处理技术领域，具体涉及一种硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺，该工艺具体包括如下步骤：对矿石进行常规的三段一闭路破碎工艺处理，从而得到破碎品(其中破碎品最大粒度为15mm，小于6mm粒级含量占全粒级总量的50至65％，小于3mm粒级含量占全粒级总量30至45％，小于1mm粒级含量占全粒级总量15至30％)。该硫化铜矿石的高效、节能碎磨工艺，通过在现有常规三段一闭路的破碎工艺基础上增加一段高压辊磨机超细碎环节，充分利用高压辊磨机的层压粉碎作用，大幅降低了入磨产品的粒度及优化了粒度组成，产品中‑6mm、‑3mm、‑1mm粒级含量均提高了20％以上，实现了“多碎少磨”。
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本发明涉及矿物浮选技术领域，特别是涉及一种低品位伴生钼铜硫矿浮选复合捕收剂及浮选方法。该复合捕收剂的各组分的重量份数为：烃油55～75份、芳烃类化合物10～30份、硫氮酯类药剂5～10份和非离子型表面活性剂2～5份组成。本发明的有益效果是：采用本发明的复合捕收剂具有对铜钼矿物捕收能力强，对硫铁矿、钙铝硅酸盐脉石捕收能力弱，选择性好，用量少，在水中分散良好，易于添加使用等特点，用于低品位伴生钼铜硫矿的浮选中，钼粗选回收率比常规捕收剂煤油、柴油、硫氨酯提高20～46％，有效解决了该类矿石伴生钼资源利用率低的问题。
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本发明属于矿物加工领域，涉及一种选矿方法，尤其是一种对硫化铜矿铜及其伴生元素的精选方法。所述方法包括快速浮选、混合浮选及精选段浮选流程三部分；所述快速浮选流程由一次粗选一次精选组成，所述混合浮选流程由一次铜硫混合粗选、两次扫选组成，所述精选段浮选流程由一次粗选、两次精选、三次扫选组成。本发明的有益效果在于：本发明快速浮选粗精矿，含黄铁矿极少、铜矿物主要是单体和富连生体，在弱碱环境中精选，节省了石灰，同时保证了伴生元素的回收；混合浮选粗精矿，含大量的黄铁矿、较多的铜贫连生体，采用再磨高碱分离工艺，使铜具有较高的品位和回收率。
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本实用新型提供一种磨矿与螺旋分级机闭路作业直流返砂装置,包括球磨机和螺旋分级机两部分,球磨机与螺旋分级机之间设有返砂槽,螺旋分级机里面设有螺旋轴,螺旋轴上设有螺旋叶片,其特征是在螺旋轴上还设有提砂叶片,所述提砂叶片旋转半径大于分级机螺旋叶片半径。本实用新型具有结构简单、使用寿命长等特点。
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本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种复杂嵌布低品位铜硫矿石的选矿方法。该方法包括以下步骤：一段磨矿分级→快速浮选→分支串流浮选→二段再磨分级→铜精选工序→选硫工序，最终得到铜精矿、硫精矿和尾矿。本发明采用“沉砂快速浮选‑溢流分支串流浮选‑粗精矿再磨精选‑铜尾矿活化选硫”联合工艺处理该低品位铜硫矿石，获得的铜精矿中铜回收率88％以上、银回收率65％以上、金回收率36％以上，硫精矿中硫回收率89％以上，浮选指标优异，有效解决了低品位铜硫矿石有价元素综合回收率不高的问题。本发明的选矿方法为高效回收复杂嵌布低品位铜硫矿石提供了新途径，具有很好的经济和社会效益。
