本发明涉及一种沥青混凝土的制备方法,包括以下步骤:步骤(1):将五种或五种以上不同规格的矿料放入到适当级配的皮带中,在皮带变频调速控制下,得到不同比例的混合矿料;步骤(2):步骤(1)得到的混合矿料进入到干燥滚筒中,在干燥滚筒内烘干并加热到所需的设定温度,得到热骨料;步骤(3):将步骤(2)中得到的热骨料通过热集料提升机进入到振动筛中进行高效筛分,筛分后得到不同规格的石料;步骤(4):将步骤(3)中得到的不同规格的石料分别进入到对应的暂存仓内存放,超大的石料通过废料管被排出。本发明可以实现沥青混凝土高质量、快速的制备,且整个制备方法具有制备过程快速有序、制备时间快和工作效率较高等优点。
本发明公开了一种永磁煤粉脱硫机,涉及煤粉脱硫技术领域。本发明包括物料放置台和磁选组件;磁选组件与物料放置台滑动配合;各曲面挡板将物料放置台依次分隔为一级筛选腔、二级筛选腔和三级筛选腔;传动件与滑动件转动配合;滑轨与滑动槽道滑动配合;主传送件与辅传送件滑动配合。本发明通过将物料倒入一级筛选腔中,启动转动电机,将物料通过拨片抛洒至主传送件上,磁盘将主传送件上物料中的黄铁矿吸附到聚磁钉上,当传动件转动至无磁区时,黄铁矿落到收纳箱被收集;经过多次磁选后的物料落到往返运动中的辅传送件,将物料较为均匀的送至下级筛选腔中,将磁选组件滑动送至下级筛选腔上方,同步操作,实现分级磁选,提高磁选效果与效率。
本发明属于盐化工技术领域,特别涉及一种用含钾卤水生产低钠光卤石或氯化钾的方法。该方法的特征是工艺流程为钾饱和液制备、兑卤析钾筛分除钠、光卤石洗涤、光卤石冷分解、过滤干燥五个工序,光卤石洗涤工序后即可得固体低钠光卤石产品,兑卤析钾筛分除钠后将光卤石用淡水冷分解、过滤干燥两道工序处理后即得氯化钾产品。本方法用筛分方法除去兑卤矿浆中细颗粒氯化钠,它可节约大量设备投资,减少了装置用电负荷,大幅度地减少了生产成本,可供选择的两种产品均可获得高额利润,大幅度地增加了产品附加值,有较显著的经济效益。
本实用新型涉及湿式选矿机械,特别指一种适合弱磁性矿物的选矿及非金属矿物的除铁、提纯用的新型磁介质盒。本实用新型由磁介质棒和非导磁不锈钢筛孔板组成的盒状结构,且磁介质棒穿过至少二块非导磁不锈钢筛孔板组成磁介质盒,磁介质盒的两侧上部焊接有安装支耳。本实用新型形成的场强梯度比现有高梯度磁选机用磁介质的场强梯度高出数倍,可以达到106T/m,从而使磁场力提高5-10倍。而由于磁饱和极限,通过提高背景磁场强度只能使磁场力提高2-3倍,大的磁场力为磁性颗粒提供了强大的磁力来客服流体力和重力,使分选的粒度下限可降到1μm。从而为高梯度磁选机提供一种较为理想的适合弱磁性矿物的选铁及非金属矿物的除铁、提纯用的磁介质。
本发明公开了一种采用建筑垃圾制备的建筑砖块,该砖块所用原料为:建筑垃圾65-70份、混合料30-35份、外加剂:由松香酸钠0.2-0.4份、三聚磷酸钠0.1-0.3份溶于6-8份水中制成;混合料是由粉煤灰、矿渣或煤矸石13-16份、电石渣或石灰粉7-9份、磷石膏或石膏粉2.5-4份以及废粘土砖颗粒7-9份混合组成;制备方法为:将建筑垃圾进行分选、破碎、筛分至粒度10毫米以下;将制混合料的物料按比例计量后送入轮碾机轮碾,至细度在180目标准筛筛余量为40~60%后,加水调整含水率至13-17%;将松香酸钠、三聚磷酸钠溶于水中制成外加剂;将上述建筑垃圾、混合料和外加剂按比例送入搅拌机,调整物料含水率至15-19%;搅拌后制成坯体,再经养护即为成品。
