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本实用新型涉及矿山顶板淋水巷道的路面硬化领域，公开了一种顶板淋水巷道的硬化路面，所述路面基础上方设置粗砂垫层，所述粗砂垫层上方设置混凝土预制块，相邻混凝土预制块间设置空隙，所述空隙内充填粗砂或碎石，所述粗砂垫层一侧设置排水沟。本实用新型当巷道顶板的淋水滴落到路面后可及时通过混凝土预制块之间充填的粗砂或碎石缝隙渗透到下部粗砂垫层再侧向渗入排水沟，避免巷道路面出现泥泞、积水问题。
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本发明公开了一种含镍铁渣固废的无害化处理方法，包括以下步骤：将含镍铁渣固废用弱酸性水溶液进行逆流浸出，将得到的酸浸渣加入碱性溶液搅拌调节pH值后再加入氧化剂，得到氧化后的碱性洗涤渣；将氧化后的碱性洗涤渣加入水和钙化剂搅拌钙化后，加入促凝剂、水泥，得到胶凝材料；将胶凝材料压制成块后露天放置在阴凉干燥处养护10‑15天，得到一次固化渣；将一次固化渣破碎至粒度小于3mm后加入水、水泥、砂子搅拌，再重复上述制作胶凝材料的过程后进行二次固化，得到二次固化渣；将二次固化渣进行毒性检测和强度检测，再破碎至粒度小于10mm后进行矿山填充。本发明工艺简单、处理成本低，并能将铁渣资源化利用、无毒无害化。
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本发明涉及一种废旧镍氢电池中有价金属的回收方法，该方法是指首先将废旧镍氢电池进行预处理，得到正负极碎片混合物；然后将所述正负极碎片混合物、活性炭和氟化钙加入石墨坩埚中搅拌均匀；最后将坩埚放入电阻炉中升温熔炼，分别得到镍铁合金和炉渣。本发明工艺流程简单，以活性炭做还原剂、氟化钙为造渣体系，与经过预处理的废旧镍氢电池一起进行熔炼，使废旧镍氢电池中的有价金属镍最终形成镍铁合金，而稀土元素则转入矿渣中可进一步回收。
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本发明属于工业生产金属粉末技术领域，公开了一种利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法，以解决现有技术中生产镍铁过程中存在的问题，该方法包括配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、密闭冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，本发明的利用煤基竖炉生产高品位镍铁粉的方法通过配料、混料制球、湿球团的干燥、竖炉还原、高温球团冷却、破碎磨细、磁选分离等步骤，实现了镍铁粉的生产，本发明原燃料适应性广、规模化生产、作业率高、工艺流程短、吨镍铁能耗成本低、工艺条件容易控制、适合在电力匮乏的红土矿产地建厂、镍铁粉含镍量大于10%。
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本实用新型属于矿山选矿设备技术领域，具体涉及一种新型的H系列正压防尘圆筒装置，包括防尘圆筒本体和进气不锈钢弯管，防尘圆筒本体呈喇叭状结构，在防尘圆筒本体喇叭口处开设有防尘圆筒布管斜孔，防尘圆筒布管斜孔内安装进气不锈钢弯管，进气不锈钢弯管的一端通过变径卡套式接头与高压油管连接，另一端与设在防尘圆筒本体内壁的卡套式直管接头连接，卡套式直管接头与进气不锈钢直管一端相连接，另一端与卡套式三通管接头一端连接，卡套式三通管接头的另一端连接有排风不锈钢弯管。本实用新型具有新的进风通道，避免了正压风通过润滑油路，导致的油料喷溅、回油阻塞现象，减少破碎机润滑系统运行风险，强化正压防尘效果，大大降低油液污染。
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本发明公开了从一次、二次资源中联合提取铂族金属的方法，包括以下步骤：（1）将铂族金属一次资源料液中的Cu、Ni定向沉淀净化，净化后液进一步提取铂族金属；（2）将沉淀出的铜镍渣烘干、焙烧、使之转化成为以氧化物形式为主的铜镍精矿；（3）将铜镍精矿与废催化剂、石灰石、石英石、活性炭等破碎、混匀；（4）将混合物于高温下熔炼，以Cu、Ni为主的金属锍沉于底部，Al2O3等杂质浮于上方而除去；（5）金属锍进一步提取铂族金属。与现有技术相比，本发明具有一次资源净化效率高、有价金属利用率高、铂族金属捕集率高及回收率高等优点。