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一种用于球磨机中空轴的保护边罩，包括保护罩本体，保护罩本体为中空的半圆环结构，保护罩本体的一端固定设置有一个连接板，连接板也为半圆的弧形结构，连接板的圆心与保护罩本体的圆心重合，连接板的端面上沿其周向均匀开设有一排连接通孔，保护罩本体可通过连接板上的连接通孔固定安装于球磨机中空轴的端盖上，保护罩本体两端的底部均设置有一个积液盒，积液盒与保护罩本体一体成型，连接板的顶部固定设置有一个吊装块，吊装块的中部开设有一个吊装孔，保护罩本体可通过吊装孔进行吊装。本实用新型结构简单，设计合理，可对球磨机的中空轴起到良好的保护作用，防止矿浆进入中空轴，影响润滑油的润滑效果。
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一种新型球磨机给矿漏斗防尘结构，包括给矿漏斗、防尘水箱及进水总管，进水总管通过管路与水源连通，进水总管的出水口位于给矿漏斗的正上方，防尘水箱为与给矿漏斗的上端开口相适配的方形箱体类结构，防尘水箱的底面的中部开设有一个主出水孔，主出水孔的一侧设置有一个旋转堵板，旋转堵板通过一个销钉安装于主出水孔的一侧，旋转堵板可以销钉为中心转动，旋转堵板可完全封堵主出水孔，防尘水箱的底面上均匀开设有数个滴水孔，滴水孔的直径为主出水孔直径的1/50‑1/30，进水总管的出水口流出的水可直接通入防尘水箱内，给矿漏斗的一侧通入有一根进料管路，进料管路与料源连通。本实用新型可有效防止矿料通过给矿漏斗进入球磨机时产生的扬尘。
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本发明公开了一种有色金属冶炼用加料车，涉及有色金属冶炼技术领域，包括：底座板，用于安装支撑装置；第一支撑腿，位于底座板顶端的一端，且于底座板的顶端固定连接；主支撑柱板，位于底座板顶端的另一端，且于底座板顶端的一端固定连接；送料机构，位于主支撑柱板的一端；进料机构，位于主支撑柱板的顶端；收拉机构，位于送料机构和进料机构上。本发明益效果是：便于在送料的过程中对金属矿石外侧沾付的灰尘渣料进行振动筛选，有利于提高送料的安全性，有利于防止送料过程中有金属矿料掉落，循环定量送料有利于提高送料的效率，有利于提高加料过程中进料的均匀性，有利于防止添加的金属料块堆放在一起，影响冶炼的效率。
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本实用新型公开了一种利用生物发酵氨基酸废水制备有机-无机复混肥的装置，包括依次相连的：振动筛、清洗机、搅拌机、脱水筛、发酵釜、过滤器、储备槽、混合发酵釜、过滤筛和打包器，储备槽包括由过滤网分隔的固体渣储备槽和液体储备槽，固体渣储备槽的连接混合发酵釜，还包括螯合系统，螯合系统位于混合发酵釜和过滤筛之间，螯合系统包括由上至下依次连接的：氨基酸废水收集装置、生物有机质制备装置、矿物质复合制备装置、微生物制剂制备装置以及复混肥混合装置。本实用新型利用生物发酵氨基酸废水制备有机-无机复混肥的装置制造复混肥，具有肥效好、无污染、投资少、耗能低及见效快的特点，同时还具有环保意义。
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本实用新型公开了一种铜精矿生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部的右端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的左端啮合连接有环形齿轮条，所述环形齿轮条的内表面固定连接有上粉碎盘，所述上粉碎盘底部的四周均固定连接有第一粉碎凸起，所述上粉碎盘的顶部固定连接有漏斗。本实用新型通过第一电机、齿轮、环形齿轮条、上粉碎盘、第一粉碎凸起、第二电机、下粉碎盘、第二粉碎凸起和筛孔的作用，从而达到了粉碎效果好的目的，解决了现有的废料回收装置粉碎效果差，废料没有完全粉碎，不利于人们回收再利用，人们需要再处理才可以进行回收再利用的问题。