本发明涉及多材质混合冷冻砂型制造领域,具体涉及一种多材质混合冷冻砂型分类回收方法及装置,该装置包括箱体、布设在箱体正上方的进料口、布设在箱体内的振动结构、电磁吸附结构和离心分散结构、以及布设在箱体下方的四个出料口,砂粒从进料口放入,经过振动结构筛去陶粒砂,经过电磁吸附结构筛去铬铁矿砂,经过离心分散结构筛分硅砂和锆英砂,陶粒砂、铬铁矿砂、硅砂和锆英砂的分类与回收同时进行,出料口的正下方装载装砂槽用于收集分类好后的砂。本发明可以实现锆英砂、铬铁矿砂、硅砂和陶粒砂这四种砂的分类再回收,减少了多材质冷冻砂型制造过程中的骨架材料损失,符合绿色铸造和高性能制造的理念。
本发明涉及半导体材料,具体地说是一种生产超细、超纯硅粉的方法。该硅粉的主要成分为:二氧化硅大于99.96%,铁小于0.003%,硅粉颗粒的直径小于1微米,在硅粉颗粒的外表面包覆有硅烷耦联剂。这种超纯、超细硅粉的制作方法包括:a.材料预处理;b.焙烧及煅烧;c.研磨:经过冷却后的矿石进入柱磨机内研磨成325目的硅粉;d.筛分及磁选:将上述硅粉在筛分机上筛选,小于325目的硅粉再进入磁选机内进行磁选,以除去硅粉中的磁性物质;e.化学提纯:将除去磁性物质的硅粉放入反应容器内,与混合有稀氢氟酸与稀盐酸的稀酸溶液发生反应;f.干燥;g.超音速气流粉碎与改性。这种方法有效降低生产成本、提高硅粉的品质。
本发明公开了制备全钒钛球团的方法。该方法包括:将钒钛磁铁矿粉进行润磨和干燥处理,得到干燥的钒钛磁铁矿粉末;将干燥的钒钛磁铁矿粉末与粘结剂进行干混处理,得到干混后的物料;将部分干混后的物料进行第一湿混处理,得到第一湿混物料;将另一部分干混后的物料进行第二湿混处理,得到第二湿混物料,其中,第二湿混物料的含水量大于第一湿混物料;利用第一湿混物料进行第一造球处理,得到母核;利用母核和第二湿混物料进行第二造球处理,得到球团;将球团进行筛分处理,得到筛分后的球团;将筛分后的球团进行烘干处理,得到烘干后的球团;将烘干后的球团进行氧化焙烧处理,获得全钒钛球团。
本发明公开了一种含镁固废的资源化利用方法,属于资源回收利用领域。所述方法包括:将硅钢生产产生的含镁固废先进行干燥;将干燥后的含镁固废进行辊磨和筛分,筛分出200目以上含镁固废与小于200目的含镁固废;将筛分出的200目以上的含镁固废进行润磨后与小于200目的含镁固废一起作为原料配加至球团矿中生产镁质球团矿。本发明通过对含镁固废进行处理后配加至球团矿中,不仅实现了含镁固废的回收利用,还可以有效改善球团的还原度、还原膨胀率等冶金性能,提高球团品质。
一种应用于磨机行业中的磨机正螺旋尾部箱式集中排渣装置,由出料筛板、锥形口、双头正螺旋筋、对称箱体组成,装置采用焊接形式,采用双头正螺旋筋,两个双头正螺旋筋的末端分别与对称箱体的入口相连,对称箱体的排料口设置在轴线上,外端设计成锥形口,该装置与磨机的出料衬套或出料中空轴采用螺栓联接,成为回转体的一部分,随磨机筒体以相同的转速绕轴线作回转运动,所有的物料经该装置排出磨机筒体外,合格的矿浆通过出料筛板分离出,进入后续选矿设备;筛上不合格物料或磨矿介质在双头正螺旋筋的推动作用下进入尾部对称箱体中,通过锥形口排出。该装置构思科学、工艺制造容易、制造成本低、安装方便、整套装置采用焊接形式、结构巧妙、实用性强、分离效率高。