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本发明涉及凹凸棒黏土加工技术领域，具体涉及凹凸棒黏土固体酸化剂的制备方法，包括如下步骤：粉碎、湿法提纯、加酸、加热酸化、洗酸压滤、冷却烘干和粉磨。使用本发明生产出的凹凸棒黏土固体酸化剂，可用于加工低品位凹凸棒黏土原矿，制备出符合国家标准的脱色剂，填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。
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本发明公开了一种悬桥式皮带运输机的拉紧装置，包括悬桥架和安装于该悬桥架上的皮带运输机，所述皮带运输机由环形皮带、设于环形皮带上、下端的滚筒及设于环形皮带中部的皮带驱动装置组成，所述皮带运输机下端的滚筒连接有滑动小车，所述滑动小车连接一钢丝绳，该钢丝绳穿绕在一导向滑轮组上，该钢丝绳的末端连接有配重块。本发明的拉紧装置设于皮带运输机的尾部，将拉紧方式由中部拉紧改为尾部拉紧，避免了拉力的损失，该拉紧装置给上、下皮带同时给力，及时地将皮带拉紧，从而避免皮带压死、皮带积矿现象的发生，保证整个碎矿系统正常、稳定运行。
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本发明公开了一种电炉镍渣回收镍铜金属的浮选方法，该方法由碎磨、快速浮选、粗选、两次精选和两次扫选步骤组成，通过磨矿将镍渣磨至‑37µm占70‑80%，浮选浓度控制40‑45%，添加调整剂水玻璃、活化剂硫酸铜、捕收剂丁黄药和起泡剂松醇油进行浮选，可获得含镍大于4%、含铜大于4%的最终铜镍混合精矿。本发明全过程涉及设备少，工艺流程简单，处理成本低，且现场工业化生产易实施；本发明可使堆存多年的废弃电炉镍渣减量化、变废为宝，实现绿色经济的循环再利用，产生很好的社会效益；同时，也是国内首次将浮选技术应用于镍渣这个新领域。
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本发明涉及一种从铜冶炼弃渣中回收铜的方法。包括如下步骤:A.将铜冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的铜冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使铜冶炼弃渣保持熔融状态,同时向铜冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态铜冶炼弃渣下层占铜冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取铜精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收铜冶炼弃渣中的镍、钴、铜等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及一种从镍、铜、钴冶炼弃渣中回收镍、铜、钴的方法。包括如下步骤:A.将镍、铜、钴冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍、铜、钴冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使镍、铜、钴冶炼弃渣保持熔融状态,同时向镍、铜、钴冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态镍、铜、钴冶炼弃渣下层占镍、铜、钴冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、铜、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍、铜、钴冶炼弃渣中的镍、钴、铜等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本发明涉及一种从镍冶炼弃渣中回收镍、钴的方法。包括如下步骤:A.将镍冶炼弃渣加热至熔融状态或直接取熔融状态的镍冶炼弃渣放置于热渣包内;B.保温使镍冶炼弃渣保持熔融状态,同时向镍冶炼弃渣中通入氧气或空气从而生成固体残渣以净化除杂;C.震荡热渣包30-40分钟,然后静置8-12分钟;C.除去固体残渣;D.倒出熔融状态镍冶炼弃渣下层占镍冶炼弃渣总重量4-6%的贵重金属层后冷却;E.破碎,再研磨后通过浮选工艺即可获取镍、钴精矿粉。采用本发明的方法能够高效综合回收镍冶炼弃渣中的镍、钴等元素,达到了大宗工业固体废弃物资源化利用的目的。
