本发明公开了一种从氰化尾渣中综合回收磁铁矿的选矿方法。该方法包括弱磁粗选、弱磁扫选、强磁粗选、强磁扫选、弱磁精选和强磁精选步骤。本发明在对现有选矿厂改动较小、改动成本低的条件下,通过合理强弱磁场的前后分级配合设计,不需要对磁选尾矿进行焙烧处理,在保证金得到最大回收的前提下,不仅能保证铁品位,而且能实现磁铁矿的产率和回收率大幅提高,实现了资源价值最大化,有良好的商业推广价值;解决了金和铁同时存在于矿石中,由于主金属金银的氰化浸出要求给矿的粒度非常细,细到一定程度又会严重影响铁的磁选回收,导致物理选矿分离磁铁矿存在困难,难以获得回收率高且铁品位含量合格的磁铁精矿和褐铁精矿的技术难题。
本发明是一种恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于将原矿石破碎至0~2.5MM细度,分级,进行恒温焙烧45~60分钟,焙烧时加入矿石量3~4‰的辅助剂氟化钙,焙烧完成后直接进行水淬处理,达到金属和硅水淬分离,再细碎至80-120目后,用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离,从而得到所需的有色金属精矿。本发明的恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能达0.064%,除磷能达0.082%,砷能达到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18~25%。
本发明是一种吸附法选矿除硫、磷的方法。其特征在于在原有磁选工艺和重选工艺的精矿段增加搅拌桶,在搅拌桶中加入选出来的铁精矿,并配入硅藻精土作吸附剂,每吨铁精矿投入8~12公斤硅藻精土,经过高速搅拌,再分离出吸附剂,就能得到P<0.082%,S<0.064%的精粉矿。本发明的吸附法工艺除硫、磷,处理量大,设备简单,设备能耗低,工艺成本低,技术控制性好,产品质量稳定,辅料成本低,选矿成本低。
本发明提供一种超低品位硅藻原土优选为高品质精土的纯物理湿干法选矿工艺。原土经低转速搅拌机制成浓浆,稀释时加入茶碱分散剂,经初分离器、二次分离器分离石英砂和碎屑矿物后,在精分离器中分离粘土和富集硅藻,获得湿硅藻精土,经真空泵吸水,热风烘干后进入干法分级机,获得硅藻含量在95%以上的高品质精土,选矿废水经吸附絮凝处理后作为循环水使用。本发明投资小,效益高,无污染,成本低,回收率高,适用性强并能连续生产。
本发明提供一种超细微粒静电分离选矿方法及其系统。本发明将超细微粒原矿经擦洗,搅拌,沉降分离粗粒矿物,再沉降分离粘土杂质,得硅藻土等粉末精矿,最后从硅藻土中分离出粉末状杂质,通过上述三级分离得到回收率高、成本低、无污染的高纯度精矿。本发明之选矿系统具有自动化程度高、结构简单、占地小、能耗少、处理成本低、操作简便并能连续生产等特点。适合于将低品位非金属矿或者有色金属锡尾矿或者低品位氧化锌矿、氧化铜矿、氧化锰矿或者超低品位铀矿等提纯为高品质精矿。
本实用新型属于选矿设备领域,具体涉及一种半逆流弱磁选矿机冲散水添加装置,包括粗水管、细水管、进气管、缓冲罐、排气管和阀门,所述粗水管始端设置有阀门,粗水管末端连接着细水管,细水管连接着半逆流弱磁选矿机,所述进气管连接着缓冲罐,缓冲罐通过排气管连接着粗水管,所述进气管和排气管上均设置有阀门。本实用新型从外部直接添加冲散水,冲散水管末端伸入半逆流弱磁选矿机内,效减少了矿浆堵塞情况发生;冲散水量控制精确,不会造成矿浆浓度过稀;矿浆样品分析浓度较稀时,可用空气代替冲散水,避免矿浆浓度进一步被稀释,减少清水的用量,减少能耗。
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