本发明涉及再处理钢渣的沥青混凝土制备的技术领域,尤其涉及一种基于再处理钢渣的沥青混凝土制备方法,包括:烘干,筛分,称重混合,搅拌及出料等步骤。中控单元依据配比自动计算出再处理钢渣、矿料和沥青的重量,控制筛分单元筛分出所需粒径的再处理钢渣和矿料,满足配比要求重量的再处理钢渣、矿料混合后进入搅拌装置,设置在搅拌装置内的深度检测传感器实时检测搅拌罐内材料的高度并反馈给中控单元,中控单元通过计算高度比值,来判断密实度是否符合标准,并选取调节搅拌棒转速、搅拌时间或添加其他材料的方式对密实度进行调节,以提高钢渣沥青混凝土的制备效率和钢渣沥青混凝土的出货质量。
本实用新型涉及粉碎装置技术领域,具体为一种湿拌砂浆用原料粉碎装置,包括装置主体,所述装置主体包括支撑板,且支撑板的顶端铰接有四组支杆,所述支撑板的上方设置有网筛板,所述支杆的顶端皆与网筛板铰接连接,所述支撑板左侧的顶端安装有第一电机,所述支撑板顶部的左侧固定连接有两组底座,且底座的前端固定连接有连接转板,所述支撑板的顶端安装有第一电机,所述第一电机的输出端穿过两组。本实用新型提高了破碎机的效率,节省了粉磨电耗,无需人力对破碎后的矿石及进行筛选,节省了筛选矿石的人力,同时,利用第一电机的启动,进行筛选,不仅节省人力筛选的时间,并且筛选具有一定的合格率。
本发明公开了超深溜井口防冲击风流的密闭装置,包括设置在溜井口的接料机构以及密闭过料装置;所述接料机构包括条筛和工作台,所述密闭过料装置设置在条筛的下方,所述密闭过料装置包括转动座和转动安装在转动座顶部的转动板,所述转动座与转动板形成杠杆结构,所述转动板包括设置在转动座两侧的挡板和平衡板,所述平衡板远离挡板的一端连接有配重块,所述挡板远离平衡板的一端超出条筛与工作台的拼接线。本发明利用矿石自重及配重块的重量,实现挡板打开卸矿与闭合的功能,进而有效防止卸矿时产生的含尘气流外溢至本中段及其它中段巷道内,同时有效防止溜井串风问题。
本发明公开了一种脏杂煤处理系统,涉及煤矿生产技术领域。该设备有一入料斗,入料斗底端面安装一电液控平板闸门,电液控平板闸门的下方安装一振动给料机,振动给料机的下方设置一皮带运输机I,皮带运输机I的机头上方设置有除铁器,皮带运输机I的机头下方设置有分级筛,分级筛的下方设置一手选皮带运输机Ⅱ,手选皮带运输机的机头下方设置一锤式破碎机,锤式破碎机的下方设置一皮带运输机Ⅱ,分级筛的底端面下方设置一溜槽,溜槽的另一端靠近皮带运输机的端面。优点是:提高了产品质量和粒度稳定,提高了资源的综合利用效率,使煤炭产品效益最大化;设备采取集中、自动控制,各个设备之间形成闭锁,既减轻工人劳动。
本发明一种玻璃回收用反击式破碎机,包括机身、转轮、传动杆、入口、出口、反击板装置、内壁、反击板、前衬板装置、筛板装置、第一打击板装置、第二打击板装置、转子总成、感应箱、固定板、筛孔、筛板、控制导线、感应板。本发明处理性极高,具有良好的推广效果。使用时打击板装置、转子总成以及反击板装置实现对矿石的反复打击,有效增加装置对矿石的破碎程度。通过在机身内部安装感应箱,根据所需破碎程度更换感应箱外壁的筛板,通过筛板上的筛孔穿过碎石击打到感应箱内部的感应板,当感应板受到持续的打击力时,自动控制转动总成关闭,实现对破碎机破碎程度的控制。通过设置金属材质的内壁,有效增加设备使用的寿命。