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本实用新型公开了一种矿山井下巷道支护用钢管混凝土支撑，涉及巷道支撑技术领域，包括在轴向上均匀布置的多个结构相同的支撑环组件、均布在支撑环组件外侧用于连接多个支撑环组件的多条连接杆、均布在支撑环组件内侧用于辅助支撑多个支撑环组件的多条固定钢带，每条连接杆和每条固定钢带均与支撑环组件的轴心线平行，每个支撑环组件上均对称设置有注浆口和排气孔，注浆口和排气孔均与对应的撑环组件内部连通；本实用新型使用时兼具钢管的韧性和混凝土的强度，具有承载力高、惯性矩大、施工简单和经济效益显著等优点。适用于分段道、大巷等主要巷道的支护，亦可用于岩石破碎地段的分层道等次要巷道的支护。
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本实用新型提供的爆破安全防护装置，包括安装盒、支撑杆，所述安装盒内侧横向转动连接转轴，转轴上卷绕有阻隔布，安装盒底部设有通槽，阻隔布的下端穿过通槽向下延伸，阻隔布的下端连接有连接板，连接板底部均布若干用于固定连接板的固定组件，固定组件包括凸状活动块，凸状活动块内部纵向设有放置腔，且放置腔与凸状活动块底部贯通，安装盒两侧固定有与安装盒垂直的支撑杆，两支撑杆底部通过U型固定套固定连接，固定套上固定有与放置腔适配的承接杆。将本装置安装在指定位置，爆破作业前工作人员将阻隔布拉下，对爆破出的碎石进行防护，当无需爆破时，工作人员可将阻隔布收起，更便于工作人员进行采矿作业。
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本实用新型属于矿山设备技术领域，涉及一种用于矿山井下硐室的管道支座。本实用新型包括支腿、设置在该支腿上的槽钢、设置于槽钢上的U形管卡，所述槽钢的凹槽开口朝下，支腿顶端设置于槽钢的凹槽内。本实用新型加工简单、安装方便，管道通过U形管卡固定在槽钢上，通过三角形结构的支腿支撑，稳定牢固，并且便于安装和更换管道；当硐室底板受地应力影响变形上拱或者下沉后，可采用风镐对支腿处的硐室底板破碎修复、找平，方便维修调整，避免管道因承受剪切应力而变形，甚至扭曲。
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一种使用预滤器的井下自卸矿用卡车，属于自卸矿用卡车技术领域。包括发动机和发动机上设置的空气滤清器，在所述空气滤清器的进风口设置一空气预滤器。本实用新型将空气预滤器和空气滤清器组合起来，替代原来单一使用的空气滤清器。空气首先通过空气预滤器的过滤网罩去除大的碎片，进入旋风装置后,气流高速旋转产生的离心力将浮尘、泥土、昆虫、雨水,雪花等分离出来；所有分离出来的杂物在高速旋转的叶轮的驱动下从底部或侧面的特殊通道排出，只有净化的空气进入空气滤清器。从而使发动机在工作时吸入更多的新鲜空气，延长空气滤清器的使用寿命，使发动机处于良好的工况中，提高整机的性能与可靠性。
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一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法，其工艺过程为：将高温熔融、水淬急冷粒化、磨细磁选提铁后产生的铜冶炼二次渣进行晾晒和烘干处理，装入粉磨设备进行粉碎，在粉磨过程中，添加助磨剂三乙醇胺和添加化学激发剂石膏、氢氧化钙、硫酸钠磨细至比表面积大于400m2/kg以上得到矿渣微粉。具有以下优点：将目前在胶凝材料方面利用率低的酸性渣成功制备为可用于水泥混合材或混凝土掺合料的矿渣微粉；利用已具备一定细度的磁选尾渣进一步研磨，研磨过程中部分化学激发剂起到助磨作用，从而减少研磨能耗，降低成本；化学添加剂可用工业废渣代替，如电石渣替代氢氧化钙、芒硝替代工业硫酸钠，不但可以较大幅度降低成本，而且进一步增加其环保效益。