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本实用新型提供一种矿浆下料装置。本实用新型的技术方案是：装置由基础支架（1）和格筛（2）组成，基础支架（1）由钢结构支架和耐磨橡胶组成，钢结构支架设置支撑板和竖筒，支撑板选择厚度10‑12毫米钢板材料，竖筒选择φ500‑φ600毫米钢管材料，竖筒长度为钢管直径的0.7‑1倍，支撑板与竖筒由焊接方式联接，钢结构支架上表面和内表面设置厚度10‑12毫米耐磨橡胶，钢结构支架与耐磨橡胶由粘结方式联接，基础支架（1）上部设置格筛（2），格筛（2）由底板和侧板组成，底板和侧板选择厚度10‑12毫米圆形钢板材料，底板直径为φ450‑φ550毫米，底板均等设置φ15‑φ20毫米通孔20‑40个，底板周边设置侧板，为其高度为300～400毫米，侧板与底板由焊接方式连接，侧板上部设置内径为φ450‑φ550毫米，外径为φ600‑φ800毫米，厚度为10‑12毫米圆形钢板，侧板与上部圆形钢板由焊接方式连接，底板上部、侧板和上部圆形钢板内表面设置厚度12‑15毫米耐磨橡胶。本实用新型的有益效果是：装置安装起吊方便，耐磨性能强，缩短了检修时间，减轻了维修的劳动强度和提高了可维护性。
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本申请涉及—种生产铜精矿的废渣回收装置，其包括箱体，箱体的顶部一端固定设有进料斗，进料斗底部的箱体内活动设有下料抽，下料抽的两端固定设有转动杆，且转动杆远离下料抽的一端转动设在箱体上，其中一个转动杆延伸出箱体固定设有控制装置，下料抽下方的箱体内固定设有筛板，筛板位于下料抽的一端底部固定设有震动器，筛板下方的箱体内固定设有下料板，箱体位于下料板的一端固定设有第一出料口，下料板下方的箱体内的两端对称固定设有导料板，导料板远离箱体的一端固定设有挡板，挡板下方的箱体内对称转动设有粉碎辊，粉碎辊下方的箱体的一侧固定设有第二出料口。本申请具有提高废渣的回收效率的效果。
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本实用新型提供一种铜业用矿石破碎机，涉及机械领域。该铜业用矿石破碎机，包括箱体，所述箱体底部的四角均设置有第一支撑腿，所述第一支撑腿的底端与底座的顶部固定连接，所述箱体的内部设置有漏料斗，所述漏料斗的底部与下料管的顶部连通。该铜业用矿石破碎机，当第一电机和第二电机分别带动第一转轴和第二转轴转动，使第一破碎器与第二破碎器配合使用对矿石进行破碎，通过水泵的工作，使水通过第一水管经过第二水管流入横水管，从而最终流入第二竖水管从喷嘴喷出，有效对破碎过程产生的灰尘进行清理，不仅减少对人员健康的影响而且减少破碎后矿石的含尘量，从而有效减少后期矿石筛选的工作量，大大减小生产成本。
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本发明公开了一种利用尾矿和炉渣制砖的方法。该方法利用尾矿和炉渣作为原料，采用免烧结工艺，实现了废弃物的资源化利用，节约了能源，无污染，且制作周期短。该方法将生物质燃烧后产生的炉渣和尾矿经过一级筛分和一级磁选，经湿式打砂机破碎进行二级磁选和二级筛分，得到混合料；混合料、水泥、水和水泥增强剂混合搅拌，得到砂浆，砂浆经过碾压机碾压，输送至液压制砖机，并液压成型，成型后移至室内放置区进行七天喷水养护，最后移至户外放置区自然养护30天。本发明对尾矿和炉渣进行资源化利用，提升了砖体机械性能，并且由经配比后的原料制得生态环保砖强度好，重量较轻，热稳定性好，热胀系数小。