本发明的一种自磨机顽石破碎及控制系统和方法,包括自磨机顽石破碎系统和控制系统,其特征在于所述的自磨机顽石破碎系统包括自磨机、振动筛、筛上矿顽石溜槽、筛上矿带式输送机、顽石破碎给料仓给料带式输送机、顽石破碎给料仓及料位计、圆锥破碎机给料带式输送机、圆锥破碎机、圆锥破碎机产品带式输送机、高压辊磨机、高压辊磨机的给料斗及压力计、高压辊磨机破碎产品带式输送机、自磨机给料带式输送机。本发明的优点是:控制系统为给料仓的料位仅和其上游作业的自磨机的给料量连锁控制,高压辊磨机压力仅和其上游作业的圆锥破碎机的排矿口大小连锁控制。这种自动控制都是正向有效的,实现了自磨机顽石破碎系统的稳定运行。
本发明提供一种纺织上浆的PVA废水处理剂及其制备方法,具体步骤为:(1)将硅藻土经筛分去除粘土、石黄莎、碎矿屑等杂质得到与除杂的硅藻土,然后将硅藻土加入水中搅拌至硅藻土完全溶解,静置分层,取上层悬浮液,往上层悬浮液中加入硫酸,加热搅拌,中和至PH为中性,得到改性的硅藻土溶液;(2)往硅藻土溶液中加入甲壳素和硼酸,在25-30℃下搅拌30-50min,待甲壳素完全溶解后,加入竹炭、改性淀粉和助剂,加热搅拌,静置,得到处理剂的混合溶液;(3)将处理剂的混合溶液的PH值调至中性,过滤,用乙醇水溶液对过滤物洗涤,置于真空烘箱中干燥,得到干燥的处理剂粉末;(4)将干燥的处理剂粉末研磨碾碎,经分样筛筛选得到纺织上浆的PVA废水处理剂。
本发明公开一种固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法,固体硫化剂的原料为黄铁矿和纯闪锌矿中的一种或两种组合,将原料破碎磨矿,过筛处理,高温焙烧,冷却再次过筛即得;处理系统包括反应单元和控制单元,反应单元包括依次连接的贮水池、预处理池、反应池和沉淀池,预处理池连接有第一加药机构,反应池连接第二加药机构,控制单元包括pH在线检测机构、铜离子浓度在线检测机构和控制器。本发明固体硫化剂采用纯黄铁矿和纯闪锌矿作为原料,经过高温改性后得到,可实现硫离子的可控释放,在酸性条件下释放的硫离子与含络合状态的铜离子积极反应,能够达到破除络合与除去重金属铜的效果,实现电铜离子的短流程、安全且高选择性去除。
本发明提供一种基于声发射信号关键致灾因子的岩爆风险预警方法,涉及岩爆灾害预警技术领域。其具体步骤如下:步骤一、确定矿山巷道岩爆灾害危险区域,布置声发射信号传感器监测岩爆触发危险区域;步骤二、实时收集岩爆触发危险区域岩体的声发射信号,包括声发射参数信号和声发射波形信号;步骤三、基于主成分分析法,筛选收集的声发射信号中的岩爆灾害关键致灾因子;步骤四、基于筛选的岩爆灾害关键致灾因子,确定岩爆触发风险的初级预警点和关键预警点,对巷道岩爆灾害危险区域进行实时岩爆危险预警。本发明通过将矿山开采过程中收集的海量声发射监测信号,进行确定性筛选,优选出基于声发射信号的岩爆灾害关键致灾因子,用于岩爆灾害危险性预警,可以有效提高矿山岩爆灾害的预警效率。
本发明用熟化气体法生产硼酸的方法及其生产设备,方法如下:a.硼矿石熟化步骤:将硼矿石上窑焙烧,熟化、磨粉,加水后制成浓度35%的硼矿浆;b.制取二氧化硫步骤:用沸腾炉焙烧硫铁矿石制取或收集工业中的二氧化硫气体;c.交换反应步骤:将配制好的熟化硼矿浆与二氧化硫气体在交换塔内进行正向或逆向交换反应,循环往复,直至彻底反应完毕;d.硼酸生成步骤:将反应后料液过滤后降温结晶,脱水洗涤,烘干,得硼酸成品。生产设备为交换塔上设有二氧化硫供气口;交换塔的底部出料口置于配料罐内;交换塔内设有隔筛;隔筛上设有若干喷水孔;配料罐的供料口通过管路和循环泵与交换塔的进料口连通。优点:收率好,节省能源,利于环保。