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本发明公开了一种红土矿中间产物的处理方法，该方法包括以下步骤：将红土矿中间产物氢氧化镍钴与粉煤进行机械混合；将混合物放入焙烧窑中，进行焙烧；将焙烧后的产物进行机械破碎、磁选除杂；将除杂后的粗金属镍与CO气体进行羰基合成，得到粗羰基镍；将粗羰基镍进行蒸发、精馏，热分解后产出镍粉。此方法的工艺流程短、效率高、能耗低、安全可靠、环境友好。
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本实用新型涉及选矿领域，公开了一种用于选矿沉降试验的搅拌装置，所述装置包括底板、连杆，所述底板上均布溢流孔，所述连杆一端焊接手柄，另一端焊接底板。本实用新型结构简单，在矿沉降试验中搅拌棍不易操作，经常有打碎玻璃量筒现象，而且搅拌不均匀的问题，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了红土矿冶炼低镍锍连续吹炼生产高镍锍的工艺及其系统，涉及冶炼技术领域，解决现有吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰等技术问题，本发明包括包括如下步骤：红土镍矿干燥‑筛分破碎‑配料‑还原焙烧硫化‑电炉熔炼‑水淬粒化‑连续吹炼‑浇注。本发明在电炉熔炼和吹炼之间增加“水淬粒化”步骤，既能通过对熔融低镍锍进行降温处理，从而可使电炉熔炼和吹炼之间配置灵活，得到的低镍锍的转运不受限于距离、温度，消除了吹炼系统生产与前序生产系统互相干扰，降低了生产组织难度；并消除了高镍锍生产中设备故障对其生产过程的影响，降低了吹炼设备故障导致的生产成本较高的问题。
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一种低品位高镁含镍矿的处理工艺，包括以下步骤：（1）高镁含镍矿破碎磨矿；（2）氧化焙烧；（3）高温硝酸浸出：采用硝酸作为浸出剂，在高温高压的条件下浸出原料中的镍、钴、铜有价金属元素，将铁抑制在渣中；（4）中和除杂：通过加入氧化镁，使杂质元素水解沉淀，达到净化除杂的目的；（5）硫化沉淀：将硫化氢气体通入净化后的溶液中，使镍、钴、铜有价金属离子形成硫化物沉淀，作为中间产品销售；（6）硝酸镁热解：最终产出尾液主要成分为硝酸镁，将蒸发浓缩后热解，得到氧化镁副产品，部分作为中和剂回用，其余外售。同时分解产出的氮氧化物烟气经烟气制酸后回用。
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本实用新型公开了一种地质采矿用定点采样装置，包括电钻(1)、连接板(13)、握杆(6)、导向筒(18)、连接环(21)、盛接箱(20)；连接板(13)底部安装导向筒(18)，导向筒(18)固定安装第二螺旋弹簧(15)，第二螺旋弹簧(15)套设有导杆(16)，导杆(16)一端固定安装有连接环(21)和盛接箱(20)；连接板(13)顶部安装有松紧带(12)，松紧带(12)顶部固定安装有导向框(11)；导向框(11)表面套设有滑筒(8)，滑筒(8)侧面固定安装有握杆(6)，滑筒(8)顶部安装有电钻(1)。本实用新型能够减少地面杂质的掺入、设计合理、能够有效对矿石以及矿石碎屑进行收集。
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一种从硫化铜镍矿中富集贵金属的方法,涉及一种从含有低品位贵金属的硫化铜镍矿提取贵金属的方法。其特征在于其过程为依次为:(1)将硫化铜镍精矿,在1200-1300℃温度熔炼后,进行转炉吹炼,吹炼制得熔体金属化高镍锍;(2)冷却金属化高镍锍,经过破碎、磨矿后,进行磁选,得到镍铜合金;(3)熔化镍铜合金,将熔体水急冷水淬成金属颗粒;(4)将水淬后的合金颗粒与一氧化碳气体进行羟化反应,生成气态的金属羰基镍,引出羰基镍蒸汽进入分解器分解得到羰基镍粉产品;羟化反应结束,得到富含贵金属残渣,进入贵金属提取流程。本发明的方法,工艺流程短,成本低,不污染环境,金银及铂族贵金属回收率较传统工艺提高10%以上。