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本实用新型公开了一种干燥铜精矿用的蒸汽干燥机，包括筛选箱和传送带，所述传送带位于筛选箱的下部，所述筛选箱的顶部固定连接有干燥箱，所述干燥箱内壁的内部设置有曲型管，所述干燥箱的内腔通过轴承转动安装有输料螺杆，所述干燥箱的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与输料螺杆固定连接，所述筛选箱的右侧固定连接有废料箱。本实用新型通过筛选箱、干燥箱、伺服电机、排料口、传送带、输料螺杆、曲型管、第一橡胶板、振动电机、第二橡胶板、弹簧、导料板、斜板和筛网相互配合，解决了现在蒸汽干燥机的管道直接放在内壁上，矿石直接与管道接触，导致管道使用寿命短，并且不具有筛选功能的问题。
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本实用新型公布了一种精矿授料斗自动授料装置，传送带设置在授料斗的下方，授料斗内设置有格筛和筛板，格筛设置在筛板的上方，格筛和筛板之间设置有松散辊，松散辊上设置有松散耙钉，松散辊的上方授料斗的内壁上设置有出风管，电机设置在筛板的底端中心处，支撑杆的一端与电机的右侧连接，另一端与授料斗连接，驱动轴的一端与电机连接，另一端穿过筛板至筛板上，刮片设置在驱动轴上位于筛板的上表面，振动器设置在筛板的下表面，授料斗的外壁上设置有操作窗口。本实用新型的有益效果是通过出风管的设置，可以防止有黏度的精矿黏在授料斗的内壁上。
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本实用新型公开了一种应用于铜原料加工用筛选装置，包括下箱体、上箱体、防堵入料口、防堵下料口和振动过滤设备，所述下箱体顶端设有上箱体，且上箱体顶端安装有防堵入料口，并且下箱体底端右壁上安装有防堵下料口，而且下箱体内部安装有振动过滤设备；还包括第一弹簧，其固定安装在上箱体底端上，所述第一弹簧底端位于缓冲槽内，且缓冲槽开设在下箱体顶端内壁上，所述固定杆下方设有第二弹簧，所述固定杆上套设有缓冲圈，卡块，其通过扭簧转动安装在下箱体外壁凸出位置上，所述卡块顶端开口内设有定位杆，该应用于铜原料加工用筛选装置，可以减少矿石对固定杆造成的损伤，还方便对设备内部进行检修。
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本实用新型公开了一种金属矿电磁选矿机，其结构包括：电网选矿筛子、第一选矿抽屉槽、第二选矿抽屉槽、第三选矿抽屉槽、电磁选矿机体、机体底腔室、机体基座、入料滑槽内腔、入料滑槽板、弹性斜拉杆，第一选矿抽屉槽、第二选矿抽屉槽、第三选矿抽屉槽竖直并排成一条直线并且相互平行，第一选矿抽屉槽、第二选矿抽屉槽、第三选矿抽屉槽水平插嵌在电磁选矿机体左侧，本实用新型电网选矿筛子设有选矿电网托槽、选矿电网板、抖料弹簧管、弹簧管固定块，实现了金属矿电磁选矿机的筛子振捣抖料配合电磁选矿，高效提升选矿速率并且选矿质量配合过滤筛网得到显著的提高，选矿进度更加高效。
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本实用新型公开了一种铜矿石破碎用筛选装置，包括粉碎箱和破碎箱，破碎箱左右两侧的中端均固定安装有震动电机，破碎箱内腔上端的左右两侧均固定连接有气缸，气缸的内侧均固定连接有挤压块，挤压块的内侧均固定连接若干破碎齿，破碎箱内腔的下端固定连接有筛网。本实用新型设置了气缸、挤压块、破碎齿和筛网，将黄铜矿原石通过进料口投入，通过外置控制器打开电机工作，电机通过转杆带动转动辊转动，转动辊带动粉碎刀转动对黄铜矿原石进行初步粉碎，通过外置控制器开启电磁阀，粉碎后的黄铜矿原石掉落到破碎箱的内腔，解决了现有的破碎装置不具备筛选的功能，不能自动筛选矿石，导致破碎装置不能满足现在工作需求的问题。
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