一种球形氧化钙吸附剂及其制备方法。它是以高含量氧化钙矿物和粘土矿物为主要原料,按照如下配比(重量百分比)进行配料:高含量氧化钙矿物50-95%,粘土矿物5-50%。将这两类矿物进行混合,用浓度为0-10%CMC(羧甲基纤维素)的水溶液作助剂,在球形造粒机内成型,经过两层筛子筛选出具有一定粒度范围的球形颗粒,进一步通过干燥、焙烧和包装过程,得到球形氧化钙吸附剂。其化学组成为:氧化钙40-95%,氧化镁0.5-49.5%,二氧化硅3-30%,三氧化二铝1-30%,氧化钠0-30%,三氧化二铁0.5-5%。该种吸附剂具有优良的选择吸附性能和耐磨性能,可用作中空玻璃行业的干燥剂,也可以吸附硫化氢、氯化氢、二氧化硫、氯气等酸性气体,使工业废气得到净化。
本实用新型公开了一种环保型锌焙砂生产用循环粉碎装置,涉及工业生产技术领域。本实用新型包括粉碎箱,粉碎箱一侧壁的底部开设有出料口,粉碎箱内侧的顶部转动连接有粉碎辊,且两个粉碎辊相互啮合,两个粉碎辊的下方设置有筛板,筛板呈倾斜放置,且筛板的上表面与出料口平齐。本实用新型通过利用相互啮合的粉碎辊完成对锌精矿粉碎,同时通过设置有筛板,从而对粉碎后的锌精矿筛选,以达到生产要求,以及通过设置有筛板,并且在筛板的下方设置有复位弹簧,使得整体装置在作业过程中,筛板始终处于震动状态,解决了公开号为CN212681254U的实用新型粉碎不彻底和出料不便的问题。
本发明公开一种节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置,包括破碎机,在该破碎机的侧上方设置有下料溜筛,该下料溜筛呈上大下小的凹槽状,在该下料溜筛和破碎机之间设置有给料机,该给料机的入口端与下料溜筛的出口对应,该给料机的出口端与破碎机的入料口对应,在给料机上方设置有操作平台,下料溜筛的槽口朝向该操作平台,在给料机下方设置有出料机,出料机的移送方向与给料机的移送方向垂直。采用该方案的显著效果是,能在矿山页岩的破碎操作中,对破碎装置进行在线疏通,同时能对原料进行二级粗细分离,原料中大部分的小颗粒物都被筛除,大块的矿石进入破碎机被破碎,避免不必要的原料移送,进一步解决了原料通道的堵塞问题。
一种高纯三氧化钼的加工工艺涉及一种制备三氧化钼的方法,尤其是涉及一种高纯三氧化钼的加工工艺。本发明就是针对上述问题,提供了一种回收率高、耗时短、纯度高、环境污染小的高纯三氧化钼的加工工艺。本发明利用升华法对钼精矿进行加工,工艺步骤为:步骤一、筛选处理;步骤二、将筛选得的钼精矿置于水中,清洗,浸泡3天;步骤三、煅烧炉中进行焙烧制成焙烧砂;步骤四、将焙烧砂过20目筛,得到过筛粉末;步骤五、在过筛粉末中加入还原剂;步骤六、将过筛粉末置于煅烧炉内,将煅烧炉内温度升至800~900℃进行升华;步骤七、用骤冷介质对气态三氧化钼进行冷却,冷却后的物料经除尘后即为本发明生产的高纯三氧化钼。