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本发明涉及凹凸棒黏土加工技术领域，具体涉及一种使用低品位凹凸棒黏土原矿制备脱色剂的方法，具体步骤包括：选矿、破碎、加酸和粉磨工序。本发明工艺简单，节约成本，能使用凹凸棒石含量为20%～40%的低品位凹凸棒黏土原矿，生产出符合国家标准的脱色剂，填补了低品位凹凸棒黏土原矿生产脱色剂的技术空白。
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一种铁矿石筛选设备。是一个方形料槽，料槽中央有一个横向的磁滚轴，滚轴前方有一个横向的倾斜刮板，倾斜刮板紧挨滚轴并与滚轴平行，倾斜刮板向前倾斜，倾斜刮板下方是向左的运输皮带，料槽前下方是一个长形进料口，进料口前方是一个进料皮带，进料皮带前下方是一个上料皮带，上料皮带前上方时个粉碎机，料槽后下方是下料口，下料口下方是向右运行的出料皮带，出料皮带的右下方是抖动的凹槽形小眼筛子，小眼筛子的右下方是抖动的凹槽形中眼筛子，中眼筛子的右下方是抖动的凹槽形大眼筛子，铁矿石磁筛选设备工艺简单，铁矿石回收率高，磁筛选后的剩余碎石进行大小分选充分利用建筑。
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本实用新型公开了一种高品位铜镍精矿浮选系统，采用多台球磨机和旋流器对原矿进行一段磨矿，采用按一定方式排列相通的浮选机对一段磨矿产生的矿粉进行两次一段精选，得到高品位的一段精矿；将一段一次精选产生的泡沫经离心分离后，将得到的较细的粉末送入按顺序设置的浮选机中依次进行二段粗选、三次二段精选和两次精扫，得到品位较低的二段精矿。本浮选系统能够防止矿石过粉碎，减少矿泥产生，并能降低精矿中氧化镁的含量。为闪速熔炼提供合格的精矿。
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本发明提供了一种常压酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，包括以下步骤，对红土镍矿过筛得红土为酸浸原料和矿石为中和浸出剂，按固液质量比为1：1-1：1.3的量在酸浸原料中加入90-100℃的水，配成矿浆；将浓硫酸加热至150℃-300℃，按高温浓硫酸与酸浸原料的质量比0.8:1-1:1的量输送高温浓硫酸和矿浆至双螺旋反应器中反应1-12min，最终形成具有致密孔隙的疏松状固体物料；然后加入矿石粉进行中和浸出、固液分离、对富含镍、钴的富集液通过传统工艺进行分离提纯，最终得到金属镍、钴产品。本发明在常压下进行高温酸浸，对于筛分过程中的大块矿石采用破碎球磨处理，用以水浸过程中的中和浸出，实现原矿的充分利用，镍钴的浸出率均大于96%，且工艺流程短，设备简单，残渣少。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种封闭矿石溜井底部结构的装置，包括主体，所述主体的上方设置有溜矿井，所述溜矿井的内部设置有原料矿石，所述溜矿井的底端设置有预留钢管，所述预留钢管的内部插设有钎杆。本实用新型中，通过设置的溜矿井、预留钢管和钎杆使得在溜井底部与振动放矿漏斗的连接处的横梁上方预留一排水平方向的圆形钢管，在更换震动放矿漏斗前，在预留的圆形钢管内打入钎杆，将所有钎杆打入后，就会在横梁上方形成在水平方向上的一排钎杆，由于溜井内的矿石自身相互挤压，溜井内的碎块矿石就会更加稳定，不会因重力下落，此时无需放空溜井便可安全更换放矿漏斗。
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本实用新型提供了一种高效矿浆粗细分离装置，包括用于对矿石原料湿磨粉碎细化形成矿浆的湿式球磨机，其连接有用于将矿浆搅拌均匀并分配的矿浆分配器，搅拌均匀后的矿浆通过旋流器分离，将不同的矿物颗粒输入溢流箱和沉砂箱内。本实用新型设置矿浆分配器，球磨机研磨后的矿浆进入矿浆分配器后通过搅拌杆搅拌均匀，然后通过进入第二输料进入旋流器，其可有效防止矿浆在第二输料管发生堵塞损失压力，进而有效提高了旋流器对矿浆中粗细颗粒的分离效果；同时搅拌均匀的矿浆可可提高颗粒粗细分离效果；结构简单，使用方式便捷。
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