本发明提供一种基于粉煤灰的石油压裂支撑剂及制备装置,涉及石油压裂支撑剂技术领域,其原料包括粉煤灰、铝矾石、铝渣、玄武岩与锰矿粉,按原料总质量的百分比计算,所述粉煤灰占原料总量的35‑60%,所述铝矾石占原料总量的20‑35%,所述铝渣占原料总量的7‑10%,所述玄武岩占原料总量的8‑10%,所述锰矿粉占原料总量的5‑10%,粉煤灰、铝矾石、玄武岩与锰矿粉进行配比并放入粉碎装置,将研磨盘主体表面的粉末吸附至筛板的下表面,使合格的材料通过筛板与回收管进入回收箱的内部,使不合格的原料通过研磨轴转动带动的若干个斜杆清理至筛板的外侧,在风机关闭后掉落至研磨座的内部继续研磨,从而能够将合格的原料取出,并且使不合格的原料留置设备的内部继续研磨。
本发明涉及一种非均相芬顿催化剂及其用途,具体地涉及一种石墨烯改性-介孔分子筛(MCM-41)复合体表面负载赤铁矿非均相芬顿催化剂及其催化去除水体有机污染物的用途。本发明的非均相芬顿催化剂通过包括以下步骤制得:通过原位合成热还原法将石墨烯掺杂于介孔分子筛中进行改性,形成石墨烯-介孔MCM-41复合体,然后通过浸置法表面负载三价铁,经过氮气氛围保护高温煅烧,三价铁盐生成赤铁矿(α-Fe2O3)晶型,形成石墨烯-MCM-41复合体负载氧化铁。本发明的催化剂基于石墨烯-介孔分子筛-赤铁矿的三者组合,对于水中有机污染物(特别是苯酚、含氮杂环等)的催化效果好,缩短反应时间,也降低了铁离子的溶出,能够同时有效降低废水中的COD和TOC。
本实用新型公开了一种重金属污染土壤的淋洗修复装置,包括:移动小车、筛分装置外壳、筛分过滤辊和淋洗室,所述移动小车顶部一侧通过螺栓固定连接有筛分装置外壳,所述筛分装置外壳上半部两侧内壁通过轴承阵列转动连接有筛分过滤辊,本实用新型污染土壤在经过筛分过滤辊时,成为跳跃的动能体,通过比重不同和筛孔的选择功能,使得泥土石头自行大小分离,通过粉碎电机带动粉碎辊转动,使得经过粉碎辊的土壤进一步进行搅拌粉碎,通过设置的筛分过滤辊进行大颗粒与小颗粒的土壤矿石分离,避免了大颗粒矿石进入到淋洗室中造成药液浪费,通过粉碎辊的二次粉碎,保证土壤在淋洗室内部与药液混合均匀高效。
一种利用高压电脉冲装置对电气石电脉冲预处理的方法,采用高压电脉冲装置,按以下步骤进行:(1)启动水泵,使水连续进入脉动绝缘筒体,从产品收集器连续排出;(2)将电气石矿石经给矿仓传送到脉冲绝缘筒体内,堆积在筛网上与高压电极接触;(3)开启电源使压电极和高压负极之间发生放电,对电气石矿石破碎;(4)驱动偏心轮转动,使脉动锥形体周期性上下运动;使筛网上电气石矿石中小颗粒的部分逐渐向下移动;(5)破碎后的电气石矿石经过脉动装置进入产品收集器内。本发明的方法处理时间短,生产效率高,能耗低,破碎产品无污染,有利于电气石后续深加工。
本发明公开了一种低噪音沥青路面混合料,组成成分的质量百分比为:玄武岩10-15为40-50%,玄武岩5-10为40-50%,石屑为2-10%,石灰岩机制砂为2-6%,矿粉小于5%,纤维0.2-0.6%,沥青含量6.0-7.0%,以上各组成成分的质量百分比总和为100%。矿石级配为:通过16mm方孔筛的为100%,通过13.2mm方孔筛的为86-100%,通过9.5mm方孔筛的为56-74%,通过4.75mm方孔筛的为11-25%,通过2.36mm方孔筛的为6-10%,通过0.075mm方孔筛的为2-4%,混合料空隙率为18-20%。本发明的有益效果是采用此种沥青混合料制作的路面噪音小